MAQUINAS HIDRAULICAS

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ANTEPROYECTO CENTRAL HIDROELECTRICA

GRUPO 1

INTEGRANTES: REGISTROS

 Vedia Caraballo Jasiel 214139611

 Rivera Flores J. David 214021785

 Ardaya Justiniano Jorge Luis 214031519

 Ticona Sanchez Ponsiano 214150720

 Ferrel Ortega Cristian Raul 210218551

 Estrada Coimbra Darwin 212109626

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I. CONTENIDO DEL ANTEPROYECTO

1. INTRODUCCIÓN
En una central hidroeléctrica se utiliza energía hidráulica para la generación
de energía eléctrica. Son el resultado actual de la evolución de los antiguos
molinos que aprovechaban la corriente de los ríos para generar energía.

En general, estas centrales aprovechan la energía potencial gravitatoria que

posee la masa de agua de un cauce natural en virtud de un desnivel, también
conocido como «salto geodésico». En su caída entre dos niveles del cauce,
se hace pasar el agua por una turbina hidráulica que transmite energía a un
generador eléctrico donde se transforma en energía eléctrica.

Para el proyecto de turbinas de la materia máquinas hidráulicas, se preparó

el diseño de una central de generación hidroeléctrica, que contara con cuatro
turbinas acopladas a sus respectivos generadores, los cuales se conectaran
en un mismo sistema de generación que abastecerá la demanda del pueblo
de Guadalupe ubicado al sur de Vallegrande, más adelante se citaran más
detalles relacionados a las características de la central hidroeléctrica.

 UBICACIÓN

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2. PARÁMETROS DE DISEÑO
Los dos reservorios destinados a la alimentación de las turbinas de
generación de potencia para el grupo 1, están a una altura de 70 y 740 metros
respectivamente
ΔH1 = 740m
ΔH2 = 70m

La temperatura de la región es normalmente templada en la mayor parte del

año:
T = 20 °C

De los reservorios se aprovechará un caudal de acuerdo a las posibilidades

de selección de turbinas a desarrollarse en pasos subsiguientes:
𝟑
Q = 6 - 10 𝒎 ⁄𝒔 por definir.

La zona de los valles, que es donde se encuentra nuestra central de

generación, es una región elevada, a tomar en cuenta en el uso de las
presiones atmosféricas:
H = 2500 msnm

Según el número específico en función del caudal se definirá más adelante

el tipo de turbina a utilizar:
𝑵𝑸 = POR DEFINIR.
TIPO DE TURBIBNA: POR DEFINIR.

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3. INGENIERÍA CONCEPTUAL
3.1. INSTALACIÓN HIDROMECÁNICA
3.1.1.Planos del Proyecto
3.1.1.1. Plano de Planta de la Central Hidroeléctrica
3.1.1.2. Plano de Corte de la Central Hidroeléctrica (Realizar a Escala

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FABRICANTE GILKES

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FABRICANTE MAVEL

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TURBINA FRANCIS

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TURBINA PELTON

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3.1.2.Calculo del Np (Numero Especifico según Potencia)

Realizamos el cálculo del Nsp para seleccionar las turbinas
Turbina 1 y 2
𝐇𝐝 = 𝚫𝐇𝟐 + 𝟏𝟎𝐦
𝐇𝐝 = 𝟖𝟎 [𝐦]
𝟔 𝒎𝟑 𝒎𝟑
𝐐= [ ] = 𝟑[ ]
𝟐 𝒔 𝒔
Fabricante: Mavel
PNominal= 2 MW
Turbina: tipo Francis
 2do criterio
Adaptamos p’= 3
𝟔𝟎 ∗ 𝒇
𝒏′ =
𝒑′
𝟔𝟎 ∗ 𝟓𝟎
𝒏′ = = 𝟏𝟎𝟎𝟎[𝒓𝒑𝒎]
𝟐
𝒏′ ∗ 𝑷𝟏/𝟐
𝑵𝒔𝒑′ =
𝑯𝟓/𝟒
𝟏
𝟏𝟓𝟎𝟎 ∗ (𝟐𝟔𝟖𝟎. 𝟗𝟔)𝟐
𝑵𝒔𝒑′ = 𝟓 = 𝟒𝟗. 𝟎𝟏𝟏
(𝟐𝟔𝟐. 𝟒𝟕) 𝟒

 Calculo del índice de cavitación

𝑵𝒔𝒑 𝟏.𝟖
𝝈𝑪 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔 + 𝟎. 𝟓𝟓 ∗ ( )
𝟏𝟎𝟎
𝟒𝟗. 𝟎𝟏𝟏 𝟏.𝟖
𝝈𝑪 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔 + 𝟎. 𝟓𝟓 ∗ ( )
𝟏𝟎𝟎
𝝈𝑪 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟖

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Tomamos un margen σC=0.158, a si vamos a tener mas seguro para que la

turbina no cavite.

𝑷𝒂𝒕𝒎 𝑷𝒗
𝑯𝑺 ≥ − − 𝒌𝝈𝑪 𝑯
𝜸 𝜸
Donde:
Patm= 101325 Pa
Pv= 2333.14 Pa
γ = 9780 N/m3
𝑷𝒂𝒕𝒎 𝑷𝒗
𝑯𝑺 ≥ − − 𝒌𝝈𝑪 𝑯
𝜸 𝜸
𝟏𝟎𝟏𝟑𝟐𝟓 𝟐𝟑𝟑𝟑. 𝟏𝟒
𝑯𝑺 ≥ − − 𝟏. 𝟐𝟎 ∗ 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟖𝟎
𝟗𝟕𝟖𝟎 𝟗𝟕𝟖𝟎
𝑯𝑺 ≥ −𝟓. 𝟎𝟒
Para que nuestra Hs no se negativa se tiene que aterrar la turbina para que el
valor de la Hs se positiva nuestra altura en estas turbinas tiene que ser de 50m
y asi lograr este valor
𝑯𝑺 ≥ 𝟎. 𝟔𝟒𝟏𝟖

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Turbina 3 y 4
𝐇𝐝 = 𝚫𝐇𝟏
𝐇𝐝 = 𝟕𝟒𝟎 [𝐦]
𝟔 𝒎𝟑 𝒎𝟑
𝐐= [ ] = 𝟑[ ]
𝟐 𝒔 𝒔
Fabricante: Gilkes
PNominal = 20 [MW]
Numero de chorros: 6
Turbina 3 y 4: tipo Pelton
 1er criterio
Si el Nsp= 6 y la P=20[MW] = 26820.44[Hp]
H=740[m] = 2427.82 [ft]
𝒏′ ∗ 𝑷𝟏/𝟐
𝐍𝐬𝐩𝑰 =
𝑯𝟓/𝟒
′
𝑵𝒔𝒑′ ∗ 𝑯𝟓/𝟒
𝒏 =
𝑷𝟏/𝟐
𝟔 ∗ 𝟐𝟒𝟐𝟕. 𝟖𝟐𝟓/𝟒
′
𝒏 = = 𝟔𝟐𝟒. 𝟑𝟔[𝒓𝒑𝒎]
𝟐𝟔𝟖𝟐𝟎. 𝟒𝟒𝟏/𝟐
pero hacemos una corrección y a la velocidad le colocamos 750rpm

Ahora calculamos el numero de pares de polo “p”

𝟔𝟎 ∗ 𝒇
𝐧=
𝒑
𝟔𝟎 ∗ 𝒇 𝟔𝟎 ∗ 𝟓𝟎
𝐩= = =𝟒
𝒏 𝟕𝟓𝟎

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𝒏 ∗ 𝑷𝟏/𝟐
𝑵𝒔𝒑 =
𝑯𝟓/𝟒
𝟕𝟓𝟎 ∗ 𝟐𝟔𝟖𝟐𝟎. 𝟒𝟒𝟏/𝟐
𝑵𝒔𝒑 =
𝟐𝟒𝟐𝟕. 𝟖𝟐𝟓/𝟒
Nsp= 7.20 no hay riesgo de cavitar la turbina

 2do criterio:
Adaptamos p’=5
¿Calculamos n’=?
𝟔𝟎 ∗ 𝒇
𝐧′ =
𝒑
𝟔𝟎 ∗ 𝟓𝟎
𝐧′ = = 𝟔𝟎𝟎[𝒓𝒑𝒎]
𝟓
𝒏′ ∗ 𝑷𝟏/𝟐
𝑵𝒔𝒑′ =
𝑯𝟓/𝟒
𝟏
𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝟐𝟔𝟖𝟐𝟎. 𝟒𝟒𝟐
𝑵𝒔𝒑′ = 𝟓 = 𝟓. 𝟕𝟔𝟓
𝟐𝟒𝟐𝟕. 𝟖𝟐𝟒

Hallamos los sigma crítico

𝑵𝒔𝒑′ 𝟏.𝟖
𝝈𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔 + 𝟎. 𝟓𝟓 ∗ ( )
𝟏𝟎𝟎
𝟓. 𝟕𝟔𝟓 𝟏.𝟖
𝝈𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔 + 𝟎. 𝟓𝟓 ∗ ( )
𝟏𝟎𝟎
𝝈𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟐𝟑

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Dándole un margen de seguridad tenemos que σC=0.06 para tener mas

seguridad a que la maquina no tienda a cavitar.
𝝈𝒊 = 𝒌𝝈𝑪
Donde adoptamos un valor de “k” de 1.20
𝝈𝒊 = 𝟏. 𝟐𝟎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟐𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟎𝟖
¿Hallamos el HS=?
𝑷𝒂𝒕𝒎 𝑷𝒗
𝑯𝑺 ≥ − − 𝒌𝝈𝑪 𝑯
𝜸 𝜸
𝟏𝟎𝟏𝟑𝟐𝟓 𝟐𝟑𝟑𝟑. 𝟏𝟒
𝑯𝑺 ≥ − − 𝟏. 𝟐𝟎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟐𝟑 ∗ 𝟕𝟒𝟎
𝟗𝟖𝟏𝟎 𝟗𝟖𝟏𝟎
𝑯𝑺 ≥ 𝟏. 𝟖𝟗𝟒𝟔𝒎

De tabla “H” para el rendimientos el flujo nominal (100%) es de 8m^3/s y el flujo

de operación en la instalación es de 3m^3/s.
𝟑
𝛈% = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟑𝟕. 𝟓%
𝟖
 Turbina relativa de eficiencia η%=98%
 La eficiencia de la turbina francis especifica por el fabricante máxima es
de 94%
 La cual la eficiencia de operación es:
Ηfab.= 0.98*94%=92%
 Calculo de H∞ se lo ha supuesto v=1.9

H∞= Hd-ΣJe-Hr ΣJe= f * (1061*1.9^2/2*9.81)+110ft*(1.9^2/2*9.81

Hr=13.5[m] ΣJe= 0.165[m]
 H∞=740 – 0.165 – 13.5 = 726.3 [m]
𝟏𝟎𝟏𝟑𝟐𝟓 𝟐𝟑𝟑𝟑.𝟏𝟒
− − 𝟖.𝟐
 𝝈𝒊 = 𝟗𝟕𝟖𝟎 𝟗𝟕𝟖𝟎
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟏𝟕
𝟔𝟔𝟖.𝟐

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 σC>σi cumple

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3.1.3.Calculo del Diámetro y Espesor de todos los tramos de Tuberías del

Sistema. (Cálculo de la Tubería forzada)
Realizamos el cálculo del diámetro de la tubería forzada
Partimos con la condición de que las pérdidas del sistema no deben superar el
20%, entonces:

∑ 𝑱𝟏−𝟐 = 𝟎. 𝟐𝑯𝒖 = 𝟎. 𝟐 ∗ 𝟖𝟐𝟎 𝒎

∑ 𝑱𝟏−𝟐 = 𝟏𝟔𝟒 𝒎

Desarrollamos la ecuación de las perdidas:

∑ 𝑱𝟏−𝟐 = ∑ 𝑱𝑳 + ∑ 𝑱𝑲

𝒇 ∑ 𝑳 𝟖 ∗ 𝑸𝟐 ∑ 𝒌 ∗ 𝟖𝑸𝟐
∑ 𝑱𝟏−𝟐 = ∗ 𝟐 +
𝑫𝟓 𝝅 𝒈 𝑫𝟒 𝝅𝟐 𝒈

ITEM 𝑲𝒊 CANTIDAD K
ENTRADA 0.78 1 0.78
INFERIOR
V. MARIPOSA 35ft 4 140ft
V. COMPUERTA 8ft 3 24ft
CODO 45 16ft 4 64ft

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∑ 𝑲 = 𝟏𝟒𝟎𝒇𝒕 + 𝟐𝟒𝒇𝒕 + 𝟔𝟒𝒇𝒕 + 𝟔. 𝟕𝟖

∑ 𝑲 = 𝟐𝟐𝟖𝒇𝒕 + 𝟎. 𝟕𝟖

Reemplazando en 1
𝒇 ∑ 𝑳 𝟖 ∗ 𝑸𝟐 ∑ 𝒌 ∗ 𝟖𝑸𝟐
𝑱𝟏−𝟐 = ∗ 𝟐 +
𝑫𝟓 𝝅 𝒈 𝑫𝟒 𝝅𝟐 𝒈

Factorizando y reemplazando datos nos queda:

𝟏𝟏𝟗𝟏𝒇 (𝟐𝟐𝟖𝒇𝒕 + 𝟎. 𝟕𝟖) ∗ 𝟐. 𝟗𝟕
𝑱𝟏−𝟐 = +
𝑫𝟓 𝑫𝟒

De las respectivas tablas obtenemos los siguientes valores:

𝟏∗𝟏𝟎−𝟑
Agua 20 °C: ‫=ץ‬ = 𝟏. 𝟎𝟎𝟏𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟔
𝟗𝟗𝟖.𝟐

Acero comercial: ε = 0.05mm

𝜺
𝜺𝒓 = 𝑫

Realizando la iteración con f = 0.03

𝟓 𝟖 ∗ 𝒇 ∗ 𝑳 ∗ 𝑸𝟐
𝑫= √
𝒈 ∗ 𝝅𝟐 ∗ 𝟏𝟔𝟒

Reemplazando los respectivos valores de las variables:

𝑫 = 𝟎. 𝟗𝟐 𝒎
Con el diámetro podemos calcular:
𝟎. 𝟎𝟓 𝒎𝒎
𝜺𝒓 =
𝟗𝟐𝟎 𝒎𝒎
𝜺𝒓 = 𝟓. 𝟒𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟓

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Calculamos la velocidad:
𝟒∗𝑸
𝑽=
𝝅 ∗ 𝑸𝟐
𝑽 = 𝟗. 𝟎𝟐𝟓 𝒎⁄𝒔

Con la velocidad y el diámetro determinados, hallamos el número de Reynolds:

𝑽∗𝑫
𝑹=
‫ץ‬
𝟗. 𝟎𝟐𝟓 ∗ 𝟎. 𝟗𝟐
𝑹=
𝟏. 𝟎𝟎𝟏𝟖 ∗ 𝟏𝟎𝟔
𝑹 = 𝟖. 𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟔

Con el número de Reynolds y la rugosidad relativa, determinamos tanto f como

ft:
f = 0.011
ft = 0.08
Reemplazando los valores de f y ft calculamos las pérdidas del sistema:
𝑱𝟏−𝟐 = 𝟗𝟖. 𝟕 𝒎 ≠ 𝟏𝟔𝟒 𝒎

Realizamos la segunda iteración, ahora con:

Si D = 0.645 m
Entonces: 𝜺𝒓 = 𝟕. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑
𝑹 = 𝟑. 𝟗𝟗 ∗ 𝟏𝟎𝟔 𝒇𝒕 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏

Reemplazando los anteriores datos para determinar las pérdidas:

𝑱𝟏−𝟐 = 𝟏𝟔𝟑. 𝟏𝟒

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𝟏𝟔𝟑. 𝟏𝟒 𝒎 ≈ 𝟏𝟔𝟒 𝒎

 Calculo del espesor

Calculo de la celeridad
Datos del fabricante de tuberías COVALCO
Dn=26’’ Dext= 660.4 mm e= 15.88mm Dint=645mm
K=6.67x10^13
𝟗𝟗𝟎𝟎 𝟗𝟗𝟎𝟎
𝒂= 𝒂= = 𝟏. 𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝑫 𝟔𝟒𝟓
√𝟒𝟖. 𝟑 + 𝒌 ∗ ( ) √𝟒𝟖. 𝟑 + 𝟔. 𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎𝟏𝟑 ∗ ( )
𝒆 𝟏𝟓.𝟖𝟖

Calculo de sobrepresión
Si v=1.9[m/s]
ΔH=(a*v)/g=3.6x10^-5

Calculo de la presión máxima

𝑷𝒎𝒂𝒙 𝑷𝒆𝒔𝒕𝒂𝒕𝒊𝒄𝒂
= + 𝜟𝑯
𝜸 𝜸

𝑷𝒎𝒂𝒙
= 𝟔𝟎𝒎𝒎𝒄𝒂 + 𝟑. 𝟔𝒙𝟏𝟎 − 𝟓 = 𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎𝒄𝒂
𝜸

𝑷𝒎𝒂𝒙 𝟏. 𝟒𝟐𝒑𝒔𝒊
= 𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝒎𝒏𝒄𝒂 ∗ = 𝟖𝟓. 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟖𝟑[𝒑𝒔𝒊]
𝜸 𝟏𝒎𝒎𝒄𝒂
Mediante el criterio de análisis de esfuerzo determinamos “e”
Dext=Dint+2e
ΣFy=Pi*Dint*K Pi=Pmax τi=τf=36000[psi]
𝑷𝒊 ∗ 𝑫𝒊𝒏𝒕
𝒆=
𝟐 ∗ 𝝉𝒇

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𝟖𝟓. 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟒 ∗ 𝟔𝟒𝟓

𝒆= = 𝟐. 𝟒[𝒎𝒎]
𝟐 ∗ 𝟑𝟔𝟎𝟎𝟎
𝒆𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 ≤ 𝒆𝒇𝒂𝒃𝒓𝒊𝒄𝒂𝒏𝒕𝒆

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3.1.4.Calculo de las Pedidas del Sistema

Para facilitar la comprensión, se calcularon las perdidas previamente durante el
desarrollo realizado para determinar el valor del diámetro.

3.1.5.Detalle de los Órganos Auxiliares a ser considerados en el Sistema

3.1.6.Cómputos Métricos
ITEM ACCESORIO
1 TURBINA GILKES (20MW)
2 TURBINA GILKES (2MW)
3 VALVULA DE RETENCION
4 VALVULA DE COMPUERTA
5 CAUDALIMETRO
6 MANÓMETRO
7 VALVULA ANTI-GOLPE DE ARIETE
8 CODO DE 45ᵒ
9 CODO DE CONEXIÓN EN "Y"
10 TUBERIA FORZADA
CANTIDAD UNIDAD
2 PIEZAS
2 PIEZAS
4 PIEZAS
3 PIEZAS
4 PIEZAS
8 PIEZAS
2 PIEZAS
4 PIEZAS
1 PIEZAS
1191 METROS

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3.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

3.2.1.Potencia Eléctrica Generada
PN= 2 MW
𝑼𝑮 = 𝟏𝟎. 𝟓𝑲𝑽
Calculo de corriente nominal
𝑷𝑵
𝐈=
√𝟑 ∗ 𝑽 ∗ 𝑪𝑶𝑺𝝋

𝟐𝑿𝟏𝟎^𝟔
𝐈=
√𝟑 ∗ 𝟑𝟖𝟎 ∗ 𝟎. 𝟖𝟓
𝐈 =3574.9 [A]
Corriente nominal más el 25%
I*N=1.25*IN
I*N= 1.25*3574.9 => I*N= 4468.625[A]
Calculo de la corriente nominal corregida
IIIN= I*N/(f1 * f2)
IIIN= 4468.625/(0.71*0.8)
IIIN= 7867.29 [A]

Para la segunda potencia

PN= 20 MW
Calculo de corriente nominal
𝑷𝑵
𝐈=
√𝟑 ∗ 𝑽 ∗ 𝑪𝑶𝑺𝝋
𝟐𝟎𝑿𝟏𝟎^𝟔
𝐈=
√𝟑 ∗ 𝟑𝟖𝟎 ∗ 𝟎. 𝟖𝟓
𝐈 =35749.24 [A]

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Corriente nominal más el 25%

I*N=1.25*IN
I*N= 1.25*35749.24 => I*N= 44686.55[A]
Calculo de la corriente nominal corregida
IIIN= I*N/(f1 * f2)
IIIN= 44686.55/(0.71*1)
IIIN= 139509.7 [A]

3.2.2.Cuadro Comparativo de Potencia Generada con los Diferentes Fabricantes

(Comparar Tres Fabricantes)
3.2.3.Diagrama Unifilar
3.2.4.Equipos de Protección del Sistema
Protección del sistema 1

IIIN IP I*MAX
Calculo de corrección de la corriente máxima
I*MAX= IMAX*f1*f2
I*MAX= 1100*0.71*1= 781[kA]
𝟔𝟗𝟗. 𝟑𝟏 + 𝟕𝟖𝟏
𝐈𝐩 = = 𝟕𝟒𝟎. 𝟏𝟓𝟓[𝑨]
𝟐

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Calculo de la caída de tensión

𝒍
𝑰′𝑵 ∗ 𝝆𝑪𝒖 ∗ 𝒔 ∗ √𝟑
∆𝑽% =
𝟑𝟖𝟎𝑽
𝟏 𝟖𝟎
𝟔𝟗𝟗. 𝟑𝟏 ∗ ∗ ∗ √𝟑
𝟓𝟔 𝟔.𝟓
∆𝐕% =
𝟑𝟖𝟎𝐕
ΔV%=0.7 %< 3%

Para la potencia dos

IIIN IP I*MAX
Calculo de corrección de la corriente máxima
I*MAX= IMAX*f1*f2
I*MAX= 144*0.71*1= 102.24[kA]
𝟏𝟎𝟐𝟐𝟒𝟎 + 𝟒𝟒𝟔𝟖𝟔. 𝟓𝟓
𝐈𝐩 = = 𝟕𝟑. 𝟒𝟔𝟑[𝒌𝑨]
𝟐
Calculo de la caída de tensión

𝒍
𝑰′𝑵 ∗ 𝝆𝑪𝒖 ∗ 𝒔 ∗ √𝟑
∆𝑽% =
𝟑𝟖𝟎𝑽
𝟏 𝟕𝟎
𝟒𝟒𝟔𝟖𝟔. 𝟓𝟓 ∗ 𝟓𝟔 ∗ 𝟖𝟓 ∗ √𝟑
∆𝐕% =
𝟑𝟖𝟎𝐕
ΔV%=2.99 %<3%

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3.2.5.Equipos de Protección del Sistema

3.2.6.Diagrama Unifilar

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3.2.7.Dimensionamientos de Conductores del Sistema

Calculo de conductores
AWG N° 3 Preece con ̴ 10s
IMAX= 1.1[KA]
Sección = 26.7 [mm2]

Calculo de número de conductores por tubo

3 conductores por tubo
Tubo rígidometálico
Φ= 6.5 [mm]

Calculo de conductores
AWG N° 000 o 3/0 Onderdonk con 1 s
IMAX=144 kA
Sección = 85[mm2]

Calculo de número de conductores por tubo

3 conductores por tubo
Tubo rígidometálico
Φ=10.4 [mm]

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4. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES

Con el presente proyecto se logró aplicar los conocimientos adquiridos tanto de las
ayudantías como en las clases con el docente, siendo el alcance de lo aprendido lo
suficientemente amplio como para abarcar la parte del diseño hidráulico para para
el aprovechamiento de la energía mecánica del agua, así igual diseñar un ligero
sistema de generación eléctrica.

Se recomienda tener en cuenta lo poco profundo del tema de la parte de la

generación eléctrica, siendo no de gran alcance de la materia esta sección, por lo
que los detalles tomados en cuenta son relativamente menores

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