Está en la página 1de 5

México D.F.

a 14 de octubre de 2010

OPINION TÉCNICA SOBRE EL CAMBIO DE CONEXIONES SOLDADAS A


ATORNILLADAS

Sifra y asociados como Gerencia de Control, Administración, Desarrollo y Supervisión de


Proyecto de la Obra: “Construcción y Equipamiento de la Nueva Torre de Hospitalización
del INCan” ha realizado un análisis al proyecto estructural entregado por Master Works
con el objeto de agilizar el trabajo de montaje de la estructura metálica y ha propuesto el
cambio de conexiones soldadas a atornilladas.

I Antecedentes

El planteamiento del Proyectista, Diseñador, DRO y Corresponsable en Seguridad Estructural


sobre el cambio de conexiones soldadas a atornilladas ha sido que:

1.- Se tiene que volver a analizar y diseñar toda la estructura.

2.- Que no se pueden lograr conexiones rígidas con tornillos.

A lo cual Sifra mediante esta opinión plantea lo siguiente:

Para cambiar las conexiones soldadas a conexiones atornilladas, no se requiere volver a analizar
la estructura, ya que solo se requiere cambiar la forma de conectar sus elementos (columnas-
vigas), conservando la misma condición de apoyo; por lo que al conservar esta misma condición,
no se cambia el comportamiento estructural del inmueble y por ende las secciones de las
columnas y vigas se conservan.

Para realizar el rediseño de las conexiones de la estructura, solo se necesitan los elementos
mecánicos (fuerzas y momentos) obtenidos en el análisis original y que Máster Works ya obtuvo.

Gerencia de Control, Administración, Desarrollo y


Supervisión de Proyecto de la Obra:,
“Construcción y Equipamiento de la Nueva Torre de
Hospitalización del INCan”
Av. San Fernando No. 2, Puerta 2, Col. Barrio Niño
de Jesús, C.P. 14080, Delegación Tlalpan, México,
D.F.
Como en el análisis original se consideraron conexiones totalmente restringidas (Rígidas) a la
rotación angular relativa entre viga-columna, la FEMA-350 y el AISC consideran 8 tipos de
detalles de conexiones pre-aprobadas, de las cuales 3 son con tornillos y 1 mixta; de estas 4
conexiones, nosotros recomendamos 2 de ellas que se describen más adelante.

Conexión Mixta: Este tipo de conexión no elimina del todo la soldadura en campo, pero tiene la
ventaja de no ser tan pesada como la conexión tipo End-Plate.

Esta conexión al tener soldado los patines a la columna, garantiza la continuidad del elemento.
Gerencia de Control, Administración, Desarrollo y
Supervisión de Proyecto de la Obra:,
“Construcción y Equipamiento de la Nueva Torre de
Hospitalización del INCan”
Av. San Fernando No. 2, Puerta 2, Col. Barrio Niño
de Jesús, C.P. 14080, Delegación Tlalpan, México,
D.F.
Debido a la soldadura hecha en campo esta requiere de inspección minuciosa de un laboratorio
certificado.

Conexión Atornillada: Este tipo de conexión se fabrica totalmente en taller, eliminando la


soldadura de campo y con esto las deficiencias en su calidad.
Este tipo de conexión es más pesada al requerir placas de mayor espesor.
Los tornillos de esta conexión son tensados al 80% de su esfuerzo a la fluencia.

Cambiar el tipo de conexión del proyecto existente implica solo la modificación de los
detalles de éstas en los planos estructurales y no el análisis completo de la estructura
como se mencionó anteriormente.

A continuación se exponen fortalezas y debilidades de ambos tipos de conexiones:

CONEXIONES ATORNILLADAS

FORTALEZAS

1.- Con conexiones atornilladas trabe-columna también se logran estructuras rígidas al diseñar
éstas por fricción y no por aplastamiento.

Gerencia de Control, Administración, Desarrollo y


Supervisión de Proyecto de la Obra:,
“Construcción y Equipamiento de la Nueva Torre de
Hospitalización del INCan”
Av. San Fernando No. 2, Puerta 2, Col. Barrio Niño
de Jesús, C.P. 14080, Delegación Tlalpan, México,
D.F.
Para el caso de las conexiones tipo End-Plate (placa extrema en vigas), éstas son concebidas
como conexiones rígidas.
2.- En conexiones atornilladas se tiene la ventaja de aplicar la mayor cantidad de soldadura en
taller y muy poca en campo, lo que favorece el control de calidad de las soldaduras.
3.- Al reducir la aplicación de soldaduras en campo, se reducen significativamente los tiempos de
montaje y por ende los tiempos de uso de grúas.
4.- En el caso de las conexiones atornilladas, las condiciones climatológicas como la lluvia y los
altos niveles de humedad en el ambiente no inciden en el proceso de montaje ni demeritan la
calidad de la estructura metálica.
8.- Las conexiones atornilladas presentan un mejor comportamiento ante esfuerzos de fatiga ya
que los tornillos tienen mayor resistencia comparado con la soldadura.
9.- No se requiere de personal certificado para el montaje de la estructura.

DEBILIDADES

1.- Los desplomes, alineaciones y variaciones en las tolerancias de peraltes pueden generar
problemas de precisión que deben ser controladas por el fabricante.
2.- Se pueden presentar problemas constructivos al sobrepasar las placas de conexión el peralte
de los firmes, situación que siendo contemplada durante el desarrollo del proyecto puede
evitarse.
3.- Es una estructura más pesada con relación a la estructura soldada, por ende un poco más
elevada en costo.

CONEXIONES SOLDADAS

FORTALEZAS

1.- Se reduce la posibilidad de problemas de precisión durante el montaje de la estructura.


2.- Son estructura con conexiones más ligeras ya que se reduce la cantidad de placas de
conexión.
3.- Se facilita la continuidad de viga columna por su rigidez.

DEBILIDADES

1.- Los tiempos de aplicación de soldadura de campo con respecto a una conexión atornillada
tienen una relación de 1 a 8.
2.- Derivado de la gran cantidad de soldadura que se debe aplicar en campo, los tiempos de
montaje son elevados.

Gerencia de Control, Administración, Desarrollo y


Supervisión de Proyecto de la Obra:,
“Construcción y Equipamiento de la Nueva Torre de
Hospitalización del INCan”
Av. San Fernando No. 2, Puerta 2, Col. Barrio Niño
de Jesús, C.P. 14080, Delegación Tlalpan, México,
D.F.
3.- Se requiere de mayor cuidado en el seguimiento y el control de la calidad de la soldadura, ya
que en campo se presenta factores que pueden incidir en la correcta aplicación de la soldadura.
4.- El avance de la aplicación de soldaduras puede ser afectado por condiciones climáticas
extremas como la presencia de lluvia o humedad alta, deteniendo totalmente la ejecución de esta
importante actividad.
5.- Se requiere de personal certificado.

Gerencia de Control, Administración, Desarrollo y


Supervisión de Proyecto de la Obra:,
“Construcción y Equipamiento de la Nueva Torre de
Hospitalización del INCan”
Av. San Fernando No. 2, Puerta 2, Col. Barrio Niño
de Jesús, C.P. 14080, Delegación Tlalpan, México,
D.F.

También podría gustarte