Revisiones de energía renovable y sostenible

Resumen:
En los últimos años, la conservación de la energía y la protección del medio ambiente se han
convertido en los temas más importantes para la humanidad. Los materiales de cambio de fase
(PCM) para el almacenamiento de energía térmica pueden resolver los problemas de energía y
medio ambiente en cierta medida, ya que los PCM pueden aumentar la eficiencia y la
sostenibilidad de la energía. Los PCM poseen un gran calor latente y almacenan y liberan
energía a una temperatura constante durante el proceso de cambio de fase. De este modo, los
PCM han adquirido una amplia gama de aplicaciones en diversos campos, como edificios,
sistemas de energía solar, sistemas de energía e industria militar. Sin embargo, la baja
conductividad térmica de los PCM conduce a una baja tasa de transferencia de calor, por lo
que se han realizado numerosos estudios para mejorar la conductividad térmica de los PCM. El
propósito principal de este documento es revisar los métodos para mejorar la conductividad
térmica de los PCM, que incluyen agregar aditivos con alta conductividad térmica y encapsular
materiales de cambio de fase. Se encontró que la adición de rellenos de mejora de
conductividad térmica es un método más efectivo para mejorar la conductividad térmica de los
PCM, donde los aditivos de materiales a base de carbono poseen una perspectiva de aplicación
más prometedora. Finalmente, también se analizan las aplicaciones de los PCM en sistemas de
energía solar, edificios, sistemas de refrigeración, textiles y sistemas de recuperación de calor.

Hay muchas formas de energía en la naturaleza. Entre estas formas,

la energía se distribuye ampliamente en radiación solar, energía geotérmica, etc. La energía

térmica se considera un tipo de energía de bajo grado y se trata como un residuo en la
producción industrial en general [1]. Por otro lado, la radiación solar continúa suministrando
abundante energía solar durante el día. Sin embargo, a menudo se desperdicia gran cantidad
de energía. Si se puede almacenar y liberar una gran cantidad de energía térmica cuando se
suministra y demanda, se reducirá el consumo de combustibles fósiles, lo que juega un papel
importante para superar los problemas de la crisis energética y la contaminación ambiental.
Por lo tanto, el almacenamiento de energía térmica ha estado ganando gran atención y en
rápido desarrollo. Hay tres tipos de almacenamiento de energía térmica: calor latente, calor
sensible y reacción termoquímica reversible [2]. Entre los diferentes tipos de almacenamiento
de energía térmica, el tipo de almacenamiento de calor latente desempeña un papel vital. En
particular, los materiales de cambio de fase (PCM) absorben o liberan calor Del medio
ambiente por cambios en fase o estructura, para realizar el almacenamiento y la liberación de
energía térmica. Algunos estudios [3–5] han señalado que las ventajas de los PCM son una alta
densidad de almacenamiento de calor, gran capacidad de almacenamiento de calor latente,
bajo costo, excelente estabilidad química, etc. Los PCM tienen una amplia gama de
aplicaciones debido a la investigación continua, como la industrial. Recuperación de calor
residual, aplicaciones de confort en Edificios, picos eléctricos, sistemas de energía solar, etc.
[6–8]. En Además, los PCM tienen una característica prominente que la temperatura casi
permanece constante durante el proceso de cambio de fase, que se puede utilizar en
Sistema de control de temperatura [9]. Existen muchos tipos de PCM y pueden clasificarse
según diferentes criterios. De acuerdo con el estado de las sustancias antes y después del
cambio de fase, los PCM se pueden dividir en PCM sólidos-sólidos, PCM sólidos-líquidos, PCM
sólidos-gas y PCM líquidos-gas. En la actualidad, los PCM sólidos-líquidos son los más
utilizados, debido a su alta capacidad de calor latente y bajo cambio de volumen durante el
proceso de cambio de fase en comparación con los otros [3,9]. La temperatura de los PCM
sólidos-líquidos aumenta hasta que la temperatura alcanza el cambio de fase, luego los PCM
absorben el calor masivo como almacenamiento de calor latente mientras que el cambio de
fase se produce de sólido a líquido [10]. Sobre la base de su naturaleza química, se clasifican
en PCM orgánicos, PCM inorgánicos y PCM eutécticos. Los PCM orgánicos se pueden dividir en
parafina y no parafina [11], donde la parafina no contiene ácido graso, alcohol polibásico, etc.
No corrosivo, no tóxico, fusión congruente, estabilidad química, casi sin enfriamiento excesivo,
etc. son las ventajas de los orgánicos. PCMs [5,11,12]. Los PCM inorgánicos, que comúnmente
se refieren a agua, sal hidratada, sal fundida y metal o aleación [13], poseen los méritos de alto
calor latente por unidad de masa, no inflamables y de bajo costo con el mismo volumen en
comparación con los PCM orgánicos. Los eutécticos son dos o más

Los ingredientes solubles mezclados entre sí, tienen la característica de fusión y solidificación
simultáneas sin separación del material [14]. La figura 1 muestra la clasificación de los PCM. No
todos los PCM pueden usarse en aplicaciones prácticas. La selección de PCM tiene los
siguientes requisitos [9,15–17]: (1) La temperatura de transición de fase está dentro del rango
de operación práctica. (2) Alta capacidad de almacenamiento de calor latente. (3) Alta
conductividad térmica. (4) Propiedades químicas y térmicas estables. (5) No tóxico, no
corrosivo e inocuo para el medio ambiente. (6) Bajo costo y fácilmente disponible. (7) Pequeño
cambio de volumen. (8) Sin o muy poco sobreenfriamiento. Ningún PCM puede cumplir
completamente los requisitos anteriores. Siempre hay pocos defectos, como el
sobreenfriamiento, la separación de fases, la baja velocidad de transferencia de calor, las fugas
en el estado fundido, la inestabilidad del rendimiento [8,18,19]. Sin embargo, excepto los PCM
de base metálica, todos los demás tipos de PCM puros tienen un defecto común de baja
conductividad térmica. Los PCM orgánicos tienen la conductividad térmica más baja y la
conductividad térmica de los PCM inorgánicos es ligeramente superior a la de los PCM
orgánicos [20]. Por lo tanto, mejorar la conductividad térmica es uno de los enfoques en el
campo de los PCM. Este artículo revisa los estudios informados en los últimos años sobre la
mejora de la conductividad térmica de los PCM mediante la adición de rellenos con alta
conductividad térmica y la encapsulación de PCM, donde los rellenos incluyen principalmente
materiales a base de carbono y materiales a base de metales. La figura 2 muestra los enfoques
de la mejora de la conductividad térmica. Además, las ventajas y desventajas de cada método
para mejorar la conductividad térmica de los PCM se resumen y comparan, con el objetivo de
proporcionar al lector un conocimiento relativamente sistemático y detallado de ellos. Los
PCM se aplican en varios campos, Khan et al. [21] revisaron PCMs utilizados en sistemas de
refrigeración por absorción solar, Kenisarin y Mahkamov [22] revisaron los PCM empleados en
edificios residenciales con control térmico pasivo. Dado que los PCM pueden mantener una
temperatura constante y almacenar (o liberar) calor latente masivo durante el proceso de
transición de fase, se emplean ampliamente en el campo del sistema de energía solar,
edificios, sistema de enfriamiento, recuperación de textiles y calor, y las aplicaciones con PCM
en los últimos tiempos. Los años se resumirán en este documento.

2. Mejora de la conductividad térmica y propiedades térmicas deCambios de fase en

el almacenamiento de energía térmica.

La mejora de la conductividad térmica puede aumentar la velocidad de carga y descarga de

calor, mejorando así la eficiencia de la térmica. Sistemas de almacenamiento de energía [23].
Las formas de mejorar la conductividad térmica son las siguientes:

2.1. Adición de sustancias de alta conductividad térmica.

Como sabemos, los PCM puros sufren de deficiencia de baja temperatura conductividad. Por lo
tanto, hay numerosas investigaciones sobre la adición de Aditivos con alta conductividad
térmica para mejorar la conductividad térmica de los PCM. Este artículo de revisión se centra
en los aditivos de los materiales a base de carbono y de los materiales a base de metales, y sus
propiedades térmicas.Los parámetros de conductividad se enumeran y se comparan entre sí.

2.1.1. Materiales a base de carbono

Los materiales a base de carbono son uno de los aditivos más populares debido a su alta
conductividad térmica, naturaleza química estable, uso extensivo y baja densidad [24]. Han
sido ampliamente estudiados y aplicados. Los materiales basados en carbono tienen una
variedad de estructuras morfológicas, como el grafito gastado (EG), la fibra de carbono (CF), el
grafeno, el nanotubo de carbono (CNT) [4]. El grafito gastado (EG) posee una estructura
porosa. Ling et al. [25] usó RT44HC y EG para formular RT44HC / EG compuesto, donde RT44HC
como PCM orgánico tiene una temperatura de transición de fase a 44 ° C y una buena
capacidad de calor latente (por encima de 200 kJ / kg). Los materiales compuestos se
formularon con un contenido de EG (fracción de masa) del 25% y 35%, respectivamente. Los
resultados experimentales revelaron que los factores que afectan la conductividad térmica
incluyen la fracción de masa de EG y la densidad de empaquetamiento de los compuestos.
Para la misma densidad, la conductividad térmica del 35% de carga de EG en los materiales
compuestos es un 30% mayor en comparación con el 25% de carga de EG. Por otro lado, para
la misma fracción de masa, la conductividad térmica de los compuestos aumenta con la
densidad, y es 20–60 veces la conductividad térmica de RT44HC puro correspondiente a una
densidad más baja. Asimismo, crearon un modelo con la función que puede pronosticar la
conductividad térmica efectiva del material compuesto basado en EG de acuerdo con la
densidad del empaque y la fracción de masa de EG a temperatura ambiente. Dmannitol
(material orgánico) / EG compuesto PCM fue fabricado por Xu et al. [26], que está dedicado a
aplicaciones como el sistema de almacenamiento de calor solar o el sistema de recuperación
de calor residual. EG juega dos papeles importantes en La densidad de compresión de 1,83 g /
cm3 tiene una conductividad térmica de 7,31 W / m. K, que aumentó aproximadamente 12
veces en comparación con la conductividad térmica del D-manitol puro (0,60 W / m. K). Tang
et al. [27] mezclaron el ácido palmítico y el ácido cáprico para formular mezclas eutécticas
como PCM, y utilizaron la diatomita como material de soporte, además se agregó EG para
mejorar la conductividad térmica del PCM compuesto. Los resultados mostraron que la
conductividad térmica del PCM compuesto sin EG es de 0.119 W / m. K en estado de
congelación y 0.190 W / m. K en estado de fusión. La conductividad térmica del PCM
compuesto con 3% en peso y 5% en peso de EG se mejoró en un 15,1% y 25,2% en estado de
congelación, y la conductividad térmica del PCM compuesto con 3% en peso y 5% en peso de
EG se mejoró en un 26,3% y el 53,7% en estado de fusión. Como el calor latente del PCM
compuesto se reduce ligeramente con el aumento de la fracción de masa de EG, el PCM
compuesto con 5% en peso de EG se selecciona como el óptimo. La fibra de carbono (CF) es un
compuesto de carbono fibroso inorgánico que posee una conductividad térmica de 900 W / m.
K a lo largo de la dirección en el plano [28]. Además, características como la excelente
resistencia a la corrosión y resistencia a los ataques químicos, etc., hacen que la CF sea
compatible con una gran variedad de PCM. Nomura et al. [29] usó dos métodos, la fusión y
dispersión de rutina y la nueva prensa en caliente, para preparar un buen PCM compuesto
térmicamente conductor y utilizó el método de flash láser para medir la conductividad térmica
efectiva del PCM compuesto. El eritritol y la FQ fueron aditivos de mejora de la conductividad
térmica y PCM, respectivamente. Los resultados experimentales indicaron que la
conductividad térmica efectiva de la PCM compuesta preparada por un nuevo método de
prensado en caliente es mejor que la de la PCM compuesta preparada por el método rutinario
de dispersión por fusión, además, el nuevo método de prensado en caliente necesita menos
aditivos en comparación con la fusión. -Método de dispersión. Los resultados de la medición.
demostraron que la conductividad térmica efectiva del eritritol es de 0.73 W / m. K, y la
conductividad térmica del PCM compuesto con aproximadamente 25% en volumen de CF tiene
una gran mejora, que es de aproximadamente 30 W / m.K. En otras palabras, el PCM
compuesto con aditivos de CF para mejorar la conductividad térmica es efectivo. Zhang et al.
[30] eligió dos tipos de fibras cortas de carbono (SCF) con diversas longitudes como rellenos y
eritritol como PCM, y preparó una serie de PCM compuestos con diferentes fracciones en
masa de dos tipos de SCF, respectivamente. Como la relación de aspecto de SCF más largo es
25 y la de otro es 5, por conveniencia de la narración, SCF más largo y otro se denominan C25 y
C5. Los resultados del difractómetro de rayos X mostraron que ambos tipos de SCF tienen casi
la misma estructura. Además, la SCF promueve la conductividad térmica de los PCM
compuestos, y la C25 para la mejora de la conductividad térmica es mejor que la de C5, lo que
se demuestra por el resultado experimental: 3,91 W / m. K de 10% en peso de C25 y 2,46 W /
m. K de 10% en peso de C5. Indicó que la geometría de los SCF tiene un efecto en la
conductividad térmica, que se ha explicado en detalle mediante la teoría de la resistencia
térmica y la teoría de la percolación. Tian et al. [31] utilizaron EG y CF con diferente relación de
masa como rellenos de mejora de conductividad térmica. Los rellenos se agregaron a los
materiales de cambio de fase de forma estable, donde se usó parafina como PCM y se utilizó
etileno-acetato de vinilo (EVA) como material de soporte. De acuerdo con los resultados
experimentales, la aplicación de EG y CF tiene un efecto sinérgico en la mejora de la
conductividad térmica, y la conductividad térmica de la orientación longitudinal es menor en
comparación con la orientación horizontal. El grafeno con una sola capa de estructura
bidimensional ha ganado.

gran atención debido a su naturaleza química y física distintiva, gran relación de aspecto y
excelente conductividad térmica [32,33]. Mehrali et al. [34] utilizaron el método de
impregnación para preparar PCM estable en forma de ácido palmítico / PA / grafeno (GNP),
donde se agregaron tres tipos de PNG con áreas de superficie específicas de 300, 500 y 750 m2
/ g a las muestras de PCM compuesto S1, S2 y S3, respectivamente. En esta forma, PCM
estable, los GNP no solo son rellenos para mejorar la conductividad térmica, sino también
materiales de apoyo para evitar fugas de PCM. Indicó que la cantidad de PCM absorbida por
los GNP aumenta considerablemente con el aumento en el área de superficie específica de los
GNPs. La conductividad térmica de PCM estable en forma es mucho mayor que la de PA puro,
y la de S1, S2 y S3 es 2.75 / 2.54, 2.43 / 2.17 y 2.11 / 1.84 W / m. K en estado sólido / fundido,
respectivamente, lo que muestra que el área de superficie específica más pequeña de los GNP
es más efectiva en la conductividad térmica en comparación con las más grandes. Por lo tanto,
de acuerdo con las necesidades específicas de las aplicaciones prácticas, se puede seleccionar
un área de superficie específica adecuada de GNPs. Amin et al. [35] preparó PCM compuesto
de cera de abeja / grafeno para el almacenamiento de energía térmica en aplicaciones de
construcción. Se indican resultados experimentales.

que tanto la conductividad térmica como el calor latente se mejoran significativamente.

Inicialmente, la conductividad térmica del PCM compuesto aumenta a medida que aumenta la
fracción de masa de grafeno, lo que revela que la conductividad térmica aumenta linealmente
con la fracción de masa de grafeno. Sin embargo, después de alcanzar un valor óptimo si la
carga se agrega más, debido a la aglomeración de las nanopartículas, la conductividad térmica
no aumenta linealmente. El valor de la conductividad térmica del PCM compuesto con un 0,3%
en peso de grafeno es de 2,89 W / m. K, que es aproximadamente 11 veces la de la cera de
abeja pura. Liu y Rao [36] compararon la capacidad de mejora de la conductividad térmica del
grafeno con la de la lámina de grafito exfoliada preparando parafina / grafeno y parafina /
grafito exfoliado PCM compuestos. De acuerdo con los resultados experimentales, en
comparación con la parafina, la conductividad térmica de la PCM compuesta con grafeno de
2.0% en peso aumenta en un 58.6% y la de la hoja de grafito exfoliada de 2.0% en peso
aumenta en 41.4%. Por lo tanto, ilustra que el grafeno en la mejora de la conductividad
térmica es más efectivo en comparación con la hoja de grafito exfoliada. Además, también se
investigan otros tipos de grafeno utilizados como aditivos para mejorar la conductividad
térmica. El grafeno esponjoso con una baja concentración se añadió a docosane por Li et al.
[37], e indicó que tanto el calor latente como la conductividad térmica se promueven en gran
medida. Yang et al. [38] polietileno sintetizado / grafeno híbrido Compuestos aerogeles PCM,
lo que aumenta la conductividad térmica.

desde 0,31 W / m. K de polietileno puro a 1,43 W / m. K de la PCM compuesta, y la mejora de

la conductividad térmica es aproximadamente 361%. Mehrali et al. [39] utilizaron grafeno
dopado con nitrógeno como aditivo para mezclarse con ácido palmítico, y encontraron que la
mejora de la conductividad térmica es superior al 500% a 35 ° C cuando la fracción de masa del
grafeno dopado con nitrógeno es del 5%. Nanotubos de carbón Los CNT tienen los méritos de
alta conductividad térmica, baja densidad y grandes relaciones de área de superficie a
volumen, mientras que están compuestos de átomos de carbono y la densidad es cercana a la
densidad de la materia orgánica, que es fácil de formar una mezcla estable con la orgánica. –
Matriz basada [40,41]. En la actualidad, las CNT incluyen dos tipos principales, que son los
nanotubos de carbono de pared simple (SWCNT) y los nanotubos de carbono de paredes
múltiples (MWCNT) [42,43], donde MWCNT se utiliza con mayor frecuencia. Ye et al. [44]
utilizaron Na2CO3, MgO y MWCNT como materia prima de los PCM compuestos, donde
Na2CO3 y MgO se trataron como PCM y material de soporte, respectivamente. Se prepararon
una serie de PCM compuestos con la fracción de masa de MWCNT de 0.1%, 0.2%, 0.3% y 0.5%,
y su conductividad térmica fue determinada por el analizador de propiedades térmicas. Revela
que la conductividad térmica aumenta con el aumento de la fracción de masa de MWCNT, y
que la conductividad térmica también aumenta con el aumento de la temperatura de prueba.

A partir de los valores experimentales, la conductividad térmica del PCM compuesto con un
0,5% en peso de MWCNT aumenta en un 69% en comparación con el PCM compuesto sin
MWCNT a 120 ° C. Hay un caso similar, Xu y Li [45] también utilizaron MWCT como aditivo para
mejorar la conductividad térmica. En comparación con las mezclas de parafina / diatomita, la
conductividad térmica de la PCM compuesta de parafina / diatomita / MWCNT se ve muy
mejorada por la MWCNT, que mejora en un 42,45%. Tao et al. [43] utilizaron cuatro tipos de
nanomateriales de carbono como rellenos para mejorar las propiedades de la sal de alta
temperatura PCM, donde los nanomateriales de carbono fueron SWCNT, MWCNT, grafeno y
C60. La capacidad de mejorar la conductividad térmica se clasifica de grande a pequeña, que
en orden descendente es SWCNT, MWCNT y grafema. Sin embargo, la conductividad térmica
del PCM compuesto con C60 disminuye. Revela que la estructura columnar facilita la conexión
efectiva de la ruta de conducción de calor, por lo tanto, SWCNT y MWCNT son más
beneficiosos en la mejora de la conductividad térmica. Para SWCNT y MWCNT, la
conductividad térmica del PCM compuesto con la carga de 1.5% en peso mejoró en
aproximadamente 56.98% y 50.05%, respectivamente. Además, se investigan otros tipos de
CNT, como las CNT injertadas. Li et al. [46] rallaron los CNT acidificados con tres tipos de
polialcohol, luego obtuvieron tres tipos de CNT rallados con octanol, alcohol tetradecílico y
alcohol estearílico respectivamente, y la relación de injerto correspondiente es del 11%, 32% y
38%. Se ha encontrado que los CNT injertados con alcoholes polihídricos poseen una mayor
dispersabilidad que los CNT prístinos. Los CNT injertados son más beneficiosos para mejorar la
conductividad térmica de la parafina que los CNT prístinos, y entre los tres tipos de CNT
injertados, los CNT injertados con alcohol estearílico para mejorar la conductividad térmica de
la parafina son los mejores. Li et al. [47] CNT injertados con alcohol estearílico para mejorar la
conductividad térmica de los PCM de microcápsulas. Indicó que los CNT rallados poseen una
gran dispersabilidad y conductividad térmica en PCM de microcápsulas. La conductividad
térmica de la microcápsula PCM con 4% en peso de CNT aumentó en un 79,2%. Xiao et al. [48]
prepararon las CNT, las CNT oxidadas y las CNT injertadas como rellenos para agregar al ácido
palmítico (PA), donde las CNT injertadas se injertaron en el γ-propiltrimetoxisilano sobre la
base de CNT oxidadas. La conductividad térmica de los PCM compuestos con CNT, CNT
oxidadas y CNT injertadas aumenta en un 36,4%, 39,3% y 34,1%, respectivamente, en
comparación con la de PA. Sin embargo, debe señalarse que el calor latente de las CNT de PA /
injertado es mayor que el de la PA, mientras que el calor latente de las PA / CNT y las CNT
oxidadas se reduce en comparación con el de la PA. Además de los aditivos basados en
carbono mencionados anteriormente, hay otras formas de aditivos basados en carbono. Se
utilizó nano-grafito (NG) como relleno para mejorar la conductividad térmica de la parafina por
parte de Li [49]. Los resultados experimentales mostraron que la NG se dispersa
aleatoriamente en parafina y que la conductividad térmica de la PCM compuesta aumenta con
el aumento de la carga de NG. La NG (10% en peso) promueve la conductividad térmica de la
parafina de 0.1264 W / m. K a 0.9362 W / m. K, y el último es 7.41 veces el primero. Seki et al.
[50] formuló una mezcla eutéctica binaria que contenía ácido adípico y ácido sebácico como
PCM, y preparó el compuesto de nanoplacas de eutéctica / grafito PCM. Se encontró que el
grado de supercooling de eutécticos se puede reducir de manera efectiva y la conductividad
térmica de los eutécticos se puede mejorar con nanoplacas de grafito. Cuando el contenido de
nanoplacas de grafito es de 0.5% en peso, la conductividad térmica del PCM compuesto es
0.131 W / m. K, que aumenta un 19% respecto a los eutécticos. Wang et al. [51] dispersaron
nanopartículas de grafito en una emulsión OP10E / agua estable para eliminar el grado de
sobreenfriamiento y mejorar la conductividad térmica. Los resultados indicaron que el
sobreenfriamiento está casi eliminado y la conductividad térmica se mejora en un 88,9% en las
emulsiones de OP10E / agua dispersadas en nanopartículas de grafito con una carga de grafito
del 2% en peso, en comparación con las emulsiones sin grafito. En resumen, los materiales a
base de carbono como aditivos tienen las ventajas de una alta conductividad térmica,
propiedades químicas estables y baja densidad, etc. No hay duda de que la alta conductividad
térmica de los aditivos es beneficiosa para mejorar la conductividad térmica de los PCM, sin
embargo, El factor más importante es la relación de aspecto, la gran relación de aspecto de los
aditivos da como resultado una buena mejora de la conductividad térmica. Los CF, el grafeno y
los CNT tienen una gran relación de aspecto, donde los CF poseen resistencia a la corrosión y
resistencia a los ataques químicos, el grafeno con una estructura especial de una estructura de
una sola capa de dos dimensiones muestra propiedades químicas y físicas distintivas. En
segundo lugar, la geometría de los aditivos también influye en la mejora de la conductividad
térmica. Además, diferentes técnicas de preparación influyen en la mejora de la conductividad
térmica. Las densidades de los aditivos basados en carbono son bajas (por lo general, menos
de 2.26 g / cm3) [30], que proporcionan una gran comodidad para las aplicaciones prácticas
que tienen un límite mayor para la masa del sistema. En la Tabla 1 se enumeran varios aditivos
a base de carbono para mejorar la conductividad térmica. 2.1.2. Materiales a base de metales
Se sabe que la alta conductividad térmica es una característica notable de los metales, y tienen
una gran capacidad de mezcla. Por lo tanto, varios tipos de metales también se usan
comúnmente como aditivos para la mejora de la conductividad térmica del sistema de
almacenamiento de energía térmica. La espuma metálica con una estructura porosa está
compuesta por un metal, que incluye una gran fracción de volumen de poros cargados de gas
[52]. Xiao et al. [53] utilizó el método de impregnación al vacío para formular PCM compuesto
de parafina / espuma de metal, donde la espuma de metal incluye espuma de níquel y espuma
de cobre. Los resultados de las mediciones revelaron que la conductividad térmica de la
parafina con espuma de níquel (1.2 W / m. K) aumenta aproximadamente tres veces en
comparación con la de la parafina pura (0.305 W / m. K). Y la espuma de cobre 5PPI (poro por
pulgada) promueve la conductividad térmica de la parafina de 0.305 W / m. K a 4.9 W / m. K,
que mejora unas 15 veces. Xiao et al. [54] continuó estudiando la mejora de la conductividad
térmica de la espuma de parafina / metal. Utilizaron parafina pura, espuma de níquel y
espuma de cobre con una variedad de tamaños de poros y porosidades para formular PCM
compuestos. En comparación con la parafina pura, la conductividad térmica de la espuma PCM
compuesta de parafina / cobre con porosidades del 96,95%, 92,31%, 88,89% y tamaño de poro
de 25PPI aumenta aproximadamente 13, 31 y 44 veces, respectivamente. Mientras que la
espuma de níquel es más débil en la mejora de la conductividad térmica que la espuma de
cobre, pueden mejorar la conductividad térmica de la parafina pura 3, 4 y 5 veces
correspondiente a las porosidades de la espuma de 97.45%, 94.24%, 90.61% y tamaño de poro
de 25 PPI de espuma de níquel . Se puede concluir que la reducción de la porosidad de la
espuma conduce a un aumento en la conductividad térmica, y para la misma porosidad,
cambiar el tamaño del poro no tiene una influencia significativa en la conductividad térmica.
Thapa et al. [55] usó espuma de cobre como relleno y cera de icosano como PCM para
preparar PCM compuesto para almacenamiento de energía térmica a pequeña escala. La
conductividad térmica del compuesto de espuma de ceros de icosano / cobre PCM es de 3.78
W / m. K, que es mucho más alto que el de la cera de icosane pura. Chen et al. [56] utilizaron
espumas de aluminio para aumentar la transferencia de calor de la cera de parafina.
Estudiaron el campo de la temperatura y la evolución de la fusión para obtener una conclusión
de que las espumas de aluminio pueden mejorar la transferencia de calor de PCM sólido-
líquido. Además, encontraron que la influencia de la estructura de espuma metálica sobre la
transferencia de calor en el estado fundido es particularmente pronunciada. Del mismo modo,
Wang et al. [57] también demostraron que las espumas de aluminio pueden mejorar la tasa de
transferencia de calor de la parafina mediante un estudio experimental. Las partículas
metálicas son un tipo de aditivos metálicos que se usan comúnmente para promover la
conductividad térmica de los PCM. Ghossein et al. [58] tomó tres tipos de enfoques de
solidificación (baño de hielo-agua, temperatura ambiente y solidificación en horno) para
preparar tres tipos de PCM compuestos de nanopartículas de eicosane / plata con varias
fracciones en masa de nanopartículas de plata. Las conductividades térmicas de los PCM
compuestos aumentan, independientemente de los enfoques de solidificación, donde el
enfoque de solidificación en horno mostró la mejoría más alta y el enfoque de baño de hielo y
agua mostró la mejora más baja. Del mismo modo, la conductividad térmica aumenta a
medida que aumenta la temperatura, y cuando se aproxima a la temperatura de fusión,
aparece un fuerte aumento de la conductividad térmica. Por otro lado, cuando la carga de
nanopartículas de plata es más del 2% en peso, la conductividad térmica del PCM compuesto
primero disminuirá y luego aumentará hasta que la carga de plata se incremente al 10% en
peso, logrando el valor más alto. Para la misma carga de aditivos (10% en peso), la
conductividad térmica de los PCM compuestos obtenidos por tres enfoques de solidificación es
0.8319, 0.8534 y 0.8754 W / m. K, respectivamente. Oya et al. [59] observaron las imágenes
SEM-EDS de PCM compuesto de partículas de eritritol / níquel (NP) con una carga de NP de
14% en volumen, 24% en volumen y 34% en volumen. Se encontró que un 14% en volumen de
NP produce unos pocos grupos y no se propaga a través del PCM compuesto, mientras que un
24% en volumen de NP produce una gran cantidad de grupos, un 34% en volumen de NP
producen grupos más grandes y grupos de percolación, lo que reveló que la formación de
grupos de percolación se atribuye a la mejora de la conductividad térmica de la PCM
compuesta. Como la carga de NP es del 17% en volumen, la conductividad térmica del PCM
compuesto es un 290% más alta que la del eritritol puro, cuyos valores fueron similares a los
del grafito esférico. Hay otras partículas metálicas utilizadas como aditivos, como partículas de
cobre. Cui et al. [60] encontraron que el contenido de nanopartículas de cobre del 0.5% en
peso agregado al acetato de sodio trihidrato aumentaría la conductividad térmica de 0.777 a
0.936 W / m. K, que aumenta un 20,5%. Mientras tanto, la tasa de transferencia de calor se
mejoró en un 20%. Se sabe que los metales se oxidan fácilmente en óxidos metálicos. La
conductividad térmica del óxido metálico es menor que la del metal, pero mucho más alta que
la de la mayoría de los PCM, por lo tanto, los óxidos metálicos también se utilizan como
aditivos para mejorar la conductividad térmica. Sahan et al. [61] los compuestos de parafina y
nanomagnetita formulados consistían en parafina y Fe3O4 mediante una técnica de
dispersión. La conductividad térmica se midió mediante el enfoque "DICO", cuyos resultados
indicaron que la conductividad térmica de los compuestos de parafina-nanomagnetita con 10%
en peso y 20% en peso de contenido de Fe3O4 se mejora en 48% y 60%, respectivamente.
SiO2, Al2O3, Fe2O3, ZnO y sus mezclas se incorporaron en parafina mediante un enfoque de
síntesis directa [62] para mejorar la conductividad térmica de la PCM. Todos los tipos de
aditivos son capaces de mejorar la conductividad térmica de la parafina. La conductividad
térmica puede mejorarse significativamente cuando aumenta el contenido de aditivos. Para la
carga de 2% en peso, el PCM compuesto con las mezclas de aditivos mostró la conductividad
térmica más alta (0.724 W / m. K). Para la carga de 4 y 6% en peso, el PCM compuesto con
Al2O3 mostró la mayor conductividad térmica (0.919 W / m. K). Y para la carga de 8% en peso,
el PCM compuesto con Fe2O3 en conductividad térmica es ligeramente superior al de Al2O3.
Se puede decir que el Al2O3 es la nanopartícula óptima en esta investigación. Otros estudios
sobre el Al2O3 se enumeran aquí: Al2O3 se agregó a la parafina (10% en peso), ácido láurico-
mirístico-esteárico. Compuestos eutécticos / vermiculita expandida, compuestos de PEG / SiO2
(12,6% en peso) y ácido mirístico / polietileno de alta densidad, y poseen una conductividad
térmica de 0.259, 0.671, 0.435 y 0.3972 W / m. K, respectivamente, que es 31.47%, 37.5%,
20.80% y 94.90% más alto que el PCM compuesto sin Al2O3 [63–66]. Existen otras formas de
aditivos para materiales a base de metales. Por ejemplo, se utilizó nanowire de plata como
aditivo de mejora de la conductividad térmica para formular los PCM compuestos de forma
estable que consisten en polietilenglicol (PEG), vermiculita expandida (EVM) y nanocables de
plata (Ag NW) [67]. Cuando los PCM compuestos contienen un Ag NW de 7.1% en peso, 13.7%
en peso y 19.3% en peso, la conductividad térmica es 0.36, 0.51 y 0.68 W / m. K, que es 6.0
veces, 8.5 veces y 11.3 veces la de PEG puro (0.06 W / m. K) y es 1.44 veces, 2.04 veces y 2.71
veces la de los PCM compuestos de PEG / EVM (0.25 W / m. K). Indicó que tanto EVM como Ag
NW son beneficiosos para mejorar la conductividad térmica de PEG. Reyes et al. [68]
fabricaron 8% p / p de láminas de aluminio mezcladas con cera de parafina, donde la lámina de
aluminio consta de tres configuraciones. Los resultados experimentales mostraron que todas
las configuraciones de láminas de aluminio tienen efectos positivos en la mejora de la
conductividad térmica, donde la cera de parafina con aluminio en la configuración de discos
perforados horizontales posee la conductividad térmica más alta (0,63 W / m. K), que es
aproximadamente dos veces la de la cera de parafina pura (0,31 W / m. K). Li et al. [69]
investigó el PCM con polvo de aluminio dentro de una esfera. Al observar el acortamiento del
tiempo de fusión y solidificación, se puede demostrar que el polvo de aluminio puede mejorar
la conductividad térmica de PCM. Además, en comparación con el polvo de aluminio
uniformemente difundido, la deposición de polvo de aluminio es más efectiva en la mejora de
la conductividad térmica de la esfera durante la fusión. La mejora de la conductividad térmica
de los aditivos multiformes a base de metales se incluye en la Tabla 2, lo que indica que los
materiales a base de metales son aditivos excelentes en términos de mejorar la conductividad
térmica de los PCM. En comparación con otros materiales a base de metal, la espuma metálica
tiene un mejor efecto en la mejora de la conductividad térmica de los PCM debido a su
estructura porosa y gran relación de aspecto, y la espuma metálica tiene una densidad menor,
por lo tanto, tiene una mejor perspectiva empleada como aditivo. Sin embargo, los defectos
comunes de los materiales a base de metales, como alta densidad, estabilidad química inferior
y estabilidad térmica, también deben considerarse. Además, cuando las partículas de metal se
utilizan como aditivos, también es necesario considerar si su dispersión es uniforme. 2.1.3.
Otros materiales Además de los materiales a base de carbono y los aditivos de materiales a
base de metales, también se emplean algunos otros aditivos como el nitruro de boro y la sílice
para mejorar la conductividad térmica de los PCM. El nitruro de boro hexagonal (HBN) se
empleó para promover la conductividad térmica del eutéctico PCM de n-octadecano y ácido
esteárico por Su et al. [70]. Los resultados de las mediciones revelaron que la HBN mejora la
conductividad térmica de los eutécticos. Al analizar los resultados, el PCM compuesto con 10%
en peso de HBN se identificó como el óptimo y la conductividad térmica del PCM compuesto
fue de 0.3220 W / m. K en estado sólido y 0.1764 W / m. K en estado liquido. Es decir, en
comparación con los eutécticos prístinos (0.2982 y 0.1512 W / m. K en estado sólido y líquido
respectivamente), la conductividad térmica se incrementa en 8.0% y 16.7% en estado sólido y
líquido respectivamente. Esto revela que la HBN es más eficaz para mejorar la conductividad
térmica del estado fundido. Fang et al. [71] prepararon el compuesto de nano-hojas de
parafina / nitruro de boro hexagonal (h-BN) PCM, donde se utilizaron las nano-hojas de h-BN
como rellenos con cargas de 0, 1, 2, 5 y 10% en peso. Los resultados experimentales pueden
determinar que la temperatura tiene un efecto significativo en la conductividad térmica en
estado sólido y tiene poco efecto en el estado líquido. Cuanto más h – BN se agregue, mayor
conductividad térmica se logrará, y la mejora óptima será aproximadamente del 60% cuando el
PCM compuesto contenga la carga más grande de nano-hojas de h – BN del 10% en peso. Y el
valor de la conductividad térmica más alta del PCM compuesto con 10% en peso de relleno es
de 0.53 W / m. K a 50 ° C. Además, la tasa de transición de fase se acelera debido a la mejora
de la conductividad térmica. Motahar et al. [72] dispersó la sílice mesoporosa (MPSiO2) en n-
octadecano, con el objetivo de formular un tipo de PCM compuesto nuevo, cuyo contenido de
MPSiO2 sea 1% en peso, 3% en peso y 5% en peso, respectivamente. Tanto en el estado de
solidificación como en el de fusión, la conductividad térmica del PCM compuesto se determinó
mediante una técnica de fuente de plano transitorio entre 5 y 55 ° C. En estado de
solidificación, la conductividad térmica del PCM compuesto cae de 5 a 20 ° C, y la
conductividad térmica aumenta en un 5,1% a 5 ° C en comparación con el PCM puro cuando la
carga de MPSiO2 es del 3% en peso. En estado de fusión, la conductividad térmica es
inversamente proporcional a la temperatura y es proporcional al contenido de MPSiO2,
además, a 55 ° C y MPSiO2 Con una carga del 5% en peso, la conductividad térmica aumenta
en un 5,5%. 2.1.4. Comparación de los aditivos con diferentes materiales Los aditivos a base de
carbono y los a base de metal son dos aditivos principales que se utilizan para mejorar la
conductividad térmica de los PCM. Para los aditivos basados en carbono, se caracterizan por
múltiples alótropos con alta conductividad térmica, propiedades químicas y térmicas estables,
baja densidad y buena compatibilidad. Sin embargo, en el caso de algunos aditivos a base de
carbono como las fibras de carbono, la preparación y el procesamiento tienen algunos
desafíos. Los aditivos a base de metal son muy beneficiosos para la mejora de la conductividad
térmica. Sin embargo, están sujetos a muchas restricciones en aplicaciones prácticas como: (1)
la mayoría de ellas tienen una alta densidad, (2) no pueden dispersarse fácilmente de manera
uniforme, lo que resulta en una transferencia de calor inestable, (3) sus naturalezas químicas
son vivas, lo que lleva a Que sean altamente reactivos con otras sustancias. Por lo tanto, los
aditivos basados en carbono poseen mejores perspectivas de aplicación. Para otros aditivos
materiales, las investigaciones actuales son todavía relativamente menores, y se espera que se
desarrollen más los materiales y sus propiedades. 2.2. Material de cambio de fase encapsulado
El material de cambio de fase encapsulado (EPCM) también se conoce como material de
cambio de fase microencapsulado (MPCM), y está compuesto de núcleo y cubierta por
polimerización de emulsión, polimerización interfacial, polimerización de miniemulsión y otros
métodos. El PCM y el polímero (o material inorgánico) se utilizan como núcleo y carcasa,
respectivamente. EPCM tiene una capacidad notable para mejorar la conductividad térmica de
PCM [9,73]. La mejora de la conductividad térmica de diversos materiales de cambio de fase
encapsulados se detalla en la Tabla 3. La posesión de una conductividad térmica relativamente
alta es una de las razones por las cuales los materiales inorgánicos se emplean a menudo como
depósitos para los EPCM. Yu et al. [74] utilizó un método de autoensamblaje para fabricar el
EPCM que consiste en núcleo de n-octadecano y cubierta de carbonato de calcio (CaCO3). El
CaCl2 es un precursor de CaCO3 usado para formar una cubierta de CaCO3. El CaCO3 se utiliza
como la carcasa para mejorar la conductividad térmica y aumentar la vida útil. Los resultados
experimentales mostraron que la conductividad térmica de EPCM aumenta a medida que
aumenta la fracción de masa de la capa de CaCO3, donde el valor más pequeño de
conductividad térmica de EPCM (1.264 W / m. K) es mucho más alto que el del n-cotadecano
puro (0.153 W / m. K). Se indica que el n-cotadecano encapsulado con una cubierta de CaCO3
más gruesa alcanza una mejor conductividad térmica, debido a que la fase continua actúa
como una malla ficticia de transferencia térmica creada por CaCO3, lo que aumenta la
velocidad de transferencia térmica de las microcápsulas completas. Del mismo modo, Wang et
al. [75] también se empleó CaCO3 como cubierta, mientras que se utilizaron mezclas binarias
basadas en parafina (RT 28 y RT 42) como núcleo. Para las relaciones en peso de núcleos
binarios de RT 28 a RT 42 de 10: 0, 5: 5 y 0:10, la conductividad térmica del EPCM es de 0.759,
0.739 y 0.936 W / m. K respectivamente cuando la relación ponderal de CaCl2 / parafina es
1/1, y la conductividad térmica del EPCM es 0.714, 0.701 y 0.817 W / m. K cuando la relación
ponderal de CaCl2 / parafina es 1/2, donde el CaCl2 es un precursor de CaCO3 utilizado para
formar una capa de CaCO3. La conductividad térmica del EPCM es aproximadamente 2-3 veces
mayor que la del RT 28 puro (0.289 W / m. K) y el RT 42 (0.388 W / m. K), lo que indica que la
cubierta de CaCO3 tiene un efecto sobresaliente en la mejora de la conductividad térmica.
Mientras tanto, se encuentra que cuanto mayor sea el contenido de CaCO3 se obtiene una
mejor mejora de la conductividad térmica. Un tipo de EPCM que consiste en un núcleo de
noctadecano y una cubierta de sílice inorgánica se fabricó utilizando un método sol-gel [76]. La
conductividad térmica se determinó mediante un aparato de conductividad térmica a una
temperatura ordinaria. Se ha encontrado que el aumento de la fracción de masa de sílice
conduce a la mejora de la conductividad térmica de EPCM. Cuando la relación en peso de
noctadecane / TEOS aumenta de 50/50 a 70/30, la conductividad térmica de EPCM
corresponde a 0.6213 y 0.4568 W / m. K a pH 2,45 y temperatura ambiente, donde TEOS es el
precursor de la sílice. Sin embargo, independientemente de cuál sea el EPCM, su conductividad
térmica es mayor que la del n-octadecano puro (0,1505 W / m. K). La zirconia fue empleada
como concha por Zhang et al. [77] para encapsular el núcleo de n-dodecano, y se utilizó el
método de policondensación in situ para sintetizar el EPCM. La cubierta de zirconia
desempeña un papel destacado en la promoción de la conductividad térmica, y la
conductividad térmica de prodine n-dodecane se mejora desde 0.152 W / m. K a 0.906 W / m.
K, que se incrementa alrededor de 5 veces. Además, la mejora de la conductividad térmica del
n-dodecano tiene un efecto inhibitorio en el grado de sobreenfriamiento. Peng et al. [78]
sintetizaron EPCM con montmorillonita como capa y ácido esteárico como núcleo. Se puede
confirmar que la carcasa de montmorillonita tiene la capacidad de promover la conductividad
térmica al medir la tasa de almacenamiento de calor. Para aumentar aún más la conductividad
térmica, los EPCM con envolturas de materiales inorgánicos se optimizan aún más. Wang et al.
[79] El EPCM preparado usó parafina (RT42) como núcleo y CaCO3 como capa, que se combinó
con EG, y luego las mezclas se prensaron 10 kN. Debe ilustrarse que la tensión y la presión en
la superficie ocurren entre el EPCM y el EG en lugar de cualquier reacción química. La
porosidad de los bloques de mezcla, la carga y el estado de conexión de EG tienen influencias
directas sobre la conductividad térmica de las mezclas consistió en EPCM y EG. De acuerdo con
los resultados experimentales, se observa que cuando la mezcla contiene una carga de EG del
24% en peso, creará una estructura de red de carbono más compacta, y la conductividad
térmica de la mezcla con el 24% en peso de EG es 24 veces mayor que la de RT42. El óxido de
grafeno (GO) se injertó en el EPCM con núcleo de parafina y cubierta de sílice [80]. Los valores
del experimento revelaron que la conductividad térmica de EPCM es 1.031 W / m. K, que es
mucho más alto que el de la parafina pura, y la conductividad térmica se ha mejorado aún más
a medida que el EPCM se injerta con GO, el valor es 1.162 W / m.K. Los polímeros también son
materiales comunes empleados como capas de EPCM, sin embargo, debido a su baja
conductividad térmica, los polímeros generalmente se modifican para mejorar la
conductividad térmica. Al – Shannaq et al. [81] utilizó RT21 como núcleo y polimetilmetacrilato
(PMMA) como cubierta para sintetizar EPCM, luego el EPCM se recubrió con plata, con el
objetivo de promover la conductividad térmica. Se enfoca en el impacto de dos aspectos en la
mejora de la conductividad térmica, el diverso tamaño de partícula y la cobertura de
recubrimiento de plata diversa de EPCM recubierto. Las conclusiones son las siguientes: (1) la
conductividad térmica aparente se reducirá cuando el tamaño del EPCM no recubierto
disminuya, (2) la conductividad térmica aparente del EPCM recubierto aumenta con el
aumento del tamaño de partícula, especialmente cuando el diámetro es mayor de 9,4 µm, la
mejora de la conductividad térmica aparente del EPCM revestido es sobresaliente, (3) la
conductividad térmica aparente de todos los EPCM aumenta con el aumento de la
concentración de nitrato de plata, pero el grado de aumento es diferente. Para el EPCM con
diferente diámetro, cuanto mayor sea el diámetro, más obvia será la conductividad térmica
que aumenta con la concentración de nitrato de plata. Para el EPCM con el mismo diámetro, la
conductividad térmica aumenta rápidamente cuando la concentración de nitrato de plata
aumenta de 10 g / L a 20 g / L, y la tasa de mejora de La conductividad térmica se reduce en
gran medida cuando la concentración aumenta de 20 g / L a 30 g / L, lo que se relaciona con la
cobertura del recubrimiento de plata en la superficie de EPCM. Jiang et al. [82] usaron el
método de polimerización en emulsión para preparar EPCM con cera de parafina y cáscara de
poli (metacrilato de metilo-co-metilo) y la modificaron mediante la inclusión de nano alúmina
en la cáscara. Como era de esperar, la conductividad térmica de EPCM aumenta con el
aumento del contenido de nano alúmina; sin embargo, agregar demasiada nano alúmina dará
como resultado una reducción significativa en la entalpía de cambio de fase. Finalmente, se
seleccionó el EPCM con una relación en masa del 16% de nano alúmina como el óptimo, cuya
conductividad térmica es 0,3104 W / m. K, y es 1.271 veces la de EPCM sin nano alúmina. Fu et
al. [83] sintetizaron una especie de nano EPCM (NEPCM), donde el núcleo es n-tetradecano y
la cubierta es poliestireno injertado con sílice. El NEPCM se dispersó en un fluido base y se
sintetizó un nuevo tipo de suspensión de NEPCM para almacenar energía fría. Se encontró que
la conductividad térmica de la suspensión aumenta a medida que aumenta la temperatura y se
reduce la fracción de masa requerida de NEPCM. Los valores de conductividad térmica de 1%
en peso, 3% en peso, 5% en peso de suspensión de NEPCM con sílice y 5% en peso de
suspensión de NEPCM sin sílice es de 0,4341, 0,4128, 0,4035 y 0,3721 W / m. K,
respectivamente, a 5 ° C. Se revela que la cubierta de NEPCM injertada con sílice ayuda a
aumentar la conductividad térmica de la suspensión. Yang et al. Fabricaron un tipo de EPCM
con núcleo de n-octadecano y cubierta de polimetilmetacrilato agregada a los polvos de
nitruro de silicio. [84]. Se encontró que la adición de polvos de nitruro de silicio tiene un
excelente efecto sobre el aumento de la conductividad térmica y tiene poco efecto sobre el
calor latente. La conductividad térmica de EPCM con 10 g de nitruro de silicio es de 0,3630 W /
m. K, aumentando en un 56,8% en comparación con el EPCM puro. 2.3. La comparación de dos
formas para mejorar la conductividad térmica de los PCM Agregar aditivos con alta
conductividad térmica en PCM para mejorar la conductividad térmica es un método eficaz. En
general, se emplearon materiales de soporte como el polietileno de alta densidad para
mejorar la estabilidad del PCM y evitar las fugas durante el proceso de fusión, pero para los
aditivos de la estructura de los poros, como el grafito gastado y la espuma metálica, permiten
la adsorción del PCM, en En otras palabras, también pueden desempeñar un papel de apoyo
en PCM compuesto. Existen muchos tipos de aditivos para mejorar la conductividad térmica de
los PCM, y la mayoría de ellos son materiales a base de carbono y de metal, donde los aditivos
a base de carbono poseen propiedades excepcionales como baja densidad, excelente
estabilidad, etc., por lo que se aplican. extensamente. Además, con el desarrollo de la
nanotecnología, los nano-aditivos tienen unas perspectivas de aplicación considerables. Sin
embargo, hay algunos problemas provocados por los aditivos, que no pueden ser ignorados.
En primer lugar, es difícil garantizar que el aditivo se distribuya de manera uniforme en el PCM,
y el funcionamiento a largo plazo produce consecuencias indeseables, como la agregación y la
precipitación, a fin de reducir la conductividad térmica y deteriorar la uniformidad de la
temperatura del sistema de almacenamiento de energía térmica. . En segundo lugar, los
aditivos aumentan el peso de la PCM, especialmente ciertos aditivos más densos, que están
limitados en aplicaciones. Además, los aditivos disminuirán la capacidad de almacenamiento
de calor latente en general. El PCM está encapsulado en una cápsula esférica, que separa al
PCM del entorno externo y resuelve los problemas de fugas, separación de fases y
corrosividad. Eso no solo prolonga el período de uso del PCM, sino que también aumenta el
área de contacto térmico del PCM, mejorando la tasa de transferencia de calor del sistema de
almacenamiento de energía térmica. Además, la cubierta de la cápsula es capaz de controlar el
cambio de volumen de PCM en gran medida durante el proceso de transición de fase, lo que
mejora en gran medida el rendimiento de las aplicaciones de EPCM. Además, algunos
materiales de cáscara, como las de polímero orgánico, sufren una baja conductividad térmica,
por lo que deben modificarse con aditivos de alta conductividad térmica, como los injertados
con óxido de grafeno [80], y recubiertos con plata metálica [81], en orden Para promover aún
más la conductividad térmica de EPCM. En otras palabras, los dos métodos para mejorar la
conductividad térmica también se pueden combinar para lograr la Comparación de la Tabla 3
de la conductividad térmica con diversos materiales de cambio de fase encapsulados. Core
(PCM) Conductividad térmica de PCM kp (W / m. K) Shell Conductividad térmica de shell ka (W
/ m. K) Eficacia de encapsulación (%) Conductividad térmica de PCM kc encapsulado (W / m. K)
Ampliación n– octadecano [71] 0.153 (sólido) CaCO3 2.467 40.04 1.264 8.26 veces n –
octadecano [73] 0.1505 Sílice 1.296 57.7 0.6213 4.13 veces n – octadecano [74] 0.152 Zirconia
2.560 64.52 0.906 5.96 veces RT 42 [76] 0.369 CaCO3 - 0.814 2.21 veces 8.855 (con 24% en
peso EG) 24 veces Parafina [77] Aproximadamente 0.265 Sílice - 50.8 1.031 3.89 veces 49.6
1.162 (injerto con óxido de grafeno) 4.38 veces RT 21 [78] 0.15 Metacrilato de polimetilo 0.192
- 0.189 1.26 veces 2.41 (recubierto con plata) 16 veces Y. Lin et al. Revisiones de energía
renovable y sostenible 82 (2018) 2730–2742 2737 objetivo de mejora de la conductividad
térmica. 3. Aplicaciones de los PCM en el almacenamiento de energía térmica Para el objetivo
de la protección del medio ambiente y la conservación de la energía, se han desarrollado y
utilizado nuevas fuentes de energía renovables, como la energía solar y la energía eólica. Sin
embargo, estas fuentes de energía renovable son intermitentes y fluctuantes. Los PCM pueden
cerrar la brecha entre la oferta y la demanda de energía, por lo que se pueden superar las
deficiencias de la energía renovable. Además, los PCM pueden mantener una temperatura
constante durante el proceso de transición de fase, haciéndolos ampliamente empleados en el
campo de la energía solar, edificios, textiles, recuperación de calor industrial, etc. 3.1. PCM en
el sistema de energía solar La radiación solar se considera rica en energía renovable, pero solo
existe durante los días despejados. Los PCM pueden almacenar energía solar durante el día y el
suministro durante la noche, en días nublados y lluviosos, por lo que se utilizan ampliamente
en el sistema de energía solar [85]. Hay dos tipos populares de sistema de energía solar, a
saber, el sistema de calentamiento solar de agua y el sistema de generación de energía solar
térmica, respectivamente. 3.1.1. Sistema de calentamiento solar de agua El sistema de
calentamiento solar de agua (SWH) es un tipo de instalación de protección del medio ambiente
y ahorro de energía. Sin embargo, el SWH convencional sufre de ineficiencia en climas fríos,
graves pérdidas de calor durante la noche y la incapacidad de capturar eficientemente la
energía solar, lo que lleva a un bajo índice de utilización, etc. Los PCM pueden resolver estos
problemas en cierta medida [86]. Narayanan et al. [87] prepararon nanocompuesto PCM con
gel eutéctico PCM (parafina y ácido oleico) y 0,5% en peso de material de soporte de
nanographite, que se aplica a SWH. El sistema SWH contiene principalmente tres partes: una
unidad de colector solar, una unidad de almacenamiento de energía térmica con
nanocompuesto PCM y un tanque de almacenamiento de agua con aislamiento térmico. Las
consecuencias del experimento de iluminación solar indicaron que la fusión del
nanocompuesto PCM con un 0,5% en peso de nanographite necesita solo 3 minutos, que
disminuye un 93% en comparación con el del gel eutéctico PCM (45 minutos). Además, en
comparación con la velocidad de fusión de la ruta de calentamiento convencional, la velocidad
de fusión de la iluminación solar es mucho más rápida. Los méritos de PCM de
nanocompuestos que se pueden enumerar son una importante capacidad de captura de
energía solar, conversión eficiente de luz a calor, alta conductividad térmica, almacenamiento
térmico ultra rápido y alta tasa de transferencia de calor, lo que resulta en una mejora de la
eficiencia general del sistema SWH. Su et al. [88] PCM microencapsulado formulado (MPCM)
para el sistema de almacenamiento de SHW, donde el núcleo es cera de parafina y la cáscara
son resinas de melamina-formaldehído. Se encontró que el tipo de emulsionante empleado
para formular MPCM tiene una influencia en la morfología de MPCM, y se puede lograr una
alta entalpía de 126 kJ / kg. Las propiedades térmicas de MPCM con la mayor entalpía se
evaluaron mediante una evaluación teórica en una unidad de lecho compacto compactado. Y
los resultados revelaron que el sistema SWH con MPCM tiene una mayor densidad de
almacenamiento de energía térmica y, en consecuencia, menos dimensión de almacenamiento
físico que el sistema basado en agua. En comparación con el sistema a base de agua, la
conductividad térmica del MPCM es un poco menor, pero aún así es aproximadamente dos
veces mayor que la de las unidades de almacenamiento PCM más comunes. Khalifa et al. [89]
estudiaron un colector de energía solar de almacenamiento para SHW, que se compone de
cera de parafina como medio de almacenamiento de calor PCM y seis tuberías de cobre con un
diámetro de 80 mm unidas a una cuerda. Los días claros y semicubiertos de enero, febrero y
marzo se eligieron para llevar a cabo experimentos al aire libre. Se observa que el cambio de
temperatura entre el sistema con PCM y el sistema sin PCM es diferente, donde la
temperatura del sistema con PCM aumenta desde la entrada hasta la longitud de 2,5 m, y la de
la longitud restante de 7,6 m permanece casi constante. Durante la ausencia o falta de luz
solar, el sistema se enfría y el PCM líquido se convierte en una fuente de calor para transferir
calor al agua en circulación hasta que esté completamente congelado. 3.1.2. Sistema de
generación de energía solar térmica En una torre de energía solar, se pueden utilizar
reflectores lineales de Fresnel o colectores cilindroparabólicos de una energía solar térmica
concentrada (CSP) para recolectar la luz solar y producir un calor fuerte, y luego el fluido de
transferencia de calor lo transportará a la energía térmica. Planta destinada a la generación de
energía [90]. Debido a la gran capacidad de almacenamiento de calor latente de los PCM, el
CPS que se combina con los PCM es el enfoque más eficaz para proporcionar energía flexible a
la red y proporcionar servicios de energía a gran escala [91]. Una planta de energía solar
térmica ubicada en Shiraz, Irán, cuyas propiedades termodinámicas, incluida la energía y la
exergía, fueron estudiadas por Mahfuz et al. [92]. Las propiedades de la planta de energía solar
térmica con almacenamiento de PCM se analizaron según la segunda ley de la termodinámica.
Se investigaron las prestaciones del sistema de almacenamiento PCM integrado con la planta
de energía solar [93]. Los resultados del análisis indicaron que la eficiencia general de la
energía y la exergía del sistema sin PCM es del 30% y del 10% respectivamente, sin embargo,
después de agregar PCM al colector solar, la eficiencia general de la exergía aumentó al 30%,
debido a la alta latencia Capacidad de almacenamiento de calor del PCM. Además, la mayor
temperatura de punto de fusión del PCM conduce a una mayor eficiencia de la exergía. Bhagat
y Saha [94] investigaron una planta de energía solar térmica basada en el ciclo Rankine
orgánico con el lecho empacado que contiene EPCM. Se estudiaron cinco factores, que fueron
el caudal másico, la temperatura de carga de entrada, el tamaño del sistema de
almacenamiento, el diámetro de la carcasa EPCM y la porosidad. Los resultados del análisis
indicaron que los aumentos en el caudal másico y la temperatura de carga de entrada
conducen a la mejora de la propiedad térmica durante el proceso de almacenamiento y
recuperación. Y la fluctuación en la temperatura del fluido de transferencia de calor (HTF) en la
salida de almacenamiento disminuye a medida que disminuye el diámetro de la carcasa del
EPCM. El tamaño del sistema de almacenamiento y la porosidad tienen poca influencia en la
eficiencia del sistema, sin embargo, aumentarán la fluctuación de la temperatura del HTF. 3.2.
PCM en edificios Con la mejora continua de los estándares de vida, la demanda de confort
térmico dentro de los edificios está aumentando, lo que genera un mayor consumo de energía,
especialmente en verano e invierno. La integración de PCM en edificios no solo reduce el
consumo de energía, sino que también mejora el confort térmico de los edificios. De este
modo, paneles de madera, pisos, concreto, yeso y otras partes se integran con los PCM para
mejorar su rendimiento [85,95]. Sharifi et al. [96] evaluó la eficiencia de los paneles de yeso
integrados con PCM para aumentar las propiedades térmicas de los edificios. Ellos investigaron
las propiedades de los paneles de yeso con PCM utilizando simulación computacional de la
distribución de temperatura real en diversas ciudades. Se encontró que la eficiencia de los
PCM está directamente relacionada con la temperatura externa y la gran fluctuación de la
temperatura provoca una baja eficiencia de los PCM. Se puede confirmar que los paneles de
yeso con PCM tienen un excelente efecto en la conservación de la energía, y los paneles de
yeso se pueden usar tanto en edificios nuevos como en edificios antiguos. Vale la pena señalar
que la eficiencia no es proporcional al número de PCM. Ye et al. [97] preparó los paneles PCM
que consistían en PCM compuesto de CaCl2 • 6H2O / grafito expandido para aplicación en
edificios. Las propiedades térmicas de la sala de prueba con paneles PCM se compararon con
la sala de referencia sin paneles PCM, y se colocaron en la cámara climática simulada. Los
resultados experimentales revelaron que los paneles PCM son capaces de reducir la
fluctuación de la temperatura de la sala de prueba, mostrando un rango de temperatura más
pequeño en comparación con la sala convencional. Además, el rendimiento térmico de la sala
de pruebas está relacionado con la posición de los paneles PCM. Los resultados de la
simulación son similares a los experimentales e indican que el mejor grosor de los paneles
PCM es entre 8 mm y 10 mm. Xia y Zhang [98] desarrollaron un novedoso piso radiante de
doble capa compuesto por PCM, que es propicio para el afeitado de picos eléctrico, debido al
hecho de que los PCM poseen la capacidad de almacenar calor o energía fría durante el
período de picos bajos. Se establecieron dos configuraciones experimentales para estudiar el
campo de temperatura del piso radiante de doble capa Y. Lin et al. Revisiones de energía
renovable y sostenible 82 (2018) 2730–2742 2738 del sistema. En comparación con la caja B en
las mismas circunstancias, la temperatura y la fluctuación de temperatura de la caja A son
menores, y el rango de temperatura de la caja A es de solo 2 ° C en todo el proceso de
disipación de calor. Indicó que el piso radiante de doble capa puede satisfacer la demanda de
calor y el consumo de energía se reduce a medida que la temperatura de almacenamiento
térmico PCM aumenta durante el proceso de almacenamiento. Johra y Heiselberg [99]
señalaron en un artículo de revisión que los muebles tienen un impacto significativo en el
rendimiento térmico de los PCM en aplicaciones de construcción, pero todavía hay muy pocas
investigaciones sobre ellos. 3.3. PCM en el sistema de refrigeración El sistema de refrigeración
se utiliza ampliamente en muchos campos, tales como equipos electrónicos de refrigeración,
conservación de alimentos y edificios de refrigeración. La integración del sistema de
refrigeración con PCM puede mejorar su rendimiento de manera efectiva. Krishna et al. [100]
tubo de calor integrado con PCM nano mejorado, con aplicación objetivo en sistema de
enfriamiento electrónico. Y el PCM almacena o libera energía térmica de acuerdo con la
potencia de entrada del evaporador y las velocidades del ventilador del condensador. Se
usaron tres tipos de materiales de almacenamiento de energía, tales como agua, PCM
(Tricosane) y PCM nano mejorado (Tricosane) con partículas de nano alúmina, para verificar el
rendimiento del PCM nano mejorado. Los resultados experimentales revelaron que la
conductividad térmica del PCM nano mejorado es más alta que la PCM pura y el incremento
máximo es del 32%. Lo que es más, comparado con el tubo de calor convencional, el tubo de
calor integrado con PCM nano mejorado reduce la temperatura del evaporador en
aproximadamente un 25,75%, lo que reduce el consumo de energía del ventilador en un 53%.
Además, el 30% de la energía del evaporador será absorbido por un PCM nano mejorado, que
también puede reducir el consumo de energía del ventilador. Para mejorar la comodidad del
cuerpo humano en climas cálidos, Itani et al. [101] estudió un tipo de chaleco de refrigeración
con PCM. El objetivo principal es encontrar la mejor posición y número de paquetes de PCM en
el chaleco, para lograr el efecto de enfriamiento óptimo y maximizar la comodidad del cuerpo
humano, y el efecto está determinado por un tejido sintético (PCM y bio) Modelo de
simulación de calor. Indicó que la cantidad de paquetes PCM que se necesitan para el chaleco
de refrigeración era 8, 18 y 20 cuando la temperatura ambiental es de 28 ° C, 35 ° C y 45 ° C,
respectivamente, lo que puede proporcionar un enfriamiento cómodo para los trabajadores
que trabajan en el exterior. En otras palabras, diferentes condiciones ambientales requieren
diferentes cantidades de paquetes PCM. La conservación y el almacenamiento de los
alimentos no se pueden separar del refrigerador en la vida diaria, Yusufoglu et al. [102]
integraron PCM en el refrigerador doméstico con el objetivo de mejorar el rendimiento. Se
emplearon dos tipos de refrigeradores para probar el rendimiento de cuatro tipos de PCM. Los
resultados revelaron que el tiempo de apertura y cierre del compresor está optimizado y que
solo los PCM de 0,95 kg pueden ahorrar hasta un 9,4% de energía, además, el efecto de PCM
se puede mejorar al ampliar la superficie del condensador. Para responder al requerimiento de
ahorro de energía y reducción de emisiones, los sistemas de enfriamiento incorporados con
PCM también han jugado un gran papel en el campo de los edificios, y Akeiber et al. [103] y
Souayfane et al. [104] hizo comentarios al respecto en detalle. 3.4. PCM en textiles La función
básica de los textiles es proporcionar una temperatura ambiente relativamente estable al
cuerpo humano. Si los PCM están integrados en los textiles, la capacidad de aislamiento de los
textiles puede mejorarse enormemente, debido a la gran capacidad de almacenamiento
térmico y la temperatura de cambio de fase casi constante de los PCM. Actualmente, los
principales métodos de fabricación de textiles térmicamente estables con PCM son la
infiltración de PCM microencapsulados en fibras, tejidos y espumas [105]. Además, los PCM
con un rango de temperatura de cambio de fase de 18 ° C a 35 ° C son los más adecuados para
su aplicación en ropa [105]. Shaid et al. [106] prepararon micropartículas de eicosane / aerogel
como aditivo de recubrimiento en textiles para regular la temperatura corporal. Los resultados
de las pruebas muestran que los textiles recubiertos con micropartículas tienen una excelente
propiedad de confort térmico. Además, las micropartículas poseen una estabilidad térmica
sobresaliente, el eicosano no se filtra incluso a la temperatura que es dos veces más alta que el
punto de fusión del eicosano puro, por lo tanto, los textiles recubiertos con las micropartículas
pueden emplearse como trajes de exposición a altas temperaturas. Nejman et al. [107]
investigaron la influencia de diferentes métodos de integración de PCM de microcápsulas en
las propiedades térmicas y la permeabilidad al aire de la tela tricotada, donde se estudiaron
tres métodos de integración, impresión, revestimiento y relleno. Se encontró que entre los
tres tipos de tejidos de punto mejorados, los tejidos impresos tienen la capacidad de
acondicionamiento térmico más fuerte y la permeabilidad al aire más débil, mientras que el
caso de los tejidos acolchados es exactamente lo contrario. Kazemi y Mortazavi [108]
desarrollaron un nuevo método para preparar PCM sin microencapsulación para textiles,
donde Na2SO4 • 10H2O se utilizó como PCM. Además, se agregaron nano montmorillonita
como espesante y tetraborato de sodio como agente de nucleación para mantener la
estabilidad termodinámica de PCM y garantizar que la capacidad de almacenamiento térmico
no disminuya después de diversos ciclos térmicos. También se agregó caucho de silicona con
estructura elastomérica para mantener el grosor y las propiedades de flexión de los textiles
modificados. Sin embargo, los textiles modificados tienen una transferencia de aire y una
permeabilidad al vapor de agua más débiles, que pueden mejorarse utilizando la técnica de
serigrafía. Carreira et al. [109] utilizaron octadecano como PCM para fabricar microcápsulas de
base acrílica mediante polimerización en suspensión. Se encontró que las microcápsulas
presentan un excelente potencial para combinarse con los textiles, haciendo que los textiles
tengan una función de regulación del calor. 3.5. PCM en el sistema de recuperación de calor La
recuperación de calor es de gran importancia para el ahorro de energía y la reducción de
emisiones, sin embargo, en general, existe una brecha de tiempo y geografía entre la
liberación de calor y los puntos de demanda de calor. Este problema se puede resolver
significativamente mediante un sistema de recuperación de calor con PCM, ya que los PCM
poseen una capacidad de almacenamiento de calor latente excepcional. Xia et al. [110] diseñó
un sistema de recuperación de calor con PCM para recuperar calor del calor de condensación
del refrigerador y liberar calor para la preparación de agua caliente doméstica o industrial. Los
resultados experimentales indicaron que el PCM compuesto que contiene cera de carnauba
(punto de fusión: 81.98 ° C y calor latente: 150.9 J / g) y grafito expandido (relación de masa de
10: 1) posee un gran potencial como medio de almacenamiento térmico en el sistema de
recuperación de calor. . Jia et al. [111] compararon los rendimientos del acondicionador de
aire de la sala de recuperación de calor (SEHRAC) con almacenamiento mejorado con PCM y
sin PCM, que se llevó a cabo mediante el experimento de la variable de control. Los resultados
indicaron que las capacidades de enfriamiento de espacio y de calentamiento de agua de
SEHRAC con PCM aumentaron en 5.4% y 16.1%, respectivamente, en comparación con las de
SEHRAC sin PCM. Además, PCM mejora en gran medida la capacidad de aislamiento del tanque
de agua de SEHRAC. El tiempo de aislamiento se amplía en un 21,1%. En otras palabras, el
rendimiento de SEHRAC se mejora por PCM. Bertrand et al. [112] señaló que el consumo de
energía de agua caliente en el hogar representó el 16% del consumo de energía de calefacción
del hogar en la UE en 2013, y la proporción aumentaría aún más. Por lo tanto, es vital
establecer sistemas de recuperación de calor de aguas residuales en edificios para reducir el
consumo de energía. Por lo tanto, se presentó un método para determinar el consumo de
energía de los edificios y los potenciales de ahorro de energía, que se basó en un análisis de
presión y se basó en el sistema de recuperación de calor de aguas residuales de una ciudad. La
tecnología de ahorro de energía para edificios para la protección del medio ambiente y la
conservación de la energía es de gran importancia, por lo que la tecnología de recuperación de
calor en edificios ha estado ganando cada vez más atenciones. Cuce y Riffat [113] consideraron
que los sistemas de recuperación de calor tienen un gran potencial para reducir el consumo de
combustibles fósiles de los edificios, lo que genera un ahorro de energía y disminuye las
descargas de gases de efecto invernadero en el aire. Además, Mardiana – Idayu y Riffat [114]
resumieron y analizaron las tecnologías de recuperación de calor para edificios y encontraron
que las formas de recuperación de calor incluyen placas fijas, tuberías de calor, ruedas
giratorias, etc. Y. Lin et al. Las Revisiones de Energía Renovable y Sostenible 82 (2018) 2730–
2742 2739 PCM se aplican ampliamente en varios campos, ya que poseen características
notables, como gran calor latente, temperatura casi constante durante el proceso de cambio
de fase, etc. Vale la pena señalar que para maximizar el efecto de los PCM, es necesario
seleccionar un PCM con una temperatura de transición de fase adecuada. Los PCM en sistemas
de energía solar, sistemas de recuperación de calor se utilizan principalmente por su gran
almacenamiento de calor latente Capacidad para ajustar el desequilibrio entre el suministro de
calor y la demanda. Los PCM en edificios, textiles y sistemas de refrigeración se utilizan
principalmente por su temperatura de cambio de fase constante para mantener una
temperatura ambiental óptima. En resumen, los PCM tienen un papel destacado en la
protección del medio ambiente y en el ahorro de recursos. Son materiales indispensables en la
tendencia futura del desarrollo energético. 4. Conclusiones y perspectivas La tasa de
transferencia de calor es un factor vital para determinar la eficiencia del sistema de
almacenamiento de energía térmica, y mejorar la conductividad térmica es un enfoque eficaz
para mejorarla. Por lo tanto, esta revisión se centra en dos métodos para mejorar la
conductividad térmica de los PCM, que incluyen agregar rellenos con alta conductividad
térmica y PCM encapsulados. Los rellenos incluyen principalmente aditivos basados en
carbono y aditivos basados en metales, como grafito gastado, fibra de carbono, grafeno,
nanotubos de carbono, espuma metálica, partículas metálicas y óxidos metálicos, etc. Tanto
los aditivos basados en carbono como los basados en metales poseen excelentes propiedades
térmicas. La conductividad, sin embargo, los aditivos basados en carbono son mejores que los
aditivos basados en metales en términos de densidad y estabilidad. Para los PCM
encapsulados, las carcasas evitan que el PCM se dañe y se escape, y también mejoran la
conductividad térmica. También se presentan las aplicaciones de PCM en sistemas de energía
solar, edificios, sistemas de enfriamiento, textiles y sistemas de recuperación de calor. Además
de los métodos mencionados anteriormente para mejorar la conductividad térmica de los
PCM, se deben desarrollar e investigar nuevos métodos y nuevos materiales para cumplir con
los requisitos de las aplicaciones de almacenamiento de energía térmica. Agradecimientos Este
proyecto cuenta con el apoyo de la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China (Grant
no. 51376087, 51676095). Los autores también desean agradecer a los revisores y al editor por
sus amables sugerencias de revisión.