Aporte 1.

El estudiante reflexiona sobre la utilidad de aplicar Lean Manufacturing

al estudio de caso. Lectura: Mejora de procesos productivos mediante Lean
Manufacturing. Páginas: 26-55.

La aplicación del Lean Manufacturing, de origen japonés, está enfocado a un ajuste de

los procesos para que los procesos para entregar el máximo según el requerimiento del
cliente, aquí cada empresa se dedica a cómo debe mejorar los procesos para tener
satisfecho a su cliente, como mitigar los problemas que se presentan en producción,
pero Lean apunta a que se observe aquello que no se debería estar haciendo porque no
agrega valor al cliente, eliminando o mitigando las causas de los defectos. Para alcanzar
este objetivo, es necesario aplicar sistemática y habitualmente un conjunto de técnicas
que cubran la totalidad de las áreas operativas de fabricación: organización de puestos
de trabajo, gestión de la calidad, flujo interno de producción, mantenimiento y gestión
de la cadena de suministro.
Las empresas se deben limitar a evitar al máximo los desperdicios y cumplirle al cliente,
debe ser eficaz en los procesos de producción, debe tener en cuenta a sus empleados
para que sean parte de las soluciones que permitan ser más eficientes en el
cumplimiento de entrega a sus clientes. Con la técnica de Lean Manufacturing, las
empresas identifican los problemas de desperdicio que se está generando en el lugar de
trabajo, con la identificación de estos problemas se logra solucionar para ser cada dia
mas eficientes y poder competir en un mercado exigente.
Aporte 2, El estudiante reflexiona sobre la utilidad de aplicar Justo a tiempo a la
situación del estudio de caso. Lectura: Elementos de la manufactura justo a
tiempo. Páginas: 524-534.

La manufactura Just-in-Time es una extensión del concepto original de la

administración del flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. Frente al
implacable ataque de la competencia mundial, la industria no debe decidir si debe cambiar, sino
cómo debe ser ese cambio. Dejar las cosas como están es una opción fatal, pudiendo sólo elegir
entre controlar el propio cambio o permitir que lo controle la competencia. Naturalmente que el
sistema Just-in-Time no es lo único que necesita una empresa para competir, pero es ya evidente
que nadie seguirá siendo competitivo por mucho tiempo sin las posibilidades de avance que
dicho sistema ofrece.

Cada componente llegue exactamente en el tiempo prometido y precisamente en el lugar

que se supone deba estar, todo trabajador trabaje productivamente y que cada máquina
funcione según se pretende, sin descomposturas.
En la manufactura JIT los gerentes pueden elegir, pueden hacer enormes esfuerzos para
localizar y resolver las causas de los problemas de producción o han de aceptar un nivel
intolerable de interrupciones en la producción.
Cada empresa debe decidir con que variable quiere competir en el mercado, en que
quiere ser superior a la competencia. En base a esta decisión se deberán articular las
demás decisiones que se tomen en el área de producción, y que constituirán la estrategia
de producción de la empresa.
Se debe tener en cuenta además, que las variables elegidas para conseguir la ventaja
competitiva van ligadas al ciclo de vida del producto, es decir, la forma de competir
dependerá de cuál sea la fase en que se encuentre el producto en su evolución. Así,
mientras que en la fase de crecimiento son claves para adquirir ventaja competitiva la
calidad y el servicio, en la fase de declive es clave el precio del producto. Se debe tener
en cuenta además, que las variables elegidas para conseguir la ventaja competitiva van
ligadas al ciclo de vida del producto, es decir, la forma de competir dependerá de cuál
sea la fase en que se encuentre el producto en su evolución. Así, mientras que en la fase
de crecimiento son claves para adquirir ventaja competitiva la calidad y el servicio, en
la fase de declive es clave el precio del producto.
Los negocios tarde o temprano tienen éxito o fallan debido a su gente y JIT no es
excepción a esta regla. Dado que JIT es un sistema de resolución obligada de
problemas, es esencial tener una fuerza de trabajo dedicada, comprometida a trabajar
unida para resolver los problemas de la producción.
Aporte 3. El estudiante reflexiona sobre el aprendizaje que generó el estudio de
caso para su vida profesional.

Este proceso d aprendizaje me deja como reflexión mejorar cada día para afrontar los
cambios tecnológicos que se van desarrollando a lo largo de mi vida laboral, la
tecnología siempre va en avance y tenemos que estar a la vanguardia de estos cambios
que se presentar para poder ser más competitivos cuando dirijamos una empresa,
realmente lo que nos enseña este aprendizaje a mejorar cada día mas, para poder llegar a
la cúspide de los cambios tecnológicos, y nos entrega herramientas para crecer como
personas en nuestra vida laboral.
La globalización a que no estamos inmersos son exige siempre estar al día en los
procesos y diseños productivos a los cuales nos enfrentamos cuando dirijamos una
empresa, siempre debemos tener una buena calidad de los productos que ofrecemos a
nuestros clientes, y lo más importante debemos cumplir con las entregas y estándares de
calidad, en lo interno debemos de liderar procesos que involucren a todo el personal que
estamos dirigiendo, comprometiéndoles en no ser derrochones y siempre tener sentido
de pertenecía por la empresa a la cual le estamos prestando un servicio.

 Escaida, V.I., Jara V.P. y Letzkus, P.M. (2016). Mejora de procesos

productivos mediante Lean Manufacturing. (Spanish). Trilogía,
27(39), 26-55. Seleccionar texto completo en PDF. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db
=zbh&AN=118206172&lang=es&site=ehost-live
 Gaither, Norman, and Greg Frazier. "Elementos de la Manufactura Justo a
Tiempo." Administración de producción y operaciones, 8th ed., Cengage
Learning, 2000, pp. 524-534. Gale Virtual Reference Library,
bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?p=GVRL&sw=w&u=unad&v=2.1&i
t=r&id=GALE%7CCX3002500183&asid=fb2ff18fa066db74b3f6a3dc2d13e655