I. ESPECIFICACIONES TECNICAS.

1. Camión granelero.

DESCRIPCION:

Un camión granelero es un vehículo motorizado diseñado para

el transporte de grandes flujos másicos de granos. A diferencia de los autos,
que suelen tener una construcción monocasco, muchos camiones se
construyen sobre una estructura resistente denominada chasis (bastidor).

Especificación Técnica
Capacidad 30 Tn
Potencia del motor 45 hp
Longitud 11.140 mm
Ancho 2.600 mm
Altura 3.850 mm
Ejes 2
Potencia 45 hp

La mayoría de la estructura está integrada por un chasis portante,

generalmente un marco estructural, una cabina y una estructura para
transportar la carga.
 Los tamaños y los tipos de camiones pueden variar de acuerdo a su uso,
desde pequeños (ordinarios), medianos (camiones todoterreno de 200
toneladas usados en minería) y Extra grandes (trenes de carretera).

Los camiones se han ido especializando y adoptando una serie de

características propias del trabajo al cual se es destinado. Ha sido una
evolución desde una simple caja hasta la forma y las características
adecuadas a la materia por transportar: peligrosa, líquida, refrigerada, en giro
continuo que impida el fraguado, abiertos, cerrados, con grúa, etcétera.

Este vehículo motorizado se compone de un motor potente, de ejes que

permiten soportar grandes cargas y de una resistente estructura llamada
chasis a la que se le puede adaptar diferentes tipos de carrocerías. De
acuerdo a esta estructura el vehículo pesado adquiere diferentes nombres,
entre ellos encontramos: El camión volquete.

2. Volcador Hidráulico.
 Especificación Técnica
Modelo VB21-8 VB18-7 VB12-4 VB11-4 VB09-
3
Longitud m. 21.336 18.288 12.192 11.277 9.144
Capacidad ton. 80 70 40 40 30
Ángulo 35 40 45 45 45
Ancho de plataforma 3.048 m.

DESCRIPCIÓN: El volcador hidráulico es una máquina que se utiliza para

vaciar camiones llenos de granos.

Este volcador es para carga frontal con carretilla manual, a ras del nivel de piso.
La principal diferencia de este volcador, respecto del tradicional, es que una vez
girado el bin a su posición de descarga, los granos fluyen por la parte
superior, sin soportar peso ni roce, como en el tradicional donde los granos se
deslizan por la parte inferior.

Aplicación: Diseñado para granos.

Ventajas:

 Buena relación costo / producción

 Trato ligero
 Compacto
 Fácil de regular, manejar, instalar, transportar, almacenar y mantener.
 Muy confiable, como resultado de su diseño simple y empleo de
componentes Standard y accionamiento hidráulico.

Funcionamiento: Consta de un bastidor fijo y otro móvil que es autorregulable

para distintas alturas y a su vez este es el elemento volcador móvil, que articula
en el primero sobre un eje de giro. En la parte inferior del elemento volcador se
instala el soporte que mantendrá sujeto durante el vuelco.
Los movimientos son realizados mediante cilindros hidráulicos que se alimentan
de un grupo de potencia y se controlan manualmente con válvulas.
 3. Rejilla.

Especificación Técnica:

CARACTERÍSTICAS NORMA
GENERALES

Material de Base: Aluminio EN 573-3

aleación 3005

Durabilidad: Euro clase B EN 13964

Espesor: 0,45 a 0,50 mm -----

RESISTENCIA A CARGA
Pieza E U 50x50x40x10 U 50x50x50x10
Momento de flexión admisible 1.8 Nm 2.0 Nm
Momento de flexión de ruptura 6.7 Nm 6.9 Nm
Rigidez à flexión 107.5 Nm2 189.5 Nm2
Longitud máxima 600 mm 900 mm
 DESCRIPCIÓN: La rejilla es una pieza que combina elementos unidos de
manera que queden espacios repetitivos. Ordinariamente la rejilla es una pieza
con elementos en una sola dirección, pero en algunos casos puede ser
bidireccional y contar con elementos perpendiculares a los principales dando
lugar a una malla.

Las rejillas pueden ser usadas para permitir el paso de granos o algún otro
elemento, evitando que otros elementos de tamaño mayor pasen por ellas (por
ejemplo, drenajes).

4. Tolva de Recepción.

Especificación Técnica:

Capacidad máxima 15 - 25 T/h

Capacidad de almacenamiento 3,5 T
Medidas L, A, A 4.990x1.500x1.000 mm
Altura de Descarga 1.670 mm
Peso 750 Kg
Potencia 7,5 kW a 380v 50 Hz
Material Acero Inoxidable

DESCRIPCIÓN: La tolva de recepción es una fosa hecha de hormigón y recubierta

con un enrejado en la que se vierte el grano a su llegada al centro de
almacenamiento.
Se sitúa a nivel del suelo, en un lugar protegido contra la lluvia, y de tal manera que
los vehículos de transporte puedan maniobrar fácilmente para llegar a ella.
La capacidad de la tolva de recepción (es decir su volumen interno) debe
determinarse teniendo en cuenta la capacidad de almacenamiento de las
instalaciones.

Equipos para recepción de chips de madera o biomasa descargados por camiones o

alimentados por maquinas cargaderas. La extracción es uniforme y continua.

Las tolvas de recepción pueden ser suministradas en cuatro modelos:

 Tipo tornillo: Pueden ser fabricadas con uno o varios tornillos paralelos.
 Tipo cadenas: Tiene como principal ventaja la menor necesidad de obras civiles,
además de permitir la recepción y transporte de hasta 2.000m³/h con bajo
consumo de energía.
 Push-floor: Pueden ser instalados al nivel del suelo reduciendo el costo de la
obra civil. Fabricados con varias rastras instaladas paralelamente y accionados
hidráulicamente, con largura de hasta 15 metros.

 Walking-floor: También pueden ser instalados al nivel del suelo con ancho de
hasta 5,2mts, largo máximo de 30mts y capacidades de hasta 300m³. Las barras
deslizantes son accionadas por cilindros hidráulicos, revestidas en el área de
desgaste con acero carbono o inoxidable, proporcionando una extracción
uniforme. Indicado para materiales de difícil fluido tales como bagazo de caña,
corteza de eucalipto y pinos, neumáticos picados, residuos plásticos entre otros.

Tolva de recepción elevable autodescargante, con descarga posterior.

La caja de la tolva está fabricada con acero inoxidable y las paredes tienen
diferentes inclinaciones para evitar el puente en la tolva.

5. Conector de silo – chute de carga de elevador de cangilones.

El Chasis de Silo de Carga de Camiones se utiliza para cargar el producto al

camión. El esquema del sistema se completa con el soporte de la tolva
económica del chasis. El chasis se fabrica con los modelos 03, 04, 05, 06,
07. El modelo 03 carga el chasis del camión y se utiliza en el tipo de tractor.

Opcionalmente, el chasis está fabricado según su necesidad. También el

chasis que tiene tumba escala y equipos de carga telescópica, están
disponibles. Plataformas especiales se fabrican bajo el chasis según la
colocación de anclaje de la tumba escala así; el producto puede ser cargado
por su peso. La plataforma está diseñada sobre el chasis con el fin de
mantener y supervisar el producto que se carga con tubo telescópico de
carga.

Los silos cargan camión se usan principalmente para cargas a granel (trenes,
camiones u otros) y se puede optimizar perfectamente su diseño para
adaptarse al terreno y cumplir las necesidades del cliente.

Principal característica del silo carga camión:

 Silo de carga a granel fabricado en acero de alta resistencia S350GD con

galvanizado Z-600 (600 gr/m2) y refuerzos verticales atornillados de
manera exterior.
 Uniones totalmente atornilladas con tornillería bicromatada 8.8 y
arandelas de goma.
 Soporte de estructura metálica y refuerzos galvanizados en caliente Z-
600 (600 gr/m2).
 Masilla BSD compuesta para el sellado de las uniones de los paneles y
para la unión del cilindro con el cono.
 Placas de fijación con anclaje químico.

FICHA TÉCNICA:
6. Elevador de Cangilones.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA:

CAPACIDAD SB16-10
BPH 1000
TPH 25.4
VELOCIDAD DE CORREA Y POLEA RPM: 60
Ft/min: 251
m/sec: 1.3
TAMAÑO DE CORREA In: 10”
mm: 254
Tamaño:
In: 9” x 5”
mm: 228 x 12

CANGILON
Espacio:
In: 9”
mm: 228
 Cabeza bota Columna polea correa

Tamaño- Tamaño- Brida 16”(406mm) Resistencia

11ga(3mm) 11ga(3mm) empernada día. 225(P.I.W)

Polea dentada Polea dentada Tamaño- 14

ga(1.9mm)
Eje- Eje-
23/16”(55mm) 17/16”(37mm)

Rodamiento- Rodamiento-
chumacera Brida

DESCRIPCION: Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el

acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos,
semillas, fertilizantes, etc.).

Sería el equivalente vertical de la cinta transportadora.

Elementos:

El elevador de cangilones consiste en:

1. Un cangilón para transportar el material.

2. Una cinta o cadena para trasladar los cangilones y transmitir la potencia.

3. Algún medio para dirigir el movimiento.

4. Accesorios para llenar los cangilones y/o vaciar el producto, recibir el producto
vaciado, mantener la tensión en el sistema y para el mantenimiento, así como
sistemas de seguridad.

Principios y operación:

Un elevador de descarga centrífuga debe de ser vertical o inclinado. Los

elevadores verticales dependen totalmente de la acción de la fuerza centrífuga
para dirigir el material hacia el chute de descarga y debe de ser operado a una
velocidad relativamente alta. Elevadores inclinados con cangilones muy
separados o muy cercanos deben de llevar el chute de descarga bajo la polea
conductora. Como éstos no dependen tanto de la fuerza centrífuga para hacer la
descarga, la velocidad de operación velocidad puede ser menor.
Casi todos los elevadores con descarga centrífuga tienen cangilones espaciados
con fondos redondeados y toman el producto de una fosa o una pila de material
en la polea conducida.

Los cangilones también pueden ser triangulares en secciones transversales e

instalados muy cercanos unos de otros con un claro muy pequeño entre cada uno,
conocido como "elevador de cangilones continuo" y su principal aplicación es la
del manejo de materiales difíciles de transportar a una baja velocidad.

Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas planas con

cangilones metálicos espaciados a pocas pulgadas. Hoy en día en su mayoría son
utilizadas bandas de hule con cangilones plásticos. Se utilizan también poleas de
varios pies de diámetro tanto en el extremo superior y el inferior.
La polea superior o "polea conducida" es puesta en marcha por medio de un
motor eléctrico.

Un dispositivo con un principio similar, pero con escalones planos es la escalera

eléctrica para humanos o algunos dispositivos instalados en los estacionamientos
para el transporte de los empleados.

7. Pre Limpiadora.
 Especificación técnica

Capacidad 29 t/h - 32 t/h

Peso específico 0,60 t/m 2

Humedad en la entrada 22% - 20 %

Impureza en la entrada 4%

Impureza en la salida

Área de zarandeo 1,0 - 1,5 % para granos con 22% - 20%

humedad
22 m 2

M2 por tonelada 1,36 t/h por m 2

Medidas 3,81 x 2,70 x 5,05 (l x a x h)

Ventilador 7.500 CFM (7,5 HP)

CFM por ton/hora 250 CFM por ton/hora

DESCRIPCIÓN:

Se entiende por "prelimpieza" la limpieza de los granos enseguida de su recepción,

o mejor, antes de su secado.

Esta operación puede llevarse a cabo con máquinas especiales, llamadas

justamente "prelimpiadoras", de las que existen varios modelos. Las más usadas
son del tipo de aspiración o neumáticas, pues se procura que en ese momento se
eliminen los materiales livianos (hojas, cáscaras, basura, pedazos de marlos, etc.),
ya que estos cuerpos son los que afectan más el proceso de secado. También son
recomendadas las limpiadoras con zarandas y aspiración. Las máquinas provistas
de cernidores rotativos de grillas, también son utilizadas, pero deben ser objeto de
mayor atención pues son propensas a quedar bloqueadas por los residuos.

Se eliminan los materiales livianos (hojas, cáscaras, basura, pedazos de marlos,

etc.), ya que estos cuerpos son los que afectan más el proceso de secado.

Las ventajas son:

 Se mejora el pasaje del aire para el secado y la aireación.
 Se facilita la limpieza final, y se consigue un almacenamiento más seguro,
pues se reduce considerablemente la posibilidad de infestación de insectos.
 La calidad del grano obtenido es mucho más uniforme
 Se disminuye grandemente el peligro de incendio y explosiones, sobre todo en
secadoras de caballetes.
 El escurrimiento y movimiento del grano es favorecido.

8. Extractor de Aire.

Especificación técnica

Capacidad 800 m3 Tn

Caudal 1,2 m3/min/ton

unitario

DESCRIPCIÓN:

La aireación para enfriar el grano se inicia terminado el periodo de reposo en

el silo.
 En los silos donde el aire se insufla (de abajo hacia arriba) el enfriamiento (y
el secado) del grano se realiza por medio de un frente de enfriamiento y
secado que va avanzando hacia arriba.
El periodo ha finalizado cuando la temperatura del grano en la parte superior
es similar a la que tenía el aire cuando comenzó la aireación.

En otras palabras, el periodo ha finalizado cuando la temperatura del grano

en la parte superior es similar a la que tenía el aire cuando comenzó la
aireación. Continuar aireando en ese momento sólo significará un desgaste
de energía, excepto que las temperaturas del aire sigan descendiendo. Si, por
el contrario, la temperatura asciende, existe el peligro de rehumedecer las
capas inferiores.

Si la aireación se suspende antes que dicho frente haya llegado a la parte

superior, es muy probable que el grano de las capas superiores se mantenga
todavía húmedo y caliente quedando expuesto a un calentamiento excesivo
que ocasionará su deterioro.

En realidad, se producen dos frentes que van avanzando hacia arriba, uno de
enfriamiento y otro de secado. Corrientemente, el frente de enfriamiento
llega más rápido a la parte superior, porque con la aireación es más fácil
enfriar que secar el grano, pero en seca-aireación, a las temperaturas y
humedades ya recomendadas y con los caudales aconsejados, ambos frente
avanzan en forma pareja o con poca diferencia.

9. Silo Pulmón.
 Especificación Técnica

Capacidad 60 Tn

Diámetro del silo 2550mm

Generatriz del cono del silo 2330mm

Diámetro de boca de 305 mm

descarga
Altura 11250mm

Diámetro del flage de 485

descarga

DESCRIPCIÓN:

El silo pulmón es el indicado cuando se quiere mover frecuentemente

materiales a granel. Es ampliamente utilizado en la recepción o expedición
en las instalaciones de manejo de granos.
A través del sistema de descarga por gravedad en el fondo cónico posibilita
el fácil desplazamiento del producto almacenado.

FUNCIONAMIENTO:

El material llega mediante transporte neumático al ciclón. Este separa el aire

de las partículas transportadas de tal forma que las partículas caen al silo
pulmón y el aire es expulsado al ambiente, libre de partículas.
Para asegurar la salida de material del silo, existe una cuchilla removedora
que alimenta al sin fin. Evita que se adhiera el material a las paredes del silo.
Con todo esto se consigue una buena dosificación, para que el material que
llega de forma discontinua al silo, salga de forma controlada hacia la cinta
de alimentación a la extrusora.
 10. Secadora.

Especificación técnica

Capacidad 750 sacos

elevador 20 cv

ventilador 30 cv

Mesa descarga 3 cv

TH descarga 5 cv

DESCRIPCIÓN:

Se opta por secadoras de buena capacidad, por razones obvias.

Se debe tener en cuenta que el precio de la secadora representa alrededor del 50%
de una instalación de secado, porque hay que pensar además en la noria elevadora,
en el silo de grano húmedo, en la provisión de combustible, en los ciclones para
polvo, etc.
 11. Barredora.

Especificación técnica

Capacidad 30 Tn

Potencia del motor 45 hp

Longitud 11.140 mm

Ancho 2.600 mm

Altura 3.850 mm

Ejes 2

Potencia 45 hp

DESCRIPCIÓN:

Se usan para vaciar los restos de grano del fondo de los silos redondos.

Normalmente el grano en el Silo fluye a través de una boca situada en la parte

central del silo a un transportador que está situado en la parte baja del Silo.

El resto del grano puede ser descargado mediante el uso de una barredora rotativa.
La Barredora se coloca en el centro del silo sobre la boca de descarga, así el grano
restante será transportado hacia la tolva de descarga mediante la rotación de la
barredora en el Silo.

Dispone del siguientes equipamiento:

- Chapa en acero galvanizado,

- Posibilidad de entrega en acero pintado

- Motor reductor eléctrico de transmisión directa,

- Sinfín directo,

- Cobertura completa

12. Transportador de bandas y descarga del chute.

Consta de banda de 12” de ancho, transportador de 2.44 m de largo,

transmisión con motorreductor de ½ HP acoplado directo a flecha, motor de
¾ HP para la cosedora, ambas 3 fases 60 Htz, tablero de controles con
arrancadores y protección termo magnética. Velocidad de cosido de 15.4
m/min., pedestal con altura ajustable para diferentes tamaños de saco.
Fabricado en acero inoxidable Tipo 304.

Capacidad:

 Modelo VTPE-8 2.44 mts. de largo

 Modelo VTPE-8 2.44 mts. de largo
 Modelo VTPE-10 3.05 mts. de largo

Características:

 Sólida construcción
 Bajo costo de operación
 Alcanza velocidades de hasta 14 Mt/Min (20 sacos por minuto)
 Operación sencilla
 Para sacos de boca abierta con capacidad de 25 a 70 Kg
 Indicador de variación de peso
 Para sacos de abierta de 25 a 70 Kgs
 Altura ajustable para la cosedora
 Bajo costo de mantenimiento
 Con pedestal para cosedora estacionaria o portátil
 No requiere de instalaciones especiales
 Gabinete de controles incluido
 Altura ajustable para el transportador

Especificaciones Técnicas:

 Alimentación: 220 - 440 V 60 Hz 3 fases

 Motor para cosedora: 3/4 HP Motoreductor del transportador: 3/4 HP
Reducción 30:1
 Velocidad de cosido: 14 Mt/Minuto
 Altura del saco: Mínimo 0.50 Mt, Máximo 1.00 Mt
 Peso máximo de saco: 70 Kg * Tipo de banda: Antiderrapante dos capas
 Material de fabricación: Acero al carbón y/o acero inoxidable
 Longitud del transportador: 2.44 Mt (Mod. VTPE-8), 3.50 Mt (Mod.
VTPE-10)
 Pedestal para cosedora: Estacionaria uso rudo
 Opciones disponibles: Contador de sacos, Pedestal para cosedora
portátil, Pedestal para dos cosedoras, Bastillador de sacos, Alimentador
de sacos automático.
13. Tolvas de despacho.

Es una tolva fija de una salida, para una envasadora, reforzada especial para
cargar con trascabo o transportador de banda. Modelo VTFI-US. Fabricada
la tolva en acero inoxidable.

La Tolva de despacho con su sistema móvil, fue diseñada para facilitar las
maniobras de envasado de productos con fluidez sencilla como granos,
semillas, fertilizantes, etc. Se adapta fácilmente a cualquier tipo de
instalaciones. Su diseño combina un sistema de tolvas y un remolque, con lo
que se puede transportar dentro y fuera de bodegas, puertos marítimos,
espuelas de ferrocarril y plantas de proceso. También contamos con modelos
especiales equipados con dosificador para productos de difícil fluidez como
forrajes enmelezados, polvos finos y fertilizantes húmedos.

Capacidad:

 Modelo VTF-US 3 a 4 ton/hr.

 Modelo VTFI-US 3 a 4 ton/hr.
 Modelo VTFI-DS 4 a 5 ton/hr.
 Características:

 Paredes de la tolva abatibles para facilitar traslado

 Chasis reforzado
 Capacidad de carga de 4.8 mts3 de producto
 Construcción robusta
 No requiere de instalaciones especiales
 Adaptada para remolcar con Pick-Up
 Salida para dos envasadoras
 Escalera y andador para mantenimiento
 No incluye las envasadoras ni el transportador mostrados en la foto

II. BIBLIOGRAFIA.

http://www.comaiz.mx/catalogos/

http://www.molinosazteca.com/planta-de-alimentos.php?id=6

http://www.fao.org/docrep/X5028S/X5028S0c.htm

http://www.begamaquinaria.com/