INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

Aw8

REFRIG. Y AIRE ACOND.

Ing. BETANZOS GUTIERREZ JOSE LUIS

Grupo 2

Unidad 1

Integrantes
Nombre Numero de control
Núñez Zamora Irving Jair 14231066

8° Semestre

Enero – Junio 2018

Octubre del 2018

Contenido
1.-INVESTIGAR EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS . 3

2.- REALIZAR UN RESUMEN DE LA UNIDAD I, PUEDE SER EN

CUALQUIER FORMATO .................................................................. 5

3. INVESTIGAR LOS DIFERENTES TIPOS DE REFRIGERANTES,

NOMENCLATURA ......................................................................... 14
1.-INVESTIGAR EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES
CONCEPTOS
CALOR.

Energía que se manifiesta por un aumento de temperatura y procede de la transformación

de otras energías; es originada por los movimientos vibratorios de los átomos y las
moléculas que forman los cuerpos.

TEMPERATURA

Temperatura es una magnitud física que refleja la cantidad de calor, ya sea de un cuerpo,
de un objeto o del ambiente. Dicha magnitud está vinculada a la noción de frío (menor
temperatura) y caliente (mayor temperatura).

ADIABATICO

[Transformación termodinámica] Que un sistema experimenta sin que haya intercambio de

calor con otros sistemas. Que no permite el intercambio térmico entre el interior y el
exterior.

ISOTERMICO.
Que conserva temperatura constante.

ISENTROPICO.

Es aquel en el que la entropía del fluido que forma el sistema permanece constante.
COMPRESOR.

Que comprime o sirve para comprimir. Aparato que sirve para reducir a menor volumen un
líquido o un gas por medio de la presión. "un compresor de aire"

EVAPORADOR.

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia de

energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el
interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el refrigerante
al recibir esta energía, luego de una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante
el proceso de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.

VALVULA DE EXPANSION

En un sistema de refrigeración, válvula que controla la cantidad de refrigerante que pasa al

evaporador.

CONDENSADOR.

El condensador es una tubería ondulante o serpentín donde el gas a presión que sale del
compresor se transforma en líquido. Al compactarse, esto es, al reducir su volumen, el gas
produce calor. Así, el gas que venía frío en el retorno, se calienta al comprimirse en el
condensador y allí mismo se enfría, para pasar a ser un líquido, en vez de gas.
2.- REALIZAR UN RESUMEN DE LA UNIDAD I, PUEDE SER
EN CUALQUIER FORMATO

Ciclo mecánico de refrigeración

El Ciclo Mecánico está compuesto por:

1.- El Compresor

2.- Tubo de Descarga

3.- Condensador

4.- Filtro Deshidratador

5.- Tubo Capilar

6.- Línea de Líquido

7.- Evaporador

8.-Linea de Succión

9.- Apéndice de Servicio

Ciclo Carnot

El ciclo de Carnot es un ciclo termodinámico ideal reversible entre dos fuentes de

temperatura, en el cual el rendimiento es máximo.

Una máquina térmica que realiza este ciclo se denomina máquina de Carnot. Estas
máquinas trabajan absorbiendo una cantidad de calor Q 1 de la fuente de alta temperatura
y cede un calor Q2 a la de baja temperatura produciendo un trabajo sobre el exterior.
 Expansión isoterma: (proceso 1 → 2 en el diagrama) Se
parte de una situación en que el gas se encuentra al
mínimo volumen del ciclo y a temperatura T1 de la
fuente caliente

Expansión adiabática: (2 → 3) La expansión isoterma

termina en un punto tal que el resto de la expansión
pueda realizarse sin intercambio de calor.

Compresión isoterma: (3 → 4) Se pone en contacto con

el sistema la fuente de calor de temperatura T2 y el gas comienza a comprimirse, pero no
aumenta su temperatura porque va cediendo calor a la fuente fría.

Compresión adiabática: (4 → 1) Aislado térmicamente, el sistema evoluciona

comprimiéndose y aumentando su temperatura hasta el estado inicial.

Ciclos reales de refrigeración por compresión y absorción

Hablar de producción de frío es tanto como hablar de extracción de calor; existen diversos
procedimientos que permiten su obtención, basados en el hecho de que si entre dos
cuerpos existe una diferencia de temperaturas, la transmisión de calor de uno a otro se
puede efectuar por conducción y radiación.

Procedimientos químicos.- Están basados en el uso de determinadas mezclas y disoluciones

que absorben calor del medio que las rodea; se trata de procesos no continuos, de nulo
interés y aplicación prácticos, sólo aptos para determinados trabajos de laboratorio.

Procedimientos físicos.- Se puede conseguir un descenso de temperatura mediante

procesos físicos, como la expansión de un fluido en expansores y en válvulas de
estrangulamiento, fundamento de las actuales máquinas industriales de producción de frío;
este tipo de sistemas admite la siguiente clasificación.
Sistemas basados en el cambio de estado de una sustancia.- En estos sistemas interviene
el calor latente del cambio de estado y se puede hacer la siguiente subdivisión,

- Por fusión, en que la producción de frío, o lo que es lo mismo, la sustracción de calor a la

carga a refrigerar, se utiliza para pasar a una sustancia del estado sólido al de líquido; está
muy extendida la fusión del hielo, o de mezclas eutécticas, que al cambiar de estado captan
calor del entorno.

- Por sublimación, en que el paso se efectúa de sólido a gas mediante la adición de calor,
siendo el ejemplo más representativo el anhídrido carbónico, para la producción de nieve
carbónica.

- Por vaporización, en donde se engloban todos los procesos en los que un líquido pasa a
fase de vapor al suministrársele una cierta cantidad de calor, pudiéndose distinguir dos
casos.

Circuito abierto (vaporización directa), en donde el fluido capta el calor de la carga a enfriar
y una vez ha modificado su estado ya no se vuelve a utilizar; este es el caso de algunos
transportes que utilizan nitrógeno como medio de producción de frío.

Circuito cerrado, en que a diferencia del anterior, el fluido se recupera con vistas a ser
utilizado en un proceso cíclico.

Como característica general de estos métodos, hay que hacer un aporte de energía al
sistema y utilizar fluidos que vaporicen a baja presión.

CLASIFICACIÓN

Las máquinas frigoríficas se pueden clasificar, según el sistema utilizado para la recogida de
vapores, en la siguiente forma,

Máquinas de adsorción, en las que los vapores son captados mediante un absorbente
sólido.

Máquinas de absorción, en las que los vapores que se forman añadiendo calor al sistema,
son absorbidos y recuperados mediante un absorbente líquido.
Máquinas de compresión, en las que los vapores son aspirados y comprimidos mediante un
compresor y licuados en un condensador; los compresores pueden ser de émbolo o
rotativos, con o sin refrigeración intermedia. Los equipos frigoríficos a base de compresores
de émbolos y funcionamiento automático, son los que se utilizan casi exclusivamente en los
frigoríficos industriales.

Máquinas de eyección, en las que los vapores son arrastrados por el efecto Venturi que
genera el paso de otro fluido a gran velocidad.

Fuente de energía y eficiencia en los equipos de absorción

Para hacer funcionar los equipos de refrigeración por ciclo de absorción, se utiliza calor que
puede proceder de muy diversas fuentes. Hay unidades conocidas como a llama directa,
que consumen combustibles gaseosos o líquidos, mientras que otras utilizan el calor
aportado por agua caliente, sobrecalentada o vapor. Este agua caliente o vapor puede ser
residual de procesos industriales, de equipos de cogeneración (motores térmicos o
turbinas), de pilas de combustible, de calderas de biomasa o, incluso, calentadas con
energía gratuita y renovable como la solar
Ciclos de refrigeración de doble etapa y cascada.

Ciclo de refrigeración en doble etapa

Consiste en forzar la circulación del gas refrigerante por dos etapas, denominadas de alta y
baja presión por el interior de un compresor especial denominado compresor de doble
etapa.

Características principales
Este sistema tiene la ventaja de disminuir el sobrecalentamiento del refrigerante que se
está utilizando dentro del sistema de enfriamiento.
Aligerar el trabajo de compresión de los compresores mecánicos a fin de obtener una
mejor eficiencia volumétrica.
Disminuir considerablemente la temperatura de descarga –registrada en la etapa de alta.
Está diseñado para alcanzar bajas temperaturas con bajas relaciones de compresión
SISTEMA DE REFRIGERACION EN CASCADA.
Mediante dicho sistema, el calor presente en el condensador es absorbido por el
evaporador del segundo sistema de refrigeración. Por lo general, el refrigerante en cada
circuito es diferente

Objetivo del sistema

Éste usa un sistema frigorífico con el propósito de absorber el calor del condensador que
se ganó durante el proceso de evaporación y en la compresión del vapor refrigerante en
su paso por el compresor.
Beneficios

Se disminuye la relación de compresión de cada sistema, lo que hace que la eficiencia

volumétrica aumente en cada una de las etapas
Se necesita menos desplazamiento de los compresores
La temperatura de descarga disminuye en comparación con un sistema de una sola etapa
Se ve beneficiada la temperatura del aceite
Buena lubricación del compresor

Cálculo de la potencia frigorífica.

EJEMPLO DE CÁLCULO DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA DE UN EQUIPO PARA LA RENOVACIÓN

Y ENFRIAMIENTO DE AIRE

El cálculo de la potencia frigorífica de un equipo (las frigorías) se ha de realizar una vez

completada la gráfica psicronométrica, es entonces cuando se extrae el siguiente dato:
(aportación de kcal/kg aire)(1 kcal= 1 frigoría)

Un enfriador del modelo AD-20-V impulsa un caudal de aire de 18000 m3/h con lo cual la
potencia frigorífica de este modelo es de (3 kcal/m3 x 18000m3/h) = 54000 kcal/h.

Según el tipo de actividad del local a tratar son necesarias un tipo de renovaciones
pondremos cómo ejemplo una industria textil. 54000 kcal/h/25 renovaciones = 2160
frigorías/renovación.
Selección de: compresores, condensadores, válvulas de expansión, evaporador y
accesorios.

Los datos más importantes que debemos conocer son:

1) Potencia frigorífica de la instalación: este dato se obtiene a través del cálculo de

cargas térmicas. Nos da idea de la cantidad de calor que tiene que retirar el
evaporador o evaporadores de los recintos refrigerados teniendo en cuenta las
horas de funcionamiento de la instalación. En el caso de instalaciones con múltiples
evaporadores y central de compresores, es preciso tener en cuenta la carga térmica
simultánea de toda la instalación.
2) Refrigerante que se va a utilizar en la instalación: otro dato fundamental que va a
condicionar la selección de los elementos, sobre todo del compresor. En las
instalaciones frigoríficas de media potencia se esta utilizando sobre todo el R404A y
el R507. En las de mayor potencia se ve un repunte del R717 (amoniaco)
3) Lugar de instalación: es importante conocer la ubicación de la instalación, ya que las
condiciones ambientales influyen de manera decisiva en la temperatura – presión
de condensación del refrigerante.
4) Productos a conservar: el cálculo de los elementos de la instalación también va a
estar muy influenciado por el tipo de producto a conservar, concretamente por las
condiciones de conservación que este requiere. Los datos más importantes a
conocer del producto son: - La humedad relativa (Hrel) - La temperatura de
conservación o temperatura de cámara (Tc). - La velocidad del aire dentro de la
cámara.
5) Otros datos: también es preciso conocer otros datos referentes a las condiciones de
funcionamiento como son el recalentamiento útil, el total y el subenfriamiento del
refrigerante, imprescindibles para el trazado del ciclo frigorífico en el diagrama
presión – entalpía.
Propiedades de los refrigerantes.

Calor latente de vaporización. Debe ser elevado, a fin de disminuir lo más posible el caudal
másico de refrigerante que ha de circular por la instalación, con la consiguiente reducción
en el tamaño de la misma.

Presión revaporación. La presión de vapor a la temperatura de evaporación no debe ser

excesivamente baja. Si la presión en el evaporador disminuye por debajo de la atmosférica,
se presentan problemas de estanquidad y deben instalarse dispositivos de purga de aire. La
entrada de aire no sólo disminuye la eficiencia, sino que proporciona una aportación de
humedad que favorece la corrosión del equipo y puede ocasionar el taponamiento de
circuito por formación de cristales de hielo en algún punto del mismo.

Temperatura crítica. Debe ser elevada. Una temperatura crítica baja incrementa la presión
de condensación y conlleva la necesidad utilizar grandes superficies de intercambio en el
condensador.

Volumen especifico. El volumen especifico del vapor a la presión de evaporación debe ser
reducido, a fin de disminuir el tamaño preciso en el compresor.

Temperatura de congelación. Debe ser lo suficiente baja como para que el refrigerante no
pueda solidificarse durante el trabajo normal.

Conductividad térmica. Debe ser elevada, para que las superficies de intercambio precisa
no sean grandes.

Resistencia dieléctrica del vapor. En las instalaciones que emplean compresores

herméticos debe ser elevada y estar en contacto con los arrollamientos del motor.

Inactividad y estabilidad. El refrigerante debe ser inerte frete a los materiales que
constituyen el sistema y el aceite de lubricación del compresor y debe ser estable en su
constitución química.

Solubilidad con aceite. A ser posible, el refrigerante debe ser inmiscible con el aceite y en
su defecto se prefiere que sea totalmente miscible. La miscibilidad parcial crea problemas
de depósitos de aceite en el evaporador cuya solución requiere además del empleo de
separador de aceite, velocidades altas en la línea de aspiración.

Solubilidad con agua. Cuando el agua entra en contacto con el refrigerante puede formar
una disolución lo que permanece como agua libre. El agua libre es la que causa el
taponamiento por congelación de la válvulas de expansión y evaporadores. Por estas
razones resulta particularmente importante el mantener seco un sistema de refrigeración,
para lo que suelen emplear filtros deshidratadores a base de sílica gel, de aluminio activada
o de tamices moleculares.

Manejo de tablas de propiedades y nomenclatura de los refrigerantes.

3. INVESTIGAR LOS DIFERENTES TIPOS DE
REFRIGERANTES, NOMENCLATURA