SPIN CASTING.

Nestor Mauricio Macareo Hernandez

Shirley Daniela Estupiñan Fonseca.
 ¿QUÉ ES SPIN CASTING?

El molde tiene forma de disco, es metido

manualmente y sujetado con una presión
apropiada en el interior de la máquina.

Las fuerzas que actúan sobre el metal son la

fuerza centrífuga, el efecto coriolis y la fricción.
EL MOLDE
Existen dos tipos de caucho que se utilizan para este
proceso, el caucho natural/ orgánico y el caucho de
silicona.

La fabricación de un molde puede tardar unas horas

para piezas simples y para complejas de 2 a 3 días.

El llenado y solidificación de las aleaciones son

extremadamente cortas (30seg).
 VENTAJAS
● Flexibilidad y libertad en piezas de
diseño.
● Alta integridad.
● Tolerancias cercanas a las
dimensiones.
● Excelente acabado superficial.
● Bajo costo.
 DESVENTAJAS
● Vida útil corta ( 200-250 usos a 400ºC )
● El molde requiere de un largo tiempo de
enfriamiento.
● El tamaño de las piezas pequeñas (100 mm de largo,
50 mm de ancho y 2.5 - 6.5 mm de espesor)
● El molde es suave y flexible y puede someterse a
desgaste.
● Debe ser usado para materiales con baja T° de fusión
(Pb, Sn, Aleaciones base Zn o Sn y algunos materiales
poliméricos).
Spin casting comparado con otro proceso de fundición
 PROCEDIMIENTO DEL PROCESO
FABRICACIÓN DEL MODELO

● Definición del diseño del molde y selección del material.

● Los modelos son fabricados en metales mecanizados o cualquier material
que soporte temperaturas y presiones de vulcanización.
● Materiales más usados: cobre, zinc, latón y sus aleaciones.
● Actualmente están utilizando policarbonatos.
FABRICACIÓN DEL MOLDE

● Los moldes de caucho están ● La contracción debe

disponibles desde 220 a 900 mm considerarse a la hora de

de diámetro, y desde 6 hasta 80 fabricar el modelo y el molde.

mm de espesor. ● Algunas conexiones son

● Este material es suave y trabajable dispuestas en los bordes de la

como la arcilla. superficie.

● Se rocían las cavidades con
polvo de mica para prevenir la
adhesión.
VULCANIZACIÓN

● Se precalienta la unidad de vulcanizado alrededor de 100 a 300 °C.

● Aumenta la presión lentamente de 14 a 305 Mpa.
● Dependiendo del caucho y su espesor se lleva a cabo el vulcanizado de 2
o más horas.
SPIN CASTING

● El molde es colocado en el interior de la máquina.

● Una pieza neumática ajusta las dos secciones para evitar que se escape metal
líquido.
● La velocidad, la duración del ciclo y la presión son ajustados en la fase de inicio.
● 50-60 rotaciones.
● Posteriormente se vierte el metal líquido para la centrifugación.
RETIRO Y ACABADO DE LA PIEZA

● Se retiran las abrazaderas y se saca el molde de caucho.

● Las piezas pueden retirarse fácilmente del molde.
● Por medio del lijado se eliminan las imperfecciones de los canales de alimentación.
● Finalmente pintarse, electro platinarse o usarse.
EQUIPOS
1. Vulcanizadora de caucho.
2. Horno de fundición.
3. Spin casting (Maquina giratoria de moldeado).
EJEMPLO.

https://www.youtube.com/watch?v=uYqKcHdAYKk&t=163s

Así Se Hace Discovery Pines de Metal

GRACIAS POR SU ATENCIÓN.