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SOLDABILIDAD: Es la aptitud de los metales u aleaciones a formar una unión soldada

bajo ciertas condiciones: operativas, constructivas y metalúrgicas. No es una propiedad


única sino un conjunto de relaciones entre le material base que se une, el metal de
aporte, el proceso usado y el diseño de la junta o unión. Po ese motivo se habla de
soldabilidad operativa, metalúrgica y constructiva.

Los factores que determinan la soldabilidad en los metales son:

Presencia de elementos contaminantes superficiales como óxidos, humedad, pintura


lubricantes, recubrimientos etc. Que ocasionan falta de acercamiento interatómico en las
superficies a unir.

Reacciones no deseadas como formación de escorias que penetran el metal aportado,


gases atrapados que ambos causen debilitación de la soldadura. Se debe tener cuidado
en la elección del electrodo, su almacenaje y manipulación.
Reacciones metalúrgicas tales como variación en la composición química de la zona de unión,
sobre todo si se usan materiales de aporte disímiles al material basa o se unen materiales
diferentes. Ejemplo calculo de la dilución en soldadura:

EJEMPLO DE PORCENTAGE DE DILUCIÓN EN SOLDADURA:


Material:ACERO AL C: CON LA SIGUIENTE COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES:

Carbono, C 0.080 - 0.13 % Smax. (MPa) 335


Iron, Fe 99.18 - 99.62 % S0,2. (MPa) 210
%E
Manganeso, MN 0.30 - 0.60 % FRACTURA 40
Phosphorous, P <= 0.040 %
Sulfur, S <= 0.050 %

ELECTRODOINDURA 6010: COMPOSICIÓN: PROPIEDADES:

%C 0,12 Smax. (MPa) 499,8


% Mn 0,6 S0,2. (MPa) 441
%E
%P 0,01 FRACTURA 26
%S 0,02
%Si 0,2

% DILUCIÓN: 30
proceso : SMAW: % Cx=Ca+(% D/100)*(Cb-Ca)

Cx % del elemento en la soldadura


Ca% del elemento en el metal de aporte
Cb % del elemento en le metal base

Resultados: COMPOSICIÓN: PROPIEDADES:


%C 0,1155
% Mn 0,555 Smax. (MPa) 384,44
%P 0,0385 S0,2. (MPa) 279,3
%E
%S 0,026 FRACTURA 35,8
%Si 0,2

Material:ACERO AL C: CON LA SIGUIENTE COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES:

Carbono, C 0.080 - 0.13 % Smax. (MPa) 335


Iron, Fe 99.18 - 99.62 % S0,2. (MPa) 210
%E
Manganese, Mn 0.30 - 0.60 % FRACTURA 40
Phosphorous, P <= 0.040 %
Sulfur, S <= 0.050 %
Silicon 0,2

ELECTRODO: INDURA FACILARC 12 (Equivalenta aws 7024)


COMPOSICIÓN: PROPIEDADES:
%C 0,08
% Mn 0,8 Smax. (MPa) 528,71
%P 0,02 S0,2. (MPa) 416,99
%E
%S 0,02 FRACTURA 21
%Si 0,5
Resultados: COMPOSICIÓN: PROPIEDADES:
%C 0,0875
% Mn 0,695 Smax. (MPa) 470,597
%P 0,026 S0,2. (MPa) 354,893
%E
%S 0,02 FRACTURA 26,7
%Si 0,41

Rango de aporte del calor a la unión, debe ser adecuado con el espesor de las piezas y las
propiedades de fusión del material base. Depende de: el voltaje aplicado, la intensidad de
corriente la velocidad de avance en la soldadura y de la habilidad del operario. En la figura
anexa se muestran los efectos de estas variables sobre le cordón de soldadura:

Transformaciones metalúrgicas (cambios de fase , formación de compuestos, variación en el


tamaño de los granos ) que dan lugar a variación de las propiedades y en el peor de los casos
a fisuras en la zona soldada y adyacencias.
Zona Afectada por el Calor:

Metal de Aporte

ZACCC
C

Ejemplo de cálculo de la extensión de la zona afectada por el calor:

MATERIAL ACERO CON 0,5 % DE


CARBONO

ρ (Kg-dm3) 7,87 Ecuación para predecir aproximadamente la temperatura


y (mm.) 5 la temperatura a una distancia y de la zona de fusión:
e (mm) 6 1/(Tp-To)=(4,13.Ce.ρ .y.e/ENA)+1/(Tf-To)
ENA (Kj/cm) 20
Tp oC ?
To oC 298 o
K 6,80127E-05
Tf oC 1723 o
K 0,000701754
Ce (Kj/KgxoK) 0,465 0,0007698
1299,09
ENA= r*V*I*60/v 1597,09
o
1324,09 C
Soldabilidad de los aceros al carbono:

Los aceros al carbono se clasifican industrialmente en:


1. Aceros de bajo carbono 0,07 a 0,25 % de C
2. Aceros de mediano contenido de carbono > 0,25 a 0,55 % de C
3. Aceros de alto contenido de carbono >0,55 a 1,3 % de C

El elemento que mas afecta la soldabilidad en estos aceros es C, seguido del Mn y el


Mo.

Para medir la soldabilidad de estos aceros se usa un parámetro llamado CE =

Este nos indica la tendencia a la formación de martensita en la zona afectada por el calor
la cual es el principal causante de la formación de grietas en las soldaduras de los
aceros. En la práctica industrial se manejan las siguientes premisas:

Carbono Equivalente Tendencia a Agrietarse Soldabilidad


< 0,40 Muy baja total
>0,4 hasta 0,50 Media Requiera precalentara 120
oC y electrodos de bajo
hidrogeno
>0,55 Alta Baja, requiere precalentar a
200 hasta 300 oC, obligatorio
uso de electrodos bajo
hidrogeno y tratamiento
térmico pos soldadura
(Revenido 400 a 600 oC)
Aceros al Cr Mo Alta Ídem aceros > 0,55 CE
Aceros al Cr Ni Mo Alta Precalentar 150 a 250 oC y
revenir a 250 oC

Ejemplos de Ce

Acero C Si Mn Cr Mo CE
0,18 a
SAE 1020 0,22 0,25 0,3 0 0

0,18 a
SAE 1320 0,22 0,25 0,7 0 0

0,38a
SAE 4140 0,42 0,25 0,8 0,9 a 1,0 0,2

0,58 a
SAE 4260 0,62 2 0,8 0 0
0,08 a
SAE 1010 0,12 0,25 0,3 0 0
Soldabilidad de los aceros Inoxidables:

Se dividen en tres grandes series:

1. Auténticos son altamente soldables


2. Martensiticos baja o nula soldabilidad

3. Ferríticos baja a media soldabilidad

EJEMPLO DE CALCULO DE EFECTO DE SOLDADURA EN ACEROS INOXIDABLES:

Dependiendo del electrodo elegido o disponible, se produce una variación en la composición


base de las superficies a soldar, se usa el Diagrama de Schaeffler para determinar la
composición resultante.
En el se establecen dos variables importantes en el desempeño de los aceros inoxidables, el Cr
equivalente y el Ni equivalente, los cuales determinan la proporción de las fases presentes
(austenita , martensita y ferrita) según el porcentaje de Cr E y NiE presente.

Ejemplo para la soldadura de dos laminas de SAE 304 con la siguiente composición:
%C : 0;08 %S: 1,0 ; % Cr : 18 ; %Ni : 9,0 y % Mn: 2,0
Con un electrodo para aceros inoxidables tipo :
C Mn P S Si Cr Ni
0.11 1.25 0.02 0.02 0.70 29.5 9.2
Composición resultante

Para el SAE 304:

Cromo E = 19,5
Niquel E = 13,4

Para el Electrodo E308:

Cromo E = 29,85
Niquel E = 13,125