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Soluciones para la inspección de la corrosión Aeroespacial

Automotriz
Manufactura
Generación de energía
Acero/Materiales
Tubos/Varillas/Barras/Planchas de metal

Ultrasonido multielementos (Phased Array) Corrientes de Foucault multielementos Difracción del tiempo de vuelo por ultrasonido
Mapeo de alta resolución para la corrosión Mapeo de la corrosión debajo de superficies Evaluación de la raíz de la soldadura según
en grandes áreas • Detección de corrosión superficial como en ASME VIII División 1 y 2 y daños por erosión
• Representación gráfica precisa del espesor el caso de grietas por corrosión bajo tensión • Evaluación de la profundidad y longitud
de las piezas. (SCC) o corrosión superficial y subsuperficial del área dañada.
• Escaneo rápido de áreas muy extensas. en aluminio. • Rápida obtención de imágenes y un sencillo
• Fácil exportación de datos para análisis • No hace falta eliminar la pintura; un menor proceso de inspección.
posteriores. número de pasos significa ahorro de tiempo. • No susceptible a la orientación interna
• Método ambientalmente amigable (no del daño.
emplea compuestos químicos).

Corrosión externa influenciada microbiológicamente Agrietamiento inducido


Ondas guiadas por hidrógeno Fluorescencia y
(MIC), oxidación bajo deposición.
difracción de rayos X

Picaduras internas o
corrosión uniforme

Monitoreo de tuberías corroídas a través de


largas distancias
• Mayor productividad por control de Analizadores portátiles XRF y XRD
las tuberías a través de largas distancias para • La fluorescencia por rayos X (XRF)
identificar áreas de potencial corrosión proporciona la composición química
• Inspección de caños (tubos) revestidos, del material in situ para determinar si
aislados, soterrados, verticales y de otras los componentes críticos están fabricados
áreas de difícil acceso para reducir costos con las aleaciones correctas.
operativos. • La tecnología de difracción de rayos X (XRD)
• Inspección con 100% de cobertura de Agrietamiento, agrietamiento por portátil permite identificar la mineralogía
las paredes de la tubería Corrosión corrosión bajo tensión, fragilidad, de las incrustaciones por corrosión y
sus causas principales para prevenir
inducida por flujo agrietamiento por corrosión sulfhídrica su progresión.

Ultrasonido convencional Ultrasonido convencional Inspección visual remota


Mediciones estereoscópicas 3D
Detección de corrosión bajo superficies Medición del espesor de pared restante para una toma de decisiones más rápida
irregulares mediante la tecnología EMAT • Pueden usarse líneas de retardo especiales • Un videoscopio sensible permite efectuar
• Medición de la corrosión bajo superficies para superficies con temperaturas de hasta inspecciones visuales de soldaduras en áreas
con incrustaciones externas de óxido. 260° C (500° F). de difícil acceso.
• No requiere acoplante. • Puede utilizarse un escáner codificado • Sus imágenes nítidas e intensas aumentan
• Puede utilizarse en superficies con altas para generar representaciones B-scan la probabilidad de detección y contribuyen a
temperaturas. codificadas del espesor de pared restante. una inspección rápida y eficaz.
• Mediciones en tubos de calderas y en • Mayor capacidad de medición estereoscópica
capas de incrustaciones internas de óxido. 3D para el dimensionamiento de defectos in
situ.

www.olympus-ims.com

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