MATERIALES 2

INFORME DE LABORATORIO

INTEGRANTES:
Katherine Torres
Daniela Pérez Callejas
Santiago García Oquendo
Alejandra Suárez Henao
Emmanuel Roldan Hernandez
Santiago Zuluaga Toro
Andrea González Mejía
Daniel Felipe Marin Vanegas
Sebastian Sanchez Ocampo
Henrry Villa Castro
Juan Felipe Tamayo Acevedo
Bryan López Parra
Esteban Calderon Carvajal

FACULTAD DE ARQUITECTURA
ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLÍN

2018-02
 INTRODUCCIÓN:

En el diseño de obras civiles es de vital importancia conocer las características de las

resistencia de los materiales, de acuerdo a esto es indispensable realizar varios ensayos
según la NTC para determinar los esfuerzos máximos a la compresión, corte, tracción,
flexión y torsión que puede resistir un material determinado.
En este informe final, queremos dar cuenta de los diferentes esfuerzos máximos a
compresión y flexión que soportan distintas unidades de mampostería, sometidas a su vez a
estados físicos variables. Usaremos equipos para encontrar los valores máximos de carga,
resistencia y deformación. Se tomarán datos de las dimensiones, las masas para realizar
los cálculos de con respecto al volumen y las áreas.
En el medio existen diferentes tipos de mampuestos con variedad sus características de
resistencia a la compresión, donde a su vez, varía según la magnitud de la obra, o su uso
en particular.

Mampuestos

los mampuestos están fabricados con diversos materiales como la arcilla cocida, arena,
mortero, entre otros, los cuales sirven como cerramientos (muros y paredes) donde su
forma puede ser maciza o hueca.
Los tipos de mampuestos considerados para este ensayo de laboratorio es el siguiente:

*Ladrillo cerámico macizo

Mampuesto cuya sección según cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tenga
una área neta no menor que el 80% del área bruta correspondiente, adicional no presentan
agujeros cuyas secciones transversales, según el mismo plano, tengan un área individual
mayor al 4% del área bruta y los espesores de sus paredes no sean menores a 2.5 cm.

OBJETO DE LA PRÁCTICA:

Conocer las características, propiedades y ensayos posibles en unidades de mampostería,

en éste caso ladrillos macizos y comprobar mediante los ensayos estipulados en la norma
las características y propiedades de un lote de 6 ladrillos para así, comparando con la ficha
técnica dada por el proveedor, determinar la veracidad del proveedor y calidad del ladrillo.

Objetivos específicos:
● Conocer las normas técnicas colombianas que rigen la mampostería, las
características, propiedad y ensayos que deben tener los ladrillos.
● Comprobar por medio de ensayos las características y propiedades de los ladrillos
dadas por un proveedor.
● Analizar los resultados obtenidos con los esperados para determinar la confiabilidad
de un lote de ladrillos.
➔ Objetivo ensayo 1 (Módulo de rotura y carga de rotura a flexión):
Determinar el esfuerzo máximo que tiene un mampuesto antes de ceder a
flexión.
➔ Objetivo ensayo 2 (Módulo de rotura y carga de rotura a compresión):
Determinar el esfuerzo máximo que tiene un mampuesto ante la compresión
➔ Objetivo ensayo 3 y 4 (Tasa inicial de absorción (Succión)): Según varios
ensayos se determina la absorción que puede llegar a tener un mampuesto.
 Materiales y equipos

En el marco de los ensayos de laboratorio es necesario tener un control de las

herramientas, equipos y materiales usados. De este modo se conocen sus
propiedades, especificaciones, usos y características como la precisión,
incertidumbre, unidades de medida y condiciones de uso. A continuación se
presentan las herramientas y equipos necesarios para el correcto desarrollo de cada
uno de los ensayos:

1. Especificaciones del ladrillo1

Ladrillo Bocadillo Macizo
Precio: 1100 COP
Rendimiento: 45 unidades/m​2
Uso: Muros divisorios
Material: Arcilla
Proveedor: Homecenter

Medidas:
Ancho: 5 cm
Largo: 22 cm
Profundidad: 10 cm

​Imagen 1: Dimensiones del ladrillo

Nota: El proveedor no suministró propiedades mecánicas debido a falta de

información.

2. Herramientas generales2
→ Flexómetro:
Banda elástica de hasta 5 m de longitud con
incertidumbre para medida de 1 mm. Usado para
verificar medidas del ladrillo.
→ Pie de rey:
Instrumento metálico de medición para medidas
pequeñas. (Diámetros exteriores, interiores, ​Imagen 2: Herramientas
profundidades, etc.) Incertidumbre de 1 mm
mediante el uso del vernier.
→ Escuadra:
Instrumento plástico de medición para medidas hasta 30 cm. Incertidumbre de 1
mm. Usado para determinar la distancia a marcar en el ladrillo.

1
Imagen intervenida por los autores. Fuente imagen original: Homecenter
2
Imagen tomada en el laboratorio de construcción Unalmed. Propia.
→ Marcador:
Marcador permanente para rayar el individuo cerámico en los puntos de corte,
sumersión, nivel de agua, etc.

3. Equipos de uso general3

→ Balanza:

Balanza Ohaus ranger 3000

Capacidad máxima: 30.000 g
Incertidumbre de medida(e): 1 g
Ambiente adecuado: -10ºc a 40ºc

​Imagen 3:Horno ​ I​ magen 4:Especificaciones del horno

→ Horno:

Herramienta para secado de materiales a altas temperaturas, constantes.

Horno MLW. Secado del ladrillo 24 horas.

​Imagen 5: Muestra en el horno

3
Imágenes capturadas en el laboratorio de construcción Unalmed. Propias.
4. Equipo para el ensayo de Módulo de rotura y carga de rotura a flexión4

→ Consola para toma de datos:

Consola datalog 8 de Controls

Unidades de resultados: kN

→ Prensa de flexión:

‘Máquina de prueba de flexión C03’ de Controls

Velocidad de esfuerzo de flexión: 50 N/s

​Imagen 6: Máquina de flexión ​ ​Imagen 7:Tablero ​ I​ magen 8: Ensayo de flexión ​ I​ magen 9:Ensayo de flexión

5. Equipo para ensayo de Módulo de rotura y carga de rotura a compresión

Para la correcta realización de este ensayo es necesario refrentar el ladrillo con

yeso en las caras a las cuales se le aplicará la carga.

→ Especificaciones del yeso:

Mezcla de dosificación 1:1 . Yeso-cemento.

Se aplica a lado y lado de las caras sometidas al esfuerzo.

→ Consola de compresión:

Consola de compresión ‘Multitex Controls’

‘Automax’

4
Imágenes laboratorio “”. Consola de ingreso de datos y visualización de resultados. Prensa de
flexión. Propias.
Unidades:MPa
Velocidad de esfuerzo a compresión: 2400 N/s
Consola para ingreso de datos de los ensayos a compresión5.

Imagen 10: Consola de compresión

→ Marco de ensayo a compresión6:

Máquina de ensayo Dirimpex LTDA. Modelo Nº CT-1303

Capacidad: 1300 kN
Temperatura de operación: 5º A 45º C
Presión máxima: 700 Bar
Área del pistón: 241,7 cm​2
Alimentación: 115V

Imagen 11: Ensayo de compresión 1 Imagen 12: Ensayo de compresión

5
Imagen propia. Consola para visualización de resultados de ensayo a compresión.
6
Marco de ensayo a compresión. Imágen propia.
6. Equipos y herramientas para ensayo de Tasa inicial de absorción (TIA)7

→ Nivel de burbuja:

Nivel WilsonⓇ con longitud de 44 cm para nivelación.

3 ojos de pollo, verticalidad, horizontalidad, pluma.

Imagen 13: Nivel

→ Soporte: Marco metálico para sostener el recipiente con agua.

→ Separadores: Distanciadores de plástico para separar el ladrillo del recipiente

→ Recipiente: Bandeja de plástico nivelada con burbuja que se llena con agua para
realizar el ensayo.

Imagen 14: Equipo nivelado para ensayo

7
Imagenes propias. Nivel de burbuja, soporte, recipiente y separadores de plástico.
7. Equipos y herramientas para ensayo de Absorción8

→ Sistema Balanza-Canastilla
Utilizado para la inmersión del ladrillo cerámico con cálculos de su cambio en el
peso.

→ Recipientes:
Balde y caneca llena de agua para sumergir el ladrillo.

Imagen 15: Ensayo de absorción

Parámetros de calibración y control de los equipos9:

8
Imágenes propias tomadas en el laboratorio de Construcción Unalmed. Bloque 25. Sede el volador.
Viernes 29, Marzo del 2019.
9
Control de equipos y herramientas para los ensayos a mampuestos. Fuente: NTC 4017.
 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS:

1.Secado

Se ingresó el espécimen al horno de secado por un tiempo de no menos de 24h, no se

presentó ningún cambio sustancial en el peso del espécimen determinado previamente​.

2.Saturado

Se procedió a ingresar uno de los especímenes en ​el cuarto húmedo del laboratorio a una
temperatura ambiente de unos aproximados 24°C +/- 8°C con una humedad relativa de
entre el 30% y 70% se posicionó el espécimen el la cámara libre de residuos, separada de
los demás, por un periodo aproximado de 24 horas hasta el momento de realizar la prueba,
posteriormente son retirados de la cámara húmeda, son secados y en ese estado de
saturados pero superficialmente seco se procede a pesar el espécimen y posteriormente
realizarle la prueba.

3.Determinación del peso

En el determinado caso de que hubiéramos tenido más de un solo espécimen se deben

pesar todos y promediar en peso en común, en nuestro caso simplemente se pesó en su
estado saturado y superficialmente seco tan prontamente como fue posible luego de
retirarlo de la cámara húmeda.

4.Eliminación del recubrimiento de silicona de los especímenes

Los ladrillos traen recubrimientos hidrorepelentes a base de silicona u otros tipos de

sustancias, no se realizó dicho proceso debido a la escasez de estos recubrimientos
evidenciados en la preelaboración de los ensayos.
5.recubrimiento

Se tomaron dos especímenes los cuales no hayan sido sometidos a ninguno de los
procesos anteriores, a los cuales se les retiró todo tipo de partículas y/o suciedad para
posteriormente proceder a recubrirlos con yeso por las superficies que tendría en contacto
al momento de realizar el fallado; para garantizar un superficie uniforme y con la menor
cantidad de poros,y de esta forma obtener unos resultados más exactos.

PROCEDIMIENTO:
1. Módulo de rotura y carga de rotura a flexión
● Colocación y posición del espécimen de ensayo.
Se coloca el espécimen con el lado de tabla hacia abajo. El centro de los soportes
(barras de acero de diámetro de 25 mm ± 1,0 mm) debe estar colocado a 12,5 mm ±
2,0 mm de cada borde del espécimen.

● Aplicación de cargas.
Se aplica la carga a la cara superior del bloque sobre un apoyo de caucho, mediante
una barra similar a la de soporte. La norma especifica que la velocidad de aplicación
de las carga debe estar entre 100 N/s y 150 N/s, independientemente del tiempo que
tarde el ensayo, pero en este laboratorio, no se cumple con esta especificación de la
norma debido que la máquina es manual.

2. Módulo de rotura y carga de rotura a compresión

● Refrentado.
Como primer paso a realizar antes del ensayo a compresión es llevar a cabo un
proceso de refrentado (con yeso) en el espécimen porque el material es poroso y la
superficie que va ser sometida a la carga tiene que estar totalmente lisa según las
especificaciones de la NTC 4017

● Posición de los especímenes.

para este ensayo tomamos dos especímenes de ladrillo macizo fallados uno por su
tabla y otro por su canto.

● Colocación de los especímenes de ensayo.

limpie los platos de la máquina de ensayo con un trapo, elimine todas la impurezas
sueltas que existan en las caras de apoyo del espécimen. Alinee cuidadosamente los
especímenes con el centro del plato, de manera que quede asentado
uniformemente.

● Aplicación de cargas.
se procede aplicar la carga al espécimen en posición de tabla y luego en posición de
canto.
3. Tasa inicial de absorción (Succión)
● Condiciones de los especímenes.
Se requieren dos bloques para este ensayo, uno que ha sido sumergido durante 24
horas (espécimen saturado) y otro que se ha dejado secando en el horno por 24
horas. Este último debe ser pesado antes del ensayo, en su estado seco.

● Nivel del agua.

Para este ensayo, se ajusta la posición de la bandeja, de manera que la superficie
del fondo esté nivelada cuando se verifica con un nivel de burbuja; se procede a
colocar el espécimen de referencia saturado en su lugar arriba de los soportes. Se
agrega agua hasta que el nivel de esta sea de 3,2 mm ± 0,25 mm por encima de la
parte superior de los soportes.

● Detalle del procedimiento

Después de retirar el espécimen de referencia, se coloca el espécimen de ensayo
(bloque seco) durante un período de contacto con el agua de 60 segundos ​± 1
segundo. Al finalizar el período de 60 segundos ± 1 segundo se retira el espécimen,
se seca la superficie con un paño húmedo y se determina el peso nuevamente con
una precisión de 0,5 g. Este se​cado superficial debe estar completo antes de que
transcurran 10 segundos de retirado del contacto con el agua, y el pesaje se debe
completar dentro de los primeros de 2 minutos después de retirado.

4. Absorción.
Cuando se va a calcular el coeficiente de absorción, los especímenes de ensayo
deben ser los mismo empleados en el ensayo de inmersión en agua fría de 24 horas.
En este caso se requieren que sean usados en el estado de saturación con que
salieron de dicho ensayo.

Se necesita de un tanque en el que pueda colocarse el espécimen suspendido sujeto

a una pesa, además, el recipiente tienen que ser lo suficientemente grande para los
apoyos inferiores no hagan contacto con ninguna de las paredes y su base, estos
apoyos deben permitir la libre circulación del agua por todas sus caras.

Después se procede a llenar el recipiente con agua limpia (temperatura entre 15 °C y

30 °C) hasta verificar que el nivel del agua cubra por totalidad el bloque macizo.
Luego se pone el bloque en el soporte y se deja allí hasta que la balanza se nivele.

ENSAYOS POSIBLES EN EL LABORATORIO SEGÚN NTC 4017

1) Eflorescencia (parte 12)
2) contenido de sales solubles (parte 14)
3) Resistencia al ataque de sulfatos (parte 16)
4) Expansión permanente por humedad (parte 17)
 5) Estimación de la estabilidad de la cocción por relación de módulos de rotura de
productos secos y húmedos (parte 25)
6) Adherencia del esmalte (parte 27)

CÁLCULOS Y FÓRMULAS:

Análisis de Resultados Y ​CONCLUSIONES:

Para poder realizar los ensayos a estas piezas debido a su naturaleza de absorber mucha
agua se vuelve necesario el meter los especímenes al horno y colocarlos a secar para
poder que los resultados sean más acertados a las características del elemento.

Estos ladrillos macizos al igual que los ladrillos de perforación horizontal no tienen la
capacidad de ser de muros de carga a diferencia de los ladrillos de perforación vertical, por
lo tanto, estos son destinados para muros divisorios o de baja amenaza sísmica.

Ya que tienen un porcentaje de absorción significativamente alto lo cual nos indica que para
su correcta instalación y uso en obra debería ser necesario dejarlos en agua previamente
para que luego estos mampuestos no absorban agua del mortero con el cual serán pegados
posteriormente y así asegurar un mejor comportamiento del muro, usando el valor de la tasa
inicial de absorción (TIA) y la tabla proporcionada en las presentaciones de clase se
determinó que estos ladrillos sería necesario dejarlos de 3 a 5 minutos de humedecimiento
previo.

También es visible en estos ladrillos que la posición en la cual son colocados no solo afecta
el rendimiento de estos por metro cuadrado, sino que también afecta la carga que estos
pueden soportar, siendo mejor colocarlos de canto que nos otorga una resistencia a la
compresión de 6,768 Mpa mientras que de soga la resistencia a la compresión es de 4,541
Mpa lo que nos simboliza un aproximadamente un 33% menos de resistencia a la
compresión solo por la posición en que se coloque.
 PREGUNTAS PARA EL INFORME:

1) ​¿Qué porcentaje de cavidades en la pieza cerámica es clasificada por el título D como

unidades sólidas?

Respuesta: ​Las unidades sólidas son aquellas cuyas cavidades ocupan menos del 25% del
volumen de la pieza.

2) ​Consulte en la NSR 2010 capítulo D2, para las unidades de mampostería de perforación
horizontal (bloque) al igual que las unidades macizas, los tipos de estructura de
mampostería en los que se puede usar. ¿a qué se le llama tolete?

Respuesta: ​Al igual que las unidades macizas, las unidades de mampostería con
perforación horizontal tienen una gran capacidad de absorción por lo que su capacidad
portante es baja. La NSR-10 nos remite entonces a los usos de LA MAMPOSTERÍA NO
REFORZADA, en el literal D.9 dónde nos dice que se utiliza para muros divisorios, no
portantes y en lugares cuya actividad sísmica sea muy baja.
Se le denomina “tolete’’ a aquel ladrillo de arcilla recocida macizo comúnmente utilizado
para fachadas rusticas, como elemento para muros divisorios, cajas de aguas negras, etc.

3) ​Defina según NSR 2010 que es​ ​f´m, f´cu y f´cp

Respuesta: f’m: Hace referencia a la resistencia especificada a la compresión de la

mampostería.

f’cu: Hace referencia a la resistencia especificada a la compresión de la unidad de

mampostería medida sobre área neta, (MPa).

f’cp: Hace referencia a la resistencia especificada a la compresión del mortero de pega,

(MPa).

4)​ Mencione tres formas de determinar el f’m de la mampostería previa a la construcción.

Respuesta: ​El valor especificado para la resistencia a la compresión de la mampostería f’m,

se debe determinar de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos:

a) Por medio de registros históricos

b) Por determinación experimental sobre muretes de prueba
c) Por medio de ensayos sobre materiales individuales

5) ​Correlacione la resistencia específica de la mampostería f’m y la resistencia a la

compresión uniaxial del ladrillo de arcilla cocida f’cu y la resistencia a compresión del
mortero de pega, utilice el criterio de Mhor Coulmb y la NSR Título D.3.7.5 Capítulo 3.
Respuesta:

6) ​Cómo se debe hacer el control de calidad de las unidades de mampostería en obra, es

decir cuántas unidades se debe evaluar, bajo qué norma, si requiere construir 100 ​m² de
muro con ladrillo tolete.

Respuesta: Para las unidades de mampostería se deben realizar los ensayos establecidos
de absorción inicial, estabilidad dimensional y resistencia a la compresión de por lo menos
cinco (5) unidades por cada lote de producción hasta de 5000 unidades o menos, y no
menos de una unidad por cada doscientos (200) metros cuadrados de muro construido.

BIBLIOGRAFÍA:
NTC 4017 (partes 5, 6, 7, 10 y 11) Métodos para muestreo y ensayos de unidades de
mampostería y otros productos de arcilla.
NSR 2010 capítulo D2 Clasificación, usos, normas, nomenclaturas y definiciones.
NSR 2010 capítulo D3 Calidad de los materiales en la mampostería estructural.