¿Por qué no ponernos

todos de acuerdo?
Reglas para la
colaboración en
el diseño de
productos
eléctricos y
mecánicos

Esta investigación ha sido patrocinada

por SOLIDWORKS
¿POR QUÉ NO PONERNOS TODOS DE ACUERDO? REGLAS PARA LA COLABORACIÓN EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS
ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 3
REGLA N.º 1: ASEGURARSE DE QUE LOS EQUIPOS DE DISEÑO
SE PUEDAN COMUNICAR CON DATOS COMPARTIDOS DE
MANERA UNIVERSAL 4
REGLA N.º 2: CERRAR LA BRECHA ENTRE ECAD y MCAD 5
REGLA N.º 3: LAS HERRAMIENTAS DIGITALES DEBEN SER
COMPATIBLES ENTRE LAS DISTINTAS DISCIPLINAS DE INGENIERÍA 6
REGLA N.º 4: MINIMIZAR LA SOBRECARGA POR CONVERSIÓN
DE DATOS Y MAXIMIZAR LOS RESULTADOS 7
REGLA N.º 5: SOLUCIONAR UN PROBLEMA QUE PERSISTE 8
REGLA N.º 6: TENER EN CUENTA LAS PRÁCTICAS RECOMENDADAS
DEL SECTOR PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE DESARROLLO
DEL PRODUCTO 10
REGLA N.º 7: ELEGIR LAS HERRAMIENTAS DE SOFTWARE DE ECAD Y
MCAD ADECUADAS PARA LLEVAR A CABO EL TRABAJO 12
REGLA N.º 8: IMPLANTAR UN ENFOQUE INTEGRADO CON
LAS MEJORES HERRAMIENTAS 14
REGLA N.º 9: ALCANZAR EL ÉXITO CON LA INTEGRACIÓN
ECAD/MCAD 15

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¿POR QUÉ NO PONERNOS TODOS DE ACUERDO? REGLAS PARA LA COLABORACIÓN EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS
ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS

INTRODUCCIÓN

La cooperación y colaboración entre los ingenieros eléctricos y mecánicos es

realmente indispensable para el desarrollo de productos electromecánicos
innovadores. Pero, ¿por qué y cómo consiguen algunos equipos lograr este
objetivo mientras que otros no? ¿Por qué algunos equipos multidisciplinares
lo consiguen y prosperan mientras que otros solo encuentran dificultades
para ello? Los equipos multidisciplinares integrados que consiguen llevar
a cabo esa colaboración y cooperación tienen la mentalidad de desarrollo
de productos electromecánicos adecuada y siguen algunas reglas básicas
comunes que contribuyen a garantizar su éxito.

Engineering.com realizó una encuesta a 265 miembros del equipo de diseño

para determinar el modo en que integran el diseño CAD eléctrico (ECAD)
y CAD mecánico (MCAD) en un esfuerzo de cooperación para el correcto
desarrollo de productos electromecánicos gracias al cumplimiento de algunas
reglas básicas. Esta información complementaria aportará datos sobre los
materiales presentados en este ebook.
Existen similitudes y diferencias obvias y no tan obvias entre ECAD y MCAD.
Los equipos de desarrollo de productos de éxito adoptan las similitudes y
abordan las diferencias gracias un esfuerzo coordinado.
Los ingenieros de diseño eléctrico y mecánico deben tener la mentalidad
adecuada para trabajar más estrechamente y garantizar el éxito, pero también
necesitan herramientas de ECAD y MCAD, y sistemas de soporte integrados.
En este ebook se perfila la importancia de una mentalidad de producto que
promueva decisiones informadas en toda la empresa, eliminando los límites y
aportando coherencia al proceso de desarrollo de productos electromecánicos
gracias a algunas reglas simples que se ha demostrado que funcionan.

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¿POR QUÉ NO PONERNOS TODOS DE ACUERDO? REGLAS PARA LA COLABORACIÓN EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS
ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS

REGLA N.º 1: ASEGURARSE DE QUE

LOS EQUIPOS DE DISEÑO SE PUEDAN
COMUNICAR CON DATOS COMPARTIDOS
DE MANERA UNIVERSAL
Para lanzar productos electromecánicos complejos al mercado es necesario
contar con equipos multidisciplinares que operen a distintos ritmos con
diferentes requisitos y que introduzcan nuevas metodologías y prácticas. Pero
todos deben estar sincronizados entre sí. Muchas organizaciones encuentran
dificultades para seguir el ritmo cada vez más rápido de las demandas y
los cambios en el desarrollo de productos electromecánicos, especialmente
cuando sus equipos trabajan en silos con sistemas y procesos anticuados.
Los silos son especialmente problemáticos si hay egos implicadas (y los habrá),
o si un proyecto y sus objetivos no están bien definidos de antemano. Estos,
entre otros problemas, pueden hacer que otros departamentos no tengan
acceso a la información lo que, a su vez, afecta negativamente a los equipos
de diseño multidisciplinares y al producto final.
Los silos de
conocimiento,
Silo Silo experiencia y
expectativas de
MCAD y ECAD no
funcionan cuando se
diseñan productos
electromecánicos:
se intercambia muy
poco conocimiento
multidisciplinar, lo
que afectará a las
decisiones de diseño.
Barrera informativa

El desarrollo de productos electromecánicos exige enfoques completamente

colaborativos, con datos compartidos en directo a los que puedan acceder
equipos de todo el mundo. Los equipos deben trabajar juntos durante todo
el ciclo de vida de desarrollo del producto. Las soluciones que utilice una
empresa pueden ser un factor diferenciador clave a la hora de proporcionar
el mejor potencial de un producto. Los anticuados métodos basados en
documentos retrasan el progreso mientras que el salto evolutivo corresponde
a la modernización digital de la definición de requisitos, así como a los
procesos de ingeniería y gestión.
Los equipos progresivos integrados ven estas tecnologías disruptivas no
como un reto, sino como una oportunidad, adoptando el cambio en lugar
de desafiarlo.
Estos mismos equipos trabajando en sectores de fabricación compleja pueden
adoptar medidas concretas que les ayuden a gestionar la complejidad,
coordinarse y desarrollar de forma efectiva, verificar y validar más rápidamente.

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ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS

REGLA N.º 2: CERRAR LA BRECHA ENTRE

ECAD y MCAD

Obviamente, existen diferencias entre los procesos de ECAD y MCAD y

las listas de materiales que cada uno genera, pero hay también algunas
similitudes. En concreto, ambos contienen componentes o piezas.
Para que los procesos ECAD y MCAD se realicen como una única unidad,
son esenciales los flujos de trabajo bidireccionales. Cuando se crea algo o se
realiza algún cambio en el aspecto mecánico, las implicaciones de la creación
o del cambio se perciben en la parte eléctrica y podría influir en el diseño
electromecánico general. Se trataría de aplicar cambios para adaptarse como
corresponda a dichas modificaciones. Y lo mismo ocurriría a la inversa en caso
de que el cambio se realice en la parte eléctrica: se tendría en cuenta y se
reflejaría en la parte mecánica.

SOLIDWORKS y
Altium Designer
trabajando
en el mismo
componente
con datos de
componentes
unificados.
(Imagen cortesía
de SOLIDWORKS)
Los flujos de trabajo bidireccionales también garantizan la colaboración en
tiempo real en el diseño, la interoperabilidad y flexibilidad, especialmente para
los inevitables cambios de diseño de última hora.
Para que un flujo de trabajo bidireccional funcione de forma eficaz, es
fundamental disponer de una biblioteca de piezas con un mismo origen. Se
trata de una biblioteca común de símbolos de esquema, superficies 2D y
modelos 3D que ofrece una única fuente de información coordinada.

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REGLA N.º 3: LAS HERRAMIENTAS

DIGITALES DEBEN SER COMPATIBLES
ENTRE LAS DISTINTAS DISCIPLINAS
DE INGENIERÍA
Las herramientas que no "hablan" entre sí, no son asociativas e impiden el
flujo de trabajo bidireccional, son herramientas que dan lugar a grandes
problemas. Por ejemplo, cuando se realiza un cambio mecánico, no se refleja
en la parte eléctrica y viceversa.
Entre las razones de la incompatibilidad de las herramientas eléctricas y
mecánicas, se incluyen:
• Las herramientas de diseño abordan determinados aspectos del proceso de
diseño, como el eléctrico o el mecánico, y no proporcionan soporte para un
diseño electromecánico completo.
• Se han diseñado y aplicado diferentes herramientas en distintos contextos
sin tener en cuenta su interacción con otras disciplinas. Como resultado,
utilizan representaciones incompatibles que pueden requerir la conversión
manual de una herramienta a otra.
• Los tipos de abstracción, razonamiento y solución de problemas propios de
una disciplina no se admiten normalmente en otras disciplinas.
No existe ninguna garantía de que las herramientas de diseño que provienen
de diferentes proveedores sean compatibles y que funcionen conjuntamente
porque las interfaces de usuario, los algoritmos subyacentes y los paradigmas
de diseño son diferentes. Este problema se ve agravado por el hecho de que, a
pesar de que los diseños eléctrico y mecánico comparten algunas similitudes,
también tienen diferencias que pueden desencadenar en incompatibilidad.

SOLIDWORKS
y Altium
Designer con
un seguimiento
del historial de
comentarios y
revisiones en
el proceso de
diseño.
(Imagen cortesía
de SOLIDWORKS)

Por otro lado, es mucho más probable que las aplicaciones de diseño
eléctrico y mecánico que provienen de un único proveedor, como
SOLIDWORKS, sean compatibles entre sí y el flujo de trabajo para desarrollar
productos electromecánicos.

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REGLA N.º 4: MINIMIZAR LA

SOBRECARGA POR CONVERSIÓN DE
DATOS Y MAXIMIZAR LOS RESULTADOS
Se supone que el proceso del diseño a la fabricación es ininterrumpido, lo que,
como consecuencia, debería ayudar a todas las partes a controlar los costes
y acelerar el tiempo de comercialización. Sin embargo, nada más lejos de la
realidad. La mayoría de los procesos se enfrentan al mismo problema: los
cuellos de botella provocados por errores e imprecisiones de los datos 3D de
MCAD o ECAD cuando un formato se lee en otro grupo de herramientas CAD.
A menudo, es necesario convertir con precisión los archivos CAD entre
diferentes herramientas CAD. Si los datos no se convierten correctamente,
surgirán problemas en los pasos posteriores del desarrollo del producto.
Por ejemplo, los errores pueden hacer que un equipo tenga que dedicar
muchas horas de trabajo para que un archivo de CAD sea legible y, como
consecuencia, necesitar horas adicionales para la optimización de los diseños
y la aplicación de cambios.
Esto tiene efectos muy importantes. En primer lugar, agrega otro nivel de
costosos trabajos de ingeniería, lo que se traduce en mayores costes fiscales
y retrasos. En segundo lugar, agrega innecesariamente una complicada capa
de trabajo.
Afortunadamente, SOLIDWORKS ofrece un medio para reducir dichos
riesgos y costes, proporcionando herramientas integradas que minimizan los
problemas asociados a la conversión de datos procedentes de los equipos
eléctricos y mecánicos que trabajan juntos.

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REGLA N.º 5: SOLUCIONAR UN

PROBLEMA QUE PERSISTE

En relación con la conversión de datos, otro gran desafío que siempre

ha sido problemático en el desarrollo de productos electromecánicos es
la interoperabilidad.
En pocas palabras, la interoperabilidad de los datos de ingeniería es la
capacidad de volver a utilizar datos en diferentes sistemas mediante la
conversión y transferencia de los datos. Los datos pueden ser 3D (modelos
sólidos), 2D (dibujos) o texto, pero el objetivo es permitir la transferencia de
información de ingeniería entre las diferentes partes involucradas de manera
que aporte valor al ciclo de vida de desarrollo del producto. Entre algunas
características de interoperabilidad efectiva de los datos, se incluyen:
• Los datos se crean una vez y se pueden convertir y transferir a otros sistemas.
• La conversión de los datos se basa en estándares para conseguir
uniformidad, capacidad de predicción y un menor riesgo.
• La integridad de los datos se mantiene con precisión y coherencia a través de
los sistemas ECAD y MCAD.
• Las empresas utilizan sus prácticas recomendadas y herramientas de
software de un único proveedor para garantizar la interoperabilidad.
El reto de la interoperabilidad se complica aún más por la creciente necesidad
de proporcionar información de ingeniería para ofrecer soporte más allá de la
vida útil de las aplicaciones de software individuales.

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¿POR QUÉ NO PONERNOS TODOS DE ACUERDO? REGLAS PARA LA COLABORACIÓN EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS
ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS

Veámoslo de esta manera, las aplicaciones de software de ECAD o MCAD

pueden ser relevantes durante, por ejemplo, 10 años; mientras que el producto
se diseñará para tener una vida útil de 50 años o más.
El reto se complica aún más por la creciente necesidad de proporcionar
información de ingeniería para ofrecer asistencia más allá de la vida útil de las
aplicaciones individuales. De hecho, existe una gran probabilidad de que los
datos no se puedan interpretar con otro sistema en el futuro.
Las empresas que no adopten ningún estándar de interoperabilidad de datos a
la hora de prepararse para el futuro correrán importantes riesgos. Sin embargo,
hay una serie de métodos para mitigar los riesgos, entre los que se incluyen:
• Implementar la interoperabilidad basada en estándares pensando en la toma
de decisiones.
• Desarrollar un plan de sucesión de datos y un plan de obsolescencia
de aplicaciones.
• Analizar y evaluar las funcionalidades de las aplicaciones de los proveedores
de aplicaciones de la competencia antes de la adquisición.
• Seleccionar un ecosistema de aplicaciones y adherirse a él.
• Evitar cualquier actualización de aplicaciones.
• Comprometerse a un plan predefinido.
Afortunadamente, SOLIDWORKS puede reducir prácticamente todos
los riesgos gracias a un paquete de productos que se adapta a la
interoperabilidad de ECAD y MCAD en la actualidad y en el futuro.

SOLIDWORKS
reduce los
riesgos de
interoperabilidad
con un paquete
de productos
que incluye
tanto ECAD
como MCAD.
(Imagen cortesía
de SOLIDWORKS)

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REGLA N.º 6: TENER EN CUENTA LAS

PRÁCTICAS RECOMENDADAS DEL
SECTOR PARA OPTIMIZAR EL PROCESO
DE DESARROLLO DEL PRODUCTO
Como todos sabemos, la colaboración es buena, pero una buena colaboración
conecta los datos con las personas adecuadas en el momento oportuno,
no una desorganizada mezcla de archivos y carpetas ni la pérdida de
documentos. Una colaboración dirigida mantiene la comunicación conectada
con y se centra en el trabajo pendiente.
Aunque en este momento es evidente, siempre que sea posible, se debe
volver a utilizar la IP. No limite la reutilización tan solo al código de software,
ya que puede (y debe) reutilizar bloques de IP completos, como, por ejemplo,
objetos de diseño, especificaciones, documentación de prueba y validación,
contenido de hojas de datos e información de procesos desde el principio
del nuevo desarrollo. Con la colaboración dirigida integrada en el proceso de
desarrollo del producto, los equipos pueden estar seguros de que solo estarán
utilizando la información aprobada y validada más reciente. Con las prácticas
recomendadas que incluyen la reutilización de IP, las organizaciones cuentan
con una plantilla conocida y fiable para el éxito futuro.
Según la encuesta realizada por engineering.com, la mayoría de los equipos
de desarrollo de productos alegaron y tuvieron que hacer frente a pérdidas
de tiempo provocadas por incompatibilidades entre los elementos de diseño
eléctrico y mecánico.
¿Con qué frecuencia pierde tiempo su equipo con los siguientes impedimentos en los
proyectos electromecánicos?

75% 77% 88%

Adaptación a un Reducción de volumen Interferencia física entre

cambio de forma los componentes

n A veces n Aproximadamente la mitad de las veces n A menudo n Siempre

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ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS

Una de las principales preocupaciones del diseño electromecánico es la

interferencia entre componentes, según ha manifestado más del 80 % de
los encuestados. Esta situación se ve agravada por las peticiones de que
los ensamblajes electrónicos sean cada vez más pequeños. Esto se da
especialmente en el campo de los bienes de consumo. Reducir el volumen
total del paquete ha sido la segunda preocupación principal.
Las prácticas recomendadas en cuanto al diseño se basan, en este sentido,
en el hecho de que los microprocesadores, sensores y subsistemas de
memoria, gestión energética y térmica se están embalando en paquetes más
pequeños, pero además son más económicos y consumen menos energía.
Estas demandas tienen repercusiones a lo largo de la cadena de suministros.
Los proveedores de subsistemas no solo tienen que tener en cuenta las
características de los productos terminados, sino que también tienen que
respetar los plazos y los costes de los componentes.

El 80 % de las
respuestas
indican que las
interferencias
entre los
componentes
es una de las
principales
preocupaciones.

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¿POR QUÉ NO PONERNOS TODOS DE ACUERDO? REGLAS PARA LA COLABORACIÓN EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS
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REGLA N.º 7: ELEGIR LAS HERRAMIENTAS

DE SOFTWARE DE ECAD Y MCAD
ADECUADAS PARA LLEVAR A CABO
EL TRABAJO
Es bastante obvio que una mejor integración entre los paquetes de CAD
eléctrico y mecánico podría reducir la cantidad de tiempo que los equipos
de diseño deben dedicar a abordar estos problemas. En última instancia, se
podría reducir la duración total del ciclo de diseño y dar lugar a productos de
mayor calidad. Para lograr el éxito, es esencial contar con una única fuente de
información para los datos de diseño que integre los aspectos tato eléctrico
como mecánico del diseño de productos.
En la encuesta, el 83 % de los encuestados dijo que su equipo de diseño
podría ahorrar tiempo si contaran con un sistema integrado de diseño
eléctrico y mecánico. En otras palabras, una mayor integración del proceso
eléctrico y mecánico maximiza los esfuerzos de desarrollo.
Además, el 41 % afirmó que sus equipos ahorrarían más del 10 % del tiempo
total de diseño. Esta oportunidad podría llevar a los equipos a investigar
nuevas oportunidades para ofrecer una mejor integración de estos procesos.
Los proveedores de software también son conscientes de esta oportunidades
y alguno como, por ejemplo, SOLIDWORKS, han realizado recientemente
avances significativos en la integración eléctrica y mecánica.

¿Podría un diseño eléctrico y mecánico integrado permitirle ahorrar tiempo

en reuniones y rectificaciones?

17% 42 % 30% 11%

Nuestro equipo Menos del 10 % del 11-25 % del Más del 25 % del
no ahorraría tiempo de diseño tiempo de diseño tiempo de diseño
ningún tiempo

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ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS

Las investigaciones han demostrado que el diseño eléctrico y mecánico

integrado reduce la duración de los ciclos de desarrollo. En otra investigación
se ha demostrado que los equipos de productos están sometidos a una
presión constante para reducir el tiempo de desarrollo de sus productos. La
encuesta indica que una de las mejores formas de hacerlo sería mediante
la implantación de procesos de diseño eléctrico y mecánico integrados,
respaldados por el software apropiado que complemente dichos procesos.
Para lograr el éxito, los equipos de diseño electromecánico necesitan
conjuntos de herramientas de software que puedan:
• Proporcionar un diseño eléctrico y mecánico integrado.
• Fusionar MCAD con ECAD, y viceversa, para los datos y procesos.
• Intercambiar datos con fluidez y sin pérdidas.
• Ofrecer asociatividad entre MCAD y ECAD.

El diseño
eléctrico y
mecánico
integrado reduce
la duración
de los ciclos
de desarrollo.
(Imagen cortesía
de SOLIDWORKS)

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REGLA N.º 8: IMPLANTAR UN

ENFOQUE INTEGRADO CON LAS
MEJORES HERRAMIENTAS
Hay varias herramientas ECAD y MCAD con las capacidades necesarias para
garantizar un desarrollo de productos electromecánicos con éxito. Estas
herramientas abordan las necesidades de los proyectos multidisciplinares
y de varios usuarios gracias a un entorno de diseño sincronizado entre los
equipos eléctrico y mecánico para implementar de forma inmediata sistemas
eléctricos definidos mediante esquemas en un modelo CAD 3D. Esto permite
que varios ingenieros mecánicos y eléctricos puedan trabajar en el mismo
proyecto de forma simultánea gracias a la avanzada tecnología de base de
datos en un entorno bidireccional y multiusuario.

PCB en Altium
Designer y
SOLIDWORKS.
(Imágenes
cortesía de
SOLIDWORKS)
Las herramientas, disponibles en SOLIDWORKS para llevar a cabo estas tareas
complejas, incluyen:
Colaboración de ECAD-MCAD: comparta datos entre diseñadores de CAD
eléctrico (ECAD) y CAD mecánico (MCAD) mediante el uso de una herramienta
que permita a los equipos compartir, comparar, actualizar y realizar un
seguimiento de los datos de diseño eléctrico para que los usuarios puedan
resolver de forma más rápida los problemas de integración electromecánica.
Vinculación con CAD 3D desde ECAD: los esquemas eléctricos vinculados
a un ensamblaje en 3D facilitan la comprobación de la correcta adecuación
y planificación de todo el cableado y los recorridos de mazos de cables, y
proporcionan el cálculo de la longitud de todos los cables antes del ensamblaje.
Base de datos común de ECAD y MCAD: los esquemas de ECAD deben
estar vinculados en ambas direcciones y permitir una interacción multiusuario
en tiempo real. El ECAD y el MCAD comparten una base de datos común,
lo que garantiza la coherencia y facilita la creación de una única lista de
materiales unificada.
Recorridos de cables eléctricos, mazos de cables, tuberías y tubos:
herramientas para simplificar el diseño y la documentación de recorridos para
una amplia gama de sistemas y aplicaciones.
Gestión de bibliotecas: combine y gestione bibliotecas de esquemas, PCB y
componentes mecánicos en una sola ubicación.
Proceso ECO de MCAD-ECAD gestionado: proceso ECO gestionado
entre ECAD y CAD 3D que transmite los cambios en la forma de la placa, la
ubicación de los componentes, los orificios de montaje y los recortes entre
ECAD y MCAD, garantizando así que los diseños globales estén sincronizados.
Control de versiones: gestione y compare todo el historial y los cambios
realizados en los archivos de diseño directamente en el software para obtener
un mayor control sobre los cambios realizados en el diseño, además de saber
exactamente qué cambios se han realizado y quién los ha aplicado.

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REGLA N.º 9: CONSEGUIR UNA

INTEGRACIÓN DE ECAD/MCAD CORRECTA
Para crear con éxito productos que impliquen diversas disciplinas, las
empresas deben tener:
• Líneas claras de comunicación para una colaboración eficaz.
• Procesos en tiempo real/paralelos, no secuenciales.
• Herramientas que funcionen en cada disciplina y que se puedan integrar
en otras.
• Herramientas integradas potentes, fiables, escalables y seguras.
Para alcanzar el éxito, los equipos de desarrollo electromecánico necesitan
un compromiso corporativo que puede suponer cambios en la cultura
corporativa y la forma de hacer las cosas, que nunca es fácil.
Aunque no es una garantía absoluta, si se siguen las reglas anteriores, hay
una probabilidad mucho mayor de éxito en el desarrollo de productos
innovadores de alta calidad de manera puntual y dentro del presupuesto.
Todo esto ha sido posible gracias a grandes personas y a la integración de las
herramientas adecuadas.
Existe una gran oportunidad
de ahorrar tiempo y desarrollar
mejores productos que impulsará
a los equipos a investigar nuevas
opciones para integrar mejor los
procesos eléctrico y mecánico.
Parece que los proveedores
de software son cada vez más
Diseño de ECAD/ conscientes de ello y empresas
MCAD integrado. como SOLIDWORKS han realizado
(Imagen cortesía
importantes avances en la
de SOLIDWORKS)
integración eléctrica/mecánica.
Con la vista puesta cada vez más en acelerar la comercialización, los
fabricantes de productos electromecánicos pueden destacarse si alinean
los objetivos empresariales con el desarrollo por parte de equipos
multidisciplinares. Además, el nuevo enfoque sobre las mejores herramientas
de software afecta significativamente al desarrollo y esto no hará más
que intensificarse en el futuro. En este nuevo paradigma, la colaboración
multidisciplinar específica es el factor clave para la innovación con
herramientas integradas diseñadas para el reto de desarrollar productos
electromecánicos cada vez más complejos.

ESTA INVESTIGACIÓN HA SIDO PATROCINADA

POR SOLIDWORKS
Más información en
15 www.solidworks.com/es/category/electrical-design