Control de pozos

1. 2. Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales como aceite, gas, agua, o una mezcla
de estos. Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de perforación, y si dicho brote no
es detectado, ni corregido a tiempo, se produce un reventón o descontrol.
2. 3. 2.1 Descontrol.- Se define como un brote de fluidos que no puede manejarse a voluntad. 2.2 Presión
Hidrostática.- presión que ejerce una columna de fluido debido a su densidad y altura vertical. 2.3
densidad.- es la masa de un fluidos por unidad de volumen expresada en lpg o gr/cc.
3. 4. 2.4 Gradiente de presión.-Es la presión hidrostática ejercida por un fluido de una densidad dada,
actuando sobre una columna de longitud unitaria. 2.5 Presión de formación.-Es la presión de los fluido
contenido dentro de los espacios porosos de una roca. También se denomina presión de poro, se clasifica
en : Normal y anormal. Las formaciones con presión normal son aquellas que se controlan con densidades
del orden del agua salada.
4. 5. Durante las operaciones de perforación, se conserva una presión hidrostática ligeramente mayor a la de
formación. De esta manera se proviene el riesgo de que ocurra un brote. Sin embargo en ocasiones, la
presión de formación excederá la hidrostática y ocurrirá un brote, esto se puede originar por:  densidad
insuficiente de lodo.  Llenado insuficiente durante los viajes.  Contaminación del lodo.  Perdidas de
circulación.  Sondeo del pozo al sacar la tubería.
5. 6. DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO. Esta es una de las causas predominantes que originan las
arremetidas. En la actualidad se ha enfatizado en perforar con densidades de lodos mínimas necesarias de
control de presión de formación, con el objeto de optimizar las velocidades de perforación. Pero se deberá
tener especial cuidado cuando se perforen zonas permeables ya que, los fluidos de formación pueden
alcanzar el pozo y producir una arremetida .
6. 7. DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO. Este tipo de brotes por densidades insuficientes de lodo pudieran
parecer fáciles de controlar con solo incrementar la densidad del lodo de perforación. pero esto no siempre
es lo mas adecuado ya que: • se puede exceder el gradiente de fractura. • se incrementa el riesgo de tener
pegaduras por presión diferencial • se reduce significativamente la velocidad de penetración
7. 8. LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES Esta es otra de las causas predominantes de
arremetidas. A medida que la tubería se saca del pozo, el volumen del lodo disminuye por el volumen que
desplaza el acero en el interior del pozo. Conforme se extrae tubería y el pozo no se llena con lodo, el nivel
del mismo decrece y por consecuencia también la presión hidrostática. Esto se torna critico cuando se saca
la herramienta de mayor desplazamiento como lo son: los lastra barrenas y la tubería pesada de
perforación (HeavyWeight)
8. 9. LLENADO INSUFICIENTE DURANTE LOS VIAJES De acuerdo a las normas API -16D y API –RP59 al
estar sacando tubería, debe llenarse el espacio anular con lodo antes de que la presión hidrostática de la
columna de lodo acuse una disminución de 5 (Kg/cm2) 71 (lb/pg2), en términos prácticos cada cinco
lingadas de tubería de perforación.
9. 10. CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS Los brotes también se pueden originar por una reducción en
la densidad del lodo a causa de la presencia del gas en la roca cortada por la barrena. al perforar
demasiado rápido, el gas contenido en los recortes, se libera ocasionando una reducción de la densidad del
lodo. eso reduce la presión hidrostática en el pozo, permitiendo que una cantidad considerable de gas entre
al pozo.
10. 11. CONTAMINACIÓN DEL LODO CON GAS Los brotes que ocurren por estas causas terminan
transformándose en reventones por lo que al detectar este tipo de brotes se recomiendan las siguientes
prácticas:  reducir el ritmo de penetración  aumentar el gasto de circulación  circular el tiempo necesario
para desgasificar el lodo
11. 12. PERDIDAS DE CIRCULACIÓN Son uno de los problemas más comunes durante la perforación y se
clasifican en dos tipos: pérdidas naturales o intrínsecas y pérdidas mecánicas o inducidas. Si la pérdida de
circulación se presenta durante el proceso de perforación, se corre el riesgo de tener un brote y este se
incrementa al estar en zonas de alta presión o en el yacimiento , en pozos delimitadores y exploratorios.
12. 13. PERDIDAS DE CIRCULACIÓN Para reducir las pérdidas de circulación se recomienda:  emplear la
densidad mínima que permita mantener un mínimo de sólidos en el pozo.  mantener la reología del lodo en
condiciones óptimas  reducir las pérdidas de presión en el espacio anular  evitar incrementos bruscos de
presión  reducir la velocidad al introducir la sarta
13. 14. EFECTOS DE SONDEO AL SACAR LA TUBERÍA El efecto de sondeo se refiere a la acción que ejerce
la sarta de perforación dentro del pozo, cuando se mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del
lodo, máxime cuando se “embola” la herramienta con sólidos de la formación. esto origina que el efecto sea
 mucho mayor (figura 3). si esta reducción de presión es lo suficientemente grande como para disminuir la
presión hidrostática efectiva a un valor por debajo del de la formación dará origen a un desequilibrio que
causará un brote.
14. 16. Si el brote no es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede complicar hasta llegar a
producir un reventón. Los indicadores son:  Al perforar  Al sacar o meter tubería de perforación  Al sacar
o meter herramienta  Sin tubería dentro del pozo
15. 17. a) Aumento de la velocidad de penetración La velocidad de penetración se puede determinar por la
presión hidrostática del lodo y la presión de formación. Si la presión de formación es mayor, la velocidad
aumentará considerablemente. b) Aumento de la presión de bombeo y aumento de emboladas Cuando
ocurre un brote los fluidos se ubican en el espacio anular, por lo que la presión hidrostática será mayor,
propiciando que el lodo dentro de la sarta fluya más rápido hacia el espacio anular.
16. 18. c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades geológicas Las acciones que deberán
seguirse ante estos indicadores son: “OBSERVAR EL POZO”- Al efectuar esto se recomienda observar el
nivel de presas y las presiones de los manómetros en TP y TR y subir la flecha a nivel de mesa rotaria Por
otro lado si el gasto de salida se incrementa mientras se está perforando a gasto constante también es
indicador de brote
17. 19. Los siguientes se consideran de este tipo: Aumento en volumen de presas Flujo sin circulación El pozo
toma menos volumen o desplaza mayor volumen Según las estadísticas la mayoría de los brotes ocurre
durante los viajes de tubería y por efecto de sondeo se vuelve mas critica cuando se saca tubería. Figura 1
18. 20. Figura 1- Estadística de brotes
19. 21. Los mismos indicadores de viaje de tuberías se tienen para los lastra barrenas, la diferencia estriba
principalmente en el mayor volumen de lodo desplazado por esta herramienta. Se tienen dos indicadores:
Aumento en volumen de presas Flujo sin bombeo
20. 22. EL SISTEMA DE CONTROL SUPERFICIAL DEBERÁ DE TENER LA CAPACIDAD DE PROVEER EL
MEDIO ADECUADO PARA CERRAR EL POZO Y CIRCULAR EL FLUIDO INVASOR FUERA DE ÉL.
21. 23. CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO El cabezal de tubería de revestimiento forma parte de la
instalación permanente del pozo y se usa para anclar y sellar la tubería de revestimiento e instalar el
conjunto de preventores . Puede ser de tipo roscable , soldable , bridado o integrado.
22. 24. CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO La norma API-6A del Instituto Americano del Petróleo
establece las siguientes especificaciones para el cabezal de tubería de revestimento. •La presión de trabajo
deberá ser igual o mayor que la presión superficialmáxima que se esperemanejar. •La resistencia mecánica
y capacidad de presión acordes a las bridas API y a la tubería en que se conecte. •Resistencia a la flexión
(pandeo) será igual o mayor que la tubería de revestimiento en que se conecta. •Resistencia a la
compresión para soportar las siguientes TR´s que se van a colocar.
23. 25. CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
24. 26. PREVENTOR ANULAR También es conocido como esférico, se instala en la parte superior de los
preventores de arietes. Es el primero en cerrar cuando se presenta un brote, siendo que su tamaño y
capacidad debe ser igual a los arietes. . Consta en su parte inferior de un elemento de hule sintético que
sirve como empacador al momento de cierre.
25. 27. PREVENTOR DE ARIETES Tiene como característica principal poder utilizar diferentes tipos y medidas
de arietes, de acuerdo a los preventores elegidos.
26. 28. PREVENTOR DE ARIETES Sus principales características son: 1. El cuerpo del preventor se fabrica
como una unidad sencilla o doble. 2. Puede instalarse en pozos terrestres o marinos. 3. La presión del pozo
ayuda a mantener cerrados los arietes. 4. Posee un sistema secundario de cierre manual. 5. Los arietes de
corte sirven para cerrar completamente el pozo.
27. 29. PREVENTOR DE ARIETES Los arietes son de acero fundido y tienen un conjunto de sello diseñado
para resistir la compresión, y pueden ser: 1. Arietes para tubería 2. Arietes variables (tubería y flecha) 3.
Arietes de corte Las presiones de trabajo de los preventores son de 3000, 5000, 10000y 15000 lb/pg2
28. 30. ARREGLOS DE PREVENTORES En el criterio para un arreglo de preventores, se debe considerar la
magnitud de la presiones a que estarán expuestos y el grado de protección requerido. Cuando se tienen
riesgos pequeños y conocidos tales, como presiones de formación normales , áreas alejadas de grandes
centros de población o desérticas , un arreglo sencillo y de bajo costo.
29. 31. ARREGLOS DE PREVENTORES Para definir los rangos de presión de trabajo del conjunto de
preventores se considerará lo siguiente: 1. Resistencia a la presión interna de la TR que soporta al conjunto
de preventores. 2. Gradiente de fractura de las formaciones próximas a la zapata de la última TR. 3.
Presión superficial máxima que se espera manejar .
30. 32. MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN Se forma por un conjunto de válvulas , crucetas y “ts”,
estranguladores y líneas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante la
 perforación y el proceso de control de pozo. De manera similar al conjunto de preventores, el múltiple de
estrangulación se estandariza de acuerdo a la norma API 16C .
31. 33. MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN PARA 2000 Y 3000 lb/pg2
32. 34. MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN PARA 5000 lb/pg2
33. 35. MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN Se deben tomar en cuenta los siguientes factores para su diseño:
1) Establecer la presión máxima de trabajo 2) El entorno ecológico 3) La composición, abrasividad y
toxicidad de los fluidos congénitos y volumen a manejar
34. 36. LÍNEAS DE MATAR Conectan las bombas del quipo con las salidas laterales del carrete de control para
llevar a cabo las operaciones de control cuando no pueden efectuarse directamente por la TP.
35. 38. ESTRANGULADORES CONCEPTO Los estranguladores, orificios o reductores, no son otra cosa que
un estrechamiento en las tuberías de flujo para restringir el flujo y aplicar una contrapresión al pozo. Sirven
para controlar a presión en el pozo, regulando la producción de aceite y gas para controlar la invasión de
agua o arena
36. 41. (SIDPP) y (SICP) PRESIÓN DE CIERRE DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN (SIDPP) La presión de
cierre de la tubería de perforación es la presión registrada en la tubería de perforación (manómetro del tubo
vertical) cuando el pozo está cerrado con un amago. La SIDPP es la cantidad de presión requerida para
balancear la presión de la formación debido a la presión hidrostática insuficiente en la tubería de
perforación. Siempre se supone que el amago ocurre en el espacio anular, debido a la dirección de
movimiento del lodo durante la circulación. Esto deja una columna de fluido de perforación no contaminado
dentro de la tubería de perforación. A partir de este supuesto, se puede calcular directamente la presión de
la formación (Pform): Pform (psi) = PHID (psi) + SIDPP (psi)
37. 42. (SIDPP) y (SICP) Cuando se usa un motor de fondo, pueda que no sea posible leer la SIDPP indicada
por el manómetro del tubo vertical. La presión de la formación puede ser comunicada de tres maneras a la
columna de lodo dentro de la columna de perforación cuando se usa un motor de fondo: (1) a través de las
válvulas de descarga; (2) a través del rotor, si está perforado; y (3) a través del motor. Muchas compañías
no usan válvulas de descarga. No obstante, aun cuando son usadas, se considera que estas válvulas no se
abrirán el 50% de las veces después de haber sido sometidas a la temperatura y a la presión durante la
perforación.
38. 43. (SIDPP) y (SICP) PRESIÓN DE CIERRE DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (SICP) La presión de
cierre de la tubería de revestimiento es la presión registrada en la tubería de revestimiento cuando se cierra
el pozo con un amago dentro del mismo. La SICP es similar a la SIDPP en que se trata de la cantidad de
presión requerida para balancear la presión de la formación debido a la presión hidrostática insuficiente
dentro del espacio anular. Como se mencionó anteriormente, se supone que el volumen de amago está en
el espacio anular. Esto resultará en fluidos de densidades volúmenes diferentes desconocidos en el espacio
anular. Como la densidad del fluido de amago es generalmente más baja que la densidad del fluido de
perforación, la SICP será mayor que la SIDPP, debido a la presión hidrostática más baja en el espacio
anular.
39. 44. (SIDPP) y (SICP) PRESIÓN DE CIERRE DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (SICP) La SIDPP y la
SICP pueden ser iguales bajo condiciones donde el fluido que entra tiene la misma densidad que el fluido
de perforación, o si el volumen de amago es nulo o insignificante.
40. 45. PROCEDIMIENTO DE CIERRE Al estar perforando Parar la rotaria Para el bombeo de lodo Observar el
pozo Abrir la válvula de la línea de estrangulación Cerrar el preventor de ariete o anular Cerrar el
estrangulador Medir el incremento en el nivel de presas Anotar presión de cierre de TP y TR Observar que
los preventores no tengan fugas El “Cierre suave “ reduce le golpe de ariete y la onda de presión sobre el
pozo y conexiones superficiales . Observar Presión espacio anular (de ser necesario la desviación de flujo)
41. 46. Al viajar con TP Suspender el viaje Sentar la TP en sus cuñas Instalar la válvula de seguridad abierta
Cerrar la válvula de seguridad Suspender la sarta en el elevador Abrir la válvula de la línea de
estrangulación Cerrar la válvula del estrangulador Anotar la presión en TP y TR Incremento de Volumen en
Presas de lodo Observar que los preventores no tengan fugas
42. 47. Al sacar o meter herramientas (lastrabarrenas) Pasos similares al anterior Se debe considerar la
posibilidad de conectar y tratar de bajar una lingada de TP esto da la posibilidad de operar los preventores
Soltarse la herramienta dentro del pozo para después cerrarlo con el preventor Sin tubería dentro del pozo •
Abrir la válvula de estrangulación • Cerrar el preventor de ariete ciego o de corte • Cerrar la válvula del
estrangulador cuidando la Presión máxima • Registrar la presión • Observar que los preventores no tengan
fugas
49. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE En el control de pozos el estudio de los principios básicos
proporciona los fundamentos, tanto para la solución de problemas sencillos como complejos. Para fines
prácticos téngase en mente el tubo en U y estudie las presiones del espacio anular en la TP y la presión de
fondo constante, lo que sucede en un lado del tubo no tendrá efecto sobre el otro lado y cada uno puede
estudiarse por separado
43. 50. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE Hay muchas técnicas para controlar un pozo, ya sea porque
haya ocurrido una surgencia durante la perforación o el reacondicionamiento o si hay que controlar un pozo
vivo, los fundamentos son los mismos. Estos métodos mantienen la presión en el fondo del pozo al nivel
deseado, lo cual normalmente es igual a o por encima de la presión de la formación para así evitar un
mayor influjo del fluido de la formación. En los pozos vivos, no siempre es deseable matar el pozo, sino más
bien, controlar la presión en un nivel que se pueda manejar y que sea seguro. Algunas técnicas proveen los
métodos para la circulación de un fluido de control o para que el pozo alcance el nivel deseado de control
de presión; mientras otras técnicas de bombeo permiten que se bombee un fluido en el pozo sin retornarlo
a la superficie.
44. 51. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE Las técnicas que no tienen que ver con el bombeo permiten
controlar la presión de la formación y/o permiten que una herramienta entre o salga del pozo con
deslizamiento. Todas estas técnicas tienen metas comunes: controlar el influjo de la formación que está
produciendo y evitar también la pérdida de circulación. La diferencia en estos métodos está en si se
incrementa el peso del fluido y si habrá circulación dentro del pozo.
45. 52. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE Hay tres métodos comunes que se usan para la circulación
en el control de pozos. Son el Método del Perforador, el Método de Esperar y Pesar y el Método
Concurrente. Las diferencias entre los mismos son cuándo hay que circular la surgencia y sacarla del pozo,
y cuándo bombear el fluido de control si se ha decidido que se matará el pozo. Todos éstos son métodos a
presión constante en el fondo del pozo. Esto significa que después de que se cierra el pozo, hasta el
momento en que se lo controla, la presión en el fondo del pozo debe mantenerse en, o un poco por encima
de la presión de la formación. Si se puede lograr esto sin perder la circulación y sin una falla de los equipos,
se puede controlar el pozo sin la toma de más fluido desde la formación. Se debe conocer lo siguiente bien
a fondo, antes de iniciar alguna técnica para controlar un pozo.
46. 53. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE Respuesta del estrangulador Es esencial tener
conocimientos sobre lo que hay que esperar en cualquier operación de control de pozo. Si se mantiene la
presión en o a través del estrangulador, se controla la presión en todo el pozo. Respuestas inapropiadas
pueden llevar a un influjo adicional, fallas en la formación y/o los equipos. Hay varios momentos críticos en
los que se debe tomar una acción apropiada: El arranque de la bomba: A medida que se conecta la bomba,
se impondrá un incremento en la presión que se sentirá en todo el sistema. A medida que la presión en la
tubería de revestimiento comienza a incrementarse, se debe abrir rápidamente el estrangulador de su
posición cerrada para permitir que el fluido se purgue a través del mismo, pero sólo hay que abrirlo lo
suficiente para que la presión se mantenga constante. Si la presión del hoyo se incrementa demasiado,
puede haber pérdidas o daños en la formación. Si se deja que las presiones bajen por debajo del valor del
cierre, puede haber un influjo adicional.
47. 54. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE Ajustes apropiados del estrangulador: Una vez que la
bomba está funcionando a la velocidad correcta, se hacen los ajustes para mantener la presión de
circulación apropiada. Si cree que la presión de la tubería de perforación está demasiada alta, hay que
determinar la cantidad en exceso con la mayor exactitud posible. Esta es la cantidad de presión que debe
ser purgada desde la tubería de revestimiento, por medio de ajustes con el estrangulador. Hay que
determinar la presión que se debe purgar de la tubería de revestimiento para poder corregir la presión de
circulación en la tubería de perforación. Se puede determinar esto con la calculadora, el incremento de la
línea en el medidor o en su cabeza. Recién al conocer esto se ajusta cuidadosamente la calibración del
estrangulador hacia una posición más abierta.
48. 55. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE Si la presión de circulación está demasiada baja, se usa el
mismo procedimiento, con excepción de que se ajusta el estrangulador hacia una posición más cerrada.
Quizás uno de los errores más comunes es mirar el manómetro del indicador de posición del estrangulador
y suponer que cada incremento ajustará la presión por la misma cantidad. La tasa del flujo y las pérdidas de
presión a través de un orificio no son lineales. A medida que se incrementa o se disminuye el orificio del
estrangulador, la escala del indicador del estrangulador no representa los ajustes calibrados de la presión.
La escala en el indicador del estrangulador sólo muestra la posición relativa de apertura y hacia qué lado se
está moviendo el estrangulador - abierto o cerrado. Los ajustes en la presión deben hacerse
cuidadosamente utilizando la presión en el manómetro y no en el indicador de apertura del estrangulador.
49. 56. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE Gas en el estrangulador: Tipo de fluido, tasa de flujo y el
tamaño de los estranguladores están relacionados con el mantenimiento de las presiones correctas. Si un
tipo de fluido diferente pasa por el estrangulador, su coeficiente de fricción y tasa de flujo ya sea
incrementará o disminuirá. Este es el caso cuando el gas choca contra o sigue el fluido por el
estrangulador. Puede haber una caída repentina en la presión del estrangulador. Si esto ocurre, la presión
 disminuirá en todo el pozo, lo cual potencialmente puede causar otro amago de reventón. Se debe registrar
la presión durante todas las operaciones. Si la presión disminuye repentinamente, consulte el valor
registrado y de inmediato ajuste el estrangulador hacia la posición más cerrada hasta que se obtenga el
último valor registrado. Dé suficiente tiempo de retraso para corregir la presión en todo el sistema y
reajústelo según sea necesario.
50. 57. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE A medida que el gas (que tiene una densidad muy baja) sale
por el estrangulador, lo reemplaza el líquido. Esto subsiguientemente resulta en un incremento en la presión
de circulación en la tubería de perforación. Determine la cantidad del incremento en la tubería de
perforación y ajuste el estrangulador hacia la posición más abierta para bajar la presión de la tubería de
perforación hasta el valor programado. Se puede repetir este paso varias veces mientras está circulando el
gas por el estrangulador. Flujo de gas por el estrangulador: El gas requiere una abertura de orificio de un
tamaño mucho más pequeño que un líquido, para mantener la misma presión. Cuando el fluido que sigue el
gas golpea contra el estrangulador, resulta en un incremento repentino en la fricción y en el incremento de
la presión. Este incremento en la presión puede causar una falla en la formación.
51. 58. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE Apagado de la bomba: Si el pozo, aún está vivo (no se
bombeará ningún líquido para matar el pozo por el momento) y se lo tiene que cerrar, los objetivos son no
provocar presiones atrapadas durante el pare de la bomba ni permitir que más fluido de la formación entre
al pozo. Cuando se disminuye la velocidad de la bomba, la presión de la circulación decae y el flujo por el
estrangulador disminuye. Si empieza a caer la presión de la tubería de revestimiento, ajuste el
estrangulador hacia la posición más cerrada, para mantener el último valor registrado antes de que la
bomba salga de línea. A medida que la velocidad de la bomba se reduce nuevamente, la presión volverá a
caer y es necesario ajustar el estrangulador nuevamente. Una vez que la bomba se detiene, quizás haya
que cerrar rápidamente el estrangulador para mantener una presión programa. Si la presión cae por debajo
de los valores programados, puede que haya un influjo adicional. Por otra parte, las presiones altas pueden
provocar un derrumbe de la formación.
52. 59. 1.- MÉTODO DEL PERFORADOR El método del perforador es una técnica utilizada para circular y
sacar los fluidos de la formación del pozo, independientemente si se controla o no el pozo, también se usa
para eliminar el brote, descomprimiendo durante un retorno (trépano a superficie). Este método es sencillo y
directo es importante conocerlo bien porque tiene muchos principios de otras técnicas. En ciertos casos el
método del perforador puede causar presiones algo mas elevadas en la tubería de revestimiento respecto a
otras técnicas, además requiere más tiempo para ahogar el pozo tomando en cuenta que no se debe usar
donde se espera que haya una pérdida de circulación en el pozo. Es ideal para ser aplicado durante un
trabajo o una maniobra, también se utiliza cuando no están presentes los materiales necesarios para
incrementar el peso y conjunto a ello cuando existe un recurso limitado de personal y equipos que puedan
controlar el pozo, este método es muy efectivo para quitar influjos de gas donde sus altas tasas de
migración pueda causar problemas durante el pozo cerrado.
53. 60. 1.- MÉTODO DEL PERFORADOR Ejemplo de un problema El pozo fue cerrado después de un amago
y se registran el SIDPP, SICP y la ganancia. Usando los datos del pozo y la siguiente información, se
explicará el Método del Perforador. La Velocidad de la tasa de control de pozo es 24 spm La Presión de la
tasa de control de pozo es 770 psi (53.09 bar) Bomba, 6”× 16” (152.4mm × 406.4mm) dúplex Peso del
Fluido en el Hoyo 12.5 lpg (1498 kg/m³) SIDPP (Presión Directa) es 520 psi (35.85 bar) SICP (Presión
Anular) es 820 psi (56.54 bar)
54. 61. Procedimiento para el método del perforador Este procedimiento saca y circula el primer amago o influjo
del pozo, luego se debe reemplazar el fluido de perforación para que ejerza más presión a la formaciones
siempre y cuando el pozo esta con un balance debajo de lo normal para evitar otro influjo. 1. Cerrar el pozo
después de un influjo Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a través de los
diferentes análisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo de acuerdo a lo que se
esté realizando en el momento.
55. 62. Procedimiento para el método del perforador 2. Registrar las presiones de cierre en la tubería de
perforación (SIDPP) y de cierre de la tubería de revestimiento (SICP). Luego de que se haya cerrado el
pozo se bebe registrar SIDPP y SICP estabilizada donde se tomara como referencia la presión del
estrangulador para registrar la presión de la tubería de revestimiento y la presión de la bomba como
referencia a la tubería de perforación. 3. Circular de inmediato el fluido de control para sacar el fluido
invasor del pozo. Antes de iniciar la circulación es importante que la bomba alcance la velocidad de la tasa
de control a la vez que mantiene la tubería de revestimiento o compresión contaste, esto mantendrá
constante la presión en el fondo del hoyo, evitara que fluya el pozo y minimizara las posibilidades de daños
en la formación.
56. 63. Procedimiento para el método del perforador Cuando la bomba está funcionando a la velocidad de la
tasa de control de pozo y se hay ajustado la presión del tubería de revestimiento con el estrangulador al
 valor correcto (la misma presión de cuando el pozo estaba cerrado y en valores programados para hoyos
submarinos y estrechos), el punto de control se cambia al medidor de presión en la tubería de perforación.
En este momento la presión de la tubería de perforación se llama la presión de circulación (CP), o en otros
métodos se llama Presión de Circulación Inicial (ICP). Es la combinación de la SIDPP y la presión de la
bomba a esta velocidad reducida. La presión de circulación se mantiene constante por medio del
estrangulador, y la velocidad de la bomba se mantiene constante a la velocidad de la tasa de control hasta
que el influjo haya circulado fuera del hoyo. Si el brote es gas, quizás sea necesario hacer algunos ajustes
en la presión para mantener la Presión de circulación apropiada. Por lo general, a medida que el brote se
expande, desplaza el fluido y resulta en una pérdida de presión hidrostática, lo cual es compensada por el
incremento en la presión de la tubería de revestimiento. Si el amargo es de pura agua salada o petróleo, es
necesario hacer algunos ajustes en la presión.
57. 64. 2.-Método de Pesar y Esperar para Control de Pozos 1. Cerrar el Pozo. 2. Permitir que la presión se
estabilice y registrar la Presión Estabilizada de Cierre en el Casing, la Presión Inicial de cierre en la Tubería
y la ganancia en los Tanques. 3. Realizar los Cálculos de Control de Pozos y se tienen que averiguar los
siguientes datos: o Presión de Fondo del Pozo, basada en la presión del drill pipe. o Peso de Matar del
Lodo necesario para controlar el influjo o Data de presión de la tubería de perforación. o Maxima presion del
revestidor de superficie durante la operación de control de pozos. o Maxima ganancia en los tanques
durante la circulación. 4. Alcanzar el peso del lodo en el sistema según el peso de matar requerido. 5.
Establecer la circulación requerida para la Tasa de Matar manteniendo la presión del Casing constante. 6.
Seguir el programa de tubería de perforación hasta que el peso de lodo de matar llegue a la mecha. 7.
Mantener constante la presión en la tubería una vez que el lodo de Matar salga de la mecha hasta
completar la circulación. 8. Chequear el peso de lodo de salida y asegurarse que sea igual al peso del Lodo
de Matar. 9. Parar bomba y chequear flujo para garantizar que el pozo se encuentra estático. 10. Circular y
acondicionar Lodo si se requiere.
58. 66. 2.-Método de Pesar y Esperar para Control de Pozos
59. 67. 2.-Método de Pesar y Esperar para Control de Pozos
60. 68. 3.-MÉTODO CONCURRENTE El método concurrente involucra pesar el fluido mientras se está en
proceso de circular y sacar el influjo del pozo, también es llamado método de circular y pesar o el método
de incrementar el peso lentamente. Es un método primario para controlar pozos con una presión de fondo
constante. Para ejecutar el método concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y cálculos, mientras
esta en el proceso de circular y sacar el amago del pozo, porque podrían haber densidades diferentes e
intervalos irregulares de la sarta. Dado que hay hacer algunos de los cálculos muy rápidamente, a menudo
el personal operativo ha optado por el método del perforador o del método de esperar y pesar rechazando
el método concurrente por ser complicado.
61. 69. 3.-MÉTODO CONCURRENTE El método concurrente se los registros y los datos se llevan de manera
centralizada en el panel del operador del estrangulador en el plataforma del equipo de perforación La
recolección de datos necesarios resulta ser una herramienta muy valiosa en cuanto a ayudar organizar las
operaciones de control y dar confianza a los que están haciendo el trabajo. Se necesita registrar dos
columnas de datos, además de lo que 20 normalmente se lleva (es decir, los cambios de presión que se
requiere a medida que cambia el peso del fluido versus cuando los diferentes fluidos entran a la sarta y
llega al trepano).
62. 70. 3.-MÉTODO CONCURRENTE 1. Cerrar el pozo después de un influjo Cuando se haya detectado un
influjo de gas o de otros fluidos a través de los diferentes análisis de los comportamientos de los equipos se
debe cerrar el pozo de acuerdo a lo que se esté realizando en el momento. 2. Registrar las presiones de
cierre en la tubería de perforación (SIDPP) y de cierre de la tubería de revestimiento (SICP) en una hoja de
trabajo. Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP estabilizada donde se
tomara como referencia la presión del estrangulador para registrar la presión de la tubería de revestimiento
y la presión de la bomba como referencia a la tubería de perforación.
63. 71. 3.-MÉTODO CONCURRENTE 3. En este momento contamos con los datos suficientes para realizar los
cálculos estándares de control de pozos.
64. 72. 3.-MÉTODO CONCURRENTE
65. 73. 3.-MÉTODO CONCURRENTE 4. La circulación se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando
los retornos a través del estrangulador que esta controlado como para mantener la presión de la tubería de
revestimiento constante. 5. Después de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada,
ateniendo la contrapresión con el estrangulador, el valor de la presión de cierra de la tubería de
revestimiento estabilizada, anote y registre la presión de circulación inicial, leyendo por directa ICP.
Compárela con la ICP calculada y si existe una diferencia de más de 50 psi o 3.45 bar hay que investigar
qué es lo que está pasando. 6. Manteniendo la presión de la tubería de perforación a la ICP establecida y la
tasa de la bomba tal y como en el paso 3, se empieza agregar peso a la fosas activas. A medida que cada
 punto de incremento de peso en el fluido (un punto es igual a una decima de galón) va entrando a la tubería
de perforación, se le debe informa al operador del estrangulador. 7. En el formulario de datos se registra
66. 74. 3.-MÉTODO CONCURRENTE 7. En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de los
golpes dela bomba junto con su nuevo peso de fluido que entra. El número de golpes para que este fluido
más pesado llegue al trépano se calcula (por medio de agregar la capacidad interna total de la sarta de
perforación expresada en golpes de la bomba al total del conteo de golpes cuando se empezó a ingresar el
nuevo peso del fluido) y se registra en la hoja de trabajo. Cuando este fluido más pesado llega al trépano se
ajusta el estrangulador por la cantidad de ajuste de Corrección de la Densidad/Presión.
67. 75. 3.-MÉTODO CONCURRENTE 8. Los ajustes al estrangulador que se describen en el paso 4 se repite a
medida que cada punto de incremento en el peso del fluido llega al trépano. Después de que el ultimo fluido
de control este en el trépano, la presión de la tubería de perforación debería estar en la presión que se
calculo para la circulación final, la cual se debe mantener hasta que se haya recobrado el fluido de control
pesado en los retornos de superficie. Estando el pozo lleno de fluido de control pesado, verificar que el
pozo esta controlado. 9. Apagar la bomba y verificar a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si
hay algún incremento en la presión
68. 76. Comparación entre los métodos
69. 77. Comparación entre los métodos Método del perforador - Saca los fluidos en el pozo independiente o no
si se controla el pozo. - Descomprime en el espacio anular - Utiliza muchos principios de otras técnicas -
Presiones en la tubería de revestimiento algo mas elevadas respecto a otras técnicas - No se debe usar
cuando hay pérdida de circulación. - Requiere algo mas de tiempo - Ideal para ser aplicado durante un
trabajo o una maniobra - Se usa cuando no este materiales presente para ahogar el fluido - Cuando existe
recursos limitados de personal y equipo - Controla cuando la surgencia es gas con altas tasa de migración.
70. 78. Comparación entre los métodos Método de esperar y pesar - Sacar el influjo en menor tiempo posible -
Rasgo de presiones de superficie bajas en comparación a otros métodos. - Se requiere buenas
instalaciones de mezclado y cuadrillas completas y ayuda adicional - En taladro marino esta todo disponible
- Método que prefieren controlar un pozo - El fluido se incrementa antes de empezar a circular - Mantiene la
densidad correcta durante se control de pozos - Es raro controlar un pozo en una circulación por el
desplazamiento irregular del fluido en el espacio anular
71. 79. Comparación entre los métodos Método concurrente - Pesa el fluido mientras esta en proceso de sacar
el influjo del pozo - Método primario para controlar pozo con una presión de fondo constante - Requiere
algo de contabilidad por que se utiliza densidades diferentes en varios intervalos - Es mas seguro controlar
un pozo por este método - Datos organizados y más valiosos - Requiere todos los datos.
72. 80. Comparación de los métodos del perforador, combinado y concurrente 81. PROBLEMAS COMUNES
EN CONTROL DE BROTES
73. 82. Problemas comunes en Control de Brotes: 1.-Estrangulador erosionado o tapado: Cuando se tiene una
erosión en el estrangulador se detecta fácilmente, dado que al cerrar este un poco no se tiene variación en
el registro de presiones. Por otro lado un estrangulador semitapado genera ruidos en las líneas y
vibraciones en el manifold de estrangulación.
74. 83. 2.- Presiones Excesivas en la T.R: Los problemas se presentan en las dos situaciones siguientes:
Cuando el en control del pozo la burbuja del fluido invasor llega a la superficie y la presión que se registra
en el espacio anular es muy cercana a la presión interna de la tubería de revestimiento. Al cerrar el pozo, la
presión de cierre de la tubería de revestimiento es igual o cercana a la máxima presión permisible en el
espacio anular para las conexiones superficiales de control o la tubería de revestimiento.
75. 84. 3.- Problemas de gas somero: En ocasiones, no es recomendable cerrar el pozo, sino solamente tomar
las medidas adecuadas para depresionar la formación mediante el desvío de flujo a la presa de quema.
Con esto se evita una posible ruptura de tubería de revestimiento o de formaciones superficiales.
76. 85. 4.- Cuando la tubería no se encuentra en el fondo del pozo: Si la tubería no se encuentra en el fondo del
pozo cuando ocurre un brote, es posible efectuar el control con los métodos convencionales, dependiendo
de la posición del fluido invasor, la longitud de la tubería dentro del pozo y la presión registrada en la tubería
de perforación. Para lograr el control del pozo podemos considerar dos casos: I.-Es posible incrementar la
densidad del fluido de control del pozo. II.-El pozo no permite incrementar la densidad del lodo.
77. 86. 5.- Pozo sin tubería: De inmediato cuando se tiene un brote con estas circunstancias, deben cerrarse
los preventores con la apertura necesaria del estrangulador que desfogue presión para evitar daños a la
formación o a la tubería de revestimiento, para posteriormente regresar fluidos a la formación e introducir la
tubería a presión a través de los preventores.
78. 87. 6.- Presiones excesivas en la tubería de perforación: Normalmente la presión superficial en TR es
mayor que la registrada en la tubería de perforación. Sin embargo, se pueden tener grandes cantidades de
fluido invasor fluyendo por la TP antes de cerrar el pozo. Para proteger la manguera y la unión giratoria
 (swivel) que son las partes más débiles, se deben realizar las siguientes acciones: Cerrar la válvula de
seguridad. Desconectar la flecha. Instalar una línea de alta presión. Bombear lodo de control del pozo.
79. 88. 7.- Pérdida de circulación asociada a un brote: La pérdida de circulación es uno de los problemas más
serios que pueden ocurrir durante el control de un brote, debido a la incertidumbre que se tiene en las
presiones de cierre. Para el caso de la pérdida parcial se puede emplear la preparación del lodo con
volúmenes de obturante. En pérdida de circulación total y cuando se tenga gas, la solución es colocar los
tapones de barita en la zona de pérdida en unos 100(m) de agujero Para fluidos de agua se recomienda
colocar un tapón de diesel, bentonita y cemento.
80. 89. Simulador de Brotes: Simulador Escala Real: Consolas que operan y simulan todas las condiciones de
los equipos de perforación en tamaño similar al real, los principales componentes son: Consola del
instructor. Consola del perforador. Consola para operar las llaves de apriete. Sistema de control de lodo.
Consola de operación remota del estrangulador. Consola para operar preventores terrestres. Consola de
preventores submarinos.
81. 90. Parámetros que da el simulador: Procedimientos de cierre. Operación de preventores y estrangulador.
Operación del sistema de lodos. Volúmenes en presas. Prueba de Leak-off. Pérdidas de circulación. Brotes
instantáneo, de aceite, gas y agua. Prueba de conexiones superficiales. Brotes durante viajes (introducción
y extracción de tubería). Brotes con la tubería afuera. Ambientes de control terrestre y marino. Efectos de la
migración del gas. Modelos de presión. Estranguladores automáticos. Procedimiento de presiones
anormales.