1-7-2019 Voestalpine High

Performance Metals
del Perú S.A – Visita
Tecnica
Electricidad Aplicada

Gutierrez Rafael Bryson Daniel

FIGMMG – EAP INGENIERIA METALURGICA
UNMSM 2019 I

Tabla de contenido
Resumen...................................................................................................................................... 2
Introduccion ................................................................................................................................. 3
Bohler en Peru........................................................................................................................... 3
Marco teorico............................................................................................................................... 4
Produccion ............................................................................................................................... 4
Fundicion ............................................................................................................................. 4
Pulvimetalurgia ................................................................................................................... 5
Conformacion ...................................................................................................................... 6
Acabado ............................................................................................................................... 6
Observaciones de Visita ............................................................................................................ 7
Corte por Chorro de Agua ..................................................................................................... 7
Características del corte Böhler Water Cutting (BWC)................................................. 7
Economía y Alta Productividad ........................................................................................ 7
Ventajas de la máquina de corte con chorro de agua sobre el corte láser ............... 8
Ventajas del corte con chorro de agua sobre Plasma y Oxicorte ............................... 8
Area de soldadura .................................................................................................................. 9
Brindar la mejor solución en aplicaciones de soldaduras ............................................ 9
Tratamientos Termicos .......................................................................................................... 9
El primer Horno al Vacío para tratamientos térmicos del Perú ................................. 10
Conclusiones ............................................................................................................................. 12
Recomendaciones .................................................................................................................... 12
Bibliografia ................................................................................................................................. 12
Anexos ....................................................................................................................................... 13

pág. 1
UNMSM 2019 I

Resumen

Ubicación : La empresa esta ubicada cerca del cruce de la Av. Universitaria con Av.
Argentina , en el paradero Bohler , cerca de Dueñas . Cercado de Lima
En la visita realizada el dia 26/06/19 a la empresa Voestalpine High Performance Metals
del Perú S.A se pudo ver tres áreas principales de la empresa . El área de almacen ,
transporte y corte donde se cortaban las piezas de aceros con una maquina cortadora
de agua el cual expulsaba la misma a una presión de 50000psi usando un abrasivo que
podía ser carburo de silicio o alumina ; el área de soldadura donde se trabajaban con
diversos tipos de aceros y los diferentes tipos de soldadura que se les aplicaban
siguiendo la respectiva norma y cumpliendo los requisitos exigidos por el cliente con el
fin de producción , mantenimiento y recuperación de la pieza y el área de tratamientos
térmicos donde se aplicaban los tratamientos de bonificado (templando mas revenido) ,
cementación y nitruración a los diferentes tipos de aceros donde se busca el acabado
de la pieza de acuerdo al ambiento donde estos trabajaran
La visita duro aproximadamente 2 horas donde previamente se dio una pequeña
inducción a los alumnos sobre lo que verían en la empresa como son los tipos de acero
que la empresa trabajaba , etc

pág. 2
UNMSM 2019 I

Introduccion

Bohler en Peru
En 1965 Aceros Boehler del Perú S.A. inicia sus operaciones comerciales como intermediario
exclusivo de la firma GEBRÜDER BÖHLER & Co AG. Desde los inicios, se destaca por la calidad
de nuestros aceros especiales, la atención al cliente y los deseos de contribuir y generar
industria en el Perú.

Desde el año 2018 Aceros Boehler del Perú pasa a denominarse voestalpine High
Performance Metals del Perú S.A., reflejando de esta manera que la marca Böhler, sus acerías
y su red de distribución mundial se integran desde el año 2007 dentro del mayor fabricante
de aceros especiales de todo el mundo, el grupo voestalpine AG. La red de la corporación
abarca 50 países en los 5 continentes, con 500 empresas y más de 50.000 colaboradores. En
el Perú, los aceros Böhler cubren la mayor parte de la demanda de aceros especiales,
garantizando el más alto nivel de calidad en sus productos.

Voestalpine High Performance Metals del Peru S.A. es la empresa más importante en la
comercialización de aceros especiales y los productos complementarios del país, incluyendo
soldaduras y servicios asociados, logro conseguido con el esfuerzo, la dedicación, el
entusiasmo y el conocimiento del equipo de colaboradores, junto al apoyo de la red
internacional de empresas hermanas. A día de hoy cuenta con modernas instalaciones en su
oficina principal en Lima, ubicados en nuestros almacenes de la Av. Argentina, siendo el
supermercado más grande de aceros especiales y manteniendo el sistema de gestión de
calidad certificado bajo la norma ISO 9001:2015. También se dispone de una moderna planta
de tratamientos térmicos con equipos de última generación, incluyendo hornos de vacío, lo
que permite a los clientes contar con todos los medios necesarios para producir y dar
acabado a sus productos.

Hoy, voestalpine High Performance Metals del Peru S.A. y los aceros Böhler siguen ampliando
sus canales de distribución para una mejor atención al cliente, apoyados por el equipo de
asesoría técnica y control de materiales en la sede de Lima y estando cada vez más cerca de
los clientes, con sucursales en Ate, Los Olivos y en la ciudad de Arequipa. Su presencia en
provincias se complementa con representantes oficiales de la empresa en Piura y Huancayo.

pág. 3
UNMSM 2019 I

Marco teorico

Produccion

Fundicion

Primer paso hacia la calidad : fundición

Bohler ha revolucionado la producción de acero. Hoy en día, la metalurgia de fundición

todavía es dominio de Bohler , área en la cual las innovaciones marcan el patrón técnico
del resto del mundo. La demanda en aceros especiales altamente aleados crece de
manera acelerada en sectores como la automoción, la aeronáutica, energía
petroquímica y en la medicina, sectores donde se requieren los mejores valores
isotrópicos de dureza, mayores niveles de pureza y resistencia a la corrosión. En
BÖHLER garantiza su posición privilegiada en el mercado gracias al trabajo de mejora
continua, el cual nos permite disfrutar de innovaciones constantes en los sistemas de
producción.
La fundición al vacío y refundición (VIM, VAR) y los procesos ESR (fundición a presión
eletroconductora) son el principal foco en la producción de BÖHLER. El resultado: más
de 200 tipos de aceros rápidos, aceros de herramientas y materiales especiales para
alcanzar los objetivos de los más exigentes.

pág. 4
UNMSM 2019 I

Pulvimetalurgia

Materiales para este milenio

Los siempre crecientes requisitos para el sector de las herramientas conducen la

demanda hacia nuevos materiales mucho más funcionales. La respuesta a esta
necesidad se encuentra en los materiales de alto rendimiento resultado de la
pulvimetalurgia, con una estructura homogénea de carburos que aporta excelentes
propiedades de uso - así como el acero MICROCLEAN
El conocimiento metalúrgico especializado es la base que fija el foco para solucionar
problemas y proporciona a los clientes una ventaja competitiva decisiva. Para lograr las
exigencias de calidad a largo término, se dispone del sistema de producción
pulvimetalúrgico más moderno del mundo.

pág. 5
UNMSM 2019 I

Conformacion

Las tecnologías mas modernas en forjado y laminado

Junto al proceso de metalurgia, la transformación de los materiales es una parte

esencial y decisiva del proceso de producción.
Las computadoras mas innovadoras controlan el punto principal de la tecnología de
laminación de Böhler en barras redondas, cuadradas y alambrón. La alta precisión y
flexibilidad es altamente valorada por los clientes a nivel mundial. Relativo a la
forja, importante disponemos de una prensa de 5200-Tm con dos manipuladores para
un peso por pieza de hasta 30 Tm. y la prensa más larga “PRO FORGE RF 100” para
barras y piezas forjadas de hasta un diámetro de 500 mm y largos de barra de hasta 15
m, el cual complementa de manera muy significativa el programa de fabricación.
Las dimensiones dependen de cada material

Acabado

La infinidad de posibilidades de mecanizado para forjar y laminar acero ofrece a los

clientes ventajas adicionales. La barra de acero se somete a un tratamiento térmico de
calidad, es acabado, mecanizado y verificado de acuerdo con las especificaciones
requeridas del cliente y las directrices de cada una de las calidades. BÖHLER también
pueden realizar todos los acabados de superficie requeridos: Barras redondas
descortezadas, descortezadas y pulidas, rectificadas o torneadas y bajo petición con
puntas mecanizadas; Barras planas así mismo fresadas o rectificadas, o bien medidas
rectangulares o bloques cortados mediante sierra. También disponemos de barras de
precisión redondas, rectangulares o alambrón en materiales altamente aleados para
sierras bimétalicos o para anillos de pistón.

pág. 6
 UNMSM 2019 I

Observaciones de Visita

Corte por Chorro de Agua

Este es un proceso de índole mecánico mediante el cual se consigue cortar cualquier
material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que produce
el acabado deseado , con la nueva Böhler Water Cutting (BWC)

Características del corte Böhler Water Cutting (BWC)

La nueva máquina puede cortar sin abrasivo materiales como: espuma, papel, cartón,
goma, plástico, fibra de vidrio, materiales de empaque, pañales desechables. tapiz
automotriz y cualquier otro material no metálico.

El chorro de agua con abrasivo corta todos los metales: acero al carbono, acero
inoxidable, acero templado, aluminio, aleaciones de níquel, titanio, latón y también
mármol, granito, vidrio, vidrio blindado, cerámica, azulejo y cualquier otro material de
alto índice de dureza y de grandes espesores.

Ninguna otra máquina-herramienta corta una variedad tan amplia de productos. Corta
materiales muy finos y delicados y también de gran espesor y duros. El software define
los parámetros de trabajos para todos los materiales; por lo tanto no es necesario el
cambio de herramienta al mudar el material a ser cortado.

Economía y Alta Productividad

 El chorro con abrasivo corta con el mínimo de desperdicio de material, optimizando el

espacio entre las piezas al ser cortadas con el máximo de aprovechamiento.

 La máquina produce una excelente calidad en los bordes de los materiales cortados, sin
zonas afectadas por la inducción del calor o por el desgaste mecánico.

pág. 7
 UNMSM 2019 I

 El corte con la tecnología de chorro de agua no daña el medio ambiente, no crea polvo,
no contamina el aire y no es necesario el uso de petróleo u otras soluciones que pueden
ser dañinas

Ventajas de la máquina de corte con chorro de agua sobre el corte láser

 No tiene limitaciones de espesor.

 No tiene problemas con materiales reflectivos como el aluminio y el bronce.

 Por ser un corte al frío no hay zonas afectadas como ocurriría si hubiera calor.

 En el cambio de materiales al ser cortados, lo único que cambia es la velocidad del

corte, no habiendo necesidad de reemplazar piezas y herramientas.

 Es posible trabajar con varias cabezas de corte para aumentar la producción.

Ventajas del corte con chorro de agua sobre Plasma y Oxicorte

 Tanto el plasma como el oxicorte, son procesos que utilizan el calor, provocando zonas
afectadas y con mal acabado.

 El corte por chorro de agua corta espesores mayores.

Capacidad:

 Espesor: hasta 250 mm

 Ancho: hasta 1800 mm

 Longitud: hasta 3050 mm

Tolerancia

 Hasta 0.1 mm

 Cortes angulares hasta 45°

pág. 8
UNMSM 2019 I

Area de soldadura

El desarrollo de las soldaduras especiales continúa y los grandes laboratorios en todo

el mundo dedican enormes presupuestos y arduo trabajo a la fabricación e investigación
de nuevos tipos de soldadura de acuerdo a las necesidades del mercado. El trabajo está
basado en un Manual de Aseguramiento de la Calidad bajo el cual las fábricas producen
más de 140 tipos de consumibles para soldaduras de producción, recuperación y
mantenimiento.

Brindar la mejor solución en aplicaciones de soldaduras

Voestalpine High Performance Metals del Perú S.A. cuenta con la certificación
internacional ISO 9001:2015 en la venta, la asesoría técnica y la distribución de Aceros
Especiales, Soldaduras y Máquinas de soldar.

De esta manera voestalpine High Performance Metals del Perú S.A. es la única empresa
en el rubro de aceros especiales en el país que recibe esta certificación.

Tratamientos Termicos

El término tratamiento térmico describe un proceso en el cual una herramienta o parte

de una herramienta se somete intencionalmente a una secuencia específica de tiempo
- temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras
influencias químicas y/o físicas.
El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para
procesos de transformación posteriores o para su aplicación final.
Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los
constituyentes estructurales sin modificar la composición química promedio del material.
Al final del tratamiento térmico, los componentes estructurales pueden estar en equilibrio
(por ejemplo la ferrita + carburos después del recocido) o no (por ejemplo la martensita
después del temple). El tratamiento térmico también puede causar cambios en el
tamaño, forma o distribución de los componentes estructurales sin cambiar el tipo
constituyente (por ejemplo en el recocido). También es posible cambiar el contenido de
ciertos estructurales en la zona superficial (por ejemplo en el caso de la cementación),
o cambiar la intensidad y distribución de las tensiones internas (por ejemplo en un
proceso de distensionado).

pág. 9
UNMSM 2019 I

Para el éxito de un tratamiento térmico es de vital importancia respetar las temperaturas

de tratamiento específicas. Por esta razón, es necesario que los talleres de tratamiento
térmico posean equipos confiables y precisos para la medición y control de la
temperatura.

El primer Horno al Vacío para tratamientos térmicos del Perú

voestalpine High Performance Metals del Perú S.A., con los mejores aceros del mundo
BÖHLER y con más de 50 años en el mercado peruano, se mantiene a la vanguardia
en todo lo referente a tratamientos térmicos de aceros especiales. Ahora sumada a
nuestra experiencia, contamos con el primer servicio comercial de Horno al Vacío de
alta tecnología del país, el cual nos permitirá brindar la atención y calidad de servicio de
nivel mundial a todos nuestros clientes.

Tratamiento al vacío

voestalpine High Performance Metals es uno de los principales proveedores a nivel

mundial de servicios de tratamiento térmico de la más alta calidad, con una red global
de 40 plantas en 30 países y más de 100 hornos al vacío en operación. Siendo el
proceso completamente reproducible y parametrizable en cualquier horno al vacío,
garantiza el mejor tratamiento de toda la gama de aceros para herramientas y en aceros
rápidos comercializados y producidos por el Grupo voestalpine.

Características del proceso

» Proceso limpio: sin oxidación, sin descarburación.

» Sin aumento de carbono en la pieza de trabajo.
» Reduce la deformación de las piezas tratadas.

pág. 10
UNMSM 2019 I

» Menor distorsión.
» Dureza homogénea en la superficie de la pieza.
» Piezas con calidad uniforme.
» Mejora las propiedades mecánicas.
» Control y registro del proceso y de las temperaturas, base de datos de procesos.

Beneficios para el cliente

» No requiere procesos de limpieza adicionales.

» Reduce tiempos y costos en el mecanizado final de las piezas.
» Mayor productividad de las piezas.
» Aumenta la resistencia al desgaste.
» Mejora la resistencia al impacto.
» Rendimiento superior constante.
» Resultados reproducibles en todas las piezas.

pág. 11
UNMSM 2019 I

Conclusiones

- La maquina de corte por chorro de agua usa 2 tipos de abrasivos

(carburo de silicio y oxido de aluminio)capaces de cortar cualquier acero
con perdidas minimas del material
- El agua del proceso recircula mientras que el abrasivo se repone
- Al momento de cambiar de pieza únicamente se cambia la velocidad de
chorro
- Una soldadura bien hecha se califica verificando los requisitos que la
norma exige y cumpliendo con las especificaciones del proceso y
requerimientos del cliente .
- El horno al vacio trabaja a una atmosfera reductora de nitrógeno y no
de aire para evitar la oxidación superficial de la pieza
- La cementación y nitruración son tratamiento termoquimicos que
incluyen una reacción química superficial de la pieza la cual da como
productos carburos y nitruros que elevan la dureza del material
- En la empresa se trabaja con 3 diferentes medios de enfriamiento :
agua , aceite y baño de sales . Este ultimo con el fin de evitar la
formación de burbujas de agua en la interfase material – agua y asi
obtener un mejor grado de templabilidad
- Casi todos los proceso están ya automatizados y en el caso del horno al
vacio , se trabajan con sensores adentro y fuera del horno para llevar
un registro de control de temperaturas con el fin de que el
calentamiento de la pieza sea homogénea con su entorno

Recomendaciones

- Llevar los EPP’s necesarios para la visita : zapatos de seguridad punta

de acero , lentes de seguridad , casco , etc
- Seguir las indicaciones del guía y del encargado del área para una
mejor comprensión del proceso

Bibliografia

https://www.bohlerperu.com/es/history-43.php

https://www.bohlerperu.com/es/

https://www.voestalpine.com/highperformancemetals/peru/es/

https://www.voestalpine.com/highperformancemetals/

pág. 12
UNMSM 2019 I

Anexos

Aplicaciones

Aeronautica Automocion Ingenieria Moldes de Trabajo en frio

plastico
Piezas de Carreras Elementos de Extrusion de Acuñado ,
turbinas y automovilisticas sujecion plastico laminación ,
motores prensado
Elementos Componentes Construccion de Moldeo por Corte fino ,
estructurales para inyeccion maquinas en inyeccion troquelado ,
aeroespaciales general estampacion
OIL – gas/CPI Sector Trabajo en Herramientas de corte
energetico caliente
Herramientas Cuchillas , ejes Fundicion a alta Hojas de sierras Broches y
de terminación de turbinas y presión , , tallado de escariadores ,
y excavación de compresores Extrusion engranajes puntas de
pozos brocas
Bombas de alta Componentes Forja caliente y herramientas de Herramientas
presión y para recipientes fría rasurado y de corte
colectores de gas industrial (conformado) perfiladoras especiales

pág. 13