TRABAJO MONOGRÁFICO DE TURBOMÁQUINAS II

Mediante el sistema de bombeo (Figura 1 y 2), se bombea agua dulce desde un

tanque inferior hasta un tanque superior mediante una bomba centrifuga.

DATOS PRELIMINARES:
𝑛 = 1000𝑅𝑃𝑀 𝐷1 = 140𝑚𝑚 = 0.14𝑚
𝐷2
= 1.5 𝛽1 = 20°
𝐷1

𝛽2 = 21° 𝑏1 = 60𝑚𝑚 = 0.06𝑚

𝑏2 = 50𝑚𝑚 = 0.05𝑚 𝛼1 = 90°
𝜎𝑐 = 0.06 𝐿2 = 4𝑚
𝐿3 = 9𝑚 𝐿4 = 10𝑚
𝐿5 = 14𝑚 𝐿6 = 4𝑚
𝐿7 = 14𝑚 𝐿8 = 4𝑚
𝐿9 = 16𝑚 𝐿10 = 1.5
𝜃 = 40°
ACCESORIOS:
8 codos de 90°
2 válvulas compuertas
2 válvulas sheck
1 vacuómetro
1 manómetro
1 alcachofa con válvula de pie
CONSIDERACIONES ADICIONALES
Como nuestro coeficiente de THOMA tiene un valor de 0.06 entonces el número de
revoluciones específica (ns) opta un valor menor a 80 aproximadamente (Gráfico 3),
ahora para un valor de (ns) menor a 80 la relación D2/D1 tiene que estar en el rango
de 2.2 a 3.5 (Gráfica 4) para ello por condiciones de diseño hemos optado por
cambiar el dato D2/D1 a 2.4, por lo tanto:
𝑫𝟐
= 𝟐. 𝟒
𝑫𝟏

Gráfico 3.- Coeficiente de cavitación de las bombas centrifugas en función con el n°

específico de revoluciones
Gráfico 4.- Álabes de bombas centrífugas radiales; tipos

CÁLCULO DEL TRIÁNGULO DE VELOCIDAD A LA ENTRADA DEL RODETE

Cálculo de la velocidad tangencial a la entrada del rodete (𝑢1 ):
𝜋𝑛𝐷1 𝜋 ∗ 1000𝑅𝑃𝑀 ∗ 0.14𝑚
𝑢1 = = = 7.330382858 𝑚⁄𝑠
60 60
𝑢1 = 7.330382858 𝑚⁄𝑠

Cálculo de la velocidad meridional (𝐶𝑚1 ):

𝐶𝑚1 = 𝑢1 ∗ tan(20°) = 7.330382858 𝑚⁄𝑠 ∗ tan(20°) = 2.668041166 𝑚⁄𝑠
𝐶𝑚1 = 2.668041166 𝑚⁄𝑠
Cálculo de la velocidad relativa a la entrada del rodete (𝑊1 ):
𝐶𝑚1 2.668041166 𝑚⁄𝑠
𝑊1 = = = 7.800830502 𝑚⁄𝑠
𝑠𝑒𝑛(20°) 𝑠𝑒𝑛(20°)
𝑊1 = 7.800830502 𝑚⁄𝑠

𝑊1 = 7.800830502 𝑚⁄𝑠 𝐶1 = 𝐶𝑚1 = 2.668041166 𝑚⁄𝑠

𝛽1 = 20° 𝛼1 = 90°

𝑢1 = 7.330383858 𝑚⁄𝑠
CÁLCULO DEL TRIÁNGULO DE VELOCIDAD A LA SALIDA DEL RODETE
Cálculo de la velocidad tangencial a la salida del rodete (𝑢2 ):
𝜋𝑛𝐷2 𝜋 ∗ 1000𝑅𝑃𝑀 ∗ 0.21𝑚
𝑢2 = = = 10.99557429 𝑚⁄𝑠
60 60
𝑢2 = 10.99557429 𝑚⁄𝑠

Igualamos el caudal a la entrada y salida del rodete (𝑞1 = 𝑞2 ) para calcular la

velocidad meridional a la salida (𝐶m2 ):
𝑞1 = 𝑞2
𝜋𝐶m1 𝑏1 𝐷1 = 𝜋𝐶m2 𝑏2 𝐷2
2.668041166 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.06𝑚 ∗ 0.14𝑚 = 𝐶m2 ∗ 0.05𝑚 ∗ 0.21𝑚

𝐶m2 = 2.134432933 𝑚⁄𝑠

Cálculo de la velocidad relativa a la salida del rodete (𝑊2 ):
𝐶m2 2.134432933 𝑚⁄𝑠
𝑊2 = = = 5.955981654 𝑚⁄𝑠
𝑠𝑒𝑛(21°) 𝑠𝑒𝑛(21°)
𝑊2 = 5.955981654 𝑚⁄𝑠
Cálculo de la componente de la velocidad relativa de salida en la dirección
de la velocidad tangencial de salida (𝑊2𝑢 ):
𝐶m2 2.134432933 𝑚⁄𝑠
𝑊2𝑢 = = = 5.560387893 𝑚⁄𝑠
tan(21°) tan(21°)
𝑊2𝑢 = 5.560387893 𝑚⁄𝑠
Cálculo de la componente de la velocidad absoluta de salida en la dirección
de la velocidad tangencial de salida (𝐶2𝑢 ):
𝐶2𝑢 = 𝑢2 − 𝑊2𝑢 = 10.99557429 𝑚⁄𝑠 − 5.560387893 𝑚⁄𝑠 = 5.435186397 𝑚⁄𝑠
𝐶2𝑢 = 5.435186397 𝑚⁄𝑠
Cálculo del ángulo (𝛼2 ):
𝐶m2 2.134432933 𝑚⁄𝑠
𝛼2 = tan−1 ( ) = tan−1 ( ) = 21.44025789°
𝐶2𝑢 5.435186397 𝑚⁄𝑠

Cálculo de la velocidad absoluta a la salida del rodete (𝐶2 ):

𝐶2 = √𝐶m2 2 + 𝐶2𝑢 2 = √2.1344329332 + 5.4351863972 = 5.839268372 𝑚⁄𝑠

𝐶2 = 5.839268372 𝑚⁄𝑠
 𝑊2 = 5.955981654 𝑚⁄𝑠 𝐶2 = 5.839268372 𝑚⁄𝑠

𝐶𝑚2 = 2.134432933 𝑚⁄𝑠

𝛽2 = 21° 𝛼2 = 21.44025789°
𝑊2𝑢 = 5.560387893 𝑚⁄𝑠 𝐶2𝑢 = 5.435186397 𝑚⁄𝑠
𝑢2 = 10.99557429 𝑚⁄𝑠

CÁLCULO DEL CAUDAL DE LA BOMBA:

3
𝑞2 = 𝑞1 = 𝜋𝐶m1 𝑏1 𝐷1 = 𝜋 ∗ 2.668041166 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.06𝑚 ∗ 0.14𝑚 = 0.07040794762 𝑚 ⁄𝑠
3
𝑞2 = 𝑞1 = 0.07040794762 𝑚 ⁄𝑠 = 70.40794762 𝑙⁄𝑠

CÁLCULO DE LA ALTURA DE EULER O TEÓRICA

𝐶2𝑢 𝑢2 − 𝐶1𝑢 𝑢1 𝐶2𝑢 𝑢2 5.435186397 𝑚⁄𝑠 ∗ 10.99557429 𝑚⁄𝑠
𝐻E = = = 2 = 6.675783766𝑚
𝑔 𝑔 9.81 𝑚 ⁄𝑠
𝐻E = 6.675783766𝑚

CÁLCULO DE LA ALTURA REAL

Asumimos una eficiencia total de: 𝑛t = 80%, entonces:
𝐻R
𝑛t =
𝐻E
𝐻R = 𝑛t ∗ 𝐻E
𝐻R = 0.80 ∗ 6.675783766𝑚
𝐻R = 20.25452688𝑚
CÁLCULO DE PARÁMETROS QUE SE NECESITAN PARA HALLAR EL VALOR
DE NPSH (L1)
EN LA TUBERÍA DE ASPIRACIÓN:
Asumimos una Velocidad de aspiración teórica (𝑉a ′):
𝑉a ′ = 1.5 𝑚⁄𝑠
Calculamos el Diámetro de la tubería de aspiración con la Velocidad de aspiración
teórica (𝑉a ′):
𝑄 = 𝑉a ′ ∗ 𝐴
3 𝜋
0.07040794762 𝑚 ⁄𝑠 = 1.5 𝑚⁄𝑠 ∗ ∗ 𝐷𝑎 2
4
𝐷a = 0.244467016𝑚
𝐷a = 9.62468569" ≅ 10" = 0.254𝑚
Ahora con nuestro diámetro de aspiración que hemos hallado 𝐷a = 10" = 0.254𝑚
calculamos nuestra verdadera velocidad real de aspiración (𝑉a)
𝑄 = 𝑉a ∗ 𝐴
𝜋
𝑄 = 𝑉a ∗ ∗ 𝐷𝑎 2
4
3 𝜋 2
0.07040794762 𝑚 ⁄𝑠 = 𝑉a ∗ ∗ 0.254
4
𝑉a = 1.38951862 𝑚⁄𝑠
Ahora calculamos la altura de pérdidas en la tubería de aspiración (𝐻pa ) el que
está compuesto por pérdidas por accesorios y pérdidas por fricción
Para el cálculo de (𝐻pa ) necesitamos tener de antemano los siguientes
parámetros:
𝑘Alcachofa y válvula de pie = 3.7

𝑘Codo = 0.4
𝑘Compuerta = 0.2

𝑉a ∗ 𝐷𝑎 1.38951862 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.254𝑚

𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = = 352937.7291
𝜈 10−6
𝑘𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 0.0001𝑚
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = = 0.000393701
𝐷𝑎 0.254𝑚
Según el ÁBACO DE MOODY podemos hallar el coeficiente de fricción de la
tubería de aspiración:
𝑓 = 0.017360082
Ahora si calculamos la altura de pérdidas en la tubería de aspiración (𝐻pa ):

𝑓𝐿𝑎 𝑉a 2
𝐻pa = (𝑘Alcachofa y válvula de pie + 𝑘Codo + 𝑘Compuerta + )∗
𝐷𝑎 2∗𝑔
0.017360082 ∗ (𝐿1 + 4) 1.389518622 𝑚⁄𝑠
𝐻pa = (3.7 + 0.4 + 0.2 + )∗ … … … … … (1)
0.254 2 ∗ 9.81

Vemos que la Altura manométrica (𝐻pa ) nos queda en función de 𝐿1 pues es un

valor que necesitamos hallarlo.

EN LA TUBERÍA DE IMPULSIÓN:
Asumimos una Velocidad de impulsión teórica:
𝑉i ′ = 2.5 𝑚⁄𝑠
Calculamos el Diámetro de la tubería de impulsión con la Velocidad de impulsión
teórica:
𝑄 = 𝑉i ′ ∗ 𝐴
3 𝜋
0.07040794762 𝑚 ⁄𝑠 = 2.5 𝑚⁄𝑠 ∗ ∗ 𝐷𝑖 2
4
𝐷i = 0.189363337𝑚
𝐷i = 7.45524948" ≅ 8" = 0.2032𝑚
Ahora con nuestro diámetro de impulsión que hemos hallado (𝐷i = 8" = 0.2032𝑚)
calculamos nuestra verdadera velocidad real de impulsión (𝑉i)
𝑄 = 𝑉i ∗ 𝐴
𝜋
𝑄 = 𝑉i ∗ ∗ 𝐷𝑖 2
4
3 𝜋 2
0.07040794762 𝑚 ⁄𝑠 = 𝑉i ∗ ∗ 0.2032
4
𝑉i = 2.17112284 𝑚⁄𝑠
Ahora calculamos la altura de pérdidas en la tubería de impulsión (𝐻pi ) el que está
compuesto por pérdidas por accesorios y pérdidas por fricción
Para el cálculo de (𝐻pi ) necesitamos tener de antemano los siguientes parámetros:

𝑘Válvula sheck = 3.7

𝑘Codo = 0.4
𝑘Compuerta = 0.2

𝑉i ∗ 𝐷𝑖 2.17112284 𝑚⁄𝑠 ∗ 0.2032𝑚

𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑖ó𝑛 = = = 441172.161
𝜈 10−6
𝑘𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 0.0001𝑚
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑖ó𝑛 = = = 0.00049213
𝐷𝑖 0.2032𝑚
Según el ÁBACO DE MOODY podemos hallar el coeficiente de fricción de la
tubería de impulsión:
𝑓 = 0.01772915
Ahora si calculamos la altura de pérdidas en la tubería de impulsión (𝐻pi ):

𝑉i 2
𝑓𝐿𝑖
𝐻pi = (𝑘válvula sheck + 7 ∗ 𝑘Codo + 𝑘Compuerta + )∗
𝐷𝑖 2∗𝑔
0.01772915 ∗ 72.5 2.171122842 𝑚⁄𝑠
𝐻pi = (2 + 7 ∗ 0.4 + 0.2 + )∗
0.2032 2 ∗ 9.81
𝐻pi = 2.72101701𝑚 … … … … … (2)

CÁLCULO DE LA ALTURA MANOMÉTRICA

La altura manométrica se obtiene sumando la altura estática de la bomba más las
pérdidas de aspiración (Ecuación 1), de impulsión (Ecuación 2) y de la velocidad:
𝑉 2𝑑
𝐻man = (𝑍2 − 𝑍1 ) + 𝐻pa + 𝐻pi +
2∗𝑔
0.01736008 ∗ (𝐿1 + 4) 1.389518622 𝑚⁄𝑠
𝐻man = (𝐿1 + 14 ∗ 𝑠𝑒𝑛(40) + 4) + (4.3 + )∗
0.254 2 ∗ 9.81
2 𝑚⁄
2.17112284 𝑠
+ (2.72101701𝑚) + … … … … . (3)
2 ∗ 9.81
Vemos que la Altura manométrica (𝐻man ) nos queda en función de 𝐿1 pues es un
valor que necesitamos hallarlo.
Finalmente:
CÁLCULO DE LA ALTURA DE INSTALACIÓN TEÓRICA NPSH (L1)
𝑃𝑏 𝑃∗ 𝑣 𝑉 2 𝑎
𝐻smáx = − − − 𝐻pa − ∆ℎ … … … … (4)
𝛾 𝛾 2∗𝑔
Consideraciones de instalación a nivel del mar:
𝑃𝑏
= 10.33 𝑚𝑐𝑎
𝛾
𝑃𝑜 = 1 𝑏𝑎𝑟
𝑃∗ 𝑣
= 0.24 𝑚𝑐𝑎
𝛾

𝛾 = 9800 𝑁⁄𝑚3

𝑇° = 20°𝐶
Reemplazamos éstas consideraciones de instalación más las ecuaciones (1), (2) y
(3) a la ecuación (4)
1.389518622 𝑚⁄𝑠
𝐻smáx = 10.33𝑚 − 0.24𝑚 − − 𝐻pa − 𝜎 ∗ 𝐻man
2 ∗ 9.81
1.389518622 𝑚⁄𝑠
𝐻smáx = 10.33𝑚 − 0.24𝑚 − − 𝐻pa − 0.06 ∗ 𝐻man … … … … (5)
2 ∗ 9.81
Observaciones:
Sabemos que 𝐻pa y 𝐻man están en función de 𝐿1 , por lo tanto la Ecuación (3) y la
ecuación (4) lo reemplazamos en la ecuación (5) y así tendríamos una sola
función que dependa de 𝐿1 . Con esa nueva función hallamos el valor de 𝐿1 :
Iterando para hallar el valor de 𝐿1 nos da el siguiente valor:
𝐻smáx = 8.0683𝑚 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎
𝐿1 = 0.9 ∗ 𝐻smáx
𝐿1 = 0.9 ∗ 8.0683
𝐿1 = 7.26147𝑚
𝐿1 = 7.3𝑚 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
VOLUMEN DE LOS RESERVORIOS
Volumen del reservorio INFERIOR
3 60𝑚𝑖𝑛 60𝑠
Volumen = 0.07040794762 𝑚 ⁄𝑠 ∗ 8ℎ𝑟 ∗ ∗ = 2027.749𝑚3
1ℎ𝑟 1𝑚𝑖𝑛
Volumen = 2027.749𝑚3
Volumen = 2027749 litros

Volumen del reservorio SUPERIOR

3 60𝑚𝑖𝑛 60𝑠
Volumen = 0.07040794762 𝑚 ⁄𝑠 ∗ 8ℎ𝑟 ∗ 7𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ ∗ = 14194.24224𝑚3
1ℎ𝑟 1𝑚𝑖𝑛
Volumen = 14194.24224𝑚3
Volumen = 14194242 litros
BIBLIOGRAFÍA
http://www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/bombas-centrifugas-y-volumetricas.pdf