COSTEO DE PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS

5.1. Concepto

La producción conjunta es la que se da cuando existen en un mismo proceso productivo más de un

producto, que deviene de la misma materia prima. Se trata de una unidad hasta un determinado proceso
(punto de separación), a partir del cual surge más de un producto. Esto conlleva la obligación de valuar cada
uno de ellos.

El proceso conjunto incluye los tres elementos del costo. Además los costos de producción conjunta pueden
ser históricos o estándares.

Productos conexos o coproductos: Si la diferenciación se basa en las ventas relativas, son aquellos en que
los ingresos por ventas de cada uno de los productos son casi iguales en cantidad, o al menos importantes
en relación con los ingresos totales.

Subproductos: Si la diferencia se basa en el nivel de ventas son los que generan un ingreso sensiblemente
menor al de su producto conexo. Es pues el producto incidental obtenido durante el proceso del producto
principal por el cual se ha logrado un valor relativo de venta en el mercado.

Otro criterio que se aplica para hacer la distinción incluye los objetivos declarados del negocio, el patrón de
utilidades deseado, la necesidad de un mayor grado de procesamiento antes de las ventas, y la seguridad de
los mercados. Por ejemplo, un producto relativamente importante, con un mercado inseguro, podría
clasificarse como un subproducto más que como producto conexo.
Costeo de los productos múltiples, conexo o coproductos

El objeto de los costos de los productos conexos es el de asignar una parte de los costos conexos totales a
cada coproducto, de modo que puedan calcularse los costos unitarios de producto y prepararse el balance
general.

El problema radica en la asignación de los costos. En la práctica se emplean diversos métodos, entre los
cuales los más comunes son:

Valor de venta relativa de la producción: Multiplicando el número de unidades fabricadas por el precio de
venta, se halla el valor de venta de la producción. La porción de los costos conexos totales asignada a cada
producto es igual a la proporción entre el valor de venta de la producción de cada producto y el valor de venta
de toda la producción.

El uso de este método presupone la existencia de una relación entre el precio y el costo, lo cual no implica
que los costos del producto sean la base para fijar los precios. Por el contrario, los precios de los productos
conexos tienden a basarse en la competencia, en los suministros en existencia, en las condiciones del
mercado y en otras consideraciones.

Medición física de la producción: Los costos conexos se asignan a los productos conexos sobre la base de
las unidades físicas de producción. Este método generalmente no puede emplearse cuando la producción
consta de distintos tipos de unidades (líquidos y sólidos), a menos que se les pueda igualar. El uso de
unidades de producción para asignar los costos conexos se justifica muy pocas veces.

Medición del costo unitario promedio: No se hace ningún esfuerzo por calcular los costos separados para
cada uno de los productos conexos. En su lugar, se calcula un costo promedio para todos los productos, que
se usa para propósitos del costeo del inventario.

La premisa subyacente es que, puesto que los costos conexos no pueden realmente identificarse con
productos específicos, los costos unitarios promedio son tan satisfactorios como cualquier otra base para la
medición de los ingresos, siempre que se usen en forma consistente.
Método del rendimiento estándar: Los costos de las materias primas y procesos se asignan a los productos
conexos sobre la base de rendimientos estándar.

Existe otro criterio para la valuación, que es el que se aplica cuando alguno de los productos precisa un
proceso adicional. Cuando el producto múltiple se vende después del punto de separación su costo unitario
sólo incluye, obviamente, la porción del valor que se le ha asignado. Si se procesa luego de ese punto,
contiene esa parte y también los costos de los insumos agregados en el proceso adicional.
Debido a esto puede suceder que no haya un precio de mercado en el punto de separación. Entonces hay
que establecerlo partiendo del precio de venta del artículo, menos los costos de los procesos posteriores al
punto de separación, los gastos de comercialización y la eventual porción proporcional de la utilidad
correspondiente a los procesos posteriores. Se deduce así, en teoría, el valor de mercado de cada uno de los
productos múltiples.

5.2. Costeo de los Subproductos

Se supone que por lo menos uno de los productos que constituyen la producción de la empresa tiene
importancia secundaria con relación a los ingresos derivados de las ventas relativas o de cualquier otro criterio
que se aplique. Si los ingresos derivados del producto secundario son casi insignificantes, el producto se
llama material de desecho o sobrante. Otros artículos tangibles que surgen del proceso de producción pero
que no tienen ningún valor son los llamados desperdicios.

El método de contabilidad de los subproductos supone que el producto secundario tiene algún valor en
el mercado. Por lo tanto, el método tiene aplicación cuando el valor comercial del producto secundario es
bastante importante, pero no tan importante como el valor de venta del producto o productos principales; y
también cuando el valor de venta del producto secundario es relativamente menor.

El valor estimado en el mercado o de venta del producto secundario se deduce del costo de producción
total incurrido para la producción de todos los artículos, principales y secundarios. Esta cantidad residual se
asigna luego al producto o productos principales, empleando el método de los costos conexos si existen
coproductos. El producto secundario se asienta en el inventario a su valor comercial estimado.

Las alternativas para la valuación de los subproductos son las siguientes:

El subproducto no afecta el costo de producción del artículo del cual deriva y, por ende, de la línea de
productos por la que se comercializa, puesto que su resultado se registra en una línea especial.

El subproducto no afecta el costo de producción del artículo del cual deriva, pero el monto de su
facturación se agrega al de entregas de la línea por la que se comercializa el artículo principal, y sus gastos
de comercialización se añaden también a los del artículo principal.

El subproducto no afecta el costo de producción del artículo del cual deriva, pero el resultado neto de su
entrega se deduce del consto de entregas de la línea por la cual se comercializa el artículo principal.

El precio de mercado neto del subproducto se deduce del costo de producción del artículo principal,
creando una subcuenta especial en el centro productor.
El precio de mercado neto del subproducto se deduce de la subcuenta Materia Prima del artículo
principal.

El subproducto es sometido a un proceso adicional antes de su comercialización.

5.3. ESTUDIO DE CASOS

EJEMPLO No. 1: ASIGNACIÓN DEL COSTO EN EL PUNTO DE SEPARACION.

El costo conjunto de la Empresa Industrial S.A. es de S/.132, 000, correspondiendo al producto X: 30,000
unidades al precio de S/.3; Producto Y: 32,000 unidades a un precio de S/.2.50 y el Producto Z: 20,000
unidades al precio de S/.3.50

Solución
La fórmula a utilizar para asignar el costo conjunto de S/.132,000 es la siguiente:

(VALOR VENTA C/U / VALOR VENTA TOTAL) X COSTO CONJUNTO

Determinación de los valores para la asignación del costo conjunto.

PRODUCTO UNIDADES VALOR, S/. TOTAL

X 30,000 3.00 90,000.00
Y 32,000 2.50 80,000.00
Z 20,000 3.50 70,000.00
TOTAL 240,000.00

ASIGNACION:
 X = (0,000/ 240,000) x S/. 132,000.00 S/. 49,500.00
Y = (80,000/ 240,000) x S/ 132,000.00 44,000.00
Z = (70,000/240,000) x S/. 132,000.00 38,500.00
TOTAL 132,000.00

EJEMPLO 2: ASIGNACION DEL COSTO DESPUES DEL PUNTO DE SEPARACION

La Empresa Industrial S.A. desea asignar el costo conjunto de S/.132,000,pero con costos adicionales, para
el efecto le proporciona los siguientes datos: Producto X:30,000 unidades a un precio de S/.4.50 y costo
adicional de S/.5,000; El Producto Y con una producción de 32,000 unidades a un precio de S/.4.00 y un costo
adicional de S/.10,000¸y el Producto Z: con una producción de 20,000 unidades, con un precio de S/.4 y un
costo adicional de S/.2,500.

Solución

Productos Unidades Valor Costo adicional Costo total

X 30,000 4.50 5,000 130,000
Y 32,000 4.00 10,000 118,000
Z 20,000 4.00 2.500 77,500
Total 325,500

ASIGNACION DEL COSTO:

X = (130,000 / 325,500) x 132,000 + 5,000 = S/. 57.719

Y = (118,000 / 325,5000) x 132,000 + 10,000 = 57,853

Z = (77,500 / 325,500) x 132,000 + 2,500 = 33,928

_______
TOTAL S/ 149,500

PROBLEMA Nº 01

La Empresa López elabora cuatro productos: Marca W, Marca X, Marca Y, Marca Z Estos productos tienen
cada uno un valor de venta significativo. La siguiente información se utiliza con el fin de asignar los costos
conjuntos.

Las marcas W, X y Z, se venden en el punto de separación. La marca Y se somete a procesamiento adicional

y después se vende.
El valor total de mercado de todos los productos es de S/.550, 000.00
El costo total de los productos terminados asciende a S/.375, 000.00
Los costos de procesamiento adicional totalizan S/.50, 000.00
Los porcentajes del valor de venta de mercado de todos los productos son:

Marca W 35%
Marca X 15%
Marca Y 30%
Marca Z 20%

SE PIDE.

Calcular la asignación de costos conjuntos de cada producto utilizando el método del valor de venta o valor
de mercado.

Solución
 Producto Valor Total Costo Adicional Valor Base
W, 35% S/..195,500.00 S/. S/. 192,500.00
X, 15% 82,500.00 82,500.00
Y, 30% 165,000.00 50,000.00 115,000.00
Z, 20% 110,000.00 110,000.00
TOTAL S/. 550,000.00 S/. 50,000.00 S/. 500,000.00

Del cuadro anterior, se procede de la siguiente manera para realizar la asignación del costo para cada
producto, previa disminución del costo adicional por no corresponder al costo conjunto.

Producto Cálculo Costo Conjunto Costo al producto

W 192,500/500,000 S/.325,000.00 S/.125,125.00
X 82,500/500,000 325,000.00 53,625.00
Y 115,000/500,000 325,000.00 74,750.00
Z 110,000/500,000 325,000.00 71,500.00
TOTAL S/. 325,000.00

PROBLEMA Nº 2

La Compañía Minera S.A. localiza, extrae y procesa mineral de hierro, los costos conjuntos totalizaron
S/.15,000.00 en una sola jornada de producción. Con el fin de asignar costos conjuntos, la gerencia recogió
la siguiente información:

Productos % Precio* Costo adicional Cantidad

vendida
Hierro 35 1.50 0.65 9,000
Zinc 25 0.75 0.20 6,000
Plomo 40 2.50 0.80 10,000
*Después del proceso adicional.
La cantidad producida fue de 30,000 kilos.

SE PIDE.

Empleando el método de valor de venta, asignar los costos conjuntos a los productos individuales. Calcular
los costos totales de cada producto.

SOLUCION
Producto Unidades Precio Valor Total Costo Valor base
Adiciona
Hierro 10,500 1.50 15,750.00 6,825.00 8,925.00
Zinc 7,500 0.75 5,625.00 1,500.00 4,125.00
Plomo 12,000 2.50 30,000.00 9,600.00 20,400.00
Total 51,375.00 33,450.00

COSTO ADICIONAL
HIERRO: 10,500 X 0.65 = S/. 6,825.00
ZINC 7,500 X 0.20 = 1,500.00
PLOMO 12,000 X 0.80 = 9,600.00

En base a los cálculos anteriores, se procede a realizar la asignación de los costos para cada uno de los
productos.

Producto Cálculo Costo Conjunto Costo adicional Costo Total

HIERRO 8,925/33,450 15,000.00 6,825.00 10,827.00
ZINC 4,125/33,450 15,000.00 1,500.00 3,350.00
PLOMO 20,400/22,450 15,000.00 9,600.00 18,748.00

PROBLEMA Nº 3
Con la información que se proporciona:
Concepto GASOLINA ACEITE KEROSENE
Valor de venta, galones 40,000 28,500 36,540
Precio Unitario, S/. 1.00 0.60 0.70
Inventario inicial, galones 10,275 20,000 25,000
La Información anterior fue empleada por la Empresa Ríos y Cía SAC para asignar los S/.45,000.00 de costos
conjuntos incurridos en el presente mes.
Durante este mes la compañía no tenía inventarios finales. No se incurrió en costos de procesamiento
adicional.
SE PIDE
La gerencia de la Compañía asigna los costos conjuntos empleando el método de las unidades cuantitativas.
Ilustrar como lo hace.
Si la gerencia decidiese usar el método del costo unitario promedio simple para asignar los costos conjuntos
¿cuál sería la asignación de los costos conjuntos?

Solución
Total compra de Galones de Combustible

Concepto Venta Total Precio Unidad Total Galones Valor Total

Inicial Compra
Gasolina 40,000 1.00 40,000 10,275 29,725
Aceite 28,500 0.60 47,500 20,000 27,500
Kerosene 36,540 0.70 52,200 25,000 27,200
139,700 84,425

Asignación del costo conjunto de S/. 45,000.00 por los siguientes dos métodos:
Método Cuantitativo
Gasolina = 29,725/84,425 x 45,000 = 15,844.00
Aceite = 27.500 / 84,425 x 45,000 = 14,658.00
Kerosene = 27,200 / 84,425 x 45,000 = 14,498.00
S/. 45,000.00

b) Promedio Simple
Gasolina = 45,000 / 84,425 x 29,725 = 15,844.00
Aceite = 45,000 / 84,425 x 27,500 = 14,658.00
Kerosene = 45,000 / 84,425 x 27,200 = 14,498.00
S/. 45,000.00

PROBLEMA Nº 4

La Compañía La Norteña SAC vende diversas carnes preparadas, cueros y sobrantes. Se producen cuatro
productos con grados diferentes de complejidad.

Producto Cantidad Dificultad en la Tiempo Atención

Producida Producción Consumido Especializada
1 1,000 3 4 2
2 9,000 0 1 4
3 400 4 4 0
4 5,100 1 3 0
15,500

El punto de separación para estos productos se presenta en la división 21 y los costos incurridos hasta ese
momento son:
Materia Prima Directa S/.20, 000.00
Mano Obra Directa 15,000.00
Costos Indirectos 7,000.00
Total S/. 42,000.00

SE PIDE
Calcular el costo conjunto asignado a cada uno de los productos conjuntos empleando el método del costo
unitario promedio simple.
Empleando el método del costo unitario promedio ponderado, determinar la asignación de costos conjuntos
para cada producto.

SOLUCION

Promedio Simple

= Costo Conjunto / Unidades Producidas

= S/. 42,000.00 / 15,500 unidades
= S/. 2.70967742

Producto Volumen Costo Unitario Costo Conjunto

Producción
1 1,000 2.70967742 2,709.68
2 9,000 2.70967742 24,387.10
3 400 2.70967742 1,083.87
4 5,100 2.70967742 13,819.35
Total 15,500 42,000.00

Promedio Ponderado. Para el efecto se calculo el monto de ponderación en la forma siguiente:

Producto Factor Volumen de Monto de ponderación

Producción
1 9 1,000 9,000
2 5 9,000 45,000
3 8 400 3,200
4 4 5,100 20,400
77,600

Proceso de distribución del costo conjunto de S/. 42,000.00:

Producto Cálculo Costo Conjunto Costo asignado
1 9,000 / 77,600 42,000.00 4,871.13
2 45,000 / 77,600 42,000.00 24,355.67
3 3,200 / 77,600 42,000.00 1,731.96
4 20,400 / 77,600 42,000.00 11,041.24
42.000.00

PROBLEMA Nº 5

Una Empresa Industrial tiene un proceso de producción del cual surgen tres productos diferentes: X, Y y Z.
Utiliza un sistema de costos por procesos. La asignación específica de costos a estos productos es imposible
hasta el final del departamento de producción I en donde tiene lugar el punto de separación. Los productos
conjuntos X, Y y Z no son procesados adicionalmente en otros departamentos. En el punto de separación la
empresa podría vender el producto X en S/.5.40, Y en S/.3.30 y Z en S/.3.85. El Departamento I terminó y
transfirió 80 000 unidades con los costos siguientes:

Costo de Materia Prima Directa. S/. 180,000.00

Costo de Mano de Obra Directa 48,000.00
Costo Indirecto de Fabricación 72,000.00
TOTAL 300,000.00

La proporción de unidades producidas en el departamento I es de 20% para el producto A, 50% para el

producto B y 30% para el producto C.

SE SOLICITA
Asignar el costo conjunto aplicando el método de costeo del valor de venta.

SOLUCION
Producto % Producción Precio Costo
X 20 16,000 5.40 86,400.00
Y 50 40,000 3.30 132,000.00
Z 30 24,000 3.85 92,400.00
TOTAL 100.00 80,000 310,800.00

Procedimiento de distribución del costo conjunto:

Producto Cálculo Costo Conjunto Asignación

X 86,400/310,800 300,000 S/. 83,398.00
Y 132,000/310,800 300,000 127,413.00
Z 92,400/310,800 300,000 89,189.00
S/.300,000.00
PROBLEMA Nº 06

Tomando como referencia el Problema Nº 05, asigne el Costo Conjunto utilizando el Método de Promedio
Simple.

SOLUCION
1. Cálculo del costo unitario.
= S/. 300,000.00 / 80,000 = S/. 3.75

Prorrateo del costo conjunto.

Producto Volumen Precio Costo Asignado
1 16,000 3.75 60,000.00
2 40,000 3.75 150,000.00
3 24,000 3.75 90,000.00
TOTAL 80,000 300,000.00

PROBLEMA Nº 07

Usando los mismos datos que figuran en el problema Nº 05 y suponiendo que los productos conjuntos se
ponderan de la siguiente manera:

Producto 1 = 2.5 puntos

Producto 2 = 4.0 puntos
Producto 3 = 3.5 puntos
Se solicita distribuir los costos conjuntos tomando como base el Promedio Ponderado.

SOLUCION
1. Cálculo del promedio de ponderación

Producto Volumen Factor Valor de la Base

1 16,000 2.5 40,000
2 40,000 4.0 160,000
3 24,000 3.5 84,000
284,000

Asignación del costo conjunto

Producto Cálculo Costo Conjunto Costo Asignado

1 40,000/284,000 300,000.00 S/. 42,254.00
2 160,000/284,000 300,000.00 169,014.00
3 84,000/284,000 300,000.00 88,732.00
TOTAL S/. 300,000.00

PROBLEMA Nº 8

Una Empresa Química durante el presente mes utilizando 120 TM de carbón obtuvo los siguientes
productos:

Coque 84,000 kilos

Alquitrán 9,600 kilos
Gas 7,200 kilos
Otros productos 13,200 kilos
Desperdicios 16,000 kilos

El costo de producción acumulado para la obtención de los referidos productos, durante el mes fue de:

S/.
Costo de Materia Prima Directa 47,900.00
Costo de Mano de Obra Directa 12,000.00
Costo Indirecto de Fabricación 16,100.00
TOTAL 76,800.00

Con el fin de asignar costos, la Gerencia reunió la siguiente información adicional:

 Valor de mercado en Costo después de la Production en kilos
Products el momento de separación
separación
Coque S/. 1.45 S/. 14,898.00 84,000
Alquitrán 1.70 3,291.00 9,600
Gas 5.50 8,179.00 7,200
Otros productos 0.80 1,924.00 13,200

Con la información anterior se pide:

Asignar los costos conjuntos a los productos individuales y calcular.

SOLUCION
Product Kilos Precio Total %
Coque 84,000 1.45 121,800.00 64.69
Alquitrán 9,600 1.70 16,320.00 8.67
Gas 7,200 5.50 39,600.00 21.03
Otros 13,200 .0.80 10,560.00 5.61
188,280 100.00

Asignación del costos conjunto de S/. 76,800.00

Producto % Costo Conjunto Asignación
Coque 64.89 76,800.00 49,682.00
Alquitrán 8.67 76,800.00 6,659.00
Gas 21.03 76,800.00 16,151.00
Otros 5.61 76,800.00 4,308.00
Total 100.00 76,800.00

Cálculo del costo unitario

Producto Costo Costo Adicional Costo Total Costo Unitario

Coque 49,682.00 14,898.00 64,580.00 0.7688
Alquitrán 6,659.00 3,291.00 9,950.00 1.0365
Gas 16,151.00 8,179.00 24,330.00 3.3792
Otros 4,308.00 11,924.00 16,232.00 1.2296
Total 76,800.00 38,292.00 115,092.00

Problema No. 9
Una Empresa de Productos Químicos elabora sus productos en tres departamentos de producción, denominados
preparación de insumos, departamento de conversión I y departamento de conversión II. En el departamento de
preparación los insumos son molidos y mezclados y en los dos departamentos restantes de conversión se complementan
los productos diferentes para ser vendidos. El proceso de fabricación se efectúa en forma proporcional a la producción,
así por ejemplo de cada 9,000 kilos de insumos usados en el primer departamento se producen 6,000 kilos que se usan
en la fabricación del producto A y 2,400 kilos en el departamento II para el producto B. En este departamento, el 30% se
convierte en desperdicio no utilizable.

En el presente año, 9, 000,000 de kilos de insumos fueron usados en el departamento inicial a S/. 0.45 el kilo. Los costos
de Mano de Obra y Costos Indirectos de Fabricación fueron los siguientes:

Concepto Preparación de Conversión Conversión

Insumos Producto A Producto B
Costo Mano de Obra S/. 300,000.00 S/.360,000.00 S/.120,000.00
Costo Indirecto 225,000.00 390,000.00 180,000.00

Los gastos de venta y de administración correspondiente a cada uno de los productos ascienden al 20% de su costo de
fabricación. El producto A se vende a S/. 3.00 por unidad menos el 20% y 10% de descuento sucesivo. El producto B se
vende a un S/. 1.80 la unidad menos un descuento del 10%.

Con la información anterior, (a) estructure un cuadro de costos de producción y (b) un estado de ganancias y pérdidas.
Problema No. 10
Una Industria transforma el pescado en un producto principal llamado harina de pescado y como
consecuencia del proceso de fabricación obtiene un subproducto denominado aceite.
Los costos de producción se dan a continuación:
Costo de Materia Prima Directa S/. 3,000,000.00
Costo de Mano de Obra Directa 1,000,000.00
Costos Indirectos de Fabricación 1,500.000.00
Costo total S/. 5,500,000.00
Durante el presente mes se pusieron en fabricación 50,000 TM de pescado, obteniendo 9,000 TM de harina
y 8,000 TM de aceite, el resto se considera desperdicio no recuperable.

Después del punto de separación los costos fueron los siguientes:

Concepto Harina Aceite

Costo de Materia Prima S/. 850,000.00 S/. 25,000.00
Costo de Mano de Obra 310,000.00 18,000.00
Costos Indirectos 420,000.00 22,000.00
Total Costo S/. 1,580,000.00 S/. 65,000.00
Gastos Administración 750,000.00 120,000.00
El precio de venta de la harina de pescado fue de S/. 1,000.00 la TM y del aceite S/. 600.00 TM.
Calcular el costo de producción y realizar el estado de resultados.
PROBLEMA No. 11
La Compañía Minera Santa Rosa SAC, extrae y procesa mineral de hierro, utilizando un sistema de costos
por procesos. Los costos conjuntos del presente ejercicio fueron S/.100,000.00 y la cantidad producida fue
de 200,000 kilos.
Con el fin de asignar estos costos, la gerencia reunió la siguiente información:

Valor del mercado Costo adicional

Productos % en el punto de
separación
Hierro 10% S/. 4.00 S/. 6,000.00
Zinc 30% 3.00 8,000.00
Plomo 60% 5.00 32,000.00
Total S/.

a. Determine el costo conjunto de cada producto mediante el método de valor de venta.

b. Calcular el costo total de cada producto.

CASO: PAPEL DE UN CONTRALOR

Niágara y Cía. SAC es un fabricante de mediano tamaño, cuyos productos se venden en todo el norte del
país. La compañía está organizada en divisiones diferentes (como centro de utilidades), con cinco principales
líneas de productos.
Durante el último trimestre de cada año civil, la compañía prepara un plan anual de utilidades y un plan de
utilidades de tres años. El gerente de cada centro de utilidad es responsable de desarrollar estos dos planes
para cada división. El contralor delineo los procedimientos de planificación como sigue: “El 1 de septiembre
cada gerente de división recibirá una breve declaración de las directrices de la administración superior para
la planificación. Básicamente estas directrices especifican que los gerentes de división deben apegarse al
formato de las cédulas presupuestarias diseñadas por mi gente y que, en promedio, debe aplicarse un
aumento del 6% en las ventas para cada año (somos un tanto flexibles respecto a esto, año con año) y que
debe lograrse una mejoría en el rendimiento sobre la inversión. Asimismo, se revisarán las estrategias de
mayor alcance. Estos planes de utilidades deben quedar terminados el 15 de octubre y presentárseme para revisión
y evaluación. Alrededor del 1 de noviembre, programo una junta con el gerente general de cada división, en la que éste
presenta sus planes, que son evaluados cuidadosamente por el grupo de la alta administración. Después de dicha junta,
cada gerente cuenta con 10 días para revisar los planes y devolverlos a mi oficina para una segunda revisión y evaluación.
Hecho lo anterior, lo enviamos al presidente del directorio de la compañía, quien deberá aprobarlos y devolvérmelos
después, para que sean distribuidos. Los planes ya aprobados, se regresan a las distintas divisiones, poco después de
Navidad.

“El gerente de ingeniería es responsable de preparar un plan de investigación y desarrollo y un presupuesto de adiciones
de capital. Esto se lleva a cabo conjuntamente con los gerentes de las divisiones. Aunque cada división es responsable
de preparar su propio plan de ventas, cada uno debe trabajar estrechamente con el gerente de ventas de la compañía,
así como con el gerente de producción. El traspaso de los productos a las divisiones de ventas, se hace al costo real de
producción. Por supuesto, mi gente trabaja directamente de cada división para ayudar a traducir a nuevos soles sus
respectivos programas. Yo trabajo directamente con el presidente del directorio y los demás miembros de alta
administración en analizar los planes, desarrollar las posibles alternativas y resolver los problemas que revelen los planes
de los gerentes divisionales. No es raro que devuelva yo un plan tentativo de utilidades, a un gerente de división, antes
de su presentación para un análisis crítico al grupo de la administración superior. Hago esto para ayudar al gerente
divisional a preparar el mejor plan posible, antes de que sea cuestionado por los demás miembros de la alta
administración”.1
Se pide
Evalúe críticamente el papel del contralor en el proceso de planificación.

1
Costos estratégicos gerenciales Facultad Ingeniería Industrial UNI.