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Anexo2 Calculo Del Condensador
Anexo2 Calculo Del Condensador
CÁLCULO DEl
CONDENSADOR
ANEXO Nº2
ANEXO Nº 2
MEMORIA
PROYECTO FIN DE CARRERA Realizado por: Página 2 de 26
ÍNDICE
1.INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..PÁG.3
3.ELEMENTOS DE LA DESTILACIÓN……………………………………………PÁG.5
4.TIPOS DE CONDENSADORES…………………………………………………...PÁG.6
5.MÉTODO DE CÁLCULO………………………………………………………….PÁG.8
6.COMENTARIOS…………………………………………………………………...PÁG.20
9.RESOLUCIÓN…………………………………………………………………….PÁG.22
ANEXO Nº 2
MEMORIA
PROYECTO FIN DE CARRERA Realizado por: Página 3 de 26
1.INTRODUCCIÓN
Estos y otros factores afectan directamente el proceso de condensado; por tal razón
en este trabajo se presenta una guía para la evaluación y selección de condensadores que
deben ser utilizados en las torres de destilación. El fin es proporcionar un método de
elección según las condiciones de operación, y además se sugiere un método para el cálculo
de diseño del equipo un poco más riguroso que los tradicionales, realizando mayor énfasis
en la variación de la temperatura a lo largo del condensador.
Un fluido puede existir como gas, vapor o líquido. El cambio de líquido a vapor es
vaporización, y el de vapor a líquido es condensación. Las cantidades de calor involucradas
en la condensación o vaporización de una libra de fluidos son idénticas. Para fluidos puros a
una presión dada, el cambio de líquido a vapor o de vapor a líquido ocurre solo a una
temperatura, que es la temperatura de saturación o de equilibrio. Puesto que los cambios de
transferencia de calor vapor-liquido usualmente ocurren a presión constante o casi constante
e la industria, la vaporización o condensación de un compuesto simple normalmente se
efectúa isotérmicamente. Cuando un vapor se remueve después de su formación y no se le
permiten contactos posteriores con el líquido, la adición de calor al vapor causa
sobrecalentamiento, durante el cual se comporta como un gas. Si se condensa una mezcla de
vapores en lugar de un vapor puro, a presión constante, en muchos casos los cambios no
tienen lugar isotérmicamente. El tratamiento general de mezcla de vapores difiere en ciertos
aspectos de aquellos de los compuestos simples.
ANEXO Nº 2
MEMORIA
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Cuando un vapor puro saturado entra en contacto con una superficie fría tal como un
tubo, se condensa y puede formar gotitas en la superficie del tubo.
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3.ELEMENTOS DE LA DESTILACIÓN
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El condensador en la torre de destilación puede ser total, parcial o mixto, ya sea que
el destilado se necesite en fase vapor o en fase líquida respectivamente. En un condensador
total, todo el vapor a la salida de la torre es condensado, y posteriormente se separa, donde
una parte del líquido se regresa a la torre (reflujo) y la otra es el producto deseado.
4.TIPOS DE CONDENSADORES
Condensadores verticales en la coraza. La condensación ocurre fuera de los tubos. Son poco
usados como condensadores en el tope, en cambio son más usados como rehervidores. La
coraza puede tener bafles. Entre las ventajas de este tipo de condensador, es que tiene bajo
consumo de agua o fluido refrigerante y su mantenimiento no requiere detener el proceso.
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5.MÉTODO DE CÁLCULO
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MEMORIA
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Selección del tipo de condensador. Existen diversos factores que influyen en la selección del
condensador, como lo son la temperatura, la presión, entre otros. Es importante
considerarlos, para determinar, si la condensación se realizará por dentro o por fuera de los
tubos, en el caso del condensador de tubos y coraza. Para las tablas de selección se tomó
como referencia el trabajo de Odreman (2000) y Kister (1992). En la Tabla 1, se presentan
los parámetros para seleccionar el equipo según las condiciones de operación; tanto para
condensación total como parcial.
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En el condensador no hay acumulación de masa por lo tanto el flujo másico que entra
es igual al que sale, y la ecuación queda reducida de la siguiente forma:
Q =m(Hs – He ) (2)
Selección del fluido refrigerante. En muchos casos se sugiere el uso de agua, debido a que es
un medio de fácil obtención y con una gran capacidad calorífica. Generalmente en la
industria petroquímica es el medio refrigerante más utilizado. En este caso, la mezcla se va a
condensar desde su punto de rocío (tope de la columna) hasta su punto de burbuja (salida del
condensador), sin llegar a ser subenfriada. Como la temperatura de operación del agua, es
mayor que la temperatura en el punto de burbuja y de rocío de los componentes con que se
va a trabajar (hidrocarburos livianos), entonces el agua es buen medio refrigerante.
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ANEXO Nº 2
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(Tr Ts ) (Tb Tc )
TLMTD = T Ts
ln r
T
b Tc
Cálculo del valor del coeficiente global de transferencia de calor (U) y del área de
transferencia de calor (A). Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor, se
utiliza la siguiente relación:
1
ln 0 R f , o
R f ,i D 1
1
U
= hi Ai +
Ai
+ Di + A + h A (5)
0 0 0
2 PIhL
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Tabla 6. Desviación entre la diferencia de temperatura calculada por dos métodos diferentes
ANEXO Nº 2
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1
0.27 D 3 l ( l g ) gH fg 4
Nu = (6)
Kl (Tsat Tw )
Una correlación para condensación horizontal fuera de los tubos también fue
propuesta por, Taborek (1974):
l
0.6 0.4 g
Nu = 0.3Re Pr (7)
0.9
0.015 Pr l Re l 1 2.85
Nu = 0.476 (8)
F X X
G (1 x ) D
Rel = l
(11)
GxD
Reg = (12)
g
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mg m f
G= (13)
A
En este último caso, cuando las correlaciones dependen de la calidad, los resultados
que se obtienen son más precisos, pero requieren una estrategia de cálculo un poco
laboriosa, porque todas las propiedades de la mezcla varían a lo largo del condensador,
conforme se va incrementando la calidad. Es posible calcular las propiedades de la mezcla
en diferentes puntos a lo largo del intercambiador, calcular el área en estos puntos y
finalmente, realizar la suma de total de las áreas para obtener el área total del
intercambiador.
Para el cálculo del coeficiente convectivo del fluido refrigerante se utilizara cualquier
correlación nombrada en la literatura para fluidos sin cambios de fase.
Q
A= (14)
UT
Basándose en el área obtenida con la Ec. (14), y los diámetros nominales disponibles,
se decide un arreglo de condensador, se recalcula el coeficiente global de transferencia de
calor y el área de transferencia para verificar que el arreglo escogido cumpla con los
ANEXO Nº 2
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Primero se debe suponer una Tw, el primer estimado es un promedio entre las
temperaturas promedio de los fluidos.
Tagua Tmezcla
Tw = (15)
2
Verificación de las condiciones de operación. Una vez finalizado el diseño del condensador,
es importante verificar, que en efecto, la caída de presión a lo largo del equipo esta en el
rango permitido, según Kern (1974) la caída de presión en una columna de destilación no
debe ser mayor que 5 psi. De no cumplirse esta condición será necesario reanudar los
cálculos para un nuevo tipo de condensador o un nuevo arreglo del mismo tipo de
condensador. Generalmente, las variaciones que se realizan en esta última fase, son
referentes a las propiedades del equipo, (número de pasos de los tubos o de corazas, número
de tubos, diámetro nominal de los tubos, diámetro de la coraza, entre otros). Kern (1974)
propuso una serie de ecuaciones para el cálculo de la caída de presión dentro y fuera de los
tubos.
ANEXO Nº 2
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4 fV 2 Dc ( N 1)
Pc = (17)
2 Dc
V 2 LNp
Pt= 4f (18)
De
Si dentro de los tubos hay cambio de fase, entonces se debe utilizar la relación
siguiente
n
Pt = P n f P n g
1 1
(19)
donde n=4 cuando ambas fases presentan flujo turbulento, o 3,5 cuando una o ambas fases
están en régimen laminar.
Para la caída de presión tanto en la fase líquida, como en la fase vapor se tiene:
V 2 lLNp
Pf =4f (20)
Di
V 2 lLNp
Pg =4f (21)
Di
6.COMENTARIOS
ANEXO Nº 2
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no debe ser calculada por aproximación logarítmica, debido a que la curva de temperatura
del fluido condensado no presenta una forma de este tipo. El coeficiente convectivo de la
mezcla que se condensa, depende en gran parte de la calidad, y varía punto a punto a lo largo
de la tubería, por esta razón es necesario considerar las correlaciones apropiadas
dependiendo de si la condensación ocurre dentro o fuera de los tubos. En este último caso
las correlaciones no toman este parámetro en cuenta directamente, pero si de forma
intrínseca ya que estas correlaciones involucran las propiedades tanto del líquido como del
vapor y estas depende de la calidad.El fluido refrigerante más usado en el diseño de
intercambiadores es el agua, debido a su facilidad de obtención.
NOMENCLATURA
A Área transversal
Cp Calor específico
D Diámetro
f Factor de fricción
H Entalpía por unidad de materia
K Coeficiente de conductividad térmica
L Longitud del condensador
m Flujo másico
N Número
Nu Número de Nusselt
P Presión
Pr Número de Prandalt
Q Calor
R Factor de ensuciamiento
Re Número de Reynolds
T Temperatura
U Coeficiente global de transferencia de calor
V Velocidad de flujo
x Fracción molar, calidad
Griegas
Δ Diferencia
µ Viscosidad dinámica
ρ densidad
Subíndices
b Burbuja
c En la coraza
e Entrada
g Fase vapor
i Interno
L Fase líquida
LMTD Diferencia de temperatura media logarítmica
o Externo
ANEXO Nº 2
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0 Estado de referencia
p Pasos de tubos
r Rocío
s Salida
t En los tubos
sat Valor de saturación
w Valor en la pared
ANEXO Nº 2
MEMORIA
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El valor del coeficiente de película de condensación para una cantidad dada de vapor
en superficie establecida, es afectado significativamente por la posición del condensado. En
un tubo vertical cerca del 60% del vapor se condensa en la mitad superior del tubo. Para un
tubo de 16 pulgadas de largo y ¾ de plg. De DE el coeficiente horizontal seria 3.07 veces
más grande que el coeficiente vertical, siempre y cuando el flujo de la película de
condensando este en régimen laminar. Ordinariamente, sin embargo, la ventaja no es tan
grande a debido a otras modificaciones que prevalecen, tales como las regiones de transición
entre el flujo laminar y turbulento de la película de condensado.
9.RESOLUCIÓN
λDME = C1*(1-Tr)C2+C3*Tr+C4*Tr*Tr
donde:
C1 = 2.994*107
C2 = 0.3505
C3 = 0
C4 = 0
Tr =T/Tcrítica =319.0838 / 400.1 = 0.7975
Tcrítica = 400.1 K
ANEXO Nº 2
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Una vez que ya tenemos estos datos pedo calcular la cantidad de calor, que es:
Q=3385002,814 kJ/h
una vez que he conseguido el valor de U (de la tabla), puedo calcular el área de intercambio
con:
Q = U A LMTD
Con el área de intercambio, la longitud de los tubos y la superficie por pie lineal –
sacada de la tabla - puedo saber el número de tubos:
Número de tubos = área / (longitud del tubo * superficie por pie lin.)
Numero de tubos =118, si miro el las tablas el valor que más se aproxima es 131 tubos.
ANEXO Nº 2
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CORAZA TUBOS
La condensación es por la coraza ya que por el interior de los tubos circula el agua
fría y por el exterior de los tubos circula el DME.
La velocidad lineal y de mesa del fluido cambia continuamente a través del haz de
tubos, ya que el ancho de la coraza y el número de tubos varía de cero en la parte superior y
en el fondo a un máximo en el centro de la coraza. La longitud del área de flujo se tomo
igual al espaciado de los deflectores B. el paso de los tubos es la suma del diámetro del tubo
y el claro C’. si el diámetro interior de la coraza se divide por el paso del tubo, se obtiene un
numero ficticio, pero no necesariamente entero de tubos que debe superponerse en el centro
de la coraza. Actualmente en muchas distribuciones no hay hileras de tubos en el centro de
la coraza, sino que en su lugar existen dos hileras con máximas en ambos lados de la línea
media y que tienen algunos tubos más que los computados para el centro. Estas desviaciones
se desprecian. Para cada tubo o fracción se considera que hay C’ * 1 plg 2 de área transversal
de flujo por pulgada de espacio de deflector. El área transversal de flujo para el lado de la
coraza as esta dada por:
ANEXO Nº 2
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El área de flujo por tubo se obtiene de la tabla -0.355’’ - pudiendo así calcular el área
de flujo:
Q = m Cp ΔT
Donde m es lo que quiero calcular, Cp es la capacidad calorifica del agua (1 cal/g ºC)
y ΔT es la diferencia entre la temperatura de salida y de entrada, la temperatura de entrada es
de 288K y la de salida es de 313 K (40ºC) ya que esta temperatura es la máxima que se
puede conseguir en una condensación.
Este valor es practicamente la unidad por lo que coincidiría con el eje de ordenadas
de la gráfica.
La temperatura promedio del fluido frío es t a = 58.73 ºF, con esta temperatura
podemos saber la viscosidad del fluido frío que es de 2,41909 lb / pie h. El diámetro de los
tubos es de 1 `` y el diámetro interior es de 0.67’’ que pasados a ft 2 son 0.67/12 =
0,05583333, todos estos datos me sirven para poder calcular el numero de Reynolds:
ANEXO Nº 2
MEMORIA
PROYECTO FIN DE CARRERA Realizado por: Página 26 de 26
Para poder calcular U necesito saber h0 para ello primero la supongo (elijo un valor
de 2750 btu/h pie2 (º/pie)) y calculo la temperatura de la pared del tubo, una vez que la he
calculado puedo saber la temperatura de la película. La temperatura de la pared del tubo
puede ser computada a partir de las temperaturas calóricas cuando tanto h i como ho son
conocidas, es costumbre despreciar la diferencia de temperatura a través del metal del tubo
tw-tp y se considera que el tubo en su totalidad está a la temperatura de la superficie externa
de la pared tw.
Tw =ta + ho/(hio+ho)*(Tv-ta)
Donde:
Se aproxima al que yo supuse inicialmente (100) por lo tanto lo doy por válido y la
configuración escogida es la adecuada.
ANEXO Nº 2
MEMORIA