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Índice.

Proceso Industrial y Maquinarias empleadas.

Análisis de la materia prima utilizada.

CAÑA DE AZÚCAR

Caña de azúcar, nombre común de ciertas especies de herbáceas vivaces de un género de la


familia de las Gramíneas. La caña de azúcar se cultiva mucho en países tropicales y subtropicales
de todo el mundo por el azúcar que contiene en los tallos, formados por numerosos nudos. La
caña alcanza entre 2 a 4 m de altura y entre 2 y 5 cm de diámetro dependiendo de la variedad.
Forma espiguillas florales pequeñas agrupadas en panículas y rodeadas por largas fibras sedosas.
Se conocen diversas variedades cultivadas, que se diferencian por el color y la altura de los tallos.
El periodo de crecimiento de la caña dura entre 12 y 18 meses, y se recoge entre enero y octubre.

Clasificación científica: la caña de azúcar pertenece a la familia de las Gramíneas, (Gramineae); es


la especie Saccharum officinarum.

SUB PRODUCTOS PRINCIPALES DE LA CAÑA DE AZÚCAR

 Azúcar: Cuerpo sólido cristalizado, perteneciente al grupo químico de los hidratos


de carbono, de color blanco en estado puro, soluble en el aguay en el alcohol y de sabor
muy dulce. Se obtiene principalmente de la caña de azúcar, de la remolacha y de otros
vegetales. Según su estado de pureza o refinación, se distinguen diversas clases.

 Alcohol: El alcohol de vino, alcohol etílico o etanol, de fórmula C2H5OH, es un líquido


transparente e incoloro, con sabor a quemado y un olor agradable característico que se
extrae de la caña de azucar. Es el alcohol que se encuentra en bebidas como la cerveza, el
vino y el brandy. Debido a su bajo punto de congelación, ha sido empleado como fluido en
termómetros para medir temperaturas inferiores al punto de congelación del mercurio, -
40 °C, y como anticongelante en radiadores de automóviles.

MORFOLOGÍA

- Tallo: Macizo, cilíndrico (5-6cm de diámetro), alargado (altura de 2-5m) y sin ramificaciones. Se
considera el verdadero fruto de aprovechamiento agrícola ya que en los entrenudos de éste se
encuentra almacenado el azúcar. La caña tiene una riqueza en sacarosa del 14%
aproximadamente, aunque a lo largo de la recolección, la concentración varía.

La caña de azúcar, además de proporcionar sacarosa, tiene otros aprovechamientos. Tiene


aproximadamente 40kg/t de melaza (materia prima para la fabricación del ron) y se pueden
obtener unos 150kg/t de bagazo. Hay otros aprovechamientos de menor importancia como son la
elaboración de compost agrícola, vinaza, ceras, fibra absorbente, etc.

- Raíz: El sistema radicular lo compone un robusto rizoma subterráneo.

- Hoja: Largas, delgadas y planas. Recubiertas por pequeñas vellosidades con numerosas aperturas
estomáticas.

- Inflorescencia: Para que aparezca la inflorescencia es necesario que se den una serie de
condiciones de edad, fertilización, fotoperíodo, temperatura y humedad adecuadas. En estas
circunstancias, se pasará de un crecimiento vegetativo a uno reproductivo. Los entrenudos
seguirán alargándose y finalmente aparecerá la hoja bandera, indicador de la pronta llegada de la
inflorescencia.

La inflorescencia es una panícula que en sus ejes secundarios presentan pares de espiguillas unidas
mediante un pedicelo y con una sola flor.

3. REQUERIMIENTOS EDAFOCLIMÁTICOS

- Temperatura: La caña de azúcar no soporta temperaturas inferiores a 0ºC. Para crecer exige un
mínimo de temperatura de 14 a 16ºC y la temperatura óptima de germinación oscila entre 32-
38ºC.

- Humedad relativa: Para que el crecimiento vegetativo de la caña de azúcar sea más rápido es
necesario que la humedad relativa sea alta. En caso contrario (HR baja), y si además los riegos son
deficitarios, la planta tenderá a madurar.

- Radiación solar: Es una planta que necesita y asimila la radiación solar llegando a conseguir una
transformación de hasta el 2% de la energía incidente en biomasa. Por tanto, durante todo el ciclo
este cultivo requiere de una buena iluminación si se pretenden conseguir óptimos resultados.
Dicho de otra forma: A mayor radiación solar, mayor será la eficiencia de la fotosíntesis y en
consecuencia mayor será también la producción y la acumulación de azúcares.

- Riegos: Los requerimientos hídricos son de 1200-1500mm anuales prefiriéndose un reparto


adecuado de los aportes hídricos a lo largo de todo el período vegetativo. Por otro lado, para
estimular la producción y acumulación de carbohidratos, se recomienda disminuir el aporte
hídrico un mes antes de la cosecha.

Por último, hay que tener en cuenta que la caña de azúcar sufre con los encharcamientos por lo
que se deberán evitar.

- Suelo: Prefiere los suelos ligeros para alcanzar sus mejores rendimientos pero sí es cierto que no
es un cultivo muy exigente en cuanto a suelo. Únicamente presenta problemas en suelos ácidos y
en calizos puede aparecer clorosis.

En definitiva, las mejores condiciones edafoclimáticas para obtener una mayor cantidad de azúcar
son: Clima seco, poca humedad, bastante luz solar, noches frescas, precipitaciones o aportaciones
hídricas reducidas durante la maduración, amplitud térmica durante el día y suelo de naturaleza
ligera.
4. PROPAGACIÓN Y MATERIAL VEGETAL

El material vegetal que se utiliza para la propagación de este cultivo son los esquejes de los tallos
de la caña de azúcar y a éstos se les denomina "semilla". Esta particular siembra consiste en
repartir los diferentes esquejes traslapándolos en el surco para posteriormente hacer los cortes
necesarios con el objetivo de quedarnos con un material vegetal de unos 50cm de longitud y con 3
o 4 yemas.

Las principales características que se persiguen en una variedad son:


- Alta producción (t de caña/ha)
- Resistencia a plagas y enfermedades
- Buena adaptabilidad a diferentes condiciones edafoclimáticas
- Alto porcentaje en sacarosa y que ésta sea de calidad (ºBrix)
- Mayor porcentaje de extracción
- Resistencia a tumbado
- Bajo porcentaje de inflorescencias

Caben destacar las siguientes variedades: POJ28-78, POJ27-14, CP57-603, PR61-632, V71-51, CC84-
75, CC86-45, CC85-47, CC85-92, CC85-23 y CC85-57.

5. FERTILIZACIÓN

Es un cultivo que en poco tiempo agota los nutrientes del suelo, de ahí la importancia de llevar a
cabo un correcto programa de abonado. Por lo general se necesitan:
- En fondo: 100kg P2O5/ha, 250kg K2O/ha y 100kg N/ha
- En cobertera: 200-300kg N/ha en dos o tres aplicaciones durante el verano y el otoño.

Otros elementos necesarios son: 47kg Ca/ha, 47kg Mg/ha y 60kg S/ha.

6. RECOLECCIÓN

La recolección de la caña de azúcar puede llevarse a cabo de forma manual o mecanizada, y


ambas, en verde o tras la quema.

Habitualmente la cosecha se ha realizado tras la quema. El objetivo que se persigue al quemar la


planta es eliminar posibles impurezas y aumentar el rendimiento productivo de las personas que
están cosechando la caña de azúcar. Los inconveniestes de la quema surgen del impacto
medioambiental. Esta práctica afecta negativamente sobre la calidad del aire, la fertilidad del
suelo (desaparecen microorganismos y como consecuencia el contenido en materia orgánica se
reduce) y sobre el contenido de sacarosa por las elevadas temperaturas que soporta la planta en
el momento de la quema.

Debido a estos impactos negativos sobre el medio ambiente, se está intentando que las cosechas
se realicen en verde. Para que esta práctica (tanto manual como mecanizada) pueda ser rentable
es necesario que el material recolectado lleve la menor cantidad de impurezas posible a la
transformadora, aumentar la eficiencia en el corte y darle un uso a los restos de cosecha que se
generan.

Hay dos tipos de corte manual: Corte convencional (cortar el tallo por la base, despuntarlo y
prepararlo para el transporte) y el Corte limpio (quitar las hojas del tallo, cortar el tallo por la base,
despuntarlo y prepararlo para el transporte). Ambos difieren en la permanencia o no de las hojas
del tallo.

Por otro lado, la cosecha mecanizada se realiza mediante cosechadoras de labor combinada. Se
denominan así porque se encargan de: Despuntar los tallos, cortarlos por la base y partirlos en
trozos pequeños, eliminar las posibles impurezas presentes en la cosecha y prepararla para el
transporte.

En definitiva, se busca una recolección mecanizada en verde que aumente el rendimiento en el


corte de las cañas y reduzca los residuos generados (o buscarle un aprovechamiento alternativo).

ZONAS DE PRODUCCION

Juan Manuel Frutos: La ciudad de Dr. Juan Manuel Frutos, se halla ubicada a 200 km de
Asunción, capital de la República del Paraguay. Al este de la Región Oriental, Sobre la Ruta
Internacional N° 7 José Gaspar Rodríguez de Francia, en el Departamento de Caaguazú.

LIMITES: Por Ley N° 4l6 de 16 de marzo de 1966, fue creada el Distrito de Dr. Juan Manuel Frutos,
dentro de los siguientes límites:

 Al norte: Ruta; Arroyo Yuquyry, hasta la desembocadura de Rio Iguazú

 Al sur: Ruta 7 José Gaspar Rodríguez de Francia, Rio Guyraungua, hasta la confluencia con
el Arroyo Hú, Dr. Juan Eulogio Estigarribia, hasta la desembocadura del Rio Cambay.

 Al este: Calle 3 hasta el Arroyo Yuquyry, Dr. Juan Eulogio Estigarribia

 Al oeste: Ruta 7 José Gaspar Rodríguez de Francia y Rio Guyraungua.

Dr. Juan Manuel Frutos, cuenta 33 compañías, dos fábricas procesadoras de caña de azúcar y con
una población de 18,694 Habitantes.

De la localidad de Dr. Juan Manuel Frutos, hemos agarrado como referencia la zona de
Guyraungua, en cuyo lugar se encuentran dos fábricas de etanol.

Santa Rosa: se encuentra en el V departamento tiene su entrada de la ruta número 7 en el km


196, casi llegando a Juan Manuel Frutos.

En esta localidad se halla una fábrica de etanol, que consume unas 450 toneladas de caña de
azúcar por día, en los alrededores se encuentran numerosos cañicultores, entre ellos grandes y
pequeños productores.

RENDIMIENTO PROMEDIO DE LA ZONA DE SANTA ROSA


En la zafra pasada del 2010, de la zona de santa rosa se pudo obtener una cantidad de 5 240 000
kg. Teniendo en cuenta que en ella existe un promedio de 50 000 kg/h. lo que equivale al uso de
104,8 hectáreas de terreno de esta zona.

Para este año, 2011 se estima que habrá un aumento de casi el doble, de producción porque
el tiempo colaboro mucho con los cultivos y amas de eso la fábrica Alcotec facilito fertilizantes
para dicho cultivo que fueron dadas a productores y es acredito sin interés.

Las variedades que se utilizan en esta zona son:

 SP80-1842 Maduración temprana: (San Paulo po"i) Alto contenido de sacarosa, adaptado
a suelo de baja y media fertilidad y excelente macollamiento en soca. Resistente al carbón,
roya o mosaico, tolerante a la escaldadura, el raquitismo de la soca y la broca.

 SP701143 Maduración media: (choto) Buen rendimiento agrícola e industrial, se adapta a


un amplio rango de fertilidad de suelo; es resistente al carbón y tolerante a la roya y
escaldadura de la hoja, susceptible a la broca.

 RB72454 Maduración media: Excelente rendimiento agrícola, en el país supera a la


mayoría de las variedades. Se destaca por su buena adaptación a ambientes de bajo
potencial de producción, principalmente en los suelos de textura arenosa; tiene tallo
grueso y pesado y cierta adherencia a las vainas. Es resistente a la roya y tolerante al
carbón.

 SP81-3250 Maduración media-tardía: (Mariguanita) Recomendada para cosecha de medio


para final de zafra, alta producción agrícola tanto en caña planta como en soca; adaptada
a suelo pobre. Resistente a la roya y mosaico, susceptible a la escaldadura de la hoja y el
carbón. Resistente a la broca.

 SP70-1284 Maduración media: (tapaga che cuenta) Alto potencial de rendimiento agrícola
y de contenido de sacarosa, requiere suelo de media a alta fertilidad; y posee caña erecta
resistente al acame. Su follaje se desprende fácilmente; resistente al carbón y tolerante a
la roya, podredumbre roja y la escaldadura de la hoja.

FLUCTUACION DE PRECIOS EN EL 2010

En la fábrica Alcotec el precio de la caña de azúcar fue muy bajo al comienzo pero luego fue
amentando, se explica mejor en la tabla 1.
Como se observa en la figura 1 el precio sube a medida que acaba la zafra porque hay menos
producto.

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN NACIONAL O DEPARTAMENTAL

Aproximadamente el 97,5% de la producción de caña de azúcar se encuentra en la Región


Oriental, el restante 2,5% se encuentra en la Región Occidental. Del total producido en la Región
Oriental, el 37,5% de la superficie ocupada por la caña de azúcar se encuentra en el departamento
de Guairá, donde también se ubican 4 de los mayores ingenios existentes en el país.
CANALES DE MERCADEO

En esta empresa se produce etanol, las cuales son vendidas a empresas dedicadas a la venta de
etanol y a la producción de combustible vio dicel, es vendida en todo Paraguay, a las empresas
como Petrosur y Petrobras.

MARGEN DE MERCADEO

Los sub productos de la caña de azúcar son comercializadas internacionalmente y se cree que en
un futuro no muy lejano la demanda de la misma aumentara muchísimo por el hecho de ser
esencial e infaltable para el consumo humano como azúcar y también como combustible que
sirven para las grandes maquinarias y el fuego.

COMENTARIOS

La caña de azúcar es uno de los cultivos de mayor importancia ecológica después de la yerba mate,
debido a que participa en la eliminación de dióxido de carbono del ambiente. Como recurso
económico para una finca es esencial porque es un cultivo semi perenne, y los riesgos de perdida
por sequias prolongadas es casi imposible porque es un cultivo de larga duración y casi siempre le
alcanza alguna lluvia que pueda salvarle.

Las personas en el campo utilizan este cultivo específicamente para pagar algún préstamo porque
es uno de los cultivos que por condiciones climatológicas adversas igual produce.

Superficie de producción: La producción de la caña de azúcar ha mostrado un moderado


crecimiento desde el período agrícola 2001/2002 hasta el período 2007/2008, lapso en el que el
incremento fue del 71.7% respecto a la superficie cultivada
Rendimiento de la caña de azúcar: Los rendimientos de la caña de azúcar mostraron
comportamientos relativamente homogéneos. Sin embargo se observa que durante las zafras
2004/2005 y 2005/2006 se obtuvieron rendimientos menores a los demás períodos agrícolas, lo
que se ve reflejado en cuadros anteriores en los volúmenes de producción alcanzados.
Análisis del producto terminado.

Proceso de fabricación del azúcar de caña El azúcar se obtiene de la planta de caña por la reacción
de fotosíntesis debiéndose separarse en el proceso de fabricación otros componentes como
pueden ser la fibra, las sales minerales, ácidos orgánicos e inorgánicos y otros, obteniéndose una
sacarosa de alta pureza en forma de cristal.

El azúcar es un producto básico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y constituye la materia


prima para numerosas industrias, tales como confiterías, panaderías, bebidas no alcohólicas y
alcohólicas.

Proceso de fabricación

Recepción, descarga Y alimentación de la caña

Proceso de fabricación de azúcar.

Esta área del departamento de maquinaria recibe el nombre de Batey, las cañas a moler es
transportada por diversos medios (remolques, camiones, vagones de ferrocarril, etc), las cuales
son pesadas en básculas anexas a las fábricas, posteriormente las cañas se descargan a través de
diferentes medios: Grúa Cañera, Grúa Puente, Volteadores Laterales o directamente a los
conductores de caña.

El conductor principal de caña, que es largo y lleva la caña a la fábrica, el ancho del conductor es
siempre igual al largo de las mazas de los molinos, el conductor consta de dos partes: una
horizontal y una inclinada (15 a 22 grados), es movido por un motorreductor de velocidad variable.

Sobre el conductor de caña en muchos ingenios montan los niveladores de caña cuya función
consiste en distribuir y en cierto modo nivelar la caña en el conductor.
El nivelador consiste de un eje colocado transversalmente al conductor, en el cual van brazos
curvos los que giran en sentido inverso al conductor. La uniformidad del colchón en el conductor
permite variaciones mínimas de velocidad para la alimentación de caña a molinos.

Extracción del Jugo:

La caña es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para facilitar
la extracción del jugo que se hace pasándola en serie, entre los filtros, o mazas de los molinos. Se
utiliza agua en contracorriente para ayudar a la extracción que llega a 94 o 95% del azúcar
contenida en la caña. El remanente queda en el bagazo residual que es utilizado como
combustible en las calderas, así como materia prima para la fabricación de tableros de bagazo.
Esta constituye la primera etapa del procesamiento de fabricación de azúcar crudo.

En las prácticas de molienda, mas eficientes, mas del 95 % del azúcar contenido en la caña pasa a
guarapo; este porcentaje se conoce como la extracción de sacarosa (por de la extracción, o mas
sencillamente, la extracción).

Molinos y conductores

La caña, una vez preparada según los pasos anteriores, cae al primer molino, de éste a través de
un conductor intermedio pasa a un segundo molino y así sucesivamente atraviesa hasta el último
molino según el tamaño de la batería (4 a 7 molinos los más usados).

Centralmolino.JPG

El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de los dos
primeros), su misión es la extracción del jugo de la caña, en un principio estos cilindros eran lisos
pero posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o rayados), pues esto ayuda a la
extracción y al agarre del bagazo, al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras varían en su paso
y su altura pero en la actualidad se están optando por generalizar a los tamaños mayores usados
(2” o 3”) de paso.

Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros, éstos presentan
serios problemas pues al pasar cuerpos extraños (piedras, pedazos de acero, etc.) su soporte,
llamada virgen, cedía y ocasionaba grandes problemas además la presión que se ejercía sobre el
bagazo quedaba determinada por la altura del colchón de caña a la entrada del molino. Para
solucionar esto se comenzó la búsqueda de presiones elásticas, lo que condujo a la colocación de
resortes de alto calibre sobre la maza superior, la cual podía levantarse o bajar (flotación), como
medio para presionar sobre los apoyos del cilindro superior y es lo utilizado hasta la fecha.
Conductores

Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios tipos: los de cadena de
arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc.

Estos están provistos de clutch (o debería de estarlo) los cuales detienen el conductor intermedio
(que también son movidos por el mismo molino) cuando cuerpos extraños como metal o piedras
pasan a través del mismo o cuando se produce atoramiento o atascamiento (tacos), en los
molinos, por tal su funcionamiento debe estar en la mejor forma. Las piedras y los metales causan
daño en los cilindros sobre todo en la destrucción de los dientes lo que ocasiona problemas en la
extracción y elevados costos de reparación.

Para el mejoramiento de la extracción de jugo del bagazo se adopta (generalmente antes del
último molino) la adición de agua al bagazo, en los molinos anteriores se echa jugo diluido del
molino al cual precede y a esto se le llama imbibición (simple o compuesta). La imbibición suele
causar problemas pues para el molino se hace más difícil tomar el bagazo imbíbido que seco.

Purificación del Guarapo: Clarificación:

El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es ácido y turbio. El proceso de
clarificación (o defecación), diseñado para remover las impurezas tanto solubles como insolubles,
emplea en forma general, cal y calor agentes clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5
kg) (CaO) por tonelada de caña, neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles
de calcio. El jugo clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores sin
tratamiento adicional.

Evaporación:

El jugo clarificado, que tiene más o menos la misma composición que el jugo crudo extraído,
excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene aproximadamente un 85 %
de agua. Dos terceras partes de esta agua se evapora en evaporadores de vacío de múltiple efecto,
con esta operación se convierte en matadura. Los evaporadores trabajan en múltiples efectos, y el
vapor producido por la evaporación de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el
segundo y así, sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al
condensador. El condensador es enfriado por agua en recirculación desde el estanque de
enfriamiento. Todo esta proceso de ebullición ocurre al vacío.

Clarificación del Jugo Crudo:


El proceso es similar a la fosfatación del refundido en unas refinerías de azúcar. En este caso, se
añaden al jarabe o meladura cal y ácido fosfórico, luego se airea junto con la adición de un
polímero floculante.

Cristalización

La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua, lo que ocasiona la
cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la
azúcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos trabajan
con vacío para efectuar la evaporación a baja temperatura y evitar así la caramelización del azúcar.

En este momento se añaden semillas a fin de que sirvan de medio para los cristales de azúcar, y se
va añadiendo más jarabe según se evapora el agua. El crecimiento de los cristales continúa hasta
que se llena el tacho.

La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una válvula de pie a un
mezclador o cristalizador.

Centrifugación o Purga; Reebullicion de las Mieles:

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de cristales de azúcar
y miel. La separación se hace por centrifugación en las maquinas destinadas a esa labor. De las
centrífugas sale azúcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de
cristalización que termina con los conocimientos, o melaza. El azúcar de tercera se utiliza como pie
para la cristalización del segundo conocimiento y el azúcar de segunda para el conocimiento de
primera.

El tambor cilíndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas, forradas en el


interior con tela metálica, entre éstas y las paredes hay láminas metálicas que contienen de 400 a
600 perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000-
1800 rpm. El revestimiento perforado retiene los cristales de azúcar que puede lavar con agua si se
desea. El licor madre, la miel, pasa a través del revestimiento debido a la fuerza centrífuga ejercida
(de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y después que el azúcar es purgado se corta,
dejando la centrífuga lista para recibir otra carga de masa cosida. Las máquinas modernas son
exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de gravedad) provistas de control
automático para todo ciclo. Los azúcares de un grado pueden purgarse utilizando centrífugas
continuas.

Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos:


Los fabricantes y refinadores de azúcar tienen razón de sentirse orgullosos de su historia como
pioneros de la industria química y del procesamiento de alimentos. La mayor parte de los equipos
básico se desarrolló específicamente para la producción azucarera y más tarde se adaptó para
usos generales. El azúcar fue la primera industria alimenticia en emplear química, y de adelantó
por muchos años a las modernas ideas de control técnico y químico tan corrientes ahora en las
grandes fábricas.

Máquinas y Equipos:

Los primeros tipos de molinos de caña empleaban rodillos verticales de madera molida por
animales, fuerza hidráulica, o motores de viento. Se le atribuye a Sematon haber sido el primero
en disponer tres rodillos horizontales en la forma triangular (actual), y algunos autores afirman
que fue el quien ideó el primer molino de este tipo, movido por vapor en Jamaica.

Capacidad del Equipo:

Debido al hecho de que son muchos los factores que influyen en la selección del equipo adecuado
en el ingenio azucarero, las cifras promedios podrían conducir a conclusiones erróneas. Las
condiciones locales, las características y riqueza del contenido de la caña, el tipo de proceso, la
calidad deseada de la producción y muchas otras consideraciones, afectan el tamaño y capacidad
de maquinas y equipos en las diferentes estaciones de la fábrica.

Nuevos Procesos para la Operación en Pequeña Escala:

El proceso mas reciente en el separador TILBY, la caña se corta longitudinalmente en dos mitades,
cada mitad pasa por su propio separador de manera que la médula es removida del interior de la
corteza luego dicha corteza se raspa todavía mas para remover la capa exterior de revestimiento
de cera. Las capas de denominan por lo general Compith para la porción de la médula, Comsind
para la capa fibrosa y Dermax para la cubierta de cera.

Hogelsug propone un proceso para 20 a 300 t de caña por día. El jugo se clarifica mediante cal y
fosfato, la espuma o nata se elimina por flotación y el jugo se evapora en tres etapas (primero,
utilizando un evaporador vertical tipo calandra de tubos cortar hasta 35º Brix; luego, mediante un
evaporador abierto, utilizando las gases de la combustión a una temperatura de 800 ºC hasta 80
ºBrix; y finalmente por medio de un evaporador de partículas delgada hasta de 95 ºBrix, antes de
ser enfriado en un cristalizador de aire frío y vertido en moldes.

Para obtener azúcar de consumo directo, se conduce el jugo, después de la primera evaporación,
al proceso de carbonatación utilizando gas de la combustión a 300 ºC, y se filtra antes de las dos
etapas siguientes de evaporación. La masa cocida se puede centrifugar para obtener un producto
cristalino.

Almacenamiento a Granel del Azúcar

Es regla general, almacenar el azúcar terminado en grandes depósitos o silos. Los depósitos o silos
no solo permiten que se empaquen únicamente durante el día, también dan por resultados altos
ahorros, ya que el empacado se puede efectuar en respuesta a los seguimientos de las empaques
de jugo de empacar el azúcar conforme se produce y almacena el producto empaquetado.

Refinación

El azúcar de primera es refundida o redisuelta con agua; luego es aireado en un recipiente a


presión y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor clarificado es extraído por la
parte inferior.

El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el resto de las
impurezas, y de allí el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual que en los tachos de crudo
en estos tachos se elimina agua y se obtiene azúcar refinada cristalizada. La miel es retornada al
conocimiento de crudo para mezclarse con la meladura y la azúcar húmeda de las centrifugas pasa
a los secadores y de allí al envase.