Está en la página 1de 30
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Diseño de Mezcla por el método del Módulo de
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Diseño de Mezcla por el método del Módulo de
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Diseño de Mezcla por el método del Módulo de

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Diseño de Mezcla por el método del

Módulo de finura de la combinación de agregados

I.

Introducción

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos). b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada. Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). En el siguiente informe plasmaremos los pasos usados para obtener una mezcla con las especificaciones indicadas usando el método propuesto en clase, no pretende profundizar los principios en que se basa el método, sino mostrar los diferentes pasos que deben seguirse, y los resultados de los ensayos realizados para evaluar la calidad del concreto.

II.

Objetivos

Generales

Realizar una mezcla de concreto con el método del Módulo de finura de la combinación de agregados que cumpla las especificaciones propuestas.

Específicos

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil  Obtener los datos de los materiales necesarios, tales
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil  Obtener los datos de los materiales necesarios, tales

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Obtener los datos de los materiales necesarios, tales como peso específico, P.U.S., módulo de finura, etc.

datos de obra requerida para el

diseño, tales como forma y tamaño del elemento a vaciar, resistencia a la compresión requerida, condiciones a las que estará expuesta la estructura,…; así como la fiabilidad del laboratorio en el cual estamos realizando los controles de calidad.

Obtener

los

Con los datos, realizar el diseño de mezcla por el método del Módulo de finura de la combinación de agregados.

Cálculo de las proporciones en peso o en volumen para realizar las probetas.

Realizar los ensayos requeridos para el control de calidad del concreto, tanto en estado fresco como endurecido.

III. Marco teórico

CONSIDERACIONES BÁSICAS

Economía El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.

- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en el capítulo anterior).

- Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.

- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Es necesario además señalar que en adición al costo,
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Es necesario además señalar que en adición al costo,

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones serán reducidas y habrá menor calor de hidratación. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuirá la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto será una consideración crítica. La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en capítulos posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser más alta que la resistencia a compresión mínima especificada. Al menos en pequeñas obras, podría ser más barato “sobre-diseñar” el concreto que implementar el extenso control de calidad que requeriría un concreto con una mejor relación costo – eficiencia.

Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las características de los agregados en lugar de las características del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido, en obra, de “más agua”.

Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos. Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad). Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación, acabado y curado.

IV.

Materiales

A. Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES

A. FINO

A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

-

1 1/2”

PESO ESPECÍFICO DE

2.59

2.54

MASA

(gr/cm 3 )

ABSORCIÓN (%)

12.69

1.71

CONTENIDO DE

8.69

3.99

HUMEDAD

(%)

MÓDULO DE FINURA

3

7.13

PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m 3 )

1891.6

1557.5

B.- Cemento:

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Portland Tipo I (ASTM C 1157) Peso Específico 3.12
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Portland Tipo I (ASTM C 1157) Peso Específico 3.12

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Portland Tipo I (ASTM C 1157)

Peso Específico 3.12 gr/cm 3 .

C.- Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma N.T.P. 339.088 o E 0-60.

D.- Resistencia a Compresión a los 28 días:

f’c 28días = 300 Kg/cm 2

V. Diseño de Mezcla

Especificaciones Técnicas.

Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar los planos y las especificaciones técnicas de obra, donde podremos encontrar todos los requisitos que fijó el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida útil.

1. Elección de la resistencia promedio. La resistencia requerida se puede obtener de 4 formas:

- Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos que posibilite el cálculo de la desviación estándar, la resistencia promedio requerida deberá ser determinada empleando los valores de la siguiente tabla:

f ’ c

f ’ cr

f´c < 210

f´c + 70

210≤ f´c ≤

f´c+ 84

350

f´c > 350

f´c + 98

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil - Por el Grado de Control de Calidad: f
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil - Por el Grado de Control de Calidad: f

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

- Por el Grado de Control de Calidad:

f ’ c

Malo

Bueno

Excelent

e

f ’ cr

1.4 f´c – 1.5 f ´c

1.2 f´c

1.1 f´c

- Por el Comité Europeo:

f ’ cr

f´cr =

f ' c

1 t v

- Por la ecuación del ACI:

f

’ cr

f´cr = f´c + 1.34s

f´cr = f´c + 1.34s

f´cr = f´c + 2.35s - 35

f´cr = f´c + 2.35s - 35

Pero en nuestro caso con tamos con una desviación estándar de 20, por lo que tenemos que utilizar la siguiente tabla:

f

’ cr

f´cr = f´c + 1.34s

f´cr = f´c + 1.34s

f´cr = f´c + 2.35s - 35

f´cr = f´c + 2.35s - 35

Nuestro f´c es de 300, por lo que el f´cr sería:

f’cr 28días = 300+84 = 384 Kg/cm 2

2. Elección del asentamiento (Slump).

el

concreto tenga una determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:

Si

las

especificaciones

técnicas

de

obra

requieres

que

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Si especificaciones de obra no indican la consistencia, ni
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Si especificaciones de obra no indican la consistencia, ni

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Si especificaciones de obra no indican la consistencia, ni

Si

especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos para la mezcla a ser diseñada, utilizando la siguiente tabla podemos seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se deberán usar las mezclas de la consistencia más densa que puedan ser colocadas eficientemente.

las

más densa que puedan ser colocadas eficientemente. las En nuestro caso requerimos de una mezcla de

En nuestro caso requerimos de una mezcla de consistencia plástica, por lo tanto:

Slump: 6’’-7”

3. Selección del Tamaño Máximo Nominal.

T.M.N. = 1 1/2” (Por granulometría)

4. Estimación del agua de mezcla. Para el volumen unitario de agua de mezcla usaremos las siguientes tablas:

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m 3

5. Estimación del contenido de aire.

mezcla = 190 Lts/m 3 5. Estimación del contenido de aire. Volumen de Aire = 6.

Volumen de Aire =

6. Elección de

1 %

la relación

a/c. Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la

selección de la relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de

los valores, con el cual

se garantiza el cumplimiento de los

requisitos de las especificaciones. Es importante que la relación

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga también
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga también

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los requerimientos de durabilidad.

6.1 Por Resistencia Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o

cementos comunes puede tomarse la relación a/c de la tabla

12.2.2.

comunes puede tomarse la relación a/c de la tabla 12.2.2. En nuestro caso elegiremos por resistencia,

En nuestro caso elegiremos por resistencia, entonces al interpolar los valores de la tabla 12.2.2, la relación A/C sería:

a/c = 0.446

7. Cálculo del factor cemento.

F

F

. C . = 190 ts ¿ m

0.446 lts /

3

kg = 426.009

Kg/m 3

. C . = 426.009

42.5

= 10.0237 Bolsas/m 3

8. Cálculo del volumen absoluto de la pasta.

Bolsas/m 3 8. Cálculo del volumen absoluto de la pasta. V a b cemento = 426.009

V ab cemento =

426.009

312 0

=

0.137

m 3

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil V a b agua = 0.19000 m 3 V
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil V a b agua = 0.19000 m 3 V

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

V a b agua = ab agua =

Profesional de Ingeniería Civil V a b agua = 0.19000 m 3 V a b aire

0.19000

m 3

V ab aire =

190

1000

1

100

0.01000 m 3 V ab pasta =

=

=

0.327

m 3

9. Cálculo del volumen absoluto del Agregado Global.

V ab A. Global = 1 - 0.327= 0.673

m 3

10. Determinación del módulo de finura de la combinación

de agregados. Las investigaciones realizadas en la universidad de Maryland han permitido establecer que la combinación de agregados fino y grueso, cuando éstos tienes granulometrías comprendidas dentro de los límites que establece la Norma ASTM C 33, debe producir un con c reto trabajable en condiciones ordinarias, si el módulo de fineza de la combinación de agregados se aproxima a los valores indicados en la tabla 16.3.10

se aproxima a los valores indicados en la tabla 16.3.10 De la tabla 16.3.10 obtenemos el

De la tabla 16.3.10 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de agregados (m c ):

Por interpolación tenemos:

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Bolsas MF 10.0237 x 9 5.79 8 5.71 m
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Bolsas MF 10.0237 x 9 5.79 8 5.71 m

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Bolsas

MF

10.0237

x

9

5.79

8

5.71

m c = 5.87

, al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los módulos de fineza del agregado fino (m f ) y del agregado grueso (m g ), de los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la siguiente fórmula:

volumen total de agregados mediante la siguiente fórmula: 11. Cálculo del porcentaje de incidencia del A.

11. Cálculo del porcentaje de incidencia del A. Fino respecto al A. Global.

rf = 7.13 5. 87 7. 13 3

x 100 = 30.51

12. Cálculo del porcentaje de incidencia del A. Grueso respecto al A. Global.

rg = 100 – 30.51 = 69.49 %

13. Cálculo del volumen absoluto de los agregados.

V ab ag. Fino

=

0.673 x 0.3051

=

0.21 m 3

V ab ag. Grueso

=

0.673 x 0.6949

= 0.463

m 3

14. Cálculo de los pesos secos de los agregados.

Ag. Fino

Ag. Grueso = 0.463 x 2540 = 1176.02 Kg

= 0.21 x 2590 = 543.9 Kg

15. Valores de diseño en laboratorio

Cemento

=

426.009

Kg/m 3

Agua

=

190

Lts/m 3

Ag. Fino seco

= 543.9

Kg/m 3

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Ag. Grueso seco = 1176.02 Kg/m 3 16. Corrección
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Ag. Grueso seco = 1176.02 Kg/m 3 16. Corrección

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Ag. Grueso seco

= 1176.02

Kg/m 3

16. Corrección por humedad superficial de los agregados.

El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre es su superficie (agregaos mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a la compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomándolos en cuenta. Se sabe:

la mezcla debe ser ajustada tomándolos en cuenta. Se sabe: 17. Cálculo de los pesos húmedos.

17. Cálculo de los pesos húmedos.

Ag. Fino h

¿ 543.9 ( 1 + 8.69 )= ¿

100

591.125 Kg/m 3

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil A g . G r u e s o
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil A g . G r u e s o

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Ag. Grueso h

¿ 1176.02 ( 1 + 3.99

100

)= ¿

18. Humedad superficial

1222.94 Kg/m 3

 

W%

-

Abs%

HS

Af

8.69

-

12.69

=

-4

Ag

3.99

-

1.71

=

2.28

19. Cálculo del aporte de agua por humedad de los agregados.

Af =

Ag =

543.9

x -0.04

= -21.756 Lts

1176.02

x 0.0228

= 26.81 Lts

Aporte de agua = 5.054 Lts

20. Agua efectiva

Agua efectiva = 190 – 5.054 = 184.946 Lts.

21. Valores de diseño al pie de obra

Cemento

= 426.009

Kg/m 3

Agua efectiva

= 184.946

Lts/m 3

Ag. Fino húmedo

= 591.165

Kg/m 3

Ag. Grueso húmedo

= 1222.94

Kg/m 3

22. Proporcionamiento

426.009

426.009

:

591.165

426.009

:

1222.94

426.009

/

184.946

10.02

1 :1.39 : 2.88 / 18.13 Lts/bolsa

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil VI. Ensayos A. Concreto fresco  Slump Ensayo del
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil VI. Ensayos A. Concreto fresco  Slump Ensayo del

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

VI.

Ensayos A. Concreto fresco

Slump Ensayo del cono de Abrams

Llenado

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos sólo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.

El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volúmenes.

Apisonado

Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirán una disminución del volumen por compactación.

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil  Se enrasa la superficie de la capa superior
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil  Se enrasa la superficie de la capa superior

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente al molde.

Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.

Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 2.5 minutos.

Medición del asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón.

En nuestro ensayo obtuvimos un Slump de 3.6 cms. Lo equivale a 1.4”.

Peso unitario

PROBETA

W

W (molde + concreto fresco)

W

Volumen

PUC

(molde)

(concreto

del molde

(concreto

fresco)

fresco)

(gr)

(gr)

(C)

(cm 3 )

(gr/cm 3 )

1

11180

24160

12980

5301

2.449

Segregación Casi nula, dado que es una función de la consistencia.

Exudación

 

No se realizó el ensayo de exudación dictaminado por la ASTM C-

232.

B. Concreto endurecido

Peso específico

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil      PROBET W(concr Vol. Pe(concr eto  
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil      PROBET W(concr Vol. Pe(concr eto  

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

   

PROBET

W(concr

Vol.

Pe(concr eto

 

A

eto

Molde

 

endureci

(cm

3 )

endureci do) (gr/cm 3 )

do) (gr)

 

1

12800

5301

2.414

Resistencia a la compresión

 
 

Ensayo a Compresión

 

T = 4min

 

L (mm)

d (mm)

Área (cm2)

Vel = 5.57

   

Tn/min

 

3

150

176.71

Punt

Carg

Deformación

Esfuerzo

Deformación

o

a

Unitaria

 

100

 

1

0

0.17

5.65899

0.00057

2

200

0.39

11.31798

0.0013

3

300

0.41

16.97697

0.00137

4

400

0.51

22.63596

0.0017

5

500

0.64

28.29495

0.00213

6

600

0.75

33.95394

0.0025

7

700

0.85

39.61293

0.00283

8

800

0.93

45.27191

0.0031

9

900

1.01

50.9309

0.00337

10

100

1.08

56.58989

0.0036

11

110

1.12

62.24888

0.00373

12

120

1.18

67.90787

0.00393

13

130

1.25

73.56686

0.00417

14

140

1.31

79.22585

0.00437

15

150

1.38

84.88484

0.0046

16

160

1.43

90.54383

0.00477

17

170

1.48

96.20282

0.00493

18

180

1.53

101.86181

0.0051

19

190

1.58

107.5208

0.00527

20

200

1.64

113.17979

0.00547

21

210

1.68

118.83878

0.0056

22

220

1.72

124.49776

0.00573

23

230

1.77

130.15675

0.0059

24

240

1.81

135.81574

0.00603

25

250

1.85

141.47473

0.00617

26

260

1.9

147.13372

0.00633

27

270

1.94

152.79271

0.00647

28

280

1.98

158.4517

0.0066

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil 29 290 2.04 164.11069 0.0068 30 300 2.07 169.76968
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil 29 290 2.04 164.11069 0.0068 30 300 2.07 169.76968

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

29 290

2.04

164.11069

0.0068

30 300

2.07

169.76968

0.0069

31 310

2.11

175.42867

0.00703

32 320

2.15

181.08766

0.00717

33 330

2.19

186.74665

0.0073

Diagrama Esfuerzo & Deformación Unitaria

0.00717 33 330 2.19 186.74665 0.0073 Diagrama Esfuerzo & Deformación Unitaria Tecnología del Concreto
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil DATOS DE LA MUESTRAS:  Carga de rotura =
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil DATOS DE LA MUESTRAS:  Carga de rotura =

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil DATOS DE LA MUESTRAS:  Carga de rotura = 41Tn.

DATOS DE LA MUESTRAS:

Carga de rotura = 41Tn. (APROXIMADAMENTE)

Esfuerzo de rotura = 230 kg/cm 2 .

Módulo de Elasticidad = 202941.1765 kg/ cm 2

MODO DE FALLA

de rotura = 230 kg/cm 2 .  Módulo de Elasticidad = 202941.1765 kg/ cm 2
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Caracterización De La Falla: (Fallo De Acuerdo A Lo
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Caracterización De La Falla: (Fallo De Acuerdo A Lo

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Caracterización De La Falla: (Fallo De Acuerdo A Lo Esperado,

Falló La Pasta Y No El Agregado Y Opte Por La Falla Al Angulo De 45

Grados)

Y No El Agregado Y Opte Por La Falla Al Angulo De 45 Grados) Se observa
Y No El Agregado Y Opte Por La Falla Al Angulo De 45 Grados) Se observa

Se observa que falló la pasta y en menor proporción el agregado

DISEÑO CON ADITIVO

1. Elección de la resistencia promedio. La resistencia requerida se puede obtener de 4 formas:

- Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos que posibilite el cálculo de la desviación estándar, la resistencia promedio requerida deberá ser determinada empleando los valores de la siguiente tabla:

f ’ c

f ’ cr

f´c < 210

f´c + 70

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil 210≤ f´c ≤ 350 f´c+ 84 f´c + 98
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil 210≤ f´c ≤ 350 f´c+ 84 f´c + 98

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

210≤ f´c ≤

350

f´c+ 84

f´c + 98

f´c > 350

- Por el Grado de Control de Calidad:

f ’ c

Malo

Bueno

Excelent

e

f ’ cr

1.4 f´c – 1.5 f ´c

1.2 f´c

1.1 f´c

- Por el Comité Europeo:

f ’ cr

f´cr =

f ' c

1 t v

- Por la ecuación del ACI:

f

’ cr

f´cr = f´c + 1.34s

f´cr = f´c + 1.34s

f´cr = f´c + 2.35s - 35

f´cr = f´c + 2.35s - 35

Pero en nuestro caso con tamos con una desviación estándar de 20, por lo que tenemos que utilizar la siguiente tabla:

f

’ cr

f´cr = f´c + 1.34s

f´cr = f´c + 1.34s

f´cr = f´c + 2.35s - 35

f´cr = f´c + 2.35s - 35

Nuestro f´c es de 300, por lo que el f´cr sería:

f’cr 28días = 300+84 = 384 Kg/cm 2

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil 2. Elección del asentamiento (Slump). Si las especificaciones
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil 2. Elección del asentamiento (Slump). Si las especificaciones

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

2. Elección del asentamiento (Slump). Si las especificaciones técnicas de obra requieres que el concreto tenga una determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:

el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla: Si especificaciones de obra no indican la

Si

especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos para la mezcla a ser diseñada, utilizando la siguiente tabla podemos seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se deberán usar las mezclas de la consistencia más densa que puedan ser colocadas eficientemente.

las

más densa que puedan ser colocadas eficientemente. las En nuestro caso requerimos de una mezcla de

En nuestro caso requerimos de una mezcla de consistencia plástica, por lo tanto:

Slump: 6’’-7”

3. Selección del Tamaño Máximo Nominal.

T.M.N. = 1 1/2” (Por granulometría)

4. Estimación del agua de mezcla. Para el volumen unitario de agua de mezcla usaremos las siguientes tablas:

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m 3

Por el aditivo 190-0.25*190=142.5 lts

5. Estimación del contenido de aire.

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Volumen de Aire 6. Elección = 1 % de
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Volumen de Aire 6. Elección = 1 % de

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Volumen de Aire 6. Elección = 1 % de la

Volumen de Aire

6. Elección

= 1 %

de la relación

a/c. Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la selección de la relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con el cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante que la relación a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los requerimientos de durabilidad.

a. Por Resistencia Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o

cementos comunes puede tomarse la relación a/c de la tabla

12.2.2.

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil En nuestro caso elegiremos por resistencia, entonces al interpolar
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil En nuestro caso elegiremos por resistencia, entonces al interpolar

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil En nuestro caso elegiremos por resistencia, entonces al interpolar los

En nuestro caso elegiremos por resistencia, entonces al interpolar los valores de la tabla 12.2.2, la relación A/C sería:

a/c = 0.446

7. Cálculo del factor cemento.

F . C . = 142.5 l ts ¿ m

0.446 lts /

3

kg = 319.51

Kg/m 3

F . C .= 319.51

42.5

= 7.52 Bolsas/m 3

8. Cálculo del volumen absoluto de la pasta.

V a b cemento = ab cemento =

319.51

3120

V a b agua = ab agua =

V a b cemento = 319.51 3 1 2 0 V a b agua = 0.1425

0.1425

m 3

V ab aire =

142.5

1000

1

100

=

=

0.01000 m 3 V ab pasta =

=

0.102

m 3

0.2593

m 3

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil 9. Cálculo del volumen absoluto del Agregado Global. V
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil 9. Cálculo del volumen absoluto del Agregado Global. V

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

9. Cálculo del volumen absoluto del Agregado Global.

V ab A. Global = 1 - 0.2593 = 0.7407

m 3

10. Determinación del módulo de finura de la combinación

de agregados. Las investigaciones realizadas en la universidad de Maryland han permitido establecer que la combinación de agregados fino y grueso, cuando éstos tienes granulometrías comprendidas dentro de los límites que establece la Norma ASTM C 33, debe producir un con c reto trabajable en condiciones ordinarias, si el módulo de fineza de la combinación de agregados se aproxima a los valores indicados en la tabla 16.3.10

se aproxima a los valores indicados en la tabla 16.3.10 De la tabla 16.3.10 obtenemos el

De la tabla 16.3.10 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de agregados (m c ):

Por interpolación tenemos:

Bolsas

MF

7

5.64

7.52

x

8

5.71

m c = 5.68

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil , al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil , al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

, al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los módulos de fineza del agregado fino (m f ) y del agregado grueso (m g ), de los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la siguiente fórmula:

volumen total de agregados mediante la siguiente fórmula: 11. Cálculo del porcentaje de incidencia del A.

11. Cálculo del porcentaje de incidencia del A. Fino respecto al A. Global.

rf = 7.13 5.68 7.13 3

x 100 = 35.11

12. Cálculo del porcentaje de incidencia del A. Grueso respecto al A. Global.

rg = 100 – 35.11 = 64.89 %

13. Cálculo del volumen absoluto de los agregados.

V ab ag. Fino

V ab ag. Grueso =

=

0.7407 x 0.3511 0.7407 x 0.6489

=

0.26 m 3

= 0.48

m 3

14. Cálculo de los pesos secos de los agregados.

Ag. Fino

Ag. Grueso = 0.48 x 2540 = 1219.2 Kg

= 0.26 x 2590 = 673.4 Kg

15. Valores de diseño en laboratorio

Cemento

=

319.51

Kg/m 3

Agua

= 142.5

Lts/m 3

Ag. Fino seco

= 673.4

Kg/m 3

Ag. Grueso seco

= 1219.2

Kg/m 3

Aditivo

= 4.79 cm 3 /m 3

16. Corrección por humedad superficial de los agregados.

El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre es su superficie (agregaos mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a la compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomándolos en cuenta. Se sabe:

la mezcla debe ser ajustada tomándolos en cuenta. Se sabe: 17. Cálculo de los pesos húmedos.

17. Cálculo de los pesos húmedos.

Ag. Fino h

Ag. Grueso h

¿ 673.4 ( 1 + 8.69 ) = ¿

100

¿ 1219.2 ( 1 + 3.99 )= ¿

100

18. Humedad superficial

731.92 Kg/m 3

1267.85 Kg/m 3

 

W%

-

Abs%

HS

Af

8.69

-

12.69

=

-4

Ag

3.99

-

1.71

=

2.28

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil 19. Cálculo del aporte de agua por humedad de
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil 19. Cálculo del aporte de agua por humedad de

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

19. Cálculo del aporte de agua por humedad de los agregados.

Af =

Ag =

673.4

1219.2

x -0.04

= -26.94 Lts

x 0.0228

= 27.79 Lts

Aporte de agua = 0.85 Lts

20. Agua efectiva

Agua efectiva = 142.5 – 0.85 = 141.65 Lts.

21. Valores de diseño al pie de obra

Cemento

= 319.51

Kg/m 3

Agua efectiva

= 141.65

Lts/m 3

Ag. Fino húmedo

= 731.92

Kg/m 3

Ag. Grueso húmedo

= 1267.85

Kg/m 3

Aditivo

= 4.79

cm 3 /m 3

22. Proporcionamiento

319.51

319.51

:

731.92

319.51

:

1267.85

319.51

/

141.65

7.52

1 : 2.29 : 3.97 / 18.84 Lts/bolsa

VII.

Conclusiones

Realizamos una mezcla de concreto con el método del Módulo de finura de la combinación de agregados que cumplió con las especificaciones pedidas.

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil  El Slump fue de 1.4”  El peso
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil  El Slump fue de 1.4”  El peso

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

El Slump fue de 1.4”

El peso unitario fresco fue de 2.449 (gr/cm 3 ).

El peso específico del concreto endurecido fue de 2.414 (gr/cm 3 )

El f´c a los 14 días fue de 15.581 Kg/cm 2 lo que representa un 80% del f´c a los 28 días que sería de 19.476 Kg/cm 2 ,el cual transformándolo por teoría a resistencia a la compresión, obtenemos 379.31 Kg/cm 2 para el cual diseñamos.

Como la resistencia obtenida es mayor a la del diseño, tenemos que hacer la corrección de este, ya que esto genera un costo mayor del concreto.

Realizamos el ensayo a la flexión de dos vigas de concreto.

VIII.

Bibliografía

Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San

Marcos.

American Concrete Institute – Capitulo Peruano. Tecnología del

Concreto. 1998.

Rivva López, Enrique. Diseño de Mezclas. Lima – Perú. 2013

IX.

Anexos

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Tecnología del Concreto
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Tecnología del Concreto

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Tecnología del Concreto