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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO

UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE
ADMINISTRACION INDUSTRIAL
EXTENSION PUERTO LA CRUZ
AMPLIACION BARCELONA

IMPLEMENTACION DE LINEAMIENTOS PARA


PREVENIR FALLA EN EL FUNCIONAMIENTO DEL
VARIADOR DE PRESION EMPLEADO EN LAS BOMBAS
HIDRONEUMATICAS DE LAS TORRES DE
ENFRIAMIENTO EN CERVECERIA POLAR C.A PLANTA
ORIENTE, BARCELONA

Elaborado por:
Lizardo Daniel
C.l: 19.673.456

Trabajo Especial de Grado Presentado Como Requisito Para Optar al


Titulo de Tecnología Instrumentadita
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO
UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE
ADMINISTRACION INDUSTRIAL
EXTENSION PUERTO LA CRUZ
AMPLIACION BARCELONA

IMPLEMENTACION DE LINEAMIENTOS PARA


PREVENIR FALLA EN EL FUNCIONAMIENTO DEL
VARIADOR DE PRESION EMPLEADO EN LAS BOMBAS
HIDRONEUMATICAS DE LAS TORRES DE
ENFRIAMIENTO EN CERVECERIA POLAR C.A PLANTA
ORIENTE, BARCELONA

Elaborado por:
Lizardo Daniel
C.l: 19.673.456

Trabajo Especial de Grado Presentado Como Requisito Para Optar al


Titulo de Tecnología Instrumentadita
APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO

En mi carácter de Tutor Académico del Trabajo Especial de Grado, titulado:


Implementar lineamientos para prevenir fallas en el funcionamiento del
variador de presión empleado en las bombas hidroneumáticas de las torres
de enfriamiento en Cervecería Polar C.A -Planta Oriente. Barcelona

Presentado por el (la) Estudiante (s): Lizardo Daniel

Para optar al Título de Técnico Superior Universitario en la Especialidad de:


Tecnología Instrumentista

Considero que dicho Trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes para
ser sometido a la Presentación y Evaluación por parte del jurado Evaluador
que se designe.

En la ciudad de Barcelona, a los 21. días del mes de Febrero del año 2014.

___________________________
Prof.: José Salazar
C.l: V.-8.209.344
DEDICATORIA

Dedico de manera muy especial este logro a Dios padre celestial por darme
la fortaleza, el impulso y la voluntad para triunfar.

Así mismo dedico este trabajo a los seres más importantes de mi vida a mi:
padre Jorge Lizardo y a mi madre Yolanda Sánchez, ya que con su sacrificio
y esfuerzo me ayudaron hacer posible este logro.

De igual manera dedico este Trabajo Especial de Grado a mi esposa


Marianny Tabares por ser mi impulso y por incentivarme a seguir ya que con
su experiencia y sabiduría me hicieron comprender y ver la vida de otra
manera. Te amo mucho Marital

De igual manera a mi hija que no a nacido, pero es parte de mi corazón y


motivación para seguir adelantes con perspectivas de nuevos horizontes en la
vida.

Finalmente dedico este trabajo a todos mis familiares que creyeron en mí.

Lizardo Daniel
AGRADECIMIENTOS

Primeramente, a Dios misericordioso por cuidarme, guiarme y ayudarme


en la culminación de esta meta.

En segundo lugar, a mí: padre Jorge Lizardo y a mi madre Yolanda


Sánchez por impulsarme a seguir adelante y enseñarme que con
perseverancia se vencen los obstáculos. ¡Gracias viejos!

No puedo olvidar el esfuerzo realizado por mi esposa Marianny Tabares


ya que fue pilar fundamental para obtener un triunfo más.

Al profesor José Manuel Salazar y Leudin Tronconso, por ser pieza


fundamental en este rompecabezas y ser de gran ayuda durante toda mi
estadía en esta casa de estudios, mil gracias.

Definitivamente al IUTA, por darme la oportunidad de cursar estudios allí.


Y a todos aquellos compañeros de clase y amigos que de una u otra forma
colocaron su granito de arena para graduarme como TSU en
Instrumentación.

A todos, Mil Gracias

Lizardo Daniel
INDICE GENERAL
Paginas preliminares …………….
índice
Resumen
Introducción
Capítulo I EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema ..........
Justificación E Importancia ...........
Objetivos de la Investigación .........
Capitulo II MARCO TEORICO
Antecedentes de la investigación...
Bases Teóricas ...............................
Bases Legales .................................
Definición de Términos Operativos
Operacionalización de la Variable.
Capitulo III Marco metodológico
Diseño de la Investigación ............................................................
Tipo de Investigación ....................................................................
Unidad de Análisis............................................................................
Técnicas e instrumentos de recolección de Datos .....................

Capitulo IV Resultados De La Investigación


Describir el tipo de variador de presión empleado en las bombas
hidroneumáticas de las torres de enfriamiento en Cervecería Polar C.A, planta
Oriente, Barcelona.

Identificar las fallas del variador de presión empleado de las torres de


enfriamiento en Cervecería Polar C.A, planta Oriente, Barcelona.
Establecer los lineamientos para prevenir fallas en el funcionamiento del
variador de presión en el sistema de las torres de enfriamiento
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
EXTENSIÓN PUERTO LA CRUZ
AMPLIACIÓN BARCELONA

Especialidad: Tecnología Instrumentista

IMPLEMENTACION DE LINEAMIENTOS PARA


PREVENIR FALLA EN EL FUNCIONAMIENTO DEL
VARIADOR DE PRESION EMPLEADO EN LAS
BOMBAS HIDRONEUMATICAS DE LAS TORRES DE
ENFRIAMIENTO EN CERVECERIA POLAR C.A
PLANTA ORIENTE, BARCELONA
Autor:
Lizardo Daniel
Tutor: José Salazar
Fecha: Febrero 2014

RESUMEN

En el vigente trabajo de investigación se realizó los lineamientos para prevenir fallas


en el funcionamiento del variador de presión empleado en las bombas hidroneumáticas de las
torres de enfriamiento en cervecería polar-planta oriente Barcelona, Ubicada en la vía pele el
ojo, Estado Anzoátegui, en la que se incluye la descripción del tipo de variador de presión
empleado en las bombas, identificación de las fallas y establecer los lineamientos para
prevenir fallas en el funcionamiento del variador de presión en el sistema de las torres de
enfriamiento, implementando el marco metodológico con un diseño de Campo puesto que la
recolección de la información se hiso en el propio ambiente donde se desarrollaron las
experiencias para la adquisición de datos, con respaldo de referencias bibliográficas. El tipo
de investigación fue Proyectiva, porque se detalló específicamente los aspectos relevantes
de la propuesta.
INTRODUCCION

Empresa Polar participa con orgullo y pasión en la construcción de


Venezuela y lo ha hecho durante décadas con honestidad y respeto por el
país, manteniendo un compromiso de reinversión permanente y generación
de nuevos puestos de trabajo. Con más de 70 años de historia, Empresas
Polar es considerada como la segunda mejor organización de Venezuela. Su
producción radica principalmente en la elaboración de productos alimenticios
y bebidas. La misma, cuenta con más de 28 plantas, 191 agencias, sucursales
y centros de distribución ubicados a lo largo de todo el territorio venezolano.

Hasta mediados de este siglo, en nuestro país se elaboraba una cerveza


con características similares a la alemana. El gran acierto de Cervecería Polar
fue entender la necesidad de adaptarla al clima y costumbres del venezolano
e incorporar al contenido de cebada malteada una cantidad determinada de
hojuelas de cereales nacionales. El resultado, una bebida más refrescante y
suave, de exquisito sabor, que conserva la calidad gracias a su fórmula que
ha permanecido inalterable a través del tiempo. Por ello cada uno de sus
productos pasa por un riguroso estudio y distintos departamentos en su
producción, tal es el caso de las torres de enfriamiento utilizada para el
procesamiento del agua para su posterior uso en las bebidas cerveceras, que
tienen como función principal enfriar la corriente de agua por vaporización
parcial con el intercambio de calor sensible y latente de una corriente de aire
seco y frío que circula por el mismo aparato, Cuando el agua es reutilizada,
se bombea a través de la instalación en la torre de enfriamiento. Después de
que el agua se enfría, se reintroduce como agua de proceso. El agua que tiene
que enfriarse generalmente tiene temperaturas entre 40 y 60 °C. El agua se
bombea a la parte superior de la torre de enfriamiento y de ahí fluye hacia
abajo a través de tubos de plástico o madera. Esto genera la formación de
gotas. Cuando el agua fluye hacia abajo, emite calor que se mezcla con el aire
de arriba, provocando un enfriamiento de 10 a 20°C, Parte del agua se
evapora, causando la emisión de más calor. Por eso se puede observar vapor
de agua encima de las torres de refrigeración, Para crear flujo hacia arriba,
algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las cuales
son similares a las de un ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire
ascendente hacia la parte interior de la torre de enfriamiento. El agua cae en
un recipiente y se retraerá desde ahí para al proceso de producción. Cabe
destacar la importancia de esta investigación pues el proceso no se daría
completamente si en las bombas hidroneumáticas no hubiese conectado
variador de presión que nos permita controlar la velocidad y la cantidad de
fluido que entra a las torres de enfriamiento para modificarla a temperatura
establecida a ser usada en el proceso de elaboración de cervezas.

Por lo antes expuesto es necesario estudiar detalladamente por qué se


implementa un variador de presión en las bombas hidroneumáticas que
bombean el fluido de agua fresca a los equipos instalados en sala de
máquinas.

El estudio de este proyecto está estructurado de la siguiente manera:


Capítulo I “El problema
Capitulo II “Marco Teórico
Capitulo III” Marco Metodológico”
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cervecería Polar Se encarga de administrar la línea bebidas alcohólicas


como la cerveza, vinos y sangrías, así como también las de maltas. Su
producto principal es la Cerveza Polar en sus diferentes versiones, es
considerada la mejor y más popular de Venezuela, además de la Polar Ice y
la Solera, así como también de la malta Maltín Polar, entre otros productos,
para dar inicio a cada una de las fases de procesamiento de estas bebidas lo
primero que debemos hacer es suministrar el agua fría en los compresores
para activar los equipos en sala de máquinas, por tal motivo encontramos la
ubicación de 7 torres de enfriamiento que tienen la capacidad de enfriar el
agua en grandes volúmenes, extrayendo el calor mediante evaporación o
conducción, es el proceso más económico comparado con otros equipos de
enfriamiento como los cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a
través de una pared.

Las torres de enfriamiento en planta polar se usan para enfriar el agua que
se necesita para enfriar los compresores de aire y co2 (dióxido de carbono) ,
los condensadores se usan para enfriar el amoniaco, una vez que el agua haya
cumplido su proceso de conversión de energía de temperatura normal-tibia a
fría en las torres se envía el agua fresca a los distintos equipos de sala de
máquinas que usan enfriamiento por agua, funcionando como un gran
hidroneumático, ya que hay una bomba con variador para modular la presión
y llevarla al valor de ajuste, las otras bombas funcionan cuando ya la que tiene
el variador no alcanza la presión debido a que esta baja cuando existe
consumo en la línea.

En cuanto al variador de presión conectado a una de las torres de


enfriamiento destacamos que tiene como función en el mecanismo de dicho
proceso la regulación de las revoluciones de una bomba en función de la
demanda de caudal, manteniendo siempre una presión adecuada en cada
momento. La presión de riego se envía al variador. Este variador, incrementa
o disminuye las rpm (revoluciones por minuto) de la bomba para adaptar el
caudal necesario y la presión asignada, Si debido a una demanda de caudal,
la presión disminuye, el sistema aumenta las rpm. De la bomba Si por el
contrario, el caudal disminuye, la bomba automáticamente disminuye las'rpm
hasta mantener la presión deseada, como el equipo incluye más de una
bomba, se controlará la velocidad de una de ellas,, conectando y
desconectando las demás bombas en función de la demanda, cuando la
bomba llega a una velocidad máxima, entra en funcionamiento (a pleno
funcionamiento) una 2a bomba, reduciendo las revoluciones de la primera y
así transcurrirá el proceso.

El problema radica en la necesidad de evitar fallas en las fluctuaciones en


la presión del agua que entra en las torres de enfriamiento, el variador de
frecuencia ofrece la ventaja de asegurar la presión constante de agua
independientemente de los niveles de descarga.
JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

Una gran parte de los equipos utilizados en la industria moderna


funcionan a velocidades variables, cabe destacar la importancia del uso de
variadores conectados a la bomba de inducción para una de las torres de
enfriamiento, ya que con este mecanismo garantizamos el autocontrol de
intercambio de encendido de las bombas durante el proceso, garantizando así
q el variador actúe para modular la presión y llevarla al valor de ajuste
establecido, permitiendo como referencia que cuando este no alcance su
rango encienda las demás bombas de suministro; la función que cumplen
estos elementos de control dentro del proceso justifican la

importancia de su aplicación para el mecanismo de variación y control de la-


variable para las torres de enfriamiento que enfrían el agua para los equipos del
departamento de sala de maquinas de cervecería polar C.A

Se establecerán los lineamientos para prevenir fallas en el funcionamiento del


variador de presión empleado en las bombas hidroneumáticas en las torres de
enfriamiento en cervecería Polar C.A- Planta Oriente, Barcelona

¿Qué tipo de variador de presión es empleado en las bombas


hidroneumáticas de las torres de enfriamiento?
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

Objetivo General

Implementar lineamientos para prevenir fallas en el funcionamiento del


variador de presión empleado en las bombas hidroneumáticas de las torres de
enfriamiento en Cervecería Polar C.A -Planta Oriente, Barcelona

Objetivo Especifico

Describir el tipo de variador de presión empleado en las bombas


hidroneumáticas de las torres de enfriamiento en Cervecería Polar C.A, planta
Oriente, Barcelona.

Identificar las fallas del variador de presión empleado de las torres de


enfriamiento en Cervecería Polar C.A, planta Oriente, Barcelona.

Establecer los lineamientos para prevenir fallas en el funcionamiento del


variador de presión en el sistema de las torres de enfriamiento.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

Según, Gallardo Henny (2007) concluye en su trabajo especial de grado


lo siguiente:

Mediante su investigación recomienda crear rutinas bien desarrolladas


con los equipos de trabajos adecuados y especializados para tener las
facilidades de llevar a cabo la verificación de condiciones de que en un equipo
de inducción presente fallas, el objetivo de su estudio se enfoca en el análisis
de un plan de mantenimiento preventivo para motores trifásicos jaulas de
ardillas, permitiendo el estudio de confiabilidad, mantenibilidad y es estudio
simultaneo de ciertos valores para diferentes lapsos de tiempo.

Según, Morocoyma Ronald (2003), concluye en su trabajo especial de


grado lo siguiente:

Solo mediante la implementación de estudio a los motores y máquinas


de inducción se ejecuta a intervalos de tiempo menores que el que se aplica
en la actualidad, se podrán detectar situaciones operacionales desfavorable
que conlleve a fallas imprevistas, también de esa manera se pondrán en mejor
funcionamiento operativo a las maquinas rotativas o a cualquier otro equipo
eléctrico.

Según, Yaripe José (2005) concluye en su trabajo especial de grado lo


siguiente:

Su objetivo principal es crear una frecuencia de ejecución del


mantenimiento preventivo a los diferentes tipos de equipos de electricidad e
instrumentación, con la finalidad de prolongar la vida útil y evitar los paros
imprevistos en los mismos, además con programas de mantenimientos se
reduce el costo por fallas de la maquinaria o instrumento.
BASES TEORICAS

Según Creus Antonio (1998)

Torres De Enfriamiento

Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua
en grandes volúmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporación o
conducción. El proceso es económico, comparado con otros equipos de
enfriamiento como los cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a
través de una pared.

Funcionamiento de una torre de Enfriamiento

El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o


por boquillas para distribuir el agua en la mayor superficie posible. El
enfriamiento ocurre cuando el agua, al caer a través de la torre, se pone en
contacto directo con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo
cruzado, con una temperatura menor a la temperatura del agua, en estas
condiciones, el agua se enfría por transferencia de masa (evaporación),
originando que la temperatura del aire y su humedad aumenten y que la
temperatura del agua descienda; la temperatura límite de enfriamiento del
agua es la temperatura del aire a la entrada de la torre. Parte del agua que se
evapora, causa la emisión de más calor, por eso se puede observar vapor de
agua encima de las torres de enfriamiento.

Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen


aspas en la parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador.
Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la
torre de enfriamiento. Además, en el interior de las torres se monta un
empaque con el propósito de aumentar la superficie de contacto entre el agua
caliente y el aire que la enfría.

Como ya hemos dicho, el enfriamiento de agua en una torre tiene su


fundamento en el fenómeno de evaporación. La evaporación es el paso de un
líquido al estado de vapor y solo se realiza en la superficie libre de un líquido,
un ejemplo es la evaporación del agua de los mares.

Componentes De Una Torre de Enfriamiento.


1. Relleno: Distribuido dentro de la torre suministra el área superficial para
la transferencia de masa y calor.
2. Eliminadores de desviación
3. Base recolectora del agua fría
4. El agua fría es recogida por la base del fondo
5. Desviadores del flujo de aire
6. Cubierta de redistribución
En torres de flujo cruzado se necesita romper la corriente de agua que baja.

Equipo Mecánico

1. Ventiladores
2. Motores
- Sistema de distribución del agua:
1. Las torres a contracorriente dispersan el flujo a través de un sistema
de distribución de spray a baja presión, desde un sistema de tuberías
distribuido a lo largo de toda la torre.
2. Los diseños de flujo cruzado tienen un sistema de distribución del
agua caliente por gravedad a través del empaque.

Tipos de Torre De Enfriamiento

Las industrias utilizan agua de enfriamiento para varios procesos. Como


resultado, existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres de
enfriamiento para la producción de agua de proceso que solo se puede utilizar
una vez, antes de su descarga, así como torres de enfriamiento de agua que
puede reutilizarse en el proceso.

Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un sistema


es cerrado, el agua no entra en contacto con el aire de fuera. Como
consecuencia la contaminación del agua de las torres de enfriamiento por los
contaminantes del aire y microorganismos es insignificante. Además, los
microorganismos presentes en las torres de enfriamiento no son eliminados a
la atmósfera.

Las torres de Enfriamiento de se clasifican según la forma de


suministro de aire en:

A/Torres de circulación natural.

Fig. 1 Torre de circulación natural


1. Atmosféricas
2. Tiro natural
3.
B/ Torres de tiro mecánico.

1. Tiro inducido
2. Tiro Forzado

C/ Torres de flujo cruzado.

1. Atmosféricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto


aspirante de las boquillas aspersores. Se usan en pequeñas instalaciones.
Depende de los vientos predominantes para el movimiento del aire.
2. Tiro natural: El flujo de aire necesario se obtiene como resultado de la
diferencia de densidades, entre el aire más frío del exterior y húmedo del
interior de la torre. Utilizan chimeneas de gran altura para lograr el tiro
deseado. Debido al inmenso tamaño de estas torres (500 pie alto y 400 pie de
diámetro), se utilizan por lo general para flujos de agua por encima de 200000
gpm. Son ampliamente utilizadas en las centrales térmicas.

Influencias Externas Sobre el funcionamiento de las torres

Recirculación
La recirculación en las torres de enfriamiento se define como una
adulteración de la atmósfera de entrada a la torre por la atmósfera de salida
de la misma. El efecto de la recirculación se ve en un inesperado aumento de
la temperatura de bulbo húmedo del aire que entra a la torre de enfriamiento
(por encima de la temperatura de bulbo húmedo del aire ambiente) , y un
correspondiente incremento en la temperatura del agua que sale de la torre.
Restricción de flujo de Aire:

A una determinada carga de calor, un flujo determinado de agua y una


temperatura de bulbo húmedo particular la temperatura del agua fría
producida por una torre de enfriamiento es totalmente dependiente de la
cantidad de aire de entrada. Una disminución en la cantidad de aire y la
temperatura del agua se incrementará. Debido a la importancia del flujo de
aire, los fabricantes se preocupan en diseñar correctamente los ventiladores
y sus motores, puesto que estos son los que mueven el aire contra la presión
estática encontrada dentro de la torre.

Viento:
Dependiendo de su velocidad y dirección, tiende a incrementar el
potencial de la torre de enfriamiento a la recirculación.

No solamente la curvatura creada por el aire de salida en la dirección


del flujo del viento, también se crea una zona de baja presión en la cual puede
formarse una porción de niebla, si la admisión de aire a la torre esta en esa
dirección, entonces puede contaminarse el aire de entrada con esa niebla.

El grado al cual puede afectar la dirección del viento aumenta


dependiendo de la relación de la velocidad de descarga de la torre (Vj)
respecto a la velocidad del viento (Va)

Interferencia:

Sumideros de calor ubicados cerca de una torre de enfriamiento pueden


Interferir con el desempeño térmico de la misma.
Estas interferencias pueden ser causadas por otras instalaciones de la
planta u otros equipos. Muchas veces consisten de contribución térmica del
efluente de otra torre de enfriamiento cercana.

Una torre de refrigeración es una instalación que extrae calor del agua
mediante evaporación o conducción. Las industrias utilizan agua de
refrigeración para varios procesos. Como resultado, existen distintos tipos de
torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento para la producción de
agua de proceso que solo se puede utilizar una vez, antes de su descarga.
También hay torres de enfriamiento de agua que puede reutilizarse en el
proceso.

Cuando el agua es reutilizada, se bombea a través de la instalación en


la torre de enfriamiento. Después de que el agua se enfría, se reintroduce
como agua de proceso. El agua que tiene que enfriarse generalmente tiene
temperaturas entre 40 y 60 °C. El agua se bombea a la parte superior de la
torre de enfriamiento y de ahí fluye hacia abajo a través de tubos de plástico
o madera. Esto genera la formación de gotas. Cuando el agua fluye hacia
abajo, emite calor que se mezcla con el aire de arriba, provocando un
enfriamiento de 10 a 20°C.

Parte del agua se evapora, causando la emisión de más. calor. Por eso
se puede observar vapor de agua encima de las torres de refrigeración.

Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen


aspas en la parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador.
Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la
torre de enfriamiento. El agua cae en un recipiente y se retraerá desde ahí
para al proceso de producción.
Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un
sistema es cerrado, el agua no entra en contacto con el aire de fuera. Como
consecuencia la contaminación del agua de las torres de enfriamiento por los
contaminantes del aire y microorganismos es insignificante. Además, los
microorganismos presentes en las torres de enfriamiento no son eliminados a
la atmósfera.

Los Variadores
Son convertidores de energía encargados de modular la energía que
recibe el motor. Otra definición sería, los variadores de velocidad son
dispositivos que permiten variar la velocidad y la acopla de los motores
asíncronos trifásicos, convirtiendo las magnitudes fijas de frecuencia y tensión
de red en magnitudes variables.

Los Variadores De Velocidad

Son dispositivos electrónicos que permiten variar la velocidad y la cupla


de los motores asincrónicos trifásicos, convirtiendo las magnitudes fijas de
frecuencia y tensión de red en magnitudes variables.
Se utilizan estos equipos cuando las necesidades de la aplicación sean:
- Dominio de par y la velocidad
- Regulación sin golpes mecánicos
- Movimientos complejos
- Mecánica delicada

El control de los motores eléctricos mediante conjuntos de conmutación


“Todo o Nada” es una solución bien adaptada para el accionamiento de una
amplia gama de máquinas. No obstante, conlleva limitaciones que pueden
resultar incomodas en ciertas aplicaciones.
Según, BASTARDO. F (2003)

Problemas que surgen en el arranque de motores asíncronos.

El pico de corriente en el arranque puede perturbar el funcionamiento


de otros aparatos conectados a la red,

Las sacudidas mecánicas que se producen durante los arranques y las


paradas pueden ser inaceptables para la máquina, así como para la seguridad
y comodidad de los usuarios,

Funcionamiento a velocidad constante.


Los arrancadores y variadores de velocidad electrónicos eliminan estos
inconvenientes. Adecuados para motores de corriente tanto alterna como
continua, garantizan la aceleración y deceleración progresivas y permiten
adaptar la velocidad a las condiciones de explotación de forma muy precisa.
Según la clase del motor, se emplean variados de tipo rectificador controlado,
convertidor de frecuencia o regulador de tensión.

Ventajas de la utilización del variador de velocidad en el


arranque de motores asíncronos.

El variador de velocidad no tiene elementos móviles, ni contactos.


La conexión del cableado es muy sencilla.
Permite arranques suaves, progresivos y sin saltos.
Controla la aceleración y el frenado progresivo.
Limita la corriente de arranque.
Permite el control de rampas de aceleración y deceleración regulables en el
tiempo.
Consigue un ahorro de energía cuando el motor funcione parcialmente
cargado, con acción directa sobre el factor de potencia
Puede detectar y controlar la falta de fase a la entrada y salida de un equipo.
Protege al motor.
Puede controlarse directamente a través de un autómata o microprocesador.
Se obtiene un mayor rendimiento del motor.
Nos permite ver las variables (tensión, frecuencia, r.p.m, etc...).

Inconvenientes de la utilización del variador de velocidad en


el arranque de motores asíncronos.

 Es un sistema caro, pero rentable a largo plazo.


 Requiere estudio de las especificaciones del fabricante.
 Requiere un tiempo para realizar la programación.

Aplicaciones de los variadores de frecuencia.

Los variadores de frecuencia tienen sus principales aplicaciones en los


siguientes tipos de máquinas:
• Transportadoras. Controlan y sincronizan la velocidad de producción de
acuerdo al tipo de producto que se transporta, para dosificar, para evitar ruidos
y golpes en transporte de botellas y envases, para arrancar suavemente y
evitar la caída del producto que se transporta, etc.

• Bombas y ventiladores centrífugos. Controlan el caudal, uso en sistemas de


presión constante y volumen variable. En este caso se obtiene un gran ahorro
de energía porque el consumo varía con el cubo de la velocidad, o sea que
para la mitad de la velocidad, el consumo es la octava parte de la nominal.

• Bombas de desplazamiento positivo. Control de caudal y dosificación con


precisión, controlando la velocidad. Por ejemplo, en bombas de tornillo,
bombas de engranajes. Para transporte de pulpa de fruta, pasta, concentrados
mineros, aditivos químicos, chocolates, miel, barro, etc.

• Ascensores y elevadores. Para arranque y parada suaves manteniendo la


cupla del motor constante, y diferentes velocidades para aplicaciones
distintas.

• Extrusoras. Se obtiene una gran variación de velocidades y control total de


la cupla del motor.

• Centrífugas. Se consigue un arranque suave evitando picos de corriente y


velocidades de resonancia.

• Prensas mecánicas y balancines. Se consiguen arranques suaves y


mediante velocidades bajas en el inicio de la tarea, se evitan los desperdicios
de materiales.

• Máquinas textiles. Para distintos tipos de materiales, inclusive para telas que
no tienen un tejido simétrico se pueden obtener velocidades del tipo Randon
para conseguir telas especiales.
• Compresores de aire. Se obtienen arranques suaves con máxima cupla y
menor consumo de energía en el arranque.

• Pozos petrolíferos. Se usan para bombas de extracción con velocidades de


acuerdo a las necesidades del pozo.

Principales funciones de los variadores de velocidad


electrónicos.

Aceleración controlada
La aceleración del motor se controla mediante una rampa de aceleración lineal
o en «S».
Generalmente, esta rampa es controlable y permite por tanto elegir el tiempo
de aceleración adecuado para la aplicación.

Variación de velocidad

Un variador de velocidad no puede ser al mismo tiempo un regulador.


En este caso, es un sistema, rudimentario, que posee un mando controlado
mediante las magnitudes eléctricas del motor con amplificación de potencia,
pero sin bucle de realimentación: es lo que se llama «en bucle abierto».

La velocidad del motor se define mediante un valor de entrada (tensión


o corriente) llamado consigna o referencia. Para un valor dado de la consigna,
esta velocidad puede variar en función de las perturbaciones (variaciones de
la tensión de alimentación, de la carga, de la temperatura). El margen de
velocidad se expresa en función de la velocidad nominal.

Regulación de la velocidad
Un regulador de velocidad es un dispositivo controlado (figura 1). Posee
un sistema de mando con amplificación de potencia y un bucle de
alimentación: se denomina, «bucle abierto».

La velocidad del motor se define mediante una consigna o referencia.


El valor de la consigna se compara permanentemente con la señal de
alimentación, imagen de la velocidad del motor. Esta señal la suministra un
generador tacométrico o un generador de impulsos colocado en un extremo
del eje del motor.

Si se detecta una desviación como consecuencia de una variación de


velocidad, las magnitudes aplicadas al motor (tensión y/o frecuencia) se
corrigen automáticamente para volver a llevar la velocidad á Su valor inicial.

Gracias a la regulación, la velocidad es prácticamente insensible a las


perturbaciones.

La precisión de un regulador se expresa generalmente en % del valor


nominal de la magnitud a regular.

Deceleración controlada
Cuando se desconecta un motor, su deceleración se debe únicamente
al par resistente de la máquina (deceleración natural). Los arrancadores y
variadores electrónicos permiten controlar la deceleración mediante una
rampa lineal o en «S», generalmente independiente de la rampa de
aceleración.

Esta rampa puede ajustarse de manera que se consiga un tiempo para


pasar de la velocidad de régimen fijada a una velocidad intermediaria o nula:
- Si la deceleración deseada es más rápida que la natural, el motor debe de
desarrollar un par resistente que se debe de sumar al par resistente de la
máquina; se habla entonces de frenado eléctrico, que puede efectuarse

Reenviando energía a la red de alimentación, o disipándola en una resistencia


de frenado.

-Si la deceleración deseada es más lenta que la natural, el motor debe


desarrollar un par motor superior al par resistente de la máquina y continuar
arrastrando la carga hasta su parada.

Inversión del sentido de marcha


La mayoría de los variadores actuales tienen implementada esta
función. La inversión de la secuencia de fases de alimentación del motor se
realiza automáticamente o por inversión de la consigna de entrada, o por una
orden lógica en un borne, o por la información transmitida a mediante una red.

Frenado

Este frenado consiste en parar un motor, pero sin controlar la rampa de


desaceleración. Con los arrancadores y variadores de velocidad para motores
asíncronos, esta función se realiza de forma económica inyectando una
corriente continua en el motor, haciendo funcionar de forma especial la etapa
de potencia. Toda la energía mecánica se disipa en el rotor de la máquina y,
por tanto, este frenado sólo puede ser intermitente. En el caso de un variador
para motor de corriente continua, esta función se realiza conectando una
resistencia en bornes del inducido.

Protección integrada
Los variadores modernos aseguran tanto la protección térmica de los
motores como su propia protección. A partir de la medida de la corriente y de
una información sobre la velocidad (si la ventilación del motor depende de su
velocidad de rotación), un microprocesador calcula la elevación de
Temperatura de un motor y suministra una señal de alarma o de desconexión
en caso de calentamiento excesivo.

Además, los variadores, y especialmente los convertidores de


frecuencia, están dotados de protecciones contra:
 los cortocircuitos entre fases y entre fase y tierra,
 las sobretensiones y las caídas de tensión,
 los desequilibrios de fases,
 el funcionamiento en monofásico.
Composición De Un Variador De Frecuencia
Los variadores de frecuencia están compuestos por:

 Etapa Rectificadora. Convierte la tensión alterna en continua mediante


rectificadores de diodos, tiristores, etc.
 Etapa intermedia. Filtro para suavizar la tensión rectificada y reducir la
emisión de armónicos.
 Inversor o "Inverter". Convierte la tensión continua en otra de tensión y
frecuencia variable mediante la generación de pulsos. Actualmente se
emplean IGBT's (Isolated Gate Bipolar Transistors) para generar los
pulsos controlados de tensión. Los equipos más modernos utilizan
IGBT's inteligentes que incorporan un microprocesador con todas las
protecciones por sobre corriente, sobretensión, baja tensión,
cortocircuitos, puesta a masa del motor, sobre temperaturas, etc.
 Etapa de control. Esta etapa controla los IGBT (generador de pulsos
variables de tensión y frecuencia). Y además controla los parámetros
externos en general, etc. Los variadores mas utilizados utilizan
modulación PWM (Modulación de Ancho de Pulsos) y usan en la etapa
rectificadora puente de diodos rectificadores. En la etapa intermedia se
usan condensadores y bobinas para disminuir las armónicas y mejorar
el factor de potencia
El Inversor o Inverter convierte la tensión continua de la etapa
intermedia en una tensión de frecuencia y tensión variables. Los IGBT
envían pulsos de duración variable y se obtiene una corriente casi
senoidal en el motor.
La frecuencia portadora de los IGBT se encuentra entre 2 a 16kHz. Una
portadora con alta frecuencia reduce el ruido acústico del motor pero
disminuye el rendimiento del motor y la longitud permisible del cable
hacia el motor. Por otra parte, los IGBT's generan mayor calor.
Las señales de control para arranque, parada y variación de velocidad
(potenciómetro o señales externas de referencia) estén aisladas
galvánicamente para evitar daños en censores o controles y evitar
ruidos en la etapa de control.

Principales tipos de variadores


Rectificador controlado motor de corriente continúa

Proporciona, a partir de una red de corriente alterna monofásica o


trifásica, una corriente continua con control del valor medio de la tensión.

Los semiconductores de potencia constituyen un puente de Graétz,


monofásico o trifásico. El puente puede ser mixto (diodos/tiristores) o completo
(sólo tiristores). Esta última solución es la más frecuente porque permite un
mejor factor de forma de la corriente suministrada.

El motor de corriente continua más utilizado tiene la excitación


separada, salvo para pequeñas potencias, en las que suelen usarse
frecuentemente motores de imán permanente.

La utilización de este tipo de variadores de velocidad se adapta bien a


todas las aplicaciones. Los únicos límites vienen impuestos por el propio motor
de corriente continua, en especial por la dificultad de conseguir velocidades
elevadas y la necesidad de mantenimiento (sustitución de las escobillas).

Los motores de corriente continua y sus variadores asociados han sido


las primeras soluciones industriales. Después de más de una década, su uso
va en constante disminución en beneficio de los convertidores de frecuencia.
En efecto, el motor asíncrono es a la vez más robusto y más económico que
un motor de corriente continua. Contrariamente a los motores de corriente
continua, los asincronos se han estandarizado con envolvente, siendo por
tanto prácticamente insensibles al entorno (goteo, polvo y ambientes
peligrosos).

Convertidor de frecuencia para motor asíncrono

Suministra, a partir de una red de corriente alterna de frecuencia fija,


una tensión alterna trifásica, de valor eficaz y frecuencia variables (figura 8).
La alimentación del variador puede ser monofásica para pequeñas potencias
(orden de magnitud de algunos kW) y trifásica para los mayores. Ciertos
variadores de pequeña potencia aceptan indistintamente tensiones de
alimentaciones mono y trifásicas. La tensión de salida del variador es siempre
trifásica. De hecho, los motores asincronos monofásicos no son adecuados
para ser alimentados mediante convertidores de frecuencia.

Los convertidores de frecuencia alimentan los motores de jaula


estándar con todas las ventajas de estos motores: estandarización, bajo coste,
robustez, estanqueidad, ningún mantenimiento. Puesto que estos motores son
auto- ventilados, el único límite para su empleo es el funcionamiento a baja
velocidad porque se reduce esta ventilación. Si se requiere este
funcionamiento hay que prever un motor especial con una ventilación forzada
independiente.

Regulador de tensión para el arranque de motores asíncronos


Suministra, a partir de una red de corriente alterna, una corriente alterna
de frecuencia fija igual a la de la red, mediante el control del valor eficaz de la
tensión, modificando el ángulo de retardo de disparo de los semiconductores
de potencia (dos tiristores montados en antiparalelo en cada fase del motor)
Ventajas
La principal ventaja es que en todo momento se bombea el caudal
requerido a una presión cte., sin variaciones ni oscilaciones bruscas entre
bombeo y demanda. Además, se consigue un gran ahorro energético (hasta
un 50% en algunos casos).
• Supresión de golpes de Ariete que soportan las tuberías y demás
componentes de la instalación.
• Reducción de la tensión estática, ya que el sistema no está forzado a
trabajar con presiones más altas de las nominales de trabajo.
• Mejora el rendimiento de la instalación, alargando la vida de los motores y
reduciendo costes de mantenimiento.
• Ahorro energético y reducción de la tensión eléctrica en los arranques

Variación de velocidad de grupos de presión:

Regulación de las revoluciones de una bomba en función de la


demanda de caudal, manteniendo siempre una presión adecuada en cada
momento.
• En estos grupos, la presión de riego se envía al variador. Este variador,
incrementa o disminuye las r.p.m. de la bomba para adaptar el caudal
necesario y la presión asignada.
• Si debido a una demanda de caudal, la presión disminuye, el sistema
aumenta las r.p.m. de la bomba. Si por el contrario, el caudal disminuye, la
bomba automáticamente disminuye las r.p.m. hasta mantener la presión
deseada.
• Si el equipo incluye más de una bomba, se controlará la velocidad de una
de ellas, conectando y desconectando las demás bombas en función de la
demanda.
• Cuando la bomba llega a una velocidad máxima, entra en funcionamiento (a
pleno funcionamiento) una 2a bomba, reduciendo las revoluciones de la
primera
DEFINICION DE TERMINOS BASICOS

RPM: Es una unidad de frecuencia que se usa también para expresar velocidad
angular. En este contexto, se indica el número de rotaciones completadas cada
minuto por un cuerpo que gira alrededor de un eje.

C02: Es un gas cuyas moléculas están compuestas por dos átomos de oxígeno y
uno de carbono. Su fórmula molecular es co2. Es una molécula lineal y no polar, a
pesar de tener enlaces polares.

A.C: siglas de alternating current, o corriente alterna.

°C: Es la unidad termométrica cuya intensidad calórica corresponde a la centésima


parte del intervalo de temperatura existente entre el punto de fusión del agua y el
punto de su ebullición. En esta escala se ha fijado el valor de cero grados Celsius
para el punto de fusión y el de cien grados Celsius para el punto de ebullición.

IGBT: Es un inversor que convierte la tensión continua en otra de tensión y


frecuencia variable mediante la generación de pulsos.
BASES LEGALES

Esta investigación se basa en las siguientes normas ISA, la cual es una


sociedad que en la actualidad ha logrado unificar a los gremios del diseño en
el área de instrumentación y significa instrument society Of. América (sociedad
americana de instrumentos).

Las normas ISA 5.1 año 1998, tiene como propósito unificar la manera
en que se presentan los instrumentos en forma uniforme.

Seguidamente se presentan algunos artículos de interés según estas


normas (ISA) para aspectos de implementación de equipos simuladores.

COVENIN-ISO 9000-9090. Gestión y aseguramiento de la calidad.


Lineamiento para su selección y utilización.

COVENIN-ISO 9001-90. Sistema de calidad y modelo de aseguramiento de


loa calidad aplicable al diseño, desarrollo, fabricación, instalación y servicio.

COVENIN-ISO 9002-90. Sistema de calidad y modelo de aseguramiento de la


calidad aplicable a la fabricación e instalación.

COVENIN 243891-ISO IEC 2-90. Establece lo que se refiere a la normalización


y a las actividades relacionadas con la misma. Normas venezolanas, requisitos
generales que permitan evaluar la competencia de los laboratorios de calidad
y ensayos.

COVENIN 2534, 1994 ISO IEC-25 1990. Primeras revisiones.


Objeto: Esta norma establece los requisitos generales que deben cumplir los
laboratorios de calibración o ensayos con el fin de ser reconocidos como
competentes para realizar calibraciones o ensayos específicos. El organismo
de acreditación para establecer requisitos e información adicional para evaluar
la competencia o determinar la conformidad en nuestro criterio dependiendo
del carácter especial de las tareas que desempeñe cada laboratorio.

Esta norma es para ser usada en los procesos de desarrollo e


implementar de su sistema de calidad y pueden también ser usado por los
organismos de acreditación, certificación.
Capitulo III Sección IV
Del Uso de Instrumento de medición.

Artículo 20:

Los instrumentos de medición que según al artículo 10 deban ser sometidas a


control de servicio de metrología.

Articulo 21:

La presentación de los servicios de energía eléctrica, de agua y gas como de


teléfono alquiler de vehículos y todos aquellos otros que el ministerio de
fomento determine deberá realizarse mediante la utilización de instrumentos,
medidores o contadores debidamente ateridos y solo con base a las cifras
indicadoras de consumo que se acusen, se procederá a efectuar la
expectativa, facturación o cobro por la prestación del servicio. En las
instalaciones de los instrumentos a que se hace referencia deberán cumplirse
las condiciones y especificaciones que determine el servicio Nacional de
metrología. Las personas que presenten tales servicios deberán facilitar
gratuitamente los instrumentos de medida permanente.
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
DISEÑO DE LA INVESTIGACION

Investigación de Campo
Según Fidias G. Arias (1999), “Plantea que este diseño de
investigación permite no solo observar, sino recolectar los datos directamente
de la realidad bajo estudio, en su ambiente cotidiano, para posteriormente
analizar e interpretar los resultados de esta indagación”.

Esta investigación es de campo porque la información fue recopilada


directamente del lugar donde están ubicadas las torres de enfriamiento para
dar paso al agua fría para los compresores de las maquinas del departamento
de sala de máquinas, ubicados en la planta cervecera.
TIPO DE INVESTIGACIÓN

Investigación Proyectiva

Según Hurtado Jacqueline (1998), “consiste en la elaboración de una


propuesta, un plan, un programa o un modelo, como solución a un problema
o necesidad de tipo práctico, a partir de un diagnóstico preciso de las
necesidades del momento, los procesos explicativos o generadores
involucrados y de las tendencias futuras, es decir, con base en los resultados
de un proceso investigativo.

Esta investigación se basa en ser de manera proyectiva, debido a que


se desarrollaran lineamientos como solución para prevenir fallas en los
variadores de presión empleados en las torres de enfriamiento, ubicadas en
sala de máquinas de la planta cervecera.
UNIDAD DE ANALISIS

Según Rivas Julián (1997) “La unidad de análisis implica los procesos,
procedimientos y escenarios de donde se extraen la información tomando en
cuenta su método investigativo”

Se toma como unidad de análisis la investigación detallada del proceso


que se cumple en las torres de enfriamiento para el cambio de temperatura del
fluido y la conexión de los elementos de control asociados a él.
TECNICA Y RECOLECCION DE DATOS

Revisión documental

Sabino (1990), señala que: “Es el proceso mediante el cual un


investigador recopila, revisa, analiza, selecciona y entrega información extrae
información de fuentes de un tema particular con el propósito de llegar a un
conocimiento y comprensión más profunda del mismo”.

Esta investigación es de revisión documental ya que se recopila


información de diversas fuentes como: manuales, páginas Web, textos para
así ampliar conocimientos del tema. ^

Observación:

Hernández, Fernández y Batista (1997), “La observación no es más


que una técnica fundamental de la investigación que tiene como finalidad
recolectar datos”.

Se usa como técnica de observación ya que se realizaron inspecciones


al sistema como objetos de estudio a fin de evaluar sus condiciones y
componentes que lo integran.
Entrevista No Estructurada:

Según Sánchez, Gamboa Eladio Rafael (enero 1999)'Consiste en la


interacción de dos o más personas con relación de un tema de interés por
parte de las personas que conforman la estructura".

En esta investigación se realizó entrevista no estructurada en la cual se


aplicarán al personal que hace las operaciones de mantenimiento rutinario del
sistema estudiado.
INSTRUMENTO Y RECOLECION DE DATOS

Guion de Observación

Según Roberto Hernández (1997), “Es aquel que permitirá la


recolección de información concreta referente a la investigación por medio de
la recolección de datos y el contacto con los individuos en el proceso
investigativo, se podrá elaborar un proyecto de manera cabal lógica”.

Este instrumento va a permitir la de forma ordenada ver detalladamente todo


lo que sucede en el lugar donde es aplicada la investigación.

Guión de Entrevista No Estructurada

Según Roberto Hermana (1997), “Este tipo de instrumento consiste en


una iniciativa por parte del entrevistado o proporciona información sin
preguntas deseadas”.

Asentar las operaciones, comentarios de las personas que hacen las


operaciones de mantenimiento también de forma ordenada y lógica.
ANALISIS Y PRESENTACION DE LOS RESULTADOS

Según Balestrini Miriam (2001)

Presentación cualitativa es la información recopilada a partir de los instrumentos


y técnicas de recolección de datos, puede ser presentada de manera organizada a
través de varias formas.

• Presentación Escrita.
• Presentación Grafica.

Se realizara un análisis cualitativo de la aplicación del instrumento en cuanto al


proceso planteado como lo especificar los objetos?

Será cualitativa ya que con la información obtenida no se realizara ningún tipo de


cálculos, se presentaran de forma escrita en el trabajo final.
GUION DE ENTREVISTA
Implementar lineamientos para prevenir fallas en el
funcionamiento del variador de presión empleado en las
bombas hidroneumáticas de las torres de enfriamiento en
Cervecería Polar C.A -Planta Oriente,
Barcelona.

(ILPFFVPEBHTECPPO)

Elaborado por: Lizardi Daniel Pérez Ernesto

Nombre de entrevistado: __________________________


Fecha De La Entrevista:

1. Hábleme del funcionamiento del variador de presión


empleado en las bombas hidroneumáticas empleada en las
torres de enfriamiento de cervecería POLAR C.A?
2. ¿Es importante implementar un variador de presión en las
bombas hidroneumáticas para garantizar la cantidad de presión
del fluido que entra a las torres?
3. ¿Conoce cada una de las maquinarias involucradas en el
proceso?
4. ¿Usted conoce el mecanismo de conexión de estos
elementos de control?
5. ¿Ha recibido alguna capacitación o adiestramiento para el
manejo adecuado de los equipos?
6. ¿Cree necesario que por parte de la empresa se deba
adiestrar a todo el personal que labora en ese departamento?
7. ¿Qué tanto garantiza la eficacia de estos equipos de control?
8. ¿Cree que debe aplicarse algún mecanismo de protección
o plan de mantenimiento a estos equipos?
9. ¿Explique el porqué de su respuesta anterior?
10. ¿Qué observaciones Daria en cuanto al sistema actual del
proceso?
MATRIZ DE ANÁLISIS

Implementar lineamientos para prevenir fallas en el


funcionamiento del variador de presión empleado en las
bombas hidroneumáticas de las torres de enfriamiento en
Cervecería Polar C.A - Planta Oriente, Barcelona

Elaborado por:______________________________

Parte I:

Proceso del Sistema de funcionamiento del variador de presión.

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

Parte II:

Mecanismo de control que permite detectar las fallas en los variadores.

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_____________________________________________________________

Parte III:

Proceso de supervisión y mantenimiento para prevenir fallas.

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_____________________________________________________________

_____________________________________________________________
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS
DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE VARIADOR DE PRESIÓN
EMPLEADO EN LAS BOMBAS HIDRONEUMÁTICAS DE
LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO EN CERVECERÍA
POLAR C.A, PLANTA ORIENTE, BARCELONA.

Las bombas siguen ciertos Principios inherentes a ellos conocidos como


“Leyes de Proporcionalidad” según las cuales existe una dependencia del
Caudal, la presión y el consumo de energía de las revoluciones del motor.

Los Tipos De Variadores Empleados En Las Bombas


Hidroneumáticas En Las Torres De Enfriamiento Se
Caracterizan Por Ser:

Variador Hidrostático

Consta de una bomba hidráulica y un motor hidráulico (ambos de


desplazamiento positivo). Una revolución de la bomba o el motor corresponde
a una cantidad bien definida de volumen del fluido manejado. De esta forma la
velocidad puede ser controlada mediante la regulación de una válvula de
control, o bien, cambiando el desplazamiento de la bomba o el motor.

Los Variadores De Frecuencia


Permiten controlar la velocidad tanto de motores de inducción
(asíncronos de jaula de ardilla o de rotor devanado), como de los motores
síncronos mediante el ajuste de la frecuencia de alimentación al motor.

Los Tableros Nassar Serie 10V


Controlan la operación automática de las bombas para mantener la presión
constante en la red de un hidroneumático dentro del rango ajustado, por medio
de variadores de velocidad.

Controlan la operación automática de 1 a 4 bombas, que alterna y


simultánea las bombas, de acuerdo a las señales de arranque y paro que
recibe el sensor de presión. Las bombas están protegidas contra las
siguientes fallas: bajo nivel de agua en la cisterna, sobrecarga, bajo voltaje y
falla de fase.

Los tableros 10V incluyen:

 Un variador de velocidad marca siemens para cada bomba (incluyen un


variador por tablero).
 Sensor de presión de 0 a 100 Psi.
 Interruptor termo magnético para cada bomba.
 Módulo de control con pantalla LCD y Piloto de Falla.
 Botones de configuración de ajustes.
 Tienen control para alternar 4 bombas y simultanear hasta 3.
 Selectores para operación Manual-Fuera-Automático y piloto de
operación para cada bomba.
 Ventiladores montados en el gabinete.

IDENTIFICACION LAS FALLAS DEL VARIADOR DE


PRESIÓN EMPLEADO DE LAS TORRES DE
ENFRIAMIENTO EN CERVECERÍA POLAR C.A,
PLANTA ORIENTE, BARCELONA.

El control de los motores eléctricos mediante conjuntos de conmutación


“Todo o Nada” es una solución bien adaptada para el accionamiento de una
amplia gama de máquinas. No obstante, conlleva limitaciones que pueden
resultar incomodas en ciertas aplicaciones.

Problemas Que Surgen En El Arranque De Motores


Asíncronos.

El pico de corriente en el arranque puede perturbar el funcionamiento de


otros aparatos conectados a la red, Las sacudidas mecánicas que se
producen durante los arranques y las paradas pueden ser inaceptables para
la máquina, así como para la seguridad y comodidad de los usuarios.

Funcionamiento A Velocidad Constante.

Los arrancadores y variadores de velocidad electrónicos eliminan estos


inconvenientes. Adecuados para motores de corriente tanto alterna como
continua, garantizan la aceleración y deceleración progresivas y permiten
adaptar la velocidad a las condiciones de explotación de forma muy precisa.
Según la clase del motor, se emplean variados de tipo rectificador controlado,
convertidor de frecuencia o regulador de tensión.
Inconvenientes/fallas De La Utilización Del Variador De
Velocidad En El Arranque De Motores Asíncronos.

• Es un sistema caro, pero rentable a largo plazo.


• Requiere estudio de las especificaciones del fabricante.
• Requiere un tiempo para realizar la programación.

Fallas Humanas

Este tipo de inconveniente no deja de ser un factor importante en la


ocurrencia de fallas en el Sistema de monitoreo de presión de las bombas
hidroneumáticas por medio de los variadores de frecuencia. A tal efecto se
determinaron las siguientes:

Hacer caso omiso a condiciones inseguras por parte de operadores en el


sistema.

Accionamientos de sistemas de palancas que se encuentran en estado


funcional desfavorable.

Aplicación de Planes de Mantenimiento Preventivo de manera irregular


los equipos e instrumentos del Sistema de variador de presión en los motores
Trabajar sin tomar en cuenta las normas de seguridad propuestas por la
empresa.

ESTABLECIMIENTO DE LOS LINEAMIENTOS PARA '


PREVENIR FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO DEL
VARIADOR DE PRESIÓN EN EL SISTEMA DE LAS
TORRES DE ENFRIAMIENTO.
Con los variadores de frecuencia se dispone de un accionamiento moderno
e inteligente que puede integrarse sin problemas en complejas soluciones de
automatización resulta apropiado (por el gran potencial de ahorrar energía)
para aplicaciones de bombas y ventiladores.

Los Lineamientos Considerables Como Características


Principales De Funcionamiento Para Prevenir Fallas Son Las
Siguientes:

 -Control de Ventiladores y Bombas en marcha por efecto de fuerzas


externas: prácticamente se elimina ese problema con el variador ya que
este detecta automáticamente la velocidad y sentido de giro del motor
y luego mediante el reenganche de frecuencia toma el control del motor
sin el efecto de sobrecarga que normalmente se produciría cuando un
ventilador o bomba que están apagados se hacen girar por alguna
causa externa.

 -Control Óptimo de Excitación: es un algoritmo de control incluido en el


variador que permite obtener una mayor disminución del consumo
eléctrico

 comparado con el obtenido con la operación del motor a una velocidad


menor a la nominal.

 -Reinicio Automático: luego de una falla en la alimentación eléctrica


momentánea, el variador de velocidad tiene la capacidad de acelerar el
motor desde su velocidad actual, a la velocidad nominal de operación
antes de la falla eléctrica.
 -Curva V/F Ajustable de 5 Pasos: con el fin de que el rendimiento sea
máximo en condiciones de carga extremas, se puede ajustar el par
sobre el motor (modo control V/F) hasta en 5 pasos de manera de
adaptar al motor de la mejor manera posible a la operación.

 Control de Varios Ventiladores o Bombas: uno solo variador puede regular


automáticamente hasta cuatro (04) motores eléctricos cuyo
funcionamiento dependa de la carga, una vez que cada motor alcance su
velocidad nominal, el variador transfiere la alimentación de dicho motor a
la Red directamente y comienza a controlar la velocidad del siguiente
motor. En caso de que la demanda baje notablemente, el variador toma el
control de nuevo sobre el motor para poder reducirle su velocidad.

 Control PID Incluido: el variador debe incluir un lazo de control PID


(Proporcional, Integral y Derivativo) que permite controlar una salida
analógica en base a la diferencia entre el punto de operación seleccionado
y el valor de la variable controlada actual. Puede ser usado para controlar
la Presión en una tubería o la temperatura de una locación.
 Variadas Opciones De Comunicación: El Variador viene equipado de serie
RS485 y Modbus RTU. Es opcional la comunicación para redes Profibus
DP, CC-Link, CANopen, DeviceNet y LON Works.

 Diseño para diez (10) años de duración: el uso de condensadores de alta


calidad, robustos ventiladores de refrigeración y platinas con doble capa
de barniz, garantizan una mayor vida útil del equipo.

Factores A Tener En Cuenta A La Hora De Diseñar Un Sistema


De Regulación De Velocidad.

 Límites o gama de regulación.


 *Progresividad o flexibilidad de regulación.
 *Rentabilidad económica.
 *Estabilidad de funcionamiento a una velocidad dada.
 *Sentido de la regulación (aumento o disminución con respecto
a la velocidad nominal).
 *Carga admisible a las diferentes velocidades.
 *Tipo de carga (par constante, potencia constante, etcétera).
 ‘Condiciones de arranque y frenado.
 Condiciones ambientales (temperatura, humedad, etc.)
 Tipo de motor (potencia, corriente, voltaje, etc.).
 Rangos de funcionamiento (vel. máx., mín.)
 Aplicación momo o multimotor.
 Consideraciones de la red (microinterrupciones, fluctuaciones de
 Tensión, armónicas, factor de potencia, corriente de línea disponible).

En Consideración De Los Lineamientos Para Prevenir Fallas


También Se Destaca La Operatividad Del Sistema Si Se
Implementan Las Mismas, Entre Ello Encontramos:

La principal ventaja es que en todo momento se bombea el caudal


requerido a una presión, sin variaciones ni oscilaciones bruscas entre bombeo
y demanda. Además, se consigue un gran ahorro energético (hasta un 50%
en algunos casos).
Supresión de golpes de Ariete que soportan las tuberías y demás
componentes de la instalación.

Reducción de la tensión estática, ya que el sistema no está forzado a


trabajar con presiones más altas de las nominales de trabajo.
Mejora el rendimiento de la instalación, alargando la vida de los motores y
reduciendo costes de mantenimiento.
Ahorro energético y reducción de la tensión eléctrica en los arranques
Variación de velocidad de grupos de presión: regulación de las revoluciones
de una bomba en función de la demanda de caudal, manteniendo siempre una
presión adecuada en cada momento. En estos grupos, la presión de riego se
envía al variador. Este variador, incrementa o disminuye las r.p.m. de la bomba
para adaptar el caudal necesario y la presión asignada.
Si debido a una demanda de caudal, la presión disminuye, el sistema
aumenta las r.p.m. de la bomba. Si por el contrario, el caudal disminuye, la
bomba automáticamente disminuye las r.p.m. hasta mantener la presión
deseada.

Si el equipo incluye más de una bomba, se controlará la velocidad de


una de ellas, conectando y desconectando las demás bombas en función de
la demanda. Cuando la bomba llega a una velocidad máxima, entra en
funcionamiento (a pleno funcionamiento) una 2a bomba, reduciendo las
revoluciones de la primera
CAPITULO V
CONCLUSION Y RECOMENDACIONES
CONCLUSION

El método más eficiente de controlar la velocidad de un motor eléctrico


es por medio de un variador electrónico de frecuencia. No se requieren
motores especiales, son mucho más eficientes y tienen precios cada vez más
competitivos.

El variador de frecuencia regula la frecuencia del voltaje aplicado al


motor, logrando modificar su velocidad. Sin embargo, simultáneamente con el
cambio de frecuencia, debe variarse el voltaje aplicado al motor para evitar la
saturación del flujo magnético con una elevación de la corriente que dañaría
el motor.

Por otra parte, Las torres de enfriamiento son equipos que permiten transferir
calor del agua que las atraviesa al medio ambiente. Funcionan por evaporación y
en menor medida convección. Esto es, parte del agua que recorre la torre se
evapora, tomando calor del agua que no se evapora siguiendo su curso. Por lo
tanto, se cumple que: Para que funcione debe evaporar ("gastar") agua. Así, el
sistema de Torre de enfriamiento NO constituye un sistema cerrado de
circulación, sino abierto. El agua que se evapora se repone con agua corriente o
de pozo que contienen sales disueltas.

El motor de corriente alterna, a pesar de ser un motor robusto, de poco


mantenimiento, liviano e ideal para la mayoría de las aplicaciones industriales,
tiene el inconveniente de ser un motor rígido en cuanto a su velocidad. La
velocidad del motor asincrónico depende de la forma constructiva del motor y de
la frecuencia de alimentación.

Como la frecuencia de alimentación que entregan las Compañías de


electricidad es constante, la velocidad de los motores asincrónicos es constante,
salvo que se varíe el número de polos, el resbalamiento o la frecuencia.
RECOMENDACIONES

Las temperaturas de bulbo húmedo de diseño recomendadas han sido


publicadas para diferentes áreas geográficas en varias publicaciones, una de
ellas es “Engineering Weather Data “Muchas veces es recomendable tomar
estos datos y compararlos con los obtenidos por mediciones locales en el área
de interés. La diferencia entre estas lecturas justificará una corrección para la
temperatura de bulbo húmedo de diseño. Cuando no se puedan efectuar tales
mediciones es recomendable incrementar la temperatura de bulbo húmedo en
1 °F.

A menos que la ubicación de la torre está limitada, esta debe ubicarse de


manera tal que la descarga de la torre no esté ubicada del mismo lado que la
admisión de aire a la misma. Esto garantiza que no ocurra recirculación debida
a las corrientes de viento. Cuando sea inevitable la recirculación la
temperatura de bulbo húmedo de diseño determinada en la recomendación
Inicial debe incrementarse aún más 1 °F para una torre de tiro inducido y 2 °F
para una torre de tiro forzado.

Condiciones Normales De Circulación Del Agua

El pH entre 6 y 8
El Contenido de cloruro (como NaCI) por debajo de 750 ppm
El Contenido de sulfato (S04) por debajo de 1200 ppm El
Contenido de bicarbonato de sodio por debajo de 200 ppm
Ningún contaminante apreciable
Si se utiliza cloro debe añadirse de manera intermitente, con una cantidad libre
residual que no exceda 1 ppm, mantenido por cortos periodos de tiempo.

Otros Cálculos En Torres De Enfriamiento:


La velocidad de evaporación de gua La velocidad de recirculación de agua
Las pérdidas por arrastre de agua por parte del aire, purga, fugas.
Los ciclos de concentración definidos como la relación de reposición a
purgado.
El tiempo por ciclo definido como la capacidad de la torre §ntre la velocidad
de recirculación
La vida media capacidad/purga

Otros Cálculos En Torres De Enfriamiento:


La velocidad de evaporación de agua dt (°f)/1000
La reposición = evaporación + perdidas Las
perdidas = purga + arrastre + fugas Los ciclos =
reposición/purga Purga = evaporación/(ciclos-1)
Los tiempos por ciclo = capacidad / velocidad de recirculación
La vida media = capacidad / purga *(1/60)
La reposición = evaporación*ciclos/ (ciclos-1)

Para Los Lineamientos Del Variador De Frecuencia Aplican


Las Siguientes Recomendaciones En Cuanto A
Requerimientos:
Esta parte de la especificación describe los requerimientos generales
de los variadores de velocidad, para uso con estándares IEC o [NEMA A]
[NEMA B] [NEMA D] [NEMA E], de motores diseñados con corriente alterna y
motores sincrónicos con imanes permanentes. Los valores nominales, los
documentos estándares y el funcionamiento mínimo de la unidad se definen
en esta parte. El variador de velocidad no incluye el motor en esta
especificación.

Para evitar cualquier desadaptación entre el motor y su equipo del


control, el variador de velocidad debe ser capaz de realizar un “auto” ajuste
por la medida automática de los parámetros del motor sin la rotación del motor.
El variador de velocidad deberá cumplir con estándares nacionales e
internacionales y las recomendaciones para los dispositivos industriales
eléctricos del control (IEC, EN, UL, NFC, VDE.

 ANSI/NFPA 70 : National Electrical Code


 EN50178 : Electronic equipment for use in power installation
 CSA C22.2 No. 14-M91 : Industrial Control Equipment
 IEC 68 Part 2-3 : Basis Environmental Testing Procedures Part 2: Tests
- Test Ca: Damp Heat
 IEC 146.1 : Semiconductor Converters - General Requirements and
Line Commutated Converters Part 1-1: Specifications of Basic
Requirements
 IEC 664 : Insulation Co-ordination for Equipment Within Low-Voltage
Systems
 IEC 447 : Man-Machine Interface Actuating Principies
 IEC 439 Part 1 :Low Voltage Switch gear and Control gear Components
 IEC 364 : Electrical Installation of Buildings
 IEC 204/NFPA 79 : Electrical Equipment of Industrial
Machines/Industrial Machinery
 IEC 106 : Guide for Specifying Environmental Conditions for Equipment
Performance Rating
 IEC 529 : Degrees of protection Provided by Enclosure ‘
 IEC 1000 : Electromagnetic Compatibility
 IEC 1800 : Adjustable speed Electrical power drive systems
 IEC 721 : Classification of Environmental Conditions
 IEC 255-8 : Overload Relays
 IEC 801-2,-3,-4,-5 : Immunity Tests
 NEMA ICS Part 4 : Overload Relays
 NEMA ICS7 : Industrial Control and Systems Variable Speed Drives
 UL 508C : UL Standard for Safety Power Conversión Equipment

El variador de velocidad deberá ser el diseño más moderno, de uso fácil y


simple de instalar, ordenar y mantener. El variador de velocidad debe poder
comenzar y controlar la velocidad de un motor de corriente alterna de
inducción de jaula de la ardilla estándar. El variador de velocidad (CA) deberá
ser: marcado CE, conforme a la baja tensión europea (73/23/CEE y
93/68/CEE) y las directivas CEM (89/336/CEE), UL/CSA marcado según UL
508C.

El variador de velocidad tiene que ser construido para cumplir con los
estándares del IEC.

Los materiales usados en el variador de velocidad deberán ser reciclables,


no tóxicos y de llama retardada. El variador de velocidad deberá cumplir con
la directiva RoHS europea (restricción de sustancias peligrosas) que prohíbe
el uso de materiales tales como plomo, cromo 6...

El variador de velocidad deberá ser una unidad de control digital, usando


por lo menos, Modulación de Ancho de Pulso (PWM) con control de flujo
vectorial de lazo abierto y lazo cerrado, con ambos modos de control; de
velocidad y de torque, un algoritmo para controlar las cargas desequilibradas
(sistema de ENA), y una función de seguridad (véase el capítulo seguridad).
Deberá tener IGBT en la sección del inversor, y deberá tener las siguientes
especificaciones mínimas.

Condiciones De Operación:
Tensión de Entrada : 200V -15% 240V +10%, trifásica, o : 380V -15% 480V
+10%, trifásica, o : 200V -15% 240V+10%, monofásica (SOLO hasta
5.5kW, 7.5 HP)
Frecuencia de entrada : 50Hz -5% a 60Hz +5%
Eficiencia :> 98 % en el cargado nominal Tensión de salida :0 - UN, trifásica
Rango de frecuencia de salida : 0 a 1000 Hz hasta 37kW (50HP), ajustable :
0 a 500 Hz mayor a 37kW (50HP), ajustables
en la sección del inversor, y deberá tener las siguientes especificaciones
mínimas.

Condiciones De Operación:

Tensión de Entrada : 200V -15% 240V +10%, trifásica, o : 380V -15% 480V
+10%, trifásica, o : 200V -15% 240V+10%, monofásica (SOLO hasta
5.5kW, 7.5 HP)
Frecuencia de entrada : 50Hz -5% a 60Hz +5%
Eficiencia :> 98 % en el cargado nominal Tensión de salida :0 - UN, trifásica
Rango de frecuencia de salida : 0 a 1000 Hz hasta 37kW (50HP), ajustable :
0 a 500 Hz mayor a 37kW (50HP), ajustables

Tiempo de Aceleración y Desaceleración : 0.01 - 6000 s, ajustable,


lineal, Con U o formas personalizadas Capacidad de sobrecarga (Torque Cte.)
150% de la corriente nominal por 60seg, y 165% de la corriente nominal por
2seg.

Temperatura ambiente de operación :-10°C hasta 50 °C, para


temperaturas superiores léase abajo temperatura ambiente de depósito :-
25°C hasta 70 °C Altitud máxima de operación: 1000 m sin reducir la
capacidad normal.
1000...3000 reduciendo la capacidad de la corriente 1% por cada 100 m de
adición.

Máxima Humedad Relativa: 95 %, sin condensación, ni goteo de agua (IEC


60068-2-3)
Máximo nivel de corrosión del aire de enfriamiento: IEC 721-3-3, clase 3C1.
En opinión,

Gases químicos: Las capas deberán cumplir con IEC 721-3-3 Clase 3C2.
Partículas sólidas : IEC 721-3-3, clase 3S2 Nivel máximo de vibración
(IEC 60068-2-6)
2 a 13 Hz : 1.5 mm, pico a pico
13 a 200 Hz : 1 m/s2
Nivel de impacto : acorde con IEC/EN 60068-2-27
Máximo nivel de contaminación ambiental
Acorde con EN 50178 : Grado 2, hasta 15 kW (20 HP)
Acorde con UL 508C: Grado 3, más de 15 kW (20HP)
Protecciones principales : Sobre corriente, corto circuito entre fases,
 Cortó circuito entre fase y tierra,
 Pérdida de fase de entrada, pérdida de
o Fase de salida, sobrecarga del motor,
o Sobretensión, subtensión, sobre velocidad,
o Sobre temperatura IGBT, sobre temperatura del disipador de
calor, otras fallas internas.

Fuente de control : interno, proveniente de la carta de control del variador


de velocidad, o proporcionado por una fuente externa de 24V CC
El variador de velocidad (CA) deberá poder dar 100 % de la corriente de
salida continuamente en las condiciones arriba especificadas. Para asegurar
que la unidad pueda proporcionar la corriente de salida requerida en las
condiciones de ambiente especificadas, el fabricante deberá informar la
capacidad de desclasificación requerida, sí la temperatura del ambiente dada
en la especificación del proyecto es más alta de 50°C o si la altitud en la
instalación es más de 1000 m sobre el nivel del mar. El factor de
desclasificación de la capacidad nominal debe ser especificado de modo que
ni el curso de vida del variador de velocidad, ni el funcionamiento de la unidad,
ni la capacidad de sobrecarga, ni la confiabilidad del variador de velocidad se
vean afectados.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

DANIEL ANTONIO GARCÍA VALDÉS "PROGRAMA DE MANTENIMIENTO


PREVENTIVO PARA VARIADOR DE PRESION" UNIVERSIDAD DE SAN
CARLOS DE GUATEMALA, AGOSTO DE 2003.

NIEBEL, BENJAMIN W. INGENIERIA INDUSTRIAL: METODOS, TIEMPOS


EDITOR: ALFA OMEGA EDICIÓN: QUINTA 2009.

LUIS MANUEL CRESPO REYES “REINGENIERÍA DEL SISTEMA


MONTAJE DE VARIADOR DE PRESIÓN EN MOTORES TRIFASICOS”
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORA't GUAYAQUIL-
ECUADOR, CREADO EN EL 2009.
ISO 9001:2008. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD.

ACEVEDO RIVAS METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. EDITORIAL


PAGANO. 1999 CARACAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA EL INVESTIGADOR. EDITORIAL


CARABABOBEÑO. 1997 VALENCIA

HERNÁNDEZ, INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA. EDITORIAL ZEMAC. 1997


CARACAS

SABINO (1990), METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. EDITORIAL


PANAPO. 1999 BOGOTÁ

UNA (1998). PROCESO DE LA INVESTIGACIÓN. EDITORIAL


PANAMERICANA CARACAS
http:/www. http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/tbombas.htm
http://www.rena.edu.ve/cuartaetapa/quimica/
https://es.wikipedia.org/wiki/computadora
ANEXOS
*

Fig 01 Tablero de control para alimentación de los variadores y


motores

Fig 02 variadores de presión en bombas hidroneumaticas


*

Fig 03 variadores de presion/frecuencia

Fig 04 constitución torre de enfriamiento

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