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1. DESCRIPCIÓN
El contratista deberá tomar los recaudos necesarios para el aprovisionamiento de agua, requeridos
para la ejecución de los trabajos. Esta actividad incluye también la señalización vehicular y peatonal.
2. PROCEDIMIENTO.
Los materiales no deberán acopiarse en las zonas marginales, correspondientes al derecho de vía,
excepto en los casos en que el Supervisor lo autorice. El almacenamiento de materiales de
construcción dentro del derecho de vía, deberá limitarse a zonas limpias. Los materiales deberán
almacenarse en forma tal que asegure la preservación de su calidad y aceptabilidad para la obra.
El contratista cuidará en todo momento que el manejo y utilización de sus equipos no afecte
a las personas ni impida el tránsito. Las señales que se deberán utilizar serán: Barreras, Señales de
Peligro, Desvíos y Advertencias. Todos los depósitos y oficinas de uso temporal, cuando deban
ser instalados, serán emplazados en zonas limpias, y cuando la obra haya terminado
3. CONTROL Y MEDICIÓN.
Se controla éste Ítem por inspección visual. La instalación de faenas se mide en forma global
cuando el Ingeniero verifique que el contratista ha completado las instalaciones descritas en éste
Ítem.
4. FORMA DE PAGO.
El pago por éste trabajo será global y constituirá la compensación total de los costos involucrados
en la provisión de los equipos, materiales y mano de obra utilizados en éste trabajo.
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PLANIFICACION Y OPTIMIZACION DE OBRAS CIVILES CIV 2251 “A”
PROYECTO : VIVIENDA UNIFAMILIAR
ITEM() : TRAZADO Y REPLANTEO
UNIDAD : GLOBAL (M2)
1.-DESCRIPCIÓN
2.-EJECUCIÓN
Todo trabajo referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorización de la
supervisión. El contratista deberá prever los permisos necesarios de las entidades municipales,
privadas y otras pertinentes, de tal manera que no se vea afectada la programación de los trabajos.
3.-MEDICIÓN
Este item será medido en forma global tomándose en cuenta el replanteo longitudinal de
los ejes, comprendidos en las planillas topográficas, una vez terminados los trabajos y que
cuenten con la aprobación del supervisor de obra.
4.-FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las Especificaciones Técnicas que cuenten con la
aprobación del supervisor de obra y medidos según lo indicado anteriormente, serán pagados , al
precio unitario de la propuesta.
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1. DESCRIPCIÓN.
1.1 Las excavaciones para fundaciones, subsuelos, depósitos de agua, muros, garajes y otras
construcciones previstas bajo el nivel del terreno, serán ejecutadas de acuerdo a los planos del
proyecto y tomando en cuenta la naturaleza del terreno.
1.3 Cuando les compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones, obras
básicas u otras finalidades constructivas, el contratista excavará ese material debajo las cotas
indicadas en los planos según le ordene el Consultor.
1.4 Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente en el caso del punto
anterior, o sea cuando el suelo en el que se trabaja no permita cumplir con las medida estipuladas.
en dicho caso, se deberá informar de inmediato al Consultor, de no hacerlo, no se tomarán en
cuenta en la liquidación los volúmenes de excavación en exceso.
1.5 Bloques de roca, piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentran durante la
excavación y que pudieren ser de utilidad durante el desarrollo del proyecto, podrán ser usados
por el Contratista en la misma obra. Si por este motivo, se modificasen las bases para el cálculo
de precios, se deberán convenir nuevos precios.
2. CLASIFICACIÓN DE SUELOS
Los suelos se clasificarán de acuerdo con la dureza del material a excavar, en las siguientes
clases:
Clase 1: Terrenos sueltos
Clase 2: Terrenos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerado.
Clase 3: Terrenos compuestos por roca firme.
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3. EJECUCIÓN
3.1 El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria más adecuadas para realizar la
excavación en un período de tiempo razonable, pero a partir de un volumen de 1.000 m3 (mil
metros cúbicos) de excavación en una misma fosa, el Contratista está obligado a hacer uso de
maquinaria.
3.2 Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas, apuntaladas
y drenadas, adoptando todas las previsiones para la seguridad de los operarios, para garantizar las
propiedades vecinas y la integridad de las calzadas e instalaciones públicas.
3.3 En las zonas destinadas a fundación no se debe remover el terreno por debajo de la cota
prevista, por ello, el Contratista deberá cuidar que el terreno no sufra daños por el tránsito, por el
agua, por congelación, exceso de excavación o por aflojamiento del terreno.
3.4 Si por negligencia del Contratista se hubiesen aflojado suelos coherentes, el Contratista
deberá cavar hasta encontrar suelo firme y vaciar en su reemplazo hormigón tipo F. Los gastos
adicionales debidos a este trabajo, correrán por cuenta del Contratista.
El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y no será
remunerado en forma especial. En el borde superior del talud se deberá dejar libre una franja de
seguridad de por lo menos 0,60 m de ancho.
El ancho del espacio de trabajo se medirá de la siguiente forma, en fosas de excavación sin
entubación, entre el pie del talud y la parte exterior del muro o del encofrado de la obra.
En fosas de excavación entibadas, la distancia libre entre la entibación y la parte exterior del
muro o del encofrado de la obra.
3.8 Si en los suelos correspondientes a las clases 1 y 2, piedras grandes, rocas, restos de
hormigón o mampostería, de un volumen mayor que 0,4 m3 cada uno su retiro se pagará
adicionalmente, según los precios unitarios de la propuesta o los convenidos. Volúmenes
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menores a 0,4 m3 no darán derecho a remuneración especial. Se considera que la excavación será
realizada sobre un suelo semiduro.
4.1 Las excavaciones se medirán en m3 y de acuerdo a las fosas señaladas en los planos o las
acordadas en la obra en cumplimiento de estas especificaciones. El volumen que sobrepase
innecesariamente las mencionadas medidas no será tomado en cuenta.
4.2 Las cantidades determinadas, serán abonados a los precios del Contrato, por unidad de
medición, respectivamente, para cada uno de los ítems de pago contenidos en el formulario de
licitación.
4.3 Las liquidaciones se efectuarán de acuerdo a las mediciones de obra y según el avance de
trabajo.
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1 DESCRIPCIÓN.
1.1 En esta categoría se considerarán todas las fundaciones directas de hormigón armado:
Fundaciones aisladas, fundaciones corridas, fundaciones combinadas.
1.4 Llegando al nivel previsto para la fundación, el Contratista efectuará, sin remuneración
separada, ensayos de suelos tendientes a ratificar las soluciones y las dimensiones adoptadas en el
Proyecto.
1.5 Ratificada la solución original o efectuadas las modificaciones necesarias, que pueden
consistir en profundizar la fundación, sustituir parte del terreno natural por hormigón pobre o
modificar las dimensiones de las fundaciones, el Consultor o el Representante del Propietario
autorizará el vaciado de las fundaciones.
2. MATERIALES
2.1 Para las fundaciones se empleará el hormigón señalado en el Formulario, normalmente del
tipo C con un contenido mínimo de cemento de 300 Kg/m3 y debidamente compactado.
En algunos casos de aguas muy agresivas resultará necesario el uso de cementos especiales en
lugar del cemento Portland.
2.3 Cuando las dimensiones de las fundaciones sean grandes, puede resultar aconsejable el
uso de aditivos, deben merecer la aprobación del Consultor o del
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3. PROCEDIMIENTO
3.1 Sobre el fondo de la excavación, se vaciará una capa de hormigón tipo F con un espesor
medio de 5 cm.
3.4 Se armarán los encofrados necesarios para mantener las dimensiones señaladas en los
planos.
3.5 Revisadas y aprobadas las armaduras y encofrados, se procederá al vaciado del hormigón
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1.-DEFINICIÓN
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graniticas,estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20cm. de diámetro
o un medio (V2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la
dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
El cemento será el tipo Portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificada en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
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Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para
emparejar las superficies y el mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
estén bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobre cimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos
que ocasione el vaciado sin deformarse
.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.
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El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que
las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no
tengan ningún contacto con el encofrado del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
4.-MEDICIÓN
5.-FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada
.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactación tanto de zanjas como de
estructuras enterradas luego de haberse realizado la construcción o el tendido de tubería,
siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o instrucciones del
Supervisor.
El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído, salvo que éste no sea
adecuado por estas especificaciones, o se determine que el material extraído no es el adecuado
para el relleno y que será descrito en el formulario de presentación de propuestas para su
provisión; caso en el cual el material de relleno será propuesto por el Contratista al Supervisor el
que deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en zanja. Las herramientas y equipo serán
también provistas por el contratistas y usadas previa aprobación por parte del Supervisor.
Una vez realizada la construcción o colocadas las tuberías y realizadas las juntas de unión, se
dará avisó al Supervisor el que después de comprobar la buena ejecución del trabajo, el eje,
pendientes, autoriza por escrito la iniciación del relleno propiamente dicho que se lo realizará de
acuerdo a las recomendaciones siguientes:
El espacio entre el tubo y la pared de la zanja se rellenará a mano, con tierra cernida materiales
granular fino sin piedras mayor a los 4 cm , compactándose en capas horizontales de humedad
óptima, hasta que se logre una densidad relativa mínima de 95% y 15 cm de espesor y teniendo
cuidado de no mover los tubos. El relleno se lo hará simultáneamente a ambos lados del tubo y
este proceso será continuado hasta que el relleno esté a unos 20 cm por encima de la parte
superior del tubo.
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La compactación relativa será en un porcentaje de la densidad máxima con un contenido de
humedad óptimo, tal que se determina en la prueba N1 T 180-57, 18 pulgadas, 4 pulgadas, de
diámetro, molde cilíndrico de 1/30 de pie cubico).
Las pruebas de compactación serán llenadas a cabo por el Supervisor o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a cargo del contratista el
costo de los mismos. En caso de no haber llegado al porcentaje requerido, se deberá exigir de
compactación indicada.
No se permitirá caminar o echan piedras grandes sobre la tubería hasta que el relleno compactado
haya alcanzado una altura de 80 cm por encima del lomo o parte superior del tubo de concreto.
No son aptos para el relleno materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcillas o limos
uniformes y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor 1600 kg/m3.
4.- MEDICIÓN.-
Los rellenos se medirán en metros cúbicos compactados, computados por el método de las áreas
medidas de las secciones determinadas por las estacas de talud, colocadas durante el replanteo y
trazado.
Los rellenos de fundaciones se medirán por la diferencia del volumen de excavación en banco y
el ocupado por la fundación respectiva de acuerdo a los planos, salvo indicaciones escritas del
Supervisor de Obra en sentido contrario.En tuberías mayores a 8" se medirá por la diferencia de
volúmenes, del relleno y del volumen de tubería.
El ítem considerará:
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- El traslado del material de cualquier lugar, dentro de los límites de la Obra.
- Todas las operaciones de humedecimiento y desecado si es necesario.
- Ensayo y muestreos si son requeridos por el Supervisor.
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 Para evitar que el ascenso capilar del agua en el muro deteriore los revoques y/o
revestimientos, es necesario crear una barrera impermeabilizando los sobrecimientos.
1.2 En lo posible esta aislación deberá tener una continuidad con la aislación de las losas de
piso
1.3 El Contratista debe tener especial cuidado en no olvidar esta aislación, pues los problemas
que se presentan ante la ausencia de aislación son muy difíciles de resolver.
2.1 Se emplearán bandas elastoméricos especialmente fabricadas para este objeto y con un
espesor mínimo de 1 mm.
2.2 Estas bandas se colocarán libre y sólo se utilizarán en el caso de muros que reciben carga
vertical.
2.3 Las uniones transversales se lograrán mediante proceso de vulcanización señalado por el
fabricante.
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DESCRIPCIÓN.
1.1 El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.
1.2 Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del
Representante del Propietario.
1.3 Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de
suelos tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el proyecto.
Dichos ensayos corren por cuenta del Contratista.
1.4 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las
exigencias de las distintas instalaciones.
Cemento
Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad probada. Se
podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad
requeridos para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
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2.2 Agregados
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Gravas de 7 mm a 30 mm
Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como:
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá ser
admitido.
Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el
chancado.
Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para
los cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1 1/2
minuto.
Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/1 de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/1
de materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante del Propietario autorice su utilización.
2.4 Aditivos
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En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del
hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.
Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que
garantice una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal
calificado.
En general el hormigón contendrá la cantidad de cementos que sea necesaria para obtener
mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de
Presentación de Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m3.
Para lograr la mayor comicidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras,
el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
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Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
cono de Abramos Consistencia
0 a 2 cm H° Firme
3 a 7 cm H° Plástico
8 a 15cm H° Blando
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad. El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
ENSAYOS DE CONTROL
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El ensayo de consistencia se realizará colocando el cono de Abramos sobre una superficie plana,
rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se
llenará el molde con hormigón en tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa
con una barra metálica de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo. Se enrasará la superficie
superior y se desmoldará inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en dirección
vertical y sin producir sacudidas. Se medirá el asiento producido midiéndolo desde una regla
horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara
En cada caso se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para
verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se
corrija esta situación. Estos ensayos se repetirán varias veces a lo largo del día.
Las muestras deben ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe
ser al menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá
hacerse a la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para
recibir todo el chorro.
Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en esta caso se llenará el molde entre capas
de 10 cm. de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm. de diámetro y 60 cm.
de largo a razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta
la capa subyacente.
También se podrán preparar compactándolas con las mimas vibradoras que se utilicen para el
vaciado del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de computación que en
la obra.
La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde
superior. Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La
identificación se efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la
fecha.
La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12
mm. No se retirará la placa hasta el momento del desmoldo.
La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por
el Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16
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ensayos) preparados con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayados a los 28
días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un ensayo
siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y
el Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se
conservarán en las condiciones antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigueando, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así
apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la
estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento
aceptado por el Consultor o el Representante del Propietario.
Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes
de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia
de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El
número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada,
pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determinará de la
misma forma que para las probetas cilíndricas.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto
y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se
realizará por un número entero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de
bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor
o el Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.
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5.2 Mezclado
La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido
1/4 del tiempo de mezclado. Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber
procedido a la descarga total de la batida anterior.
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada. El mezclado manual queda expresamente prohibido.
5.3 Transporte
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
pone en contacto con el cemento.
Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera a obtener una corriente
continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El
equipo debe tener características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan
perjudicar al hormigón.
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5.4 Colocación
Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.
Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.
Después de hormigonera las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
vigas y losas. En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en
toda su longitud.
En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el
Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los esfuerzos de
corte que se producen en la zona de contacto.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.
5.5 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por
obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibradora
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como medio de transporte del hormigón. Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente
espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar.
Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales
de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda
a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos durante
96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para
posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días
consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada. El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con
agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre
arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.
6. ENCOFRADO
Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente
contraflecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán dejar
contraflechas en el encofrado.
En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del
capítulo Estructuras de Hormigón Armado Visto.
Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo de las
vigas solamente un 30%.
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Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros
y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y
costados de las vigas.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la
armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el hormigón. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados. Al realizar el
aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el
aceite.
Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente
antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de
precios unitarios del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el Representante del
Propietario exijan la sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.
La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se
produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan
deberá ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario.
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberá
confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario.
7. MEDICIÓN.
Las cantidades de hormigón armado que componen los diferentes elementos en la estructura,
losa, columnas, zapatas y escaleras serán medidos en metros cúbicos (m3) en esta medición se
incluirá únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el supervisor y que tenga las dimensiones
indicadas en los planos o reformas con autoridad escrita.
8. FORMA DE PAGO.
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Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada serán pagadas al precio
unitario de la propuesta aceptada siendo la compensación total de los materiales en al mezcla
armadura transporte colocación construcción de encofrados colocación y provisión del material
para las juntas de dilatación equipos y herramientas mano de obra y todos los gastos e
imprevistos que incidan hasta la construcción de la obra.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcciónde losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con
viguetas pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los
detalles señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
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Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensazas
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas,
etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia
entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
Hormigonado
El hormigón se preparará con una dosificación 1:2:3 de cemento, arena, grava, salvo indicación
contraria señaladas en los planos.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques
y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado
correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.
4.- MEDICIÓN
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
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Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 La albañilería para revestir se ejecutarán empleando ladrillos huecos (huecos paralelos a
las juntas y la superficie de los huecos es mayor a la de llenos), ladrillos perforados (huecos
ortogonales a las juntas y de suerte que la superficie de huecos es inferior a la de llenos) o
ladrillos macizos, de acuerdo a lo que se señala en los planos o Formulario de Presentación de
Propuestas.
1.2 La albañilería de ladrillo, se ejecutarán empleando ladrillos con espesores que permitan
llegar a las dimensiones señaladas en los planos y que consideran el espesor de muro después de
ejecutar los revoques. En caso de que las dimensiones de los ladrillos obliguen a considerar
alteraciones de las dimensiones de los planos, el Contratista recabará la orden del Consultor o del
Representante del Propietario y una vez obtenida la autorización, efectuará las modificaciones en
los planos.
1.3 En el caso de que la albañilería sean para muros portantes, el Contratista deberá tomar
todas las precauciones para garantizar su estabilidad en la etapa de construcción. Esta
recomendación tiene especial importancia en el caso de muros de grandes dimensiones expuestos
a la acción del viento.
2 MATERIALES
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2.1 Todos los ladrillos deberán estar bién cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico,
tendrán un color uniforme y estarán libres de rajaduras, desportilladuras o fracturas.
3 PROCEDIMIENTO
3.2 Las hiladas de ladrillo deben ser horizontales y colocadas a plomada, asentándolas sobre
una capa de mortero de un espesor mínimo de 10 mm. y máximo de 15 mm. Las juntas verticales
tendrán un espesor de 1 cm. con una tolerancia de +- 0,3 cm.
3.3 Se cuidará de que entre hilada e hilada, los ladrillos tengan una perfecta trabazón, así
como en las intersecciones entre muros.
3.4 Para la fijación de marcos o zócalos se colocarán tacos de madera de sección trapezoidal,
previamente tratados con creosota caliente a 95°C y
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1.- DEFINICIÓN
Contrapisos
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:3:4, salvo
indicación contraria señalada en los planos respectivos.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
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Contrapisos
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto,
así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena de 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de
espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
Pisos de cemento
En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de 2.0
metros como máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación
correspondientes, las mismas que deberán ser rellenadas posteriormente en la altura de la carpeta
con láminas de plastoform. Luego se ejecutará el piso de cemento propiamente dicho, mediante
el vaciado y planchado de una capa de 1.5 a 2 cm. de espesor con mortero de cemento y arena
fina en proporción 1:3, dejando las juntas señaladas anteriormente, las que serán rellenadas con
asfaltos o alquitrán mezclado con arena fina. El ancho de estas juntas deberá ser de 5 mm.
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De acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas se efectuarán los
siguientes tipos de acabados:
Enlucido o bruñido
Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha metálica,
con un rayado especial o se harán juntas rehundidas según detalles y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Frotachado
Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera, llamada frotacho.
4.- MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los
pisos y pavimentos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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1.-DESCRIPCIÓN.
Este item comprende el techado de las obras en correspondencia con los planos con el uso de
maderamen y placas onduladas.
2.-MATERIALES.
3.-PROCEDIMIENTO.
Las perforaciones para tirafondos serán siguiendo las especificaciones del fabricante así como el
colocado de cubierta y cumbreras .
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La medición de las cumbreras se realizara en metros lineales y pagados al precio estipulado en el
presupuesto.
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 Se ejecutarán directamente en la superficie inferior de las losas de cubierta y/o entrepisos,
en los ambientes así señalados en la planilla o cuadro de acabados.
1.2 El Contratista tomará todas las previsiones para que, una vez ejecutados, estos cielos no
resulten afectados por la acción del agua.
2 MATERIALES
3 PROCEDIMIENTO
3.1 Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisará la superficie inferior de la osa a
fin de subsanar cualquier imperfección que tuviera.
3.2 Si existen sectores que presenten la armadura de hierro visible, dichos sectores deberán
revocarse con mortero de cemento y arena, me proporción 1:3, hasta enrasarlos con el resto de la
superficie. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro
elemento de hierro.
3.4 La primera capa se ejecuta batiendo enérgicamente la mezcla indicada hasta conseguir una
consistencia que permita proyectarla sobre la superficie de la losa, mediante una paleta o con la
mano, para, a continuación extenderla y trabajarla, hasta conseguir una superficie homogénea y
sin uniones. Finalmente el enlucido, se ejecutará aplicando el yeso en una capa fina y
perfectamente alisada con plancha metálica.
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Los cielos rasos de yeso sobre losa, se pagarán por metro cuadrado de superficie ejecutada y el
costo incluirá todos los materiales, mano de obra y equipos requeridos en el proceso constructivo
antes descrito.
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 Se ejecutará sobre un entramado colgado de la estructura, en los ambientes así señalados
en la planilla o cuadro de acabados.
1.2 Los cielos rasos falsos se ejecutarán una vez que todas las instalaciones que vienen
cubiertas por ellos estén verificadas en cuanto a su exactitud y correcta ejecución.
1.3 El Contratista deberá tomar todas las previsiones para que una vez ejecutados, estos cielos
falsos no sufran deterioros por la acción del agua.
2 MATERIALES
2.1 Madera de laurel amarillo u otra similar, muy seca, libre de rajaduras, ojos u otros
defectos que disminuyan su resistencia a la flexión. Debe ser tratada con impregnación de
cloruro de mercurio o creosota contra la acción de los parásitos e insectos.
2.2 Metal desplegado constituido por placas de acero cortadas y estiradas para forma una
malla romboidal y tratadas por galvanización para que sean inoxidables.
3 PROCEDIMIENTO
3.1 Se construirá un entramado de listones de madera seca y tratada con secciones suficientes
para resistir el revestimiento sin sufrir deformaciones. Normalmente el entramado se puede
ejecutar con largueros de 2" x 3", sujetados mediante alambre galvanizado a anclajes tipo "Hilti"
fijados en la estructura, y tranquillas de 2" x 2" de madera, a formar un casetonado cuyo
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espacimiento dependerá de las dimensiones y peso del metal desplegado pero que normalmente
definirá una trama de 0,50 x 0,50 m.
3.3 Sobre este entramado de madera debidamente nivelado se clavará la malla de metal
desplegado bien atirantada.
3.4 Efectuado este trabajo se procederá a colocar maestras de yeso debidamente nivelados,
consistentes en fajas junto a las paredes o en superficies mayores algunas diagonales o fajas
paralelas.
EL dividirá la superficie en zonas de trabajo de unos 10 m², sobre las cuales se aplicarán dos
capas sucesivas de yeso, una de yeso de segunda y arena muy fina según dosificación, de unos
15 mm. de espesor y la segunda de yeso puro de primera con un espesor de 5 mm.
aproximadamente. Al ejecutar este rabajo se dejarán libres las reservaciones para las luminarias
empotradas.
3.6 La primera capa se ejecuta batiendo enérgicamente la mezcla indicada hasta conseguir una
consistencia que permita proyectarla sobre el metal desplegado, mediante una paleta o con la
mano. A continuación se la extiende y trabaja, hasta conseguir una superficie homogénea y sin
uniones. Finalmente el enlucido deberá ejecutarse aplicando el yeso en una capa fina y
perfectamente alisada con plancha metálica.
3.7 En todos los bordes vivos (convexos) que queden libres se colocarán cantoneras de fierro
galvanizado a fin de protegerlos adecuadamente.
Los cielos rasos falsos se medirán y pagarán por metro cuadrado de superficie ejecutada y el
costo incluirá todos lo materiales, mano de obra y equipos requeridos para ejecutar la obra
conforme a lo descrito en las presentes especificaciones.
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1 DESCRIPCIÓN.
Cumplirá con los mismos fines que el revoque similar aplicado en interiores, añadiéndose el de
impermeabilizar adecuadamente los muros exteriores.
1.2 El revoque terminado no deberá presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo. Las
aristas estarán perfectamente ejecutadas.
2 MATERIALES
Se utilizarán los mismos que han sido especificados para el revoque liso a la cal en interiores.
3 PROCEDIMIENTO
3.1 Se procederá en fases sucesivas, cumpliéndose las dos primeras, según lo especificado
para el revoque similar en interiores.
3.2 La última capa, podrá adoptar diversas apariencias de acuerdo a indicación expresa del
Consultor o del Representante del Propietario, las principales de las cuales se describen a
continuación:
Graneado: Que puede conseguirse por la proyección del mortero contra el paramento del muro,
mediante una paleta o un aparato especial proyector de mortero. Se empleará mortero de cal,
cemento y arena, en proporción de 1:1:6. La granulometría de la arena, estará en función del
tamaño de grano que se desea obtener. Las variedades de este tipo son el revoque escarchado
fino, el de grano basto lanzado con la escobilla, el de grano muy grueso lanzado con una paleta,
etc.
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Rascado o Raspado: Resulta de rascar uniformemente la superficie revocada, cuando ésta
comienza a endurecer. Al efecto se utiliza una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de
hierro. Concluida la operación, deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
Los revoques exteriores, se pagarán por metro cuadrado ejecutado. En el costo se incluirán los
materiales, mano de obra y equipo requeridos en el proceso descrito.
1.- DESCRIPCIÓN.
El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de ladrillo
en los ambientes interiores del edificio en todo de acuerdo con estas especificaciones y los
planos correspondientes.
El estuco a utilizarse será de primera calidad y de molido fino no contendrá terrones ni impurezas
de ninguna clase, con anterioridad al suministro de cualquier partida de estuco a la obra el
Contratista presentará al Supervisor una muestra de este material para su aprobación.
Se colocarán muestras a distancias no mayores a dos metros estas muestras deberán ser
perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja
en toda su extensión. El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el
nivel determinado por la muestra.
Sobre la primera capa ya ejecutada se colocará una segunda y última capa de enlucido empleando
estuco puro, esta última capa será aplicada prolijamente mediante planchas metálicas a fin de
obtener una superficie completamente plana y libre de ondulaciones.
4. MEDICIÓN.
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descontaron todos los vanos de puertas, ventanas y otros pero sí se incluirán las superficies netas
de las jambas.
Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en todo lo estipulado serán pagados de
acuerdo al precio unitario aceptado en la propuesta este pago será la compensación total de
todos los insumos.
1. DESCRIPCION
Este item contempla el revoque de las ventanas según lo indicado en los planos.
El cemento y estuco a utilizarse será blanco, contando con la aprobación del Supervisor.
Se procede a revocar los lados de las ventanas y puertas, el que habrá sido previa y
debidamente mojado, se pondrá un poco de mortero por fuera y estuco por dentro, el cual será
extendido hacia los cuatro lados, luego se aplicará al paramento del muro, según el nivel que
indique un cordel sujeto a cordeles verticales colocados a manera de maestras.
Una vez concluido el trabajo se limpiará primeramente en seco y después con agua el paramento
del revestido y se rellenarán las juntas.
4. MEDICION
5. FORMA DE PAGO
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1.- DEFINICIÓN.-
Para asegurar el comportamiento satisfactorio de los pisos de hormigón es necesario que el suelo
que le sirve de apoyo, posea características y densidad uniforme.
En todos los casos se debe sustituir la capa de tierra vegetal por un suelo de buena calidad
debidamente compactado.
Especial cuidado se debe tener en la compactación de los rellenos de zanjas cubiertas para la
instalación bajo el piso.
En el caso de requerirse aislación hidrófuga, se empleara una capa de polietileno de 200 micrones
con grandes traslapes (50 cm.) o con juntas soldadas. El contratista podrá sustituir esta aislación
por otros sistemas, para lo cual recabará la autorización del Supervisor.
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Sobre la capa de subrasante debidamente preparada según se señala anteriormente se vaciara una
capa de hormigón Pobre de 5cm de espesor promedio o alternativamente 10cm de arena o 15cm
de grava debidamente compactadas.
Sobre la capa antes señalada si fuese necesario y bajo indicaciones del Supervisor se colocara la
capa impermeabilizante de polietileno.
Sobre esta capa se vaciara la losa de hormigón con un espesor en interiores no menor a 8cm. y se
realizará un elucido con mortero 1:3 y su acabado será de acuerdo a recomendaciones del
Supervisor si es que se trata de piso acabado, se realizará un afinado con cemento puro.
Si se tratase de contra pisos para el revestimiento se dejara el piso rugoso o afinado de acuerdo al
tipo de revestimiento y recomendaciones del Supervisor.
En caso de tratarse de pisos para exteriores se dejará juntas de retracción cada 2 m. y que
determinen paños de 2 M2.
Cualquiera que sea el procedimiento constructivo de las juntas, la profundidad de la ranura debe
ser por los menos igual a un cuarto de espesor de la losa.
En pisos exteriores el acabado del piso deberá ser frotachado o debidamente rugoso, salvo alguna
indicación del Supervisor.
4.- MEDICIÓN.-
Se medirán en metros cuadrados por todo el área ejecutada de acuerdo a planos y/o indicaciones
del Supervisor.
Este trabajo será cancelado por metro cuadrado, y será compensación total por materiales,
herramientas, equipos, mano de Obra y demás gastos en que incurriera en Contratista para la
ejecución de trabajo.
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1. CONDICIONES GENERALES
1.1 Se colocarán sobre contrapesos ejecutados sobre pisos de hormigón según las
especificaciones.
1.2 La superficie que recibirá el piso debe picarse ligeramente y lavarse a fin de remover todo
el material extraño u hormigón suelto.
1.3 El tránsito sobre el piso sólo se permitirá después de 7 días de colocado. El Contratista
debe tomar las previsiones para que los pisos colocados, no sufran deterioro por otros trabajos.
2 MATERIALES
2.1 Se utilizarán piezas de gres cerámicos sin vitrificar o vitrificadas antideslizantes según se
señala en el Formulario de Propuestas, que presenten formas perfectas, superficies planas,
dimensiones constantes y que se hallen perfectamente cocidas para garantizar su existencia al
desgaste.
2.3 El color y la forma de colocación será definida por el Consultor o el Representante del
Propietario a solicitud del Contratista.
2.4 Las piezas de zócalos, correspondientes a estos pisos, tendrán las mismas características
de las baldosas de piso y serán especialmente fabricadas para este efecto.
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2.5 El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos diferentes marcas de
cerámica para piso y zócalo y obtener del Consultor o del Representante del Propietario a
autorización para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre a calidad
del producto.
3 PROCEDIMIENTO
3.2 Antes de colocar la cerámica se nivelará el piso, de acuerdo a las cotas del proyecto,
utilizando maestras colocadas a distancia no mayores de 4 m.
3.3 Las piezas de cerámica previamente saturadas de agua, se colocarán sobre un lecho de
mortero de cemento 1:2 cuyo espesor no sea inferior a 3 mm. La consistencia debe ser blanda de
manera que la mezcla pueda distribuirse uniformemente abajo y subir entre las juntas de las
piezas (1 mm) con la sola presión de la mano.
3.4 Las piezas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones y se colocarán
perfectamente niveladas.
3.5 En caso necesario, las piezas se cortarán empleando herramientas especiales y en ningún
caso se aceptarán rellenos en el piso con materiales que no sean el propio revestimiento de
cerámica.
3.6 Durante la operación de colocación se tendrá el cuidado de limpiar, con trapos secos y
limpios, todo residuo de mezcla depositado sobre las piezas.
3.7 Terminada la colocación del piso en un ambiente, se señalarán las juntas con lechada de
cemento gris o blanco, según el color del piso. Queda prohibido el uso de colorantes que
destruirán irremediablemente la calidad del piso.
3.8 La limpieza de estos pisos se efectuará mediante solución de ácido clorhídrico diluido en
agua 1 litro de ácido por cada 50 m² de piso), después de 24 horas de colocar la echada, para
evitar que las cerámicas se manchen con residuos de mezcla.
3.9 Media hora después de tratado el piso con ácido, se lavará con abundante agua limpia y
frotando al mismo tiempo con un cepillo, operación que se repetirá hasta que desaparezcan
completamente los cristales blancos de cloruros.
3.10 Se protegerán hasta su entrega a fin de evitar salpicaduras de pinturas, barnices u otros
materiales.
3.11 Antes de la entrega, los pisos de cerámica se embeberán con diesel hasta
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su saturación y se lustrarán hasta obtener un brillo adecuado.
3.12 Los zócalos se colocarán alineándolos y aplomándolos con los muros correspondientes.
Su colocación se efectuará siguiendo las indicaciones anteriores en las partes pertinentes.
Los pisos de cerámica se medirán por metro cuadrado de superficie ejecutada. Los zócalos por
metro lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra,
herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la realización de los trabajos descritos.
1. CONDICIONES GENERALES
1.2 Una vez colocados los pisos de parqué (o parquet), el Contratista deberá tomar todas las
previsiones para que no sufran deterioro durante la realización de otros trabajos.
2 MATERIALES
2.1La madera que se emplee en su fabricación, debe tener una densidad mayor a 870 Kg/m3, un
contenido de humedad menor o igual al 8%, una dureza mínima de 1.200 Kg./cm² y admitir un
buen pulimento. Además, para fabricar el parqué se utilizará sólo el duramen de la madera y a
partir de corte del tipo radial. Se preferirá el Tajibo, Almendrillo, Yesquero, Moradillo,
Jichituriqui, u otras que reúnan las características indicadas.
2.2 El parqué debe tener textura fina, grano recto, color uniforme; no debe presentar nudos,
grietas ni rajaduras; estar libre del ataque de insectos y hongos y tener una humedad inferior a
12%.
2.3 Las dimensiones y forma de dibujo que definan las láminas de madera, serán elegidas por
el Consultor o el Representante del Propietario, de las existentes en el mercado nacional, salvo
cuando éstas sean expresamente especificadas en planos de detalle, en cuyo caso se ajustarán a
ellos. Las tablillas deben guardar dimensiones uniformes en odas las direcciones y estar cortadas
a escuadra de 90°.
2.4 El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos 2 clases de parqué de las
dimensiones y forma elegidas o especificadas, al Consultor o Representante del Propietario para
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obtener su autorización. Esta aprobación o autorización no exime al Contratista sobre la calidad
del producto.
2.5 Se utilizarán pegamentos sintéticos, a base de látex u otra resina vinílica, que estén
garantizados por un certificado de fábrica para su aplicación específica en pisos de parqué
laminar.
2.6 Para los zócalos de este tipo de pisos, se utilizarán listones moldurados de madera mara de
1,5 cm. x 8 cm. salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas y/o en
los planos.
3 PROCEDIMIENTO
3.2 Se tomará especial cuidado en el alineamiento de las placas de parqué, trazándose líneas
maestras a partir de la parte central de cada ambiente.
3.4 Finalmente se aplicará cera incolora para pisos hasta obtener brillo conveniente.
3.5 Los zócalos de madera mara serán colocados, alineados y aplomados a los muros
correspondientes, mediante tornillos sobre tacos dejados en las paredes para este efecto, o bién
empleando "RAW PLUG" o similar.
3.6 Las cabezas de los tornillos se harán desaparecer colocando tarugos de madera de la
misma calidad y color que la del zócalo.
Queda prohibido el uso de masillas, para cubrir las cabezas de los tornillos.
3.7 Se aplicará a los zócalos un barniz del tipo Flecto o similar, especial para madera.
Los pisos de parqué se medirán y pagarán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. Los
zócalos, por metro lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de
obra, maquinaria, equipo y herramientas necesarios para realizar los trabajos descritos.
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1.- DEFINICION
Comprende la colocación de azulejos en los muros señalados en los planos y hasta las
alturas correspondientes.
2.-MATERIALES
Para las juntas se usará cemento blanco puro y calidad aprobada, asi mismo la arena será
de grano fino, bien lavada y aprobada antes de usarse.
El rejunte será con cemento blanco, cuidadoso y uniforme cuyos excedentes serán
limpiados inmediatamente. Se rechazarán también piezas mal cortadas en zonas de encuentro ó
terminación.
4.- MEDICION
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La medición de este item sera en metros cuadrados en las cuales sera revestido de azulejos
Se pagará por metro cuadrado terminado, previo informe del Supervisor de Obra y a los
precios unitarios aprobados en la propu
1.-DEFINICION
Se utilizará madera Mara de primera calidad, seca, sin astilladuras u otras irregularidades; la altura
de los zócalos será de 3".
3.-PROCEDIMIENTO
Se harán perforaciones en la pared interior de los muros donde se introducirán los tacos de madera,
trabajándolos con estuco, a una distancia no menor a 1.2 m.. Además lo mas cercanos posible a los
lugares de cambio de dirección.
Luego se procederá a dar un buen acabado al revoque de estuco, una vez acabado, se fijará el
zócalo a los tacos mediante tornillos. La cabeza de estos deberá quedar perdida en los agujeros de
la madera, los que posteriormente serán rellenados para ocultar estos.
4.-MEDICION
La forma de medición de este item se medirán tomando solamente el trabajo ejecutado, en metros
lineales (ml).
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5.-FORMA DE PAGO:
1 DESCRIPCIÓN.
Comprende la colocación de zócalos de cerámica esmaltada importada a todos los ambientes que
llevan el mismo material.
2.- MATERIALES.
Los zócalos de cerámica serán de las dimensiones indicados en los planos debiendo el Contratista
presentar muestras para su aprobación.
3.- PROCEDIMIENTO.
En todo e perímetro interior de los ambientes se colocaran los zócalos de cerámica esmaltada,
aplicando mortero de cemento de cemento: arena en dosificación de 1:3. los zócalos deberán
emboquillarse con Pórtland.
Se pagará aplicando el precio unitario de contrato las longitudes obtenidas de las mediciones
efectuadas en obra.
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1.-DESCRIPCIÓN.
Este item comprende el cepillado o pulido y lustrado de los pisos de madera existentes en la
construcción que serán en su mayor proporción los pisos de parket.
2.-MATERIALES.
Los materiales que se utilizarán serán cola natural y aserrín para la preparación de la masilla y
una cepilladora eléctrica además de una lustradora.
3.-PROCEDIMIENTO.
Una vez aprobado por el Supervisor el colocado de los pisos de madera (parket) se procederá al
enrasado de los mismos mediante la cepilladora para luego proceder al lustrado de los mismos,
en el caso particular de los pisos de parket estos deberán ser inspeccionados en el aspecto de qye
no presenten fragilidad y sean de bastante resistencia .
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1 DESCRIPCIÓN.-
1.1 Se utilizarán las normas americanas ANSI - A 156.2 a fin de salvar cualquier duda relativa
a las especificaciones técnicas para cerraduras.
1.2 Las cerraduras deberán suministrarse para satisfacer las condiciones de uso de los
diferentes ambientes o locales y con una garantía de por lo menos 2 años.
1.3 Por quincallería se entiende todos los elementos necesarios para la fijación y/o sujeción de
las carpinterías de aluminio, hierro o madera con excepción de las cerraduras. En consecuencia,
la quincallería comprende entre otros: bisagras de todo tipo, cremonas, picaportes, seguros,
cerrojos de presión, cerrojos imantados, goznes, articulaciones, roldanas, guías, jaladores,
botones, etc.
1.4 Aún en caso que los planos de detalle omitan ciertos elementos de quincallería, el
Contratista está obligado a considerar en su presupuesto y posteriormente en la ejecución de las
carpinterías, todos los elementos de quincallería.
2 MATERIALES
2.1 Tanto las cerraduras, como la quincallería serán de calidad y marca reconocidas.
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2.3 Las cerraduras y elementos vistos de quincallería deberán ser de diseño moderno y tener
textura y color acordes con las terminaciones de las carpinterias en las cuales se instalarán. Su
provisión en la obra se efectuará en los embalajes y cajas de fábrica.
2.4 Las cerraduras serán de embutir y según se señale en el Formulario de Licitación, de las
siguientes series:
Serie 1000 Cerraduras a entalladura o caja
Serie 2000 Cerraduras preensambladas
Serie 3000 Cerraduras integrales
Serie 4000 Cerraduras a taladro con cilindro central.
En cada caso y según se señale en el formulario, serán del tipo para servicio pesado ("Leavy
duty") o para servicio normal ("Mediun duty").
2.5 Las cerraduras tendrán sus partes de latón, bronce o acero inoxidable. Si tuvieran partes
de acero forjado, ellas deberán ser galvanizadas o procesadas por otro medio para tener
resistencia a la corroción similar a los anteriores materiales.
2.6 Los pomos y otros accesorios vistos a suministrar con las cerraduras, salvo indicación
contraria en el Formulario, serán de latón, aluminio o acero inoxidable. Los modelos deberán
elegirse con el Consultor o el Representante del Propietario, de las series standard de las
cerraduras ofertadas. En todos los casos se suministrarán pomos o jaladores para ambos lados.
2.7 Todos los acabados y los recubrimientos deberán cumplir las especificaciones y por lo
tanto mantener su apariencia y cualidades con el correr del tiempo.
2.8 Todas las cerraduras serán de cilindro y llave plana. El cilindro tendrá como mínimo 5
pasadores. Salvo indicación contraria en el formulario, las cerraduras se suministraran con llave
maestra por piso, con excepción de las cerraduras de salas de máquinas y de ambientes
especiales.
2.9 Las cerraduras deberán cumplir acertadamente los requerimientos de las puertas, según la
función de los ambientes. Para efectuar el pedido, el Contratista elaborará con el Consultor o el
Representante del Propietario, un listado de las cerraduras según las funciones que deben
satisfacer.
2.10 La quincallería será de óptima calidad y capaz de cumplir su función sin sufrir
deformaciones y sin perder sus cualidades con el paso del tiempo. Salvo indicación contraria
serán de latón, bronce, aluminio anodinado o acero inoxidable.
2.11 Las puertas de dos hojas, deben tener en la hoja normalmente fija, dos picaportes de
embutir del tipo de uña y de por lo menos 20 cm. de largo.
3 PROCEDIMIENTO
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3.3 Los cierres deberán resultar perfectos y herméticos a toda filtración de luz y aire.
3.4 Hasta que el edificio sea entregado, las llaves serán manejadas por el personal
responsable. Al efectuar la entrega, el Contratista suministrará un tablero conteniendo todas las
llaves del edificio, debidamente registradas y un juego de duplicadas con registros individuales
de cada una de ellas.
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 Comprende la ejecución de elementos tales como puertas, ventanas, barandas, roperos y
otros muebles empotrados, mesones, mamparas, repisas, jambas, juntillos, etc.
1.2 La fabricación de estos elementos se sujetará en todo a los planos de detalle, a las
presentes especificaciones y a las indicaciones del Formulario de Presentación de Propuestas.
1.3 El Contratista deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra, sobre todo
aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados y a muros fijos.
1.4 Las puertas y ventanas deberán garantizar la hermeticidad al paso del agua y del aire.
1.5 Se deberá incluir en los costos el barnizado o pintado y todos los elementos y accesorios
de quincallería, tales como pestillos, cerraduras, bisagras, etc.
2. MATERIALES
2.2 En general, la madera deberá estar tratada según procedimientos industriales y no debe
presentar defectos tales como nudos, grietas, picaduras, manchas, etc. Su contenido de humedad
será inferior al 15%.
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2.3 Para la unión de piezas, se emplearán colas sintéticas de aplicación en frío y de
reconocida calidad.
3. PROCEDIMIENTO
3.1 La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes
elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos, son las de las piezas
terminadas; por consiguiente, en el corte se preverá las disminuciones correspondientes al
cepillado y lijado.
3.2 Las piezas cortadas antes de su armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para
asegurar un perfecto secado y estabilidad.
3.4 Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños serán de una sola pieza
en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener un márgen sobre las dimensiones
previstas con objeto de permitir su repaso en obra.
3.6 En lo posible no se utilizarán clavos, pero si su uso resulta indispensable, las cabezas de
éstos sobre caras vistas, se introducirán hasta una profundidad de 1,5 mm.
3.7 Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle o a las reglas del
arte de construcción en madera.
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura
entre espiga y fondo de 1,5 mm. como máximo.
3.9 Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones.
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3.10 El fabricante deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y
lijadas ya que no se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de
masillas o mastiques.
3.11 No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos
milímetros al prescrito.
3.12 Las partes móviles deberán desplazarse sin dificultad y unirse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
3.13 Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de
4". Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber
ajustado éstas en sus correspondientes marcos.
1.- DEFINICIÓN.-
3.- PROCEDIMIENTO.-
Se realizara la sujeción entre la baranda metalica y el pasmanos de madera con la ayuda de los
tornillos de diametro raquerido.
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4.- MEDICIÓN.-
Será medido en metros lineales, tomando en cuenta la longitud de la barandas y el pasa manos de
madera.
Serán pagados por metro linealas, el mismo que será compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipo y mano de Obra que incidan en el costo de este trabajo.
1. CONDICIONES GENERALES
1.1 Se emplearán únicamente pinturas de calidad y marcas reconocidas y en los colores que
elija el Consultor o Representante del Propietario.
1.3 El Contratista deberá presentar oportunamente muestras de las pinturas para la aprobación
del Consultor o Representante del Propietario. Esta aprobación no elimina la responsabilidad del
Contratista sobre la calidad del material propuesto. Para dar la aprobación, el Consultor o el
Representante del Propietario, podrá exigir ensayos, por cuenta del Contratista, que permitan
verificar la calidad del material.
1.4 El Contratista deberá presentar con la debida anticipación muestras de colores para la
elección final del Consultor o Representante del Propietario.
1.6 Normalmente entre mano y mano de pintura se dejará pasar un lapso mínimo de 48 horas.
Para reducir este lapso el Contratista solicitará autorización escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.
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1.7 Si bien en general serán suficientes tres manos de pintura, para obtener un acabado
perfecto, el Contratista tiene la obligación de dar las manos necesarias para que el trabajo quede
impecable.
1.8 La aplicación de la pintura debe ser escrupulosamente vigilada, operación por operación,
de tal modo que no se introduzcan factores que puedan modificar las características de los
materiales. En todos los casos se deben seguir las instrucciones de los fabricantes.
2. MATERIALES.
2.2 Al elegir las pinturas, es muy importante asegurarse la compatibilidad entre capas.
3. MÉTODO DE APLICACIÓN
4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Pintado con una capa de imprecación para homogeneizar perfectamente la superficie y prepararla
para recibir la pintura de acabado. Esta capa de imprecación puede sustituirse por una primera
mano de pintura de acabado.
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Aplicación de la pintura de acabado en un mínimo de dos manos. La selección de la pintura de
acabado es independiente del preparado y sellado si éstos están bién
Bajo esta denominación se incluyen los siguientes materiales, Morteros de cal o de cemento,
Aglomerados de cemento, Amianto-cemento, Hormigón
impregnando el material a brocha o pistola con una solución de ácido clorhídrico, ácido acético,
cloruro de zinc o sulfato de zinc y luego con un lavado utilizando abundante agua. Otro método
es mediante el empleo de soluciones de flúor silicatos solubles aplicados dos o tres veces y luego
lavado con agua.
Para cancelar el pintado de muros y cielo rasos, se medirán las superficies netas pintadas,
descontando vanos abiertos en los muros y sumando las superficies pintadas de jambas, dinteles,
columnas, etc.
El pago se efectuará aplicando a las superficies medidas en obra, el precio por metro cuadrado
consignado en la propuesta aceptada, precio que debe incluir la preparación del substrato y todo
lo señalado en el procedimiento de operación.
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1 DESCRIPCIÓN.-
1.2 Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica que los
identifique. Sin embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del
suministrador, que especifique las características del vidrio suministrado.
1.3 Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el
Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la
ejecución de la obra, contemplen todos los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
1.5 El Contratista es responsable por las roturas de vidrios que se produzcan antes de la
entrega definitiva del edificio. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado hasta
esa fecha, sin costo para el Propietario.
1.6 El Contratista deberá tomar todas la previsiones para evitar daños a las superficies de los
vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
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1.7 El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o
aire por fallas de instalación o por el uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin
cargo adicional para el Propietario.
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado, un material de tres a
cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio
normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias sólo dos veces superior al
vidrio corriente y en caso de rotura, se quiebra en pedazos más grandes.
Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en
consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas y con todos los huecos
necesarios para instalar la quincallería.
Las demás características y calidad de estos vidrios, están determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
3.1 Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la
abertura".
3.2 Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
3.3 Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la lsuma de las holguras superior e
inferior o de las holguras laterales, será superior a 5 mm.
3.4 Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buén apoyo al vidrio.
Normalmente se utilizarán como mínimo, dos bloques de soporte de Neopreno 70 a 90
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"durometer" instalados en los cuartos de la base. Los bloques de apoyo deben ser suficientemente
anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración o viento y su longitud debe ser como
mínimo de 7,5 cm.
3.5 El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio,
debidos a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobre-cargas verticales,
viento, sismo), no sean transferidos a los vidrios.
Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos de
vidrios:
Vidrios absorbentes de calor
Vidrios reflejantes de calor
Vidrios aislantes
Vidrios templados
Vidrios parcialmente endurecidos
Vidrios laminados
Espejos
Vidrio Catedral
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar
los vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares
señalados para la instalación.
3.8 Se utilizarán sellantes aporpiados que mantengan sus características a lo largo del tiempo.
Queda totalmente prohibido el uso de masillas en base a tiza y aceite de linaza. El Contratista
debe acompañar la literatura y certificados de fabricación del sellante que utilizará.
3.9 Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin
sufrir deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm.
3.10 con excepción de superficies estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser de
1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos, deben
removerse antes de colocar los vidrios. Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se
acumule en los canales. Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de
la colocación de los vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.
3.10 Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para segurarse que existen
los espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño
apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones
apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones están apropiadamenten unidas, que
no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de éstas condiciones no se verifica, se debe poner
remedio antes de instalar los vidrios.
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3.11 En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes,
absorbentes de calor, se deben coordinar los trabajos de manera que el pedido corresponda a las
dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse para su colocación.
3.12 Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de se llante y las
manchas antes de que éstas hayan endurecido.
La medición de los vidrios se efectuará en metros cuadrados tomando en cuenta el área "neta
expuesta", fuera del marco.
El precio unitario deberá incluir el suministro del vidrio y todo lo necesario para su instalación, la
instalación propiamente dicha y la limpieza final.
1.-DESCRIPCIÓN.
La instalación de artefactos deberá ser realizada en forma cuidadosa y siguiendo en todos los
casos las instrucciones de fábrica o las impartidas por el Consultor o el Representante del
Propietario, de tal modo que queden listos para entrar en funcionamiento continuo.
2.-LAVAPLATOS.-
3.-LAVAMANOS.-
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red, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo"; la instalacion de la cámara de mezcla
para agua atemperada cuando ésta sea prevista, la conexión del sumidero al sifón de material
compatible con las tuberías, pudiendo emplearse el plomo sólo en los casos en que las tuberías de
desagüe especificadas sean de este mismo material, y de éste al sistema colector de desagües y la
instalación perfecta del mesón y colgador de toallas, cuando se requieran en el Formulario de
Presentación de Propuestas.
4.-INDOROS
5.-DUCHA
Conexión del sistema de desagüe al sifón y al sistema de colección, utilizando los mismos
materiales que para la red de desagüe, de tal modo que a la conclusión del trabajo pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
2. PRUEBAS
Las pruebas finales consistirán en una demostración del correcto funcionamiento de todos y cada
uno de los artefactos instalados, en presencia del Consultor o del Representante del Propietario
que certificará tal situación.
3. FORMA DE PAGO
Considera además, la conexión de las tuberías de agua fría y caliente a los grifos del artefacto y la
ejecución del desagüe sanitario desde el artefacto hasta el ramal de derivación del sistema
horizontal secundario.
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El presente ítem se desglosará para fines de presupuesto, especificando los precios del suministro
y de la instalación. Este ítem se considera concluído cuando se haya verificado el funcionamiento
correcto de cada uno de los artefactos del edificio.
1. CONDICIONES GENERALES
1.1 Las instalaciones de agua fría y/o caliente deberán ser ejecutadas, siguiendo las
indicaciones mostradas en los correspondientes planos y las instrucciones mostradas en los
correspondientes planos y las instrucciones que, en su caso, sean impartidas por el Consultor o el
Representante del Propietario, respetando las especificaciones del presente pliego.
1.2 El Contratista será responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la
instalación, debiendo protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista se halla obligado a
reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido daño o destrozo o que a juicio del Consultor o
Representante del Propietario no se encuentre en perfectas condiciones, sin que puedan servir de
justificación las causas que hubieran determinado el daño.
1.3 Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos
generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y
espesores de acuerdo a los requerimientos del Formulario de Presentación de Propuestas y estar
libres de defectos como grietas, abolladuras y aplastamientos.
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1.5 Para el paso de las tuberías a través de los elementos estructurales se colocarán camisas o
mangas adecuadas. La longitud de la manga será igual al espesor del elemento que atraviesa.
Los diámetros internos de las mangas deberán permitir un juego libre de 1 cm. alrededor del tubo.
1.6 Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso independiente.
1.7 Hasta el montaje de los artefactos, todas las extremidades libres de la tubería deberán ser
taponadas mediante tapones roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal
objeto.
1.8 Las piezas de conexión deberán ser del mismo material de las tuberías que unan y de
características acordes con las mismas.
1.9 Las tuberías destinadas a la conducción de agua caliente deberán estar provistos de
revestimiento de protección térmica colocado de acuerdo a especificaciones de fábrica.
2 ALMACENAMIENTO
2.1 Los estanques de almacenamiento deberán ser construídos siguiendo fielmente las
indicaciones de los planos correspondientes, tomando en cuenta la calidad requerida del
hormigón y el tipo de revoque impermeable que se prescribe en los capítulos correspondientes.
2.2 En las juntas de construcción, necesariamente se deben colocar bandas de goma, metal u
otro material adecuado para garantizar la estanqueidad.
2.3 La porción enterrada de los estanques deberá ser impermeabilizada mediante dos capas de
material bituminoso aplicado en caliente.
2.4 Las tuberías de entrada y salida del estanque deberán ubicarse de acuerdo a lo indicado en
planos, utilizando pasa muros especiales cuando ello venga indicado en los mismos.
2.5 Toda pieza metálica como tapas de inspección, peldaños, tuberías, pasamuros, etc. recibirá
dos capas de pintura anticorrosiva y dos de acabado.
3 RED DE DISTRIBUCION
3.1.2 Todos los accesorios para el sistema serán del tipo de unión a rosca.
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3.1.3 Las deflexiones de la tubería se lograrán con el empleo de codos del mismo material (30°,
45°, 60°, 90°).
3.1.4 Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y
deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser
alisados con lima o esmeril.
3.1.5 El Contratista debe contar con un equipo completo para aterrajado de roscas en todos los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si
la longitud es mayor a 2,50 m). Durante el proceso de aterrajado se utilizará aceite para la
lubricación del corte.
3.1.6 Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando una línea de filástica en el lado macho de la unión y
utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
3.1.8 El ajuste de piezas en diámetros mayores a 1" será efectuado utilizando llaves de cadena.
3.1.9 Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al
descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista se halla obligado a colocar un tapón
metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la
colocación de tapones improvisados o de otros materiales.
3.3.2 Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser
ejecutados necesariamente con cortatubos de discos.
3.3.3 Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para
eliminar las asperezas.
3.3.4 Todas la uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir
deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante
de tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la
superficie del tubo.
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3.3.5 La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una
distribución uniforme de pegamento aprobado por el fabricante de tubería. Luego de la inserción
del tubo, éste se deberá girar 1/4 de vuelta.
3.3.6 Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de
la operación la longitud del enchufe.
3.3.7 Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas
siguientes a su ejecución.
3.3.9 Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde, y en ningún
caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
3.3.10 Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de
tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
4 EQUIPOS
4.3 Los equipos deberán ser instalados ajustándose estrictamente a las especificaciones de la
fábrica.
4.4 El Contratista deberá verificar las dimensiones de válvulas, accesorios, piezas especiales,
etc. de tal forma que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
4.6 Toda junta de flanges deberá estar provista de empaquetaduras planas de goma u otro
material adecuado y arandelas para la colocación de pernos.
4.7 Los equipo deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándolos
firmemente a los elementos estructurales mediante pernos de anclaje, de acuerdo a instrucciones
de fábrica.
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A tiempo de instalar las bombas, el Contratista deberá garantizar la verticalidad o nivelación del
eje de cada unidad.
4.8 La instalación de paneles eléctricos de control, deberá ser realizada consultando las
instrucciones para cada grupo y tomando en cuenta las conexiones con equipos de emergencia, no
puediendo efectuarse pruebas de energía sin haber verificado satisfactoriamente la instalación.
Cualquier deterioro de motores, equipos, interruptores o artefactos eléctricos que pudiera surgir
por el incumplimiento de este artículo, será de responsabilidad absoluta del Contratista.
4.9 El Contratista está obligado a suministrar y colocar, en lugar visible, placas metálicas
mostrando la función de cada equipo, la relación con otros equipos y el modo de operarlo.
4.12 Concluídos los trabajos, el Contratista deberá proceder a pintar todas las tuberías visibles
de acuerdo a los Códigos Internacionales.
4.13 Todos los elementos de anclaje recibirán dos canales de pintura anticorrosiva y una capa
de acabado de color negro.
5 PRUEBAS
5.1 El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de agua
fría y caliente, mediante pruebas de bombeo que serán realizadas sin derecho a compensación
económica adicional, en consecuencia el costo deberá incluirse en los precios de la propuesta. La
realización de las pruebas requiere la presencia del Consultor o del Representante del Propietario
que certificará los resultados.
5.2 Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el Contratista deberá llenar
la tubería con agua limpia asegurándose que el aire puede ser evacuado en el punto más alto del
tramo probado.
5.3 El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la
realización de la prueba e instalarlos en los extremos superior e inferior de la tubería a probar. La
bomba será instalada en el punto más bajo.
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5.4 Será obligatoria la realización de una prueba para cada sistema independiente de
suministro de agua fría y para cada sistema de agua caliente.
Para efectos de presentación de precios de la propuesta, el Contratista deberá indicar los precios
de cada porción de trabajo, desglosado de acuerdo al Formulario de Presentación de Propuestas y
que en líneas generales contempla:
6.1 Equipos
Este ítem o items comprenden el suministro y la correcta instalación de los equipos indicados en
los planos y descritos en el Formulario de Presentación de Propuestas con: los respectivos
paneles de control eléctrico, las conexiones necesarias y las pruebas de funcionamiento.
Comprende el suministro e instalación de las tuberías que conforman los montantes y los anillos
de la red principal de alimentación, tomando en cuenta todos los accesorios, incluyendo los de
derivación en cada nivel, los anclajes horizontales y verticales, el paso a través de elementos
estructurales y todo lo necesario para cumplir los requerimientos señalados para la red de
distribución.
Deberá considerarse en este ítem el paso a través de elementos estructurales y tabiques, el anclaje
de los tramos suspendidos, el empotramiento de los tramos ocultos en tabiques y todo otro trabajo
que sea necesario para la conclusión satisfactoria del sistema de suministro de cada ambiente.
La instalación de conexiones propias del artefacto será considerado en los items correspondientes
a instalación de artefactos.
6.4 General
Los pagos serán efectuados por avance porcentual, reteniendo las garantías establecidas en las
condiciones generales hasta la realización de la última prueba exitosa de funcionamiento.
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1 DESCRIPCIÓN.
1.1 La instalación de evacuación de aguas servidas deberá ser ejecutada siguiendo fielmente
las indicaciones de los planos y las que oportunamente serán impartidas por el Consultor o el
Representante del Propietario de acuerdo a las presentes especificaciones.
1.2 Todas las tuberías del sistema de desague sanitario deberán ser conducidas a través de
chimeneas previstas en la estructura del edificio o empotradas en la tabiquería de tal manera de
evitar toda intersección con elementos estructurales.
1.3 En lo posible todos los huecos que atraviesen la estructura deberán ser previstos con
anterioridad al vaciado.
1.4 Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos
especiales. Las bajantes serán sujetas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean
empotradas a la tabiquería.
1.5 El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta
ubicación de accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes prescritas en los respectivos
planos.
1.6 La hermiticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista, en consecuencia
repetirá todo trabajo defectuoso sin lugar a compensación económica adicional.
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1.7 Los trabajos se considerarán concluídos cuando el resultado de las pruebas descritas en el
presente pliego, sean satisfactorias.
1.8 El Contratista será responsable de los materiales necesarios para efectuar la instalación,
debiendo protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista se halla obligado a reemplazar
cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que puedan servir de
justificación las causas que hubieran determinado el daño.
1.9 Los materiales a emplearse deben ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos
generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y
espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en el Formulario de Presentación de
Propuestas. Estar libres de grietas, abolladuras y aplastamientos.
3. CAMARAS DE INSPECCION.
3.1.1 En caso de especificarse este tipo de cámaras, su construcción será ejecutada utilizando
piedra cortada de 0,20 c 0,20 m.
3.1.4 El paramento interior hasta una altura de 0,20 m sobre la clave del tubo mayor del
diámetro, deberá ser revocado y enlucido con mortero de cemento 1:2.
3.1.6 La boca de entrada se ejecutará en hormigón simple tipo C disponiendo la forma de alojar
la tapa que se haya especificado.
3.3 Tapas
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Las tapas de cámara de inspección serán del material señalado en los planos o en el Formulario
de Propuestas y deberán ser diseñadas para resistir una carga puntual no menor de 1.000 Kg.
Las tapas de cámara ubicadas en áreas públicas o sujetas a tráfico pesado serán ejecutadas de
acuerdo a planos específicos.
4. TUBERIAS ENTERRADAS
4 0,70 1,00
6 0,75 1,05
8 0,80 1,10
10 0,85 1,15
12 0,90 1,20
14 0,95 1,25
16 1,00 1,30
Todas las excavaciones excedentes a los anchos indicados, no serán reconocidas para fines
de pago, salvo orden escrita del Consultor o del Representante del Propietario.
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4.3 El fondo de la zanja deberá quedar firme y en todos los conceptos aceptable como
fundación para el tubo que vaya a soportar.
En ningún caso se excavará a máquina tan profundo, que la tierra de la línea de asiento de los
tubos sea alojada o removida. El último material a excavar será removido por medios manuales.
4.4 Cuando el material que se encuentre para el asentamiento de los tubos no se apto para este
propósito, se excavará la zanja hasta una profundidad adecuada, reemplazando este material por
otro seleccionado y aprobado por el Consultor.
4.5 Antes del proceder al tendio de tubos en el caso de diámetros menores a 10", se debe
colocar una capa de tierra seleccionada, libre de piedras y tamizada en malla doble de alambre y
en el caso de tubos de mayor diámetro una capa de arena gruesa. En ambos casos, el espesor de
esta capa será de 0,10 m como mínimo.
4.6 El relleno lateral deberá efectuarse con tierra seleccionada debidamente apisonada. La
primera capa de relleno deberá cubrir 20 cm por encima de la clave del tubo.
4.8 El material para el relleno y apisonado de zanjas debe colocarse en capas de altura
máxima de 15 cm, los cuales deben compactarse con compactador liviano bajo condiciones de
humedad óptima, hasta alcanzar la altura fijada para la terminación de pisos.
5.2 Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser
ejecutados necesariamente con cortatubos de discos.
5.3 Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para
eliminar asperezas.
5.4 Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir
deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante
de tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la
superficie del tubo.
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5.5 La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una
distribución uniforme de pegamento aprobado por el fabricante de tubería y luego de la inserción
del tubo, este deberá girar 1/4 de vuelta.
5.6 Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de
la operación la longitud del enchufe.
5.7 Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas
siguientes a su ejecución.
5.8 No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio
de piezas especiales.
5.9 Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde, y en ningún
caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
5.10 Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de
tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
5.11 Cuando se requiera efectuar conexión de piezas de fierro fundido con piezas de PVC, se
ejecutará por calafateo con plomo, teniendo cuidado de lijar el extremo del tramo de PVC hasta
lograr una rugosidad apta para la junta.
6.1 Los tubos deberán ser revisados antes de su colocación en las zanjas, rechazándose los
deteriorados. La colocación de tubos debe ser realizada comenzando por la parte inferior de los
tramos, de tal manera que la campana
quede ubicada en la parte más alta de la zanja. Se deberá evitar el escurrimiento de agua en la
zanja durante la colocación de los tubos.
6.2 Las tuberías deberán ser instaladas de acuerdo a los trazados y pendientes indicados en los
planos, cualquier modificación deberá ser aprobada por el Consultor o el Representante del
Propietario.
6.3 Las juntas se ejecutarán con morteros de cemento 1:3 teniendo cuidado de eliminar las
rebajas interiores en las uniones.
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6.5 El Contratista es responsable de mantener las juntas húmedas, libres de agentes
perjudiciales, protegerlas del sol y de cualquier causa que pueda ocasionar su deterioro hasta que
se proceda al relleno.
7. PRUEBAS
Los sistemas colectores de aguas servidas deberán ser sometidos a pruebas de presión de acuerdo
a lo siguiente:
Bajantes
Las tuberías destinadas a bajantes, cualquiera sea su diámetro o material, deberán ser sometidas
antes su instalación, a una prueba de presión consistente en aplicar al tubo una presión de 6
metros de columna de agua.
Cada tramo del sistema será probado llenando la cámara de inspección anterior, taponando
previamente la conexión a la cámara siguiente. La prueba será considerada exitosa si el nivel de
la cámara se mantiene durante 10 minutos.
FORMA DE PAGO
Comprende la instalación de tubería de colección de aguas servidas en cada piso, desde las
derivaciones de los artefactos hasta la conexión al sistema vertical de colección, utilizando los
materiales indicados en los planos y considerando la colocación de accesorios, anclajes, paso o
empotramiento en tabiques o elementos estructurales y la ejecución de cualquier trabajo no
descrito que sea necesario para la correcta ejecución del ítem.
En este ítem serán también considerados los tramos horizontales que sirvan de colectores
principales de bajantes de aguas servidas, cuando estos tramos se hallen ubicados en niveles
superiores al del sistema subterráneo.
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Comprende así mismo el anclaje horizontal y vertical de todas las tuberías de este sistema, el
paso a través de tabiques o elementos estructurales, la realización de pruebas y cualquier trabajo
adicional no descrito y que sea necesario para la correcta y total ejecución del ítem.
1.- DEFINICION
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo para ejecución del
retiro de escombros total de la obra civil construida.
Una vez concluida la obra deberá entregar la obra completamente limpia, todo el material
sobrante deberá ser recogido, dejando las obras civiles exentas de escombros.
4.-MEDICION
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Serán pagados a los precios de la propuesta aceptada.
1.-DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la limpieza total del edifico luego de la conclusión de todos los trabajos y
con anterioridad a su entrega.
2.-MATERIALES.
3.-PROCEDIMIENTO.
se transportarán fuera del edificio y del terreno todos los excedentes de materiales , escombros,
basuras , andamiajes, etc. Se lavarán y limpiarán completamente los vidrios, artefactos
sanitarios y accesorios, revestimientos, etc.
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El pago será también en forma global al precio de la propuesta aceptada, se entiende que este
precio comprende el suministro de todos los insumos necesarios
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