ECONOMÍA DEL MECANIZADO

Todo proceso productivo debe tener presente el volumen de producción y los costos de producir
este volumen. Cada uno debe decidir si está enfocado a maximizar la cantidad producida, a
minimizar costos o a optimizar todo el proceso. Para poder estudiar este problema debemos tener
presentes todos los costos y tiempo incurridos en la manufactura de una pieza. Por ejemplo se
puede suponer el uso de más de una máquina-herramienta, conocer tiempos de preparación y
desgaste de herramientas, considerar o no el almacenaje de productos intermedios (piezas no
terminadas), manejar un stock de materias primas, ver el problema de la mano de obra, entre otros.
Para efectos de cálculos se supondrá que las únicas variables manejables por nosotros son la
velocidad de corte y el avance. Se puede asumir que el desgaste de la herramienta, el número de
herramientas, etc. son directamente dependientes de estas variables.

Como anteriormente describimos, el avance se calcula de acuerdo a criterios de calidad superficial

y de potencia máxima (en el desbaste), por lo que la velocidad de corte la calcularemos de acuerdo
a criterios económicos. Las distintas variables de interés para los cálculos se enuncian a
continuación:

ESCOGENCIA DEL AVANCE

La escogencia del avance está en manos del diseñador que habrá especificado los requisitos del
acabado. (En una operación de desgaste).

Un cambio en la velocidad de corte no afectara ni la geometría de la operación, ni el consumo de

energía, pero si las temperaturas de la herramienta. Cambios iguales en la velocidad o en el avance
afectaran las temperaturas en la misma cantidad.

Un incremento en el avance no afecta la velocidad relativa del deslizamiento en la superficie de

desgaste dela herramienta. Mientras que la velocidad de deslizamiento cambia en proporción a la
velocidad de corte.

Dado que el desgaste de la herramienta es una función de la temperatura y la velocidad relativa de

desplazamiento, puede apreciarse que incrementos en la velocidad de éste ocasionará una mayor
reducción en la vida de la herramienta, que un incremento en el avance.

Un aumento en el avance aumenta las fuerzas en la herramienta mientras que cambios en la

velocidad no la influye, el límite del avance depende del máximo que la maquina pueda soportar.

𝑡𝑙 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑎𝑟 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠

𝑡𝑚 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑡𝑐𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎
𝑁𝑏 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑁𝑡 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐶𝑡 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎
𝑀 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜, 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎
ESCOGENCIA DE LA VELOCIDAD DE CORTE
El costo total de producción viene dado entonces por:

Costo de prod. total = 𝑴 ∗ ((𝑵𝒃 ∗ 𝒕𝒍 ) + (𝑵𝒃 ∗ 𝒕𝒎 ) + (𝑵𝒕 ∗ 𝒕𝒄𝒕 ))

Si dividimos por el número de unidades producidas, entonces:

𝑵𝒕 𝑵𝒕
𝑪𝒑𝒓 = (𝑴 ∗ 𝒕𝒍 ) + (𝑴 ∗ 𝒕𝒎 ) + (𝑴 ∗ ∗ 𝒕 𝒄𝒕 ) + ( ∗ 𝑪 𝒕 )
𝑵𝒃 𝑵𝒃
Recordando la fórmula de Taylor para la vida de la herramienta:
𝑽 𝒕𝒓 𝒏
+ ( )
𝑽𝒓 𝒕
Entonces:
𝟏⁄
𝑵𝒃 ∗ 𝒕 𝒎 𝒕 𝒎 𝑽 𝒏
𝑵𝒕 = = ∗( )
𝒕 𝒕𝒓 𝑽𝒓

La relación anterior indica que el tiempo total de mecanizado, debe ser igual al tiempo de vida de
una herramienta por el número de herramientas usadas. Para todo proceso de mecanizado el
tiempo de mecanizado puede escribirse como:
𝑲
𝒕𝒎 =
𝑽
Por ejemplo, la operación clásica con velocidad de corte constante es el cilindrado, la constante K
seria:
𝑳𝒘 𝝅 ∗ 𝑫 ∗ 𝑳𝒘
𝒕𝒎 = =
𝒇 ∗ 𝒏𝒘 𝒇∗𝑽

𝝅 ∗ 𝑫 ∗ 𝑳𝒘
𝑲=
𝒇
Reemplazando el tiempo de mecanizado y el número de herramientas en la expresión de costo de
producción promedio, quedaría:

𝟏
𝑲 𝑲 𝑽 𝒏
𝑪𝒑𝒓 = 𝑴 𝒕𝒍 + 𝑴 +( ∗ ( ) ∗ (𝑴 𝒕𝒄𝒕 + 𝑪𝒕 ))
𝑽 𝒕 𝒓 ∗ 𝑽 𝑽𝒓

𝑲 𝑲
𝑪𝒑𝒓 = 𝑴 𝒕𝒍 + 𝑴 + 𝟏/𝒏 ∗ (𝑴 𝒕𝒄𝒕 + 𝑪𝒕 )𝑽(𝟏−𝒏)/𝒏
𝑽 𝑵𝒃 𝒕𝒓
Ahora queremos encontrar la velocidad de corte óptima para minimizar el costo de producción,
para esto derivamos la expresión anterior con respecto a V:
𝒏
𝒏 𝑴 𝒕𝒓
𝑽𝒄 = 𝑽𝒓 ∗ ( ∗ )
𝟏 − 𝒏 𝑴 𝒕 𝒄𝒕 + 𝑪 𝒕

El tiempo total de producción está dado por:

𝑵𝒕
𝒕𝒑𝒓 = 𝒕𝒍 + 𝒕𝒎 + ∗𝒕
𝑵𝒃 𝒄𝒕
Y reemplazando todo en función de la velocidad de corte:
𝑲 𝑲 𝟏−𝒏
𝒕𝒑𝒓 = 𝒕𝒍 + + 𝟏/𝒏 ∗ 𝑽𝒓 𝒏 ∗ 𝒕𝒄𝒕
𝑽 𝑽𝒓 ∗ 𝒕𝒓

Ahora queremos encontrar la velocidad de corte óptima para minimizar el costo de producción,
para esto derivamos la expresión anterior con respecto a V:
𝒏
𝒏 𝒕𝒓
𝑽𝒑 = 𝑽𝒓 ∗ ( ∗ )
𝟏 − 𝒏 𝒕 𝒄𝒕
El efecto de la velocidad de corte en el costo de producción puede mostrarse con mayor claridad en
forma gráfica Fig. N°2, en esta los 3 costos individuales representados por elementos como lo son
los costos no productivo, el costo de mecanizado y los coso de herramienta, se ilustran gráficamente
por separado y muestran como aparece una velocidad de corte óptima para un conjunto dado de
condiciones. La velocidad óptima de corte es independiente del tamaño del lote y del tiempo no
productivo.

Para encontrar la velocidad de corte para producción máxima por unidad de tiempo(o tiempo
mínimo de producción) es necesario seguir un procedimiento similar al descrito atrás. El tiempo de
producción para una pieza:

La deducción de la velocidad de corte dará el tiempo de producción mínimo, así:

Se observa como aplicando el criterio para costo mínimo y tiempo de producción mínimo se llega a
condiciones diferentes. De allí que se debe establecer un compromiso para la escogencia de la
velocidad.

VIDA DE LA HERRAMIENTA PARA COSTO MINIMO Y TIEMPO DE PRODUCCION MINIMA:

En el análisis de operaciones de mecanizado es conveniente emplear expresiones para la vida

óptima de costo mínimo, tc, y la vida óptima de costo mínimo para tiempo mínimo de producción
tp.

En la practica el factor (1-n)/n pueden aproximarse a 7 para acero rápido, 3 para carburo y 1 para
cerámica. Finalmente las velocidades de corte optimas correspondientes pueden encontrarse
fácilmente de:

Antes de escoger las condiciones óptimas es necesario conocer el tiempo de cambio de la

herramienta tct, el costo de suministrar una herramienta afilada ct, los costos de operario y de
maquina M, y la velocidad de corte Vr para una vida de herramientas tr particular. La discusión
siguiente indica cómo pueden calcularse algunos de estos factores.

CALCULO DE LAS FACTORES NECESARIOS PARA DETERMINAR CONDICIONES ÓPTIMAS:

Los costos de operario y maquina incluyen el salario, los gastos generales asociados con el empleo
y la depreciación de la máquina herramienta más los gastos generales asociados con su uso. El
método de cálculo de estos varía de fábrica en fábrica pero la siguiente expresión puede aplicarse
en la mayoría de los casos.

Donde Wo es el salario del operario y Mt es la depreciacion por unidad de tiempo de la maquina.

Los gastos generales pueden variar de 100 a 300 por ciento y podran incluir las bonificaciones dadas
por la compañía, el costo de proveer las facilidades laborales y los gastos de administracion
necesarios para emplear el obrero. Los gastos generales de la maquina incluyen el costo de la
potencia consumida, el costo del mantenimiento de la maquina y posiblemente el costo de localizar
la maquina. Cuando se calcula la depreciacion de la maquina es comun suponer que su valor inicial
puede ser amortizado despues de cierto numero de años. Este preiodo puede variar de 2 a 10 años,
según el tipo de maquina y de la tarifa de depreciacion determinada por los organismos reguladores
en cada pais. Puede usarse la siguiente expresion para calcular la depreciacion de la maquina:

El método usado para estimar el costo de herramienta dependerá del tipo de herramienta usada.
Para las herramientas reafilables puede usarse la siguiente expresión para estimar el costo de
suministrar una herramienta afilada:

Es posible ver que teóricamente aunque una herramienta puede ser reafilada 20 veces, el número
real de reafilados será generalmente menor debido a que la herramienta puede destruirse por
factores distintos al desgaste gradual durante el mecanizado. En la practica el número real de
reafilados puede ser menor que la mitad del número teórico. Para las herramientas tipo pastilla
desechable el costo de suministrar una herramienta afilada puede calcularse así:
MECANIZADO CON EFICIENCIA MÁXIMA
Se demostró anteriormente que si en una operación se escoge la condición de costo
mínimo, el tiempo de producción será mayor que el mínimo. También, si se escoge
la condición para tiempo mínimo, el costo de producción será mayor que el mínimo.
Si S es la cantidad de dinero que el taller recibe por cada pieza mecanizada, la
utilidad por pieza será y la utilidad por unidad de tiempo será.

Efecto de la velocidad de corte v y de la vida de la herramienta t en la utilidad por

unidad de tiempo Pr para una operación de torneado típica.

OPERACIONES DE REVESTIMIENTO
La mayoría de las máquinas herramientas están diseñadas para operar a
velocidades de husillos constantes. En una operación de torneado cilíndrico la
velocidad constante del husillo da una velocidad de corte constante, velocidades de
corte para costo mínimo, tiempo mínimo de producción y la eficiencia máxima
pueden calcularse usando las ecuaciones desarrolladas previamente.
En una operación de refrentado, la velocidad de husillo constante resulta en
velocidad de corte variable.
En esta operación la velocidad de corte varia linealmente con el radio de corte, r; la
velocidad es máxima en la periferia de la pieza y mínima al final de la operación.
El desgaste de la herramienta por unidad de tiempo será así máximo al iniciar y
decrece según avance el proceso.

En esta figura se muestra el ancho de la zona de desgaste del flanco graficada

contra el tiempo cuando una herramienta refrenta varias piezas.
Cuando llega a su punto máximo es cuando la herramienta debe reafilarse.
Suponiendo una taza de desgaste uniforme de la herramienta para una velocidad
de corte dada, la ecuación de Taylor “vida total de la herramienta” puede escribirse

Donde es el incremento del ancho de la zona de desgaste por unidad de

tiempo.
La velocidad de corte instantánea v es

Donde es la frecuencia de rotación del husillo y el radio instantáneo del cual

tiene lugar el corte, r, es:

Finalmente, el tiempo de mecanizado será

Para encontrar la velocidad optima del husillo para costo de producción mínimo,
se sustituye la ecuación de tiempo de mecanizado en la de costo promedio de
producción, que se deriva respecto a y se iguala a cero.
Así:

Sin embargo, la velocidad correspondiente del husillo S, debe obtenerse de

Efecto de la razón de radios en la relación entre frecuencia de rotación óptima para
una operación con velocidad de corte constante.