Miércoles, 15 de Octubre de 2003

CURSO DE
LÍQUIDOS PENETRANTES
NIVEL I
 Conceptos

Ensayos No Destructivos

Son los métodos empleados para examinar o inspeccionar

una pieza, material o sistema, sin que esto altere su
operatividad a futuro.

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 Aplicaciones de los
Ensayos no Destructivos

Verificación de la integridad física de materiales / equipos.

Evaluaciones médicas y veterinarias.

Aseguramiento y control de calidad durante la producción de bienes.

Identificación positiva de materiales.

Clasificación y diferenciación entre materiales similares.

Estimación de vida útil remanente.

Verificación de reparaciones practicadas.

Prevención de accidentes y análisis de fallas.

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 Responsabilidades del nivel I
en cualquier técnica. .

• Calibraciones de equipos de inspección para practicar ensayos

específicos.

• Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones particulares,

siguiendo instrucciones escritas.

• Realizar ensayos bajo supervisión de un nivel II o III.

• Registrar resultados y elaborar reportes.

• Clasificar resultados de acuerdo a criterios documentados, con

aprobación del nivel III.

• No es responsable por el diseño y selección del método de

inspección o la técnica a ser empleada.
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 Responsabilidades del nivel II
en cualquier técnica. .

• Calibraciones de equipos de inspección según normas aplicables.

• Interpretar resultados de ensayos, siguiendo las normas

aplicables.

• Entrenar y/o guiar aprendices y personal nivel I, bajo la

supervisión de un nivel III.

• Manejar las limitaciones y alcance de la técnica.

• Registrar resultados y elaborar reportes.

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 Responsabilidades del nivel III
en cualquier técnica. .

• Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos.

• Interpretar normas y procedimientos aplicables.

• Seleccionar los métodos y técnicas más convenientes.

• Interpretar y evaluar resultados de ensayos, según las normas.

• Establecer criterios de aceptación cuando estos no estén definidos.

• Entrenar y calificar a personal nivel I y II.

• Según requisitos de la práctica escrita, puede ser calificado por la

empresa empleadora o por ASNT directamente, en cuyo caso se
le denomina ASNT-NDT-Level III.
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 Calificación en Tintes Penetrantes (PT):
Requisitos típicos

Nivel I
„ Bachiller o superior / 4 horas de adiestramiento / 70 horas de
experiencia en la aplicación (obtenida durante un período de 15
días a 3 meses).
„ Aprobar los exámenes general, específico y práctico.

Nivel II
„ Bachiller con 8 horas de adiestramiento adicionales al nivel I /
140 horas de experiencia en la aplicación (obtenida durante un
período de 1 a 6 meses).
„ 2 años universitarios aprobados, con 4 horas de adiestramiento
adicionales al nivel I / 140 horas de experiencia en la aplicación
(obtenida durante un período de 1 a 6 meses).
„ Aprobar los exámenes general, específico y práctico.
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 Conceptos

Indicación
Es la señal producida por el medio de detección de cada técnica.
que puede ser percibida de forma cualitativa o cuantitativa y que
requiere de análisis para determinar si obedece a una
discontinuidad.

Discontinuidad
Es toda indicación localizada, que nos señala una diferencia en el
comportamiento de dicha área, con respecto a su entorno. No
todas las discontinuidades se consideran defectos, pero ameritan
de análisis para determinar su aceptabildad.

Defecto
Es una discontinuidad que excede los límites permisibles
establecidos en las regulaciones aplicables al caso particular y que
por tanto debe ser rechazada.

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Líquidos Penetrantes
¿EN QUE CONSISTEN LOS TINTES?.

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 Tintes penetrantes

Técnica de inspección sencilla y económica, que permite detectar

discontinuidades y defectos abiertos a la superficie, que no serían
evidentes a simple vista.

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 Tintes Penetrantes

Ventajas

Simple

Económico

Aplicable a superficies extensas

Entrenamiento y certificación relativamente rápida

Aplicable a todo tipo de material no poroso

Muy portátil y fácil de operar

Alta sensibilidad

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 Tintes Penetrantes

Desventajas

Las discontinuidades deben ser abiertas a la superficie.

Limitado cuando existe alta rugosidad superficial.

Riesgos de daños al ambiente.

Limitaciones de salud en espacios confinados.

Puede contaminar los materiales inspeccionados.

Tiñe o mancha algunos materiales de manera permanente.

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 Principio básico:

„ Se basa en el principio físico de la acción

capilar o fuerza capilar, la cual a su vez
depende de la tensión superficial, viscosidad
del líquido y condiciones de la superficie
(limpieza / rugosidad).

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 Propiedades físicas de los líquidos:

Mojabilidad:

„ Propiedad del líquido de esparcirse sobre una superficie

determinada, formando una película fina
„ Se mide en función del ángulo formado entre la gota y la
superficie.
„ Su valor depende de la resultante entre las fuerzas de la
tensión superficial y de la adhesión en la interface.
„ El penetrante debe tener buena mojabilidad sobre la superficie
a inspeccionar. El ángulo debe ser menor de 90 grados.
„ Proporcional a la capacidad de penetración del tinte.

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 Propiedades físicas de los líquidos:

La acción capilar es la tendencia de un líquido a

penetrar en pequeñas holguras abiertas a la
superficie. Esta es la principal responsable de la
efectividad de los ensayos con tintes penetrantes.

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Propiedades físicas de los líquidos:

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 Clasificación de los ensayos
con tintes penetrantes:

Según el tipo de penetrante:

Fluorescentes, tipo I.
Visibles o Coloreados, tipo II.
Duales, Tipo III.

Según el método de remoción del penetrante:

Lavables con agua, método A
Post emulsificables lipofílicos, método B
Removibles con solventes, método C
Post emulsificables hidrofílcos, método D

LA COMBINACIÓN DE AMBAS CLASIFICACIONES CONFORMAN

UN SISTEMA DE ENSAYO.

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 TINTES REMOVIBLES CON SOLVENTE O
LAVABLES CON AGUA

1. Limpie mediante lavado, desengrase, decapado o chorro de arena

2. Aplique el tinte penetrante luego de secada la pieza / tiempo de penetración.
3. Remueva el penetrante con agua o solvente, según el caso.
4. Aplique el revelador (seco, base agua o base solvente).
5. Inspeccione (luz visible o luz negra).
6. Limpieza final.

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 TINTES POST-EMULSIFICABLES

Emulsión = gotas de un líquido

dispersas en otro no miscible.

1. Limpieza y secado de la pieza.

2. Aplicar tinte penetrante post emulsificable/tiempo de penetración.
3. Aplicar emulsificador sobre el tinte (lo hace lavable con agua).
4. Penetrante en la superficie resulta emulsificado.
5. Remover tinte emulsificado con chorro de agua.
6. Aplicar revelador.
7. Inspección con luz blanca o negra.
8. Limpieza final.
20
Reparación de cuerpo de válvula,
mediante soldadura .
Los defectos removidos son
verificados con tintes removibles
con solventes.

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 Preparación de la superficie

•Crítica para la sensibilidad del ensayo

•Debe garantizar superficies libres de contaminantes.

• Mecánica (elimina la rugosidad)

Esmerilado / chorro arena / mecanizado / pulido.
Deformación plástica.

• Ataque químico o decapado

Re-apertura de grietas

• Desengrase / Detergentes

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 Aplicación del penetrante

La superficie del material a inspeccionar puede ser

cubierta mediante:

• Inmersión

• Brocha

• Rociado (spray)

• Rociado electrostático

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 Tiempo de penetración

El tiempo recomendado de penetración depende de

factores como:
• Tipo de material a inspeccionar.
• Discontinuidades esperadas.
• Tipo y proceso de penetrante utilizado.
• Condiciones particulares de inspección.
• Temperatura de las piezas.

Típicamente entre 5 y 15 minutos.

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 Remoción del exceso de penetrante

Sistemas lavables con agua, incluyendo los post-emulsificables

hidrofílicos:

• Chorro de agua, ángulo < 30 grados respecto a la superficie,

a 30 cm y 30 psi aprox.
• Temperatura del agua de 10 a 38 ºC (50 a 100°F).
• Duración no mayor a 2 min.
• Paños que no desprendan pelusas.
• Hidrofílicos funcionan por acción detergente.

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 Revelador

„ Conforma una película secante que hace contraste

con el penetrante y con la superficie.
„ La capa aplicada debe ser fina y uniforme para
garantizar una buena evaluación de las indicaciones.
„ No debe ser tóxico ni fluorescente.
„ Pueden aplicarse mediante aerosoles, pulverizado,
inmersión o rociado.
„ Tiempo de revelado.
• Mayor a 7 minutos.
„ Evaluación de las indicaciones.
• Requiere adaptación visual de al menos 5 minutos y
descansos de 15 minutos por cada 2 horas.

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 Tipos de
Reveladores

„ Polvo seco.
„ Soluble en agua.
„ Suspención en agua.
„ No acuoso.
„ Aplicación específica.

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 Polvo seco (Forma A)

Características:
„ Es muy fino y usualmente blanco.
„ Aplicado por inmersión, empolvado manual
atmósferas.
„ Eliminación del exceso por soplado o golpeado.

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 Húmedos solubles y en suspensión (formas B y C)

Características:
„ Son aplicados por rociado, inmersión o pulverizado.
„ Requieren un proceso posterior de secado.

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 Húmedos no acuosos (forma D)

„ Requieren de la pieza seca.

„ Se aplican por pulverizado en aerosol o recipientes a
granel.
„ No deben fluir ya que pueden remover el penetrante
de las discontinuidades.

30
 Tiempo de revelado

„ Nunca debe ser menor a 7 minutos.

„ Generalmente se utiliza la mitad del tiempo de
penetración.
„ En general nunca mayor a 30 minutos.

31
 Evaluación

„ Debe aplicarse criterio de aceptación.

„ Se requiere ambiente libre de contaminación.
„ Acostumbrar la vista por 5 min.
„ Descansar 15 min. por cada 2 horas de trabajo.

32
 Limpieza final

„ Concluida la evaluación, se procede a la remoción de la capa

de revelador.
„ Los residuos de penetrante y revelador son puntos favorables
para el inicio de corrosión.
„ Es aconsejable utilizar el mismo procedimiento utilizado en la
prelimpieza.

33
 Limpieza final

„ Debe tenerse cuidado en no dañar la superficie

inspeccionada.

„ El trabajo del inspector no termina hasta que

limpia!!!

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 Sensibilidad y costos de
sistemas de tintes penetrantes
M
A
Y
O M
R Fluorescente post-emulsificable E
N
Fluorescente removible con solvente O
S R
Fluorescente lavable con agua
E
N Visible post emulsificable
S C
Visible removible con solvente O
I
B Visible lavable con agua S
I T
L O
I
D
A
D 35
36
37
 Lámpara de luz UV

Antes de trabajar con luz UV se debe revisar:

„ Cables y conexiones eléctricas.
„ Estado físico, ajuste y limpieza del filtro.
„ Dejar encendida 15 min. antes.
„ Verificar la intensidad a 40 cm.

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 Precauciones de seguridad:

„ Los líquidos penetrantes por lo regular contienen solventes

inflamables y volátiles.
„ Exceso de solventes en la atmósfera son tóxicos a las vías
respiratorias.
„ Algunos componentes generan resequedad en la piel.
„ Al utilizar la lámpara fluorescentes hay que tener cuidado con la
radiación ultravioleta.
„ Chequeo del sistema de inspección.

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 Clasificación de las Indicaciones

„ Relevantes: Son aquellas discontinuidades

atribuidas a fallas en el material o la pieza y
ameritan ser evaluadas.
• Rechazables (defectos).
• No rechazables.

„ No relevantes (o irrelevantes): Son

provenientes de discontinuidades inherentes al
material o al diseño de la pieza.
„ Falsas: Son las que se presentan por mala
aplicación de la técnica.

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 Clasificación de las indicaciones

„ Líneas continuas.
„ Líneas intermitentes.
„ Formaciones esféricas.

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 Clasificación de las Discontinuidades:

Por la etapa en que se generan las discontinuidades, estas se

dividen en:
„ Inherentes.
„ De proceso.
„ De servicio.

42
Verificación con tintes, de defecto removido
en pieza forjada, antes de la reparación con

soldadura.

Verificación con tintes, de defecto removido

en pieza fundida, antes de la reparación con
soldadura.

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Grieta en carcaza de caldera

Grieta en fundición
Detectada por partículas magnéticas

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 Miércoles, 15 de Octubre de 2003

BIBLIOGRAFIA
•Nondestructive Testing Handbook: Volume Ten ( Nondestructive Testing Overview), Second Edition, by
American Society for Nondestructive Testing.

•Nondestructive Testing Handbook: Volume two (Liquid Penetrant Testing), Third Edition, by American
Society for Nondestructive Testing.

•Recommended Practice ASNT-TC-1A: Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing,

2001 version, by The American Society for Nondestrutive Testing, Inc.

•ANSI/ASNT CP-189-1995 Standard: Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel,

1995 Edition, by The American Society for Nondestrutive Testing, Inc.

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