ELABORACION DE CLINKER

1. INTRODUCCION.
El clinker se obtiene de la materia prima de la rcilla y marmol o piedra caliza que
pasa por un proceso de trituracion y fundicion a altas temperaturas dentro de
proceso. La manera que se obtiene el clinker es una materia prima muy
importante para producir el cemento aplicando la norma de calidad para la
produccion de ello.
2. OBJETIVO.
2.1. OBJETIBO GENERAL
 Obtener el clinker
2.1. OBJETIVO ESPECIFICO.
 Pesar la candidad de materia prima arcilla.
 Someter a fundicion para las mustras para obtenvion del clinker
 Analizar despues del fundido el clinker.

3. FUNDAMENTO TEORICO.
CLINKER.
El Clinker es un material que se obtiene previamente en la fabricación del
cemento. El crudo de cemento es sometido a molienda, después calcinado en un
horno rotatorio a temperaturas superiores a 1.400ºC, y posteriormente enfriado
hasta obtener el Clinker.

Composición del Clinker

El Clinker está compuesto por:

 Silicato tricálcico : de 40 a 60%

 Silicato bicálcico : de 20 a 30%
 Aluminato tricálcico: de 7 a 14%
 Ferrito aluminato tetracálcico: de 5 a 12%.

El aluminato tricálcico reacciona con el agua de inmediato, por eso, al hacer

cemento, éste fragua rápidamente. Para impedirlo se le agrega yeso; éste
reacciona con el aluminato produciendo etringita o Sal de Candlot (sustancia
dañina para el cemento). Por lo general el curado se efectúa dentro de los 28 días,
aunque su resistencia sigue en aumento después de ese tiempo

Procesos de fabricación del Clinker

En función de cómo se procesa el material antes de su entrada en el horno de
Clinker, se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricación: vía seca, vía semi-
seca, vía semi-húmeda y vía húmeda. La tecnología que se aplica depende
fundamentalmente del origen de las materias primas.

El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas

duras hasta el 20 % para algunas margas), son los factores decisivos.

Proceso de vía seca

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El

sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la
que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.

El proceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi

completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cámara
de combustión a la que se añade parte del combustible (pre calcinador).

Proceso de vía húmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en

humedad.

El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta del mismo con

agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es
alimentada en el extremo más elevado del horno de Clinker.

Procesos de vía semi-seca y semi-húmeda

El material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando agua

respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen
"pellets" o gránulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas
móviles a través de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del
horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y
la cocción ha comenzado.

En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una

temperatura entorno a los 1450º. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno
en enfriadores planetarios o de parrillas obteniéndose de esta forma el Clinker.

4. MATERIALES Y RESCTIVOS.

 Par de crisoles
 Una mufla
 Vidrio de reloj
  Una balanza
 Unas pinzas
4.1. REACTIVOS.
 Arcillas
 Marmol
5 .PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Preparar la materia prima a utilizar
 Pesar la cantidad de arcilla y marmol
 Introducir a los dos grisoles la muestra arcilla y marmol.
 Fundir la muestra a una temperatura a 1100 C.
 Luego analizar las muestras despues de la fundicion.
6. DATOS Y RESULTADOS

CRISOL ARCILLA [g] MARMOL [g]

GRANDE 8.07 42.04

PEQUEÑO 8.05 42.05

RESULTADOS
Despues de la fundicion se tiene y se muestran en las figura.
Despues se tiene que la masa disminuye después de la fundición.

Producto clinker Masa [g]

Crisol grande 30.22

Crisol pequeño 30.20

Bemos en la grafica siguiente el clinker.

7. OBSERVACIONES.
La materia prima que sea utilisado y la cantidad de ellas arcilla, marmol de esa
manera se obtiene.
Como se puede observar en las graficas la masa que se introducido es mayor
que la del masa final a una temperatura que se a fundido a 1100 C de esa forma
hemos obtenido el clinker .
8. RECOMENDACIONES.
Deben fundirse altas temperaturas las muestras a fundir en este caso para la
obtecion del clinker.
Las materias primas adecuadas para el clinker a utilizar.
Luego analizar las muestras obtenidas después de la fundición.
9. BIBLIOGRAFIA.
https://www.ecured.cu/Clinker
http://www.estanda.com/es/glosario/clinker

10. ANEXO.
Se tiene el siguiente
 UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

NOMBRE: ALVAREZ CONDORI ALAN

MATERIA: PRQ-3640

SEMESTRE: 1/2019

FECHA: 29/05/2019

ORURO- BOLIVIA