INSTRUMENTOS

Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta conversión o medida. Dos
características importantes de un instrumento de medida son la apreciación y la sensibilidad.
Apreciación es la mínima cantidad que el instrumento puede medir (sin estimaciones) de una
determinada magnitud y unidad, o sea es el intervalo entre dos divisiones sucesivas de su escala.
Algunos instrumentos de medición
Para medir longitud:
 regla y metro
 Calibre
 Micrómetro
 reloj comparador

Regla: Instrumento de forma rectangular y de poco espesor, el cual puede estar hecho de distintos
materiales rígidos, que sirve principalmente para medir la distancia entre dos puntos o para trazar
líneas rectas. Al medir con la regla debemos tener la precaución de iniciar la medida desde el cero
de la escala, que no siempre coincide con el extremo de la misma, si no que en muchas reglas el
cero se encuentra a una pequeña distancia de dicho extremo, lo que puede conducir a un error de
medición si no se presta atención a este detalle.

Metro plegable: se utiliza para medir distancias con una apreciación de 1 mm. Este instrumento
suele tener el cero de la escala coincidiendo con su extremo, por lo que en este caso se debe medir
partiendo del mismo. Suelen tener una longitud de 1m o de 2m.

Cinta métrica: se utiliza para medir distancias con una apreciación de 1 mm y en pulgadas,
también suelen tener el cero de la escala coincidiendo con su extremo, por lo que en este caso se
debe medir partiendo del mismo, donde tiene una pata de apoyo para colocar en el borde de la
pieza, facilitando la medición. Tienen de 1m a 5m de longitud.
Pie de rey: instrumento para medir pequeñas longitudes con apreciación de 0,1 mm en los modelos
más comunes con nonio de 10 divisiones, apreciación de 0,02 mm si tiene nonio de 50 divisiones,
además de 1/128” en el nonio de pulgadas, por lo tanto, su apreciación dependerá de la cantidad de
divisiones del nonio:
10 divisiones = 1/10 mm o 0,1 mm
20 divisiones = 1/20 mm o 0,05 mm
50 divisiones = 1/50 mm o 0,02 mm

Este instrumento tiene además accesorios para facilitar distintos tipos de medidas de longitud sobre
piezas, por ejemplo: medidas exteriores con las patas fija y móvil, medidas en interiores con las
puntas fija y móvil, medidas de profundidad en cavidades con la varilla de profundidad. En
cualquiera de los casos anteriores la lectura siempre se realiza sobre la zona a consultar, donde se
encuentren el nonio y la regla, observando la cantidad de milímetros enteros a la izquierda del cero
del nonio y los decimales contando en el nonio hasta llegar a los trazos coincidentes.

Micrómetro: instrumento de precisión para medir longitudes con una apreciación de centésimas de
milímetro (0,01mm) capaz de realizar estas mediciones gracias a un tornillo de precisión con una
escala convenientemente graduada.
Para medir ángulos:
 escuadras
 goniómetro
 sextante
  transportador

Para medir magnitudes eléctricas:

 amperímetro (mide la corriente  wattímetro (mide la potencia
eléctrica en Amper A) eléctrica)
 óhmetro (mide la resistencia eléctrica  puente de Wheatstone (resistencia
en ohms Ω) Elec. En µΩ)
 voltímetro (mide la tensión eléctrica  osciloscopio
en voltios V)  electrómetro (mide la carga)
 multímetro (mide todas las anteriores  galvanómetro (mide pequeñas
magnitudes) corrientes µA)

Amperímetro: instrumento que mide la intensidad de corriente eléctrica que circula por su interior
en amperes A (cuanta corriente hay en el circuito o cuantos electrones circulan por unidad de
tiempo). Se debe conectar en serie con la corriente a medir, de lo contrario provoca cortocircuitos
por su baja resistencia interna, con los correspondientes daños.

Voltímetro: instrumento que mide la tensión eléctrica o voltaje aplicada en sus terminales (cuantos
voltios o fuerza electromotriz hay en los puntos del circuito donde se conectan los terminales del
instrumento). Por lo tanto, debe conectarse en paralelo con la tensión a medir, o sea los terminales
del voltímetro deben conectarse a los puntos donde quiere determinarse la tensión.
Multímetro o tester: contiene varios instrumentos en uno para medir distintas magnitudes
eléctricas, seleccionándolos mediante una perilla. Puede medir voltaje o tensión, resistencia
eléctrica, intensidad de corriente (solo mili amperes y en algún caso hasta 10 A en corriente
continua), etc. Debe conectarse como el instrumento que se seleccione (amperímetro en serie,
voltímetro en paralelo), en el caso de medir resistencia eléctrica debe seleccionarse el óhmetro y
realizar la medición con dicha resistencia desconectada de toda fuente eléctrica ya que el óhmetro
tiene pilas internas y otra tensión externa aplicada puede dañarlo.

Osciloscopio: es un instrumento de medición electrónico para la representación gráfica de señales

eléctricas que pueden variar en el tiempo (ondas). Es muy usado en electrónica para la medición y
análisis de señales.
Para medir masa:
 balanza
 báscula
 espectrómetro de masa

Para medir tiempo:

 calendario
 cronómetro
 reloj
Para medir temperatura:
 termómetro
 termopar
 Pirómetro

Para medir presión:

 barómetro
 manómetro

TRAZADO SOBRE METALES

El trazado es la operación por la cual se realizan líneas sobre una pieza para que sirvan de
referencia a la hora de realizar los distintos procesos de mecanizado sobre esta. Las herramientas y
útiles con los que se realizan estas líneas son variados

Hay distintos tipos de trazados sobre las piezas:

Trazado en plano:
Es el que se realiza sobre una superficie, detallando en ella la figura geométrica deseada; muy
utilizado en calderería (acero laminado y vigas en diferentes aleaciones, formas y espesores) por las
chapas (lámina metálica) de poco espesor, se realiza de igual forma que cuando dibujamos sobre
una hoja de papel
Trazado al aire: Es el que se efectúa sobre varias caras o superficies de la pieza (en 3
dimensiones), apoyándose en una superficie plana de referencia, como por ejemplo mármol de
precisión; Reproduciendo en la pieza todas las indicaciones del croquis o plano. Es muy usado en
las operaciones de montaje o de ajuste.
Para poder trazar, se debe saber cuál es el uso correcto de las herramientas de trazado. La
manipulación y el almacenamiento de estas herramientas, ha de ser el correcto, ya que son
herramientas de precisión. A continuación, se describirán las herramientas de trazado.

Rotuladores permanentes: Rotuladores permanentes de distintos tipos y

lápices de punta gruesa Estos ayudan a marcar con rapidez, pero son poco
fiables, porque se quitan con facilidad a la hora de trabajar sobre los
metales, por lo cual su uso no es lo aconsejable.

Punta de trazar: La punta de trazar son varillas de acero fundido, formadas por el cuerpo y la
punta. El cuerpo es poligonal o cilíndrico y lleva un moleteado para su mejor manejo y la punta está
templada y perfectamente afiladas, alrededor de unos 10º aproximadamente. También pueden llevar
un extremo acodado para el trazado de sitios poco accesibles y para evitar que se despunten en caso
de caída. Se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de referencias, tales como ejes
de simetría, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque
deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado, pudiéndose incorporar a un gramil
para facilitar mejor su eficacia. Es pues una especie de lápiz capaz de rayar los metales. Si la
superficie está muy limpia debemos marcar con un poco más de fuerza, por lo tanto, conviene
oxidarla superficialmente con la intención de que el rayado se resalte mejor (esto se puede hacer de
forma acelerada con productos como por ejemplo el sulfato de cobre).
Gramil: el gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una base de
fundición perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un vástago vertical graduado
milimétricamente llamado nonio (fijo o abatible), por el que se desliza una abrazadera o manguito,
también dividida, que sujeta a la punta de trazar. Permite trazar líneas a distintas alturas paralelas al
mármol, de corte en referencia a una orilla o superficie, además de otras operaciones.

Granete: el granete es una herramienta manual, con forma cónica de acero aleado y con un
revenido, donde se diferencia el cuerpo y la punta. El cuerpo lleva un moleteado para su mejor
sujeción durante el trabajo y la punta lleva un templado y va afilada entre 30º a 40º. Se utiliza para
marcar los centros y para marcar el lugar exacto que se ha trazado, ya que la huella que deja sirve
de guía para la broca, evitando el desvío al resbalar sobre la pieza. Para poder usarlo se necesita la
ayuda de un martillo para golpearlo. También existen granetes automáticos de acero especial de alta
aleación templado al aire, con puntas regulables e intercambiables, que producen la huella sin la
necesidad de utilizar el martillo.

Granete Manual
Granete automático

Guías: las guías son utensilios que se utilizan para guiar o dirigir los útiles de trazado (sirviendo de
apoyo o de guía), colocándolas sobre la superficie de la pieza a trazar. Las más utilizadas son: las
reglas, las escuadras y el trasportador.

Reglas: la regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y

rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo,
centímetros o pulgadas; sirve para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de un bolígrafo o lápiz,
y puede ser rígido, semirrígido o flexible, construido de madera, metal, material plástico, etc.
Escuadra: una escuadra es una plantilla con forma de triángulo rectángulo isósceles, que se utiliza
en dibujo técnico Pueden ser de diferentes tamaños y colores o tener biseles en los cantos que
permitan ser usadas con rapidógrafo. Estrictamente no deberían llevar escala gráfica al no ser
herramientas de medición, pero algunos fabricantes las producen con una escala gráfica para usarse
como instrumento de medición. Posee un ángulo de 90º y dos de 45º. Suele emplearse, junto a un
cartabón o una regla, para trazar líneas paralelas y perpendiculares. Puede estar hecho de diversos
materiales, aunque el más común es el plástico transparente.

Transportador: el transportador es un instrumento de medición de ángulos en grados que viene en

dos presentaciones en 180° o 360°.

Compas el compás es un instrumento de dibujo técnico, que está formado por dos brazos iguales de
acero aleado, articulados en un extremo y los extremos libres terminan con distintas formas de
punta afilada (templada). Se utiliza para el trazado de circunferencias, arcos de circunferencias,
transportar medidas y medir. Para el trazado de arcos de diámetros mayores se utiliza otra variedad
de compas llamado de varas o de varilla, que está formado por una regla plana por la que se
desplazan dos abrazaderas con puntas

Mármol de trazar: El mármol de trazar es una mesa pequeña de hierro o acero fundido ó mármol,
fuerte y firme, formado por una lámina rectangular y una estructura. La mesa está muy bien pulida
y plana, donde se apoyarán las piezas, elementos de apoyo, elementos de trazado, etc., la estructura
en forma de nervios robustos para evitar deformaciones. En los extremos lleva dos taladros
roscados para la colocación de unos mangos cilíndricos que nos servirán para el transporte del
mismo.

Estructuras o cubos de trazado: las estructuras o cubos de trazado son elementos fabricados de
fundición gris perlática, sus formas son variadas en función del tipo de trabajo que vayamos a
realizar y contienen en su interior una serie de taladros y ranuras que sirven para la sujeción de las
piezas por medio de tornillos y tuercas. Las más utilizadas son la estructura en forma de escuadra y
el cubo. Se utiliza apoyando una de las caras de la estructura o del cubo sobre el mármol de trazar y
sobre este la pieza. Debiendo de estar siempre bien apoyado sobre el mármol.
Calzos: los calzos son elementos prismáticos fabricados con fundición gris perlática, donde sus
caras son paralelas entre sí y contienen superficies inclinadas formando 90º, donde apoyaremos las
piezas cilíndricas como ejes a la hora de su trazado.

Mesas y estructuras orientables: las mesas y estructuras orientables están fabricadas de fundición
gris perlática, compuestos por una mesa plana o en escuadra, que contiene a lo largo de su
superficie unas ranuras en T para fijar las piezas por medio de bridas. Se apoya sobre el mármol de
trazar, sobre está la pieza y gracias a el giro de la mesa con respecto su base permite que la pieza
forme un ángulo cualquiera, con la posibilidad de trazar en distintos planos líneas en diferentes
inclinaciones que vienen marcadas, de grado en grado, y se denominan limbo.

Marcadores letras, números, símbolos por golpes: esta es una técnica que sirve para marcar
mediante golpes, son punzones de acero templado que dan como resultado un, marcaje nítido y con
un menor desgaste.
Barnices de trazado: los barnices de trazado se usan para pintar o cubrir las superficies de las
piezas que vamos a trazar, ya que la superficie de las piezas suele ser brillante y cuesta ser rayada,
con estos barnices se pueden realizar trazos duraderos. Hoy día nos los podemos encontrar como
productos sintéticos, almacenados en recipientes, pintando la pieza con un pincel o algodón o con
espray, pero antiguamente eran pastas colorantes que se diluían en agua, los más usados son:
 Diluciones de colores.
 Sulfato de cobre en polvo diluido en agua.
 Blanco de España en polvo con cola diluida en agua.
 Azul de Prusia en polvo diluido en alcohol y disueltos en goma laca.

ACERRAR

Serrar significa cortar o dividir un objeto ayudándose de una sierra. Una sierra es una herramienta
que consta de una hoja o un disco con dientes (dientes de sierra) y sirve para cortar diversos
materiales (madera, plástico, aluminio, acero, etc.) según la disposición y composición de dichos
dientes. Puede ser manual o eléctrica.
Debido a la forma de los dientes, casi todas las sierras cortan en un solo sentido por lo que también
provocan un corte perfecto en una cara y otro no tan perfecto en la otra. La cara buena es en la que
el diente (del disco o de la hoja de sierra) ataca y la mala en la que el diente sale, pues rompe el
material al salir. Para paliarlo en lo posible se puede poner cinta de carrocero o precinto pegado en
la línea de corte de la cara mala. Con esto se mejora mucho la calidad del corte al impedir la cinta el
destrozo del borde.

Con los serruchos convencionales, la cara buena será la superior, pues el corte es en el movimiento
de ida. Con los serruchos japoneses es justamente, al contrario. Con la sierra de calar la cara buena
es la de abajo, pues la hoja corta en el movimiento ascendente. Con una sierra circular la cara buena
será también la de abajo, pues el sentido de giro del disco es contrario al movimiento lineal de
corte. En algunas buenas sierras de disco estacionarias y profesionales, el problema de la cara mala
se soluciona con un pequeño disco contra rotante o unas cuchillas (incisores) que van delante del
disco de corte propiamente dicho. El incisor corta superficialmente la cara mala del tablero con lo
que la salida del diente del disco de corte no provoca desperfectos y el corte sale perfecto en ambas
caras.

Los dientes de las hojas de sierra están inclinados hacia los lados alternativamente (triscado) para
que la ranura o entalla que abran al serrar sea un poco más ancha que la propia hoja y se evite de
este modo que la sierra se atasque. De todas formas, una vez iniciado el corte, conviene mantener
abierta la entalla introduciendo una pequeña cuña. También es importante sujetar el sobrante hasta
completar el corte. En los discos de sierra, los dientes son más anchos que el propio disco para
evitar la fricción del mismo.

Tipos de sierras manuales

Sierra de bastidor: Es la precursora de las sierras modernas, y su

diseño no ha cambiado prácticamente en nada desde la Edad Media
debido a su buen funcionamiento. Consiste básicamente en una
especie de H articulada en la que en la parte inferior se sitúa la hoja
de sierra y en la superior una cuerda. La hoja de sierra se tensa al ir
enrollando la cuerda superior. Además, la hoja se puede girar para
cortar grandes espesores sin que moleste el propio bastidor.

Serrucho universal: El serrucho universal está formado por

una hoja metálica larga y flexible llena de dientes de corte y un
mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es
flexible, debido a su gran ancho, está indicado para cortes
rectos. Hay serruchos especializados para corte de troncos,
corte de madera maciza o corte de tableros manufacturados.
Estos últimos tienen un dentado más fino para que salga un
corte limpio.

Serrucho de punta o aguja: Este serrucho se

caracteriza por su hoja estrecha y está indicado
para cortes curvos y rectos, y también para
hacer cortes interiores. Es decir, cuando queramos recortar un trozo interior de un tablero este
serrucho nos será de mucha utilidad.

Serrucho de costilla: Los serruchos de costilla se utilizan

para cortes de precisión. La hoja suele ser más delgada
que en los anteriores, y para que no flexe, se la dota de un
refuerzo superior (costilla) con lo que el corte será
perfectamente recto. Se utiliza mucho para ingletar
listones, molduras, barras y rodapiés, ayudándose de una
caja de ingletar.

Sierra de marquetería, de arco o segueta: Consisten en un arco

metálico con mango que mantienen tensa una hoja de sierra muy fina.
El arco lo hay de variadas formas y profundidades. Las hojas de sierra o
pelos de segueta las hay de diversos gruesos y formas, para cortes rectos
y cortes de curvas más o menos pronunciadas. Debido a la estrechez de
la hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que se desafila
o rompe. Se utilizan mucho para recortes complicados de tablas
estrechas, generalmente contrachapados.

Sierra de chapear: La sierra de chapear se utiliza junto con la

regla metálica para el corte recto de chapas de madera. Tiene
una hoja con dientes sin triscar en ambos filos. En este caso no
es necesario el triscado de los dientes pues el corte no es nada

profundo (apenas algún milímetro)

Sierra de metal: Las sierras o arcos para metales tienen un dentado
mucho más fino para permitir el corte de los mismos. El corte puede

hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta, dependiendo de la

colocación de la hoja de sierra. También existe una empuñadura para
tener acceso a lugares difíciles. En resumen, la sierra de metal es una
herramienta muy útil para cualquier bricolador ya que también corta
plásticos y en determinados casos puede utilizarse para cortar madera.

Tipos de sierras manuales

sierra de calar: La sierra de calar es una herramienta muy versátil e imprescindible para todo aquel
que haga bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plásticos, y si la caladora es
electrónica, poniendo la hoja de sierra adecuada, también se pueden cortar metales, cemento poroso,
ladrillo, pladur, cerámica, vidrio, metacrilato, cartón, goma. Hace cortes rectos, curvos, inclinados
(inclinando la base), su manejo es sencillísimo y es una máquina muy
segura. Su funcionamiento se basa en una pequeña hoja de sierra que
sube y baja alternativamente y que es la que produce el corte. Las
hay también con movimiento pendular (hacia delante y hacia atrás) de
la hoja para acelerar los cortes rectos. Con los accesorios adecuados
puede convertirse en una sierra estacionaria (se fija boca abajo, se
amplía la base de corte y lo que se mueve es la pieza a cortar).

Sierra circular: La sierra circular está indicada para hacer

grandes cortes longitudinales. Cortan madera maciza, tableros de
fibra dura, de virutas prensadas o de carpintero. Con control
electrónico cortan incluso aluminio y plásticos. Tienen una guía
paralela para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y
también pueden hacer cortes biselados inclinando la base. Puede
hacerse estacionaria colocándola boca abajo en el banco de
trabajo adecuado. Es una máquina que requiere cierta
experiencia y sobre todo mucho cuidado y respeto al usarla.

Serrucho eléctrico: El serrucho eléctrico es la

sierra universal ágil para trabajos en madera,
plástico y metal. Gracias a los accesorios, con él
también se puede escofinar, limar, cepillar y
desoxidar.

Sierra tándem: Con la gran potencia de su motor y la

elevada fuerza de corte de sus hojas de sierra de marcha
opuesta, el corte es siempre exacto, rápido y seguro en los
trabajos en madera, plástico, hormigón poroso y pladur.
 Sierra eléctrica de marquetería. La sierra eléctrica de marquetería
es una máquina estacionaria en la que una hoja de sierra o pelo corta
el material debido al movimiento alternativo que adquiere. Sustituye
a la sierra manual de marquetería, pero en vez de la sierra, aquí lo
que moveremos será la tabla que deseamos recortar, con el
consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisión que conlleva.

Introducción
En ingeniería, un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes
físicas mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos
previamente establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la
relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el
medio por el que se hace esta conversión.
Los metales están presentes en la naturaleza en diferentes estados los cuales son de diferentes
durezas algunos presentan más resistencia a ser rayados para esto existen múltiples forma de
hacerlo para esto utilizamos diferentes herramientas y métodos de realizar este proceso los cuales
veremos en este trabajo.

Objetivo general

En el reconocimiento de instrumentos y rayado de metales propuesto en este trabajo, tenemos

como objetivo que el estudiante conozca instrumentos de medición de longitudes, comprenda su
funcionamiento y observe los cuidados inherentes a la delicadeza de cada uno de ellos, así mismo
dar a conocer las diferentes formas y herramientas para hacer un rayado en un metal.

Objetivo especifico

 Aprender cuales son los instrumentos de medición y sus exactitudes

 Entender los métodos y herramientas para realizar un rayado de un metal
 Conocer cuáles son las formas de acerrar un metal y las herramientas utilizadas

Marco teórico

La medición es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un

patrón seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se
desea medir para ver cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud.
El rayado de metales es un proceso tan básico como la medición ya que con este
podemos conseguir cortes y marcas con exactitud y de esta manera poder hacer
los trabajos mucho más asertivos.

Conclusiones

 Con este trabajo comprendimos los diferentes instrumentos de medición que existen y así
mismo comprender cuales son más precisos que los otros
 Conocimos el método para rallar un metal y los tipos de herramientas utilizadas con este fin
 Estudiamos los diferentes formas que hay para acerrar y las herramientas utilizadas
Bibliografía

 http://www.fisica.ru/dfmg/teacher/archivos/instrumentos2.pdf
 http://mecanizadobasico.blogspot.com/2014/10/trazar-sobre-metales.html
 http://www.bricotodo.com/serrar.htm