CLASE DE APLICACION VENTAJAS DESVENTAJAS

SOLDADURA
Por soldadura autógena se entiende aquélla que se
realiza sin metal de aportación, de manera que se
SOLDADURA unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la
AUTÓGENA fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un
todo único
La soldadura oxiacetilénica es la forma más Para uniones sometidas a esfuerzos,
difundida de soldadura autógena. pues, por efecto de la temperatura,
provoca tensiones residuales muy altas, y
resulta además más cara que la soldadura
por arco.

Agrupa todos los procesos de soldadura en los que Soldadura de buena calidad y uniforme si la
SOLDADURA POR se aplica presión sin aportación de metales para ejecución es correcta. Es muy rápida
PRESION realizar la unión Ausencia de deformaciones y cambios en la
estructura del material.

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a Es aplicable solo la cantidad requerida. Se producen grandes deformaciones y
SOLDADURA la reacción de combustión del acetileno (C2H2) El soldador tiene control del calor y la tensiones internas causadas por el gran
OXIACETILENA : que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se temperatura. aporte térmico.
alcanzan temperaturas del El proceso es lento de baja productividad
orden de los 3500 ºC destinado a pequeños espesores.

Es un proceso de soldadura, donde la unión es Fuente de poder sencilla y económica.

producida por el calor generado por un arco Se puede emplear en cualquier posición. Es un proceso manual.
SOLDADURA POR eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin Es aplicable en la mayoría de los metales y Alta deposición del metal.
ARCO ELECTRICO metal de aporte. La energía eléctrica se transforma aleaciones de uso industrial
en energía térmica, pudiendo llegar esta energía
hasta una temperatura 4000ºC
 Este utiliza un electrodo consumible y continuo que
es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en
SOLDADURA soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que
GMAW crea la atmósfera protectora.
El Tungsten Inert Gas emplea un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces con torio
SOLDADURA TIG o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El
tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la
protección del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso
prolongado.
Este procedimiento, conocido también como
soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco
SOLDADURA MIG entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza
a soldar.
El procedimiento es muy utilizado en espesores
delgados y medios, en fabricaciones de acero y
estructuras de aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere un gran porcentaje
de trabajo manual.
La superficie soldada queda limpia y sin
escoria.
Permite soldar con mayor facilidad
espesores delgados.
El arco es visible
No produce escoria.
Excelente visibilidad del arco.
No hay salpicaduras.
Muy baja emisión de humos.
Muy buen acabado y presentación.
Mayor destreza del operario.
aluminio y la mayoría de aceros tratables
Alta velocidad De Trabajo.
Higiene.
Se puede soldar en todas las posiciones.
El equipo es más complejo y más costoso
y menos transportable que el que
proceso SMAW.
Requiere una mayor destreza por parte
del soldador que la soldadura MIG o la
soldadura de unión -Índices de
deposición más bajos -Nos
especializamos en la soldadura TIG de
precisión de aleaciones de níquel
(incluidas las de Hastelloy, Inconel y
Monel), acero inoxidable, aleaciones de
con calor.
Económica