Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí

Facultad de Ingeniería Industrial

Materia:
Ingeniería de Procesos
Tema:
PID
Nombre:
Cantos Peñafiel María
Cuenca Burgos Angélica
Loor Loor Yomaira
Parraga Cuenca Kaina
Docente:
Ing. Jouber Antonio Azua Alvia
Curso:
9no Semestre B
Año lectivo
2019-2020(1)
1. Buscar un P&D de un control industrial y describir todas las simbologías
incluidas las líneas de señal. También describir la o las operaciones industriales
que se está realizando y el control de proceso
 Señal
Transmisor de neumática Válvula de
Entrada 1 temperatura
temperatura Vapor
Alarma de alta
Transductor temperatura por
medio de anclaje
Interruptor de
temperatura
Señal eléctrica Control
registrador de Alarma de baja
Señal temperatura temperatura
neumática

Control indicador Termo

de temperatura pozo

Válvula de
temperatura
Transmisor de Transmisor de
temperatura temperatura
Entrada 2
Flujo de proceso
Transmisor de
Tubo capilar nivel
Cerrar
en fallo
Intercambiador
de calor
Abrir en
fallo
Control indicador
de nivel
Válvula de
nivel
Proceso de un intercambiador de calor

En el diagrama de la figura anterior tenemos el proceso de un intercambiador de calor el

cual servirá para condensar vapor. Contamos con 3 familias:

1. La familia 301 se encargara de controlar el vapor.

2. La familia 203 se encargara de controlar la variable de nivel.
3. La familia 101 se encargara de controlar el flujo de proceso.

Tenemos dos entradas al intercambiador de calor, una es de vapor y la otra es de flujo de

proceso.

Entrada de vapor

El vapor ingresa al intercambiador de calor después de pasar por una válvula de temperatura
(TV 301) la cual está conectada mediante una señal neumática a un transmisor de temperatura
(TT 301-A) el mismo que por medio de un transductor cambiara la señal neumática a una
señal eléctrica y la enviara a un control indicador de temperatura (TIC 301).

Por otro lado, tenemos un transmisor de temperatura (TT 301-B) que por medio de un tubo
capilar, nos permitirá saber la temperatura que está dentro del intercambiador de calor, el
transmisor de temperatura (TT 301-B) mediante una señal eléctrica la mandara al control
indicador de temperatura (TIC 301) el mismo que registrara la temperatura dentro del
intercambiador de calor y la temperatura que está pasando por la válvula, si la temperatura
dentro del intercambiador de calor es mayor a la temperatura de entrada el control indicador
de temperatura (TIC 301) mandara una señal al transmisor de temperatura (TT 301-A) y este
por medio de un transductor cambiara la señal eléctrica a neumática para poder así cerrar la
válvula, ya que durante la trayectoria de ingreso de vapor al intercambiador de calor, en lugar
de disminuir la temperatura esta aumentara.

Entrada de flujo de proceso

El flujo de proceso ingresa al intercambiador de calor después de pasar por una válvula de
temperatura (TV 101). En la salida encontramos un termo pozo (TW 101) el cual, ayuda a
proteger el transmisor de temperatura (TT 101) el mismo, que enviara una señal eléctrica al
control registrador de temperatura (TRC 101) que por medio de un anclaje, tiene una alarma
de alta alta temperatura (TAHH) si la temperatura de salida es muy alta, la alarma de alta
alta temperatura se anclara al interruptor de temperatura (TS 101) y mandara una señal al
controlador registrador de temperatura (TRC 101) que por medio de un transductor cambiara
la señal eléctrica a neumática y poder así cerrar la válvula de temperatura, hasta que la
temperatura del intercambiador de calor se regularice, la válvula en la entrada de flujo de
proceso contiene unas iniciales FC que significa cerrar en fallo, en caso de falla eléctrica o
falla de suministro de aire la válvula tendera a cerrarse.

También contamos con un interruptor de temperatura (TS 101) que manda una señal erétrica
a una alarma de baja temperatura (TAL 101) la misma, que se activara cuando la temperatura
sea demasiado baja, pero al contrario de la alarma de alta alta temperatura esta no se anclara
ni mandara una señal de inmediato al controlador registrador de temperatura (TRC 101) por
el contrario simplemente se activara y el operario podrá activar el interruptor de temperatura
(TS 101) para mandar una señal eléctrica al controlador registrador de temperatura (TRC
101) y por medio de un transductor cambiar la señal eléctrica a neumática y de igual forma
cerrar la válvula de temperatura (TV 101) en caso de ser necesario.

Salida

El transmisor de nivel (LT 203) indicara el nivel de flujo dentro del intercambiador de calor
y mandara una señal eléctrica al control indicador de nivel (LIC 203) este por medio de un
transductor, cambiara la señal eléctrica a neumática, para cerrar o abrir la válvula de nivel,
dicha válvula también contiene dos iniciales FO lo que significa abrir en fallo, en caso de
fallo eléctrico o falta de suministro de aire la válvula se abrirá mecánicamente y poder así
sacar el flujo excedente, terminando así el proceso para condensar vapor.
2. Desarrollar (no copiar de internet) un control para una línea de llenado de
botellas, en el cual por temas de rendimiento económico y cumplimiento de
estándar de calidad se debe controlar el volumen final de llenado de cada botella,
pero por temas de temperatura y dilatación volumétrica el control se realiza
sobre el peso de llenado con un margen de error de +/- 2 g. La línea se basa en
una banda que lleva las botellas hasta un dispensador automático (con sensor
para detectar objetos que permite abrir el dispensador) conectado a un tanque
y sistema de bombeo donde se almacena el líquido de llenado a una temperatura
fluctuante. Se debe controlar la cantidad dosificada a través de una válvula
conectada en la línea que sale del tanque de almacenamiento.

01
Interpretación: El proceso inicia a través de una bomba eléctrica, la cual succiona el líquido
que se encuentra en el tanque aumentando la precisión y enviándolo al dispensador que
cuenta con un sensor de nivel bajo y otro de nivel alto, para luego ir distribuyéndolo a cada
uno de los envases, los cuales están en la banda pasando por medio de un medidor de peso y
a su vez pasan por intermedio de una válvula con mando piloto actuada por un pulsador, al
accionar el interruptor la válvula se abre y da paso al líquido para llenar los envases, el fluido
en exceso se recircula y pasa por una válvula reguladora de presión, la cual disminuye la
presión para luego almacenarla en el tanque.
3. Desarrollar (no copiar de Internet) un sistema de control de temperatura para un
evaporador de simple efecto. El sistema se utiliza para concentrar jugo de naranja y
opera a presiones de vacío para no afectar las cualidades organolépticas del producto.
Se debe controlar el paso del vapor para mantener la temperatura dentro de la cámara
de evaporador donde se realiza la evaporación del agua en un rango de +/- 1°C.

Interpretación: En el P&ID se observa el proceso para el control de temperatura para un

evaporador de simple efecto este sistema para concentrar jugo de naranja el cual empieza con
un transmisor de temperatura q cumple la función de indicar la temperatura a la cual ingresa
el vapor, luego esta información es transmitida a un PLC y por un convertidor se encarga de
enviar señal neumática a la válvula para regular la entrada y salida del vapor y de esta forma
controlar que dentro del evaporador, la evaporización del agua se encuentre dentro de un
rango de +/-1 ℃, por otra parte es sistema también cuenta con un controlador de nivel, un
controlador de presión en la evaporización del agua y en la entrada del jugo de naranja un
controlador indicador de flujo.