PROPIEDADES FISICAS DEL AIRE

- Es de menor peso que el agua.

- Es de menor densidad que el agua.
- Tiene Volumen indefinido.
- No existe en el vacío.
- Es incoloro, inodoro e insípido

Compresibilidad del AireAire sometido a un volumen inicial V0 Aire sometido a un volumen

final VfElasticidadPropiedad que permite al aire volver a su volumen inicial una vez
desaparecido el efecto (fuerza) responsablede la reducción del volumen.Elasticidad del
AireAire sometido a un volumen inicial V0 Aire sometido a un volumen
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Las ventajas que podemos destacar del aire comprimido son:

 Es abundante (disponible de manera ilimitada).

 Transportable (fácilmente transportable, además los conductos de
retorno son innecesarios).
 Se puede almacenar (permite el almacenamiento en depósitos).
 Resistente a las variaciones de temperatura.
 Es seguro, antideflagrante (no existe peligro de explosión ni
incendio).
 Limpio (lo que es importante para industrias como las químicas,
alimentarias, textiles, etc.).
 La velocidad de trabajo es alta.

Las mayores desventajas que posee frente a otros tipos de

fuente de energía, son:
 Necesita de preparación antes de su utilización (eliminación de
impurezas y humedad).
 Debido a la compresibilidad del aire, no permite velocidades de
los elementos de trabajos regulares y constantes.
 Los esfuerzos de trabajo son limitados (de 20 a 30000 N).
 Es ruidoso, debido a los escapes de aire después de su
utilización.
 Es costoso. Es una energía cara, que en cierto punto es
compensada por el buen rendimiento y la facilidad de
implantación.

VENTAJAS

 Económico: se puede conseguir como fluido de trabajo simplemente tomándolo de la

atmósfera, lo que no implica costos
 Seguro: hay pocos riesgos de accidentes, porque no posee propiedades explosivas
 Abundante: se encuentra en grandes cantidades en la Tierra
 No contamina: el aire después de utilizado se devuelva al ambiente sin representar
contaminación del medio
 Rápida respuesta; los actuadores pueden trabajar a altas velocidades
 No requiere líneas de retomo: a diferencia de otros medios como la hidráulica, éste no
requiere volver al generador, sino que se devuelve al ambiente sin inconvenientes
 Fácil montaje y mantenimiento
 Fácil transporte
 La instalación es sencilla, rápida y limpia

DESVENTAJAS

 Humedad: el aire, al salir del compresor, puede tener una alta temperatura, lo que hace
que al recorrer la línea de distribución se presente enfriamiento y se produzca
condensación, traduciéndose en presencia de agua en las tuberías. Este es uno de los más
graves inconvenientes que presenta el trabajo con aire comprimido, pues el contenido de
humedad puede afectar los dispositivos de trabajo (actuadores, válvulas,etc.).
 Ruido: la operación de los elementos de trabajo ocasiona gran cantidad de ruido lo que
obliga al uso de silenciadores en los escapes de las válvulas, incrementando costos. Esto no
elimina todo el ruido, pero lo disminuye. También el compresor produce mucho ruido, razón por la
cual se debe instalar en un lugar apartado del área de producción de la empresa.
 Limitación de fuerza: cuando se trabaja con aire comprimido no se logran fuerzas muy
grandes, lo que obliga a utilizar otras alternativas como la hidráulica cuando se requiere
aplicación de grandes fuerzas. La fuerza máxima es de 30000N, aproximadamente.
 Difícil detección de fugas: las fugas normalmente se detectan por el sonido que
producen, pero en una industria hay gran presencia de ruido, lo que dificulta el poder determinar
que hay presencia de fugas. Esto genera caídas de presión y disminución en el
caudal, obligando al compresor a trabajar más tiempo incrementando los costos en el
consumo de energía.
 Costosa producción: el compresor consume mucha energía, por eso se hace muy
costosa la generación de aire comprimido

Los secadores utilizados para eliminar partículas de agua contenida en los flujos de aire, provenientes
de los compresores de aire, son un complemento que permite realizar aplicaciones de pintura con
mejores acabados, además de alargar la vida de las herramientas neumáticas.

Aplicaciones de la neumática en distintos procesos industriales. Para dar una idea general de las
posibilidades de aplicación de la neumática se puede hablar de varios procesos industriales. La
cantidad de aplicaciones se ve aumentada constantemente debido a la investigación y desarrollo
de nuevas tecnologías. La constante evolución de la electrónica e informática favorece la
ampliación de las posibilidades de aplicación de la neumática.

A continuación una lista de algunos sectores industriales donde se aplica la neumática:

- Agricultura y explotación forestal

- Producción de energía

- Química y petrolífera

- Plástico

- Metalúrgica

- Madera

- Aviación

En la mayoría de los procesos industriales podemos encontrar sistemas neumáticos para

Infinidad de trabajos.

Aplicaciones:

 Sujeción de piezas

 Desplazamiento de piezas

 Posicionamiento de piezas

 Orientación de piezas
 Embalar materiales

 Llenar recipientes

 Dosificar componentes

 Accionar ejes

 Abrir y cerrar puertas

 Transportar materiales

 Girar piezas

 Separar piezas

 Estampar piezas

 Prensar piezas

 Alimentar y expulsar materiales

 Contar piezas

 Comprobar medidas de piezas

 Mecanizados

 Interruptores neumáticos

 Dispositivos de frenado

 Controles de nivel

 Control de temperaturas en invernaderos

 Apilar piezas

 Etc.