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320C & 320C L Excavators SBN00001-UP (MACHINE) POWERED BY 3066 En...

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Producto: EXCAVATOR
Modelo: 320C EXCAVATOR SBN
Configuración: 320C & 320C L Excavators SBN00001-UP (MACHINE)
POWERED BY 3066 Engine

Pruebas y Ajustes
320C Excavadora Sistema hidráulico
Número de medio -RSNR3817-02 Fecha de publicación -01/09/2001 Fecha de actualización -15/10/2001

i01611638

Bomba principal (Caudal) - Probar - Control de caudal de


potencia constante
SMCS - 5070-081-FW

Esta prueba mide el caudal individual de la bomba en la bomba. En cada bomba se comprueba
individualmente si hay caudal de salida a presiones especificadas. La bomba que no se está
comprobando no está bajo carga y permanece en espera de baja presión.

Ilustración 1 g00671481
El módulo de control electrónico está ubicado en el compartimiento detrás de la cabina.

(1) Luz de alarma

(2) Módulo de control electrónico

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Ilustración 2 g00671482
(3) Monitor

(4) Pantalla de mensajes

Nota: Antes de empezar pruebas principales de caudal de bombeo, vea si hay operación normal en la
ventanilla de mensajes (4) en el monitor (3) y la lámpara de alarma (1) en el módulo de control
electrónico (2). Si ninguna falla es actual, realice las comprobaciones de operación. Vea en Pruebas y
Ajustes, "Comprobaciones de operación".

Nota: Si las comprobaciones de operación (tiempo de ciclo) indican que la velocidad lenta de un
implemento es común a los circuitos de una bomba, el problema es más probable en el sistema
hidráulico. Realice entonces las pruebas de caudal de bombeo. Vea en Pruebas y Ajustes, "Bomba
principal (caudal) - Probar".

Nota: El motor, el combustible o la altitud de trabajo puede ser el problema si las comprobaciones de
operación indican que la velocidad lenta de un implemento es común a ambos circuitos de la bomba.

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Ilustración 3 g00671496

Diagrama de la herramienta de medida de caudal

(1) Motor de la rotación

(2) Conector en el motor de rotación

(3) Unión giratoria en T 6V-9840

(4) Tubería de compensación (motor de la rotación)

(6) Tubería de control de caudal negativo (bomba derecha)

(10) Probador hidráulico portátil (medidor de caudal) 4C-9910

(11) Tubería de entrega (bomba izquierda)

(12) Tubería de entrega (bomba derecha)

(13) Tubería de control de caudal negativo (bomba izquierda)

(17) Tapa bloqueadora 9U-7335

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(23) Bomba derecha

(24) Bomba izquierda

(29) Conexión 1U-8303

(30) Sello anular 5K-9090

(31) Manguera 5P-0201

(32) Manguito 5P-1010

(33) Acoplamiento 4C-8767

(34) Sello anular 7M-8485

(35) Conjunto de acoplador 4C-6481

(36) Conjunto de niple 4C-6482

(37) Acoplamiento 4I-6141

(38) Adaptador 8C-9026

(39) Sello anular 6K-6307

(40) Codo articulado 6V-9854

(42) Sello rectangular 1P-3703

(46) Perno 8T-4184

(47) Arandela dura 8T-4223

(48) Media brida 6V-0400

(49) Adaptador 1U-8292

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Ilustración 4 g00671499

Diagrama del circuito

(1) Motor de la rotación

(2) Conector

(3) Te

(4) Tubería de compensación

(5) Válvula de control principal

(8) Toma de presión (presión de entrega de la bomba izquierda)

(9) Manómetro 8T-0861

(10) Probador hidráulico portátil (medidor de caudal) 4C-9910

(11) Tubería de entrega para bomba izquierda

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(12) Tubería de entrega de bomba derecha

(16) Toma de presión (presión de entrega de la bomba derecha)

(17) Tapa bloqueadora 9U-7335

(20) Manómetro 8T-0856

(21) Motor

(22) Multitacómetro

(23) Bomba derecha

(24) Bomba izquierda

(40) Codo

(50) Toma de presión (presión de la servotransmisión)

Bomba derecha

ATENCION
Se debe asegurar de que los fluidos están contenidos durante la
inspección, mantenimiento, pruebas, ajustes y reparación de la
máquina. Esté preparado para recoger el fluido con recipientes
apropiados antes de abrir un compartimiento o desarmar componentes
que contengan fluidos.

Vea la Publicación Especial, NENG2500, "Guía de herramientas y


productos de taller Caterpillar" para obtener información sobre las
herramientas y suministros adecuados para recoger y contener fluidos
de los productos Caterpillar.

Deseche todos los fluidos según las regulaciones y ordenanzas locales.

Nota: Haga la prueba de la bomba derecha y la prueba de la bomba izquierda una detrás de otra.

Ilustración 5 g00671525

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Compartimiento de la bomba

(8) Toma de presión (presión de entrega de la bomba izquierda)

(12) Tubería de entrega para bomba derecha

(16) Toma de presión (presión de entrega de la bomba derecha)

(23) Bomba derecha

(24) Bomba izquierda

(50) Toma de presión (presión de la servotransmisión)

1. Posicione la máquina en terreno horizontal.

2. Pare el motor.

3. Alivie la presión en el sistema hidráulico. Vea en Pruebas y Ajustes, "Presión del sistema
hidráulico - Aliviar".

4. Instale las siguientes herramientas de acuerdo con el diagrama de la herramienta de medida de


caudal y el diagrama del circuito. Vea las ilustraciones 3 y 4.

a. Desconecte la tubería de entrega (12) de la bomba derecha (23) .

b. Instale el sello (42), las medias bridas (48) y la tapa bloqueadora (17) en el extremo de la
tubería de entrega (12) usando los pernos (46) y las arandelas (47) .

c. Armese e instale el sello (42), el adaptador (49), los sellos (34), la conexión (29) y el
conjunto del niple (36) en la bomba derecha (23) usando las medias bridas (48), los pernos
(46) y las arandelas (47) .

Ilustración 6 g00669270

Motor de la rotación (vista superior)

(1) Motor de la rotación

(2) Conector

(3) Te

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(4) Tubería de compensación

(40) Codo

d. Desconecte la tubería de compensación (4) del conector (2) en el motor de rotación (1) .

e. Arme e instale los sellos (30), la te (3), el codo articulado (40) y el acoplamiento (37) al
conector (2) en el motor de rotación (1) .

f. Instale el sello (30) y la tubería de compensación (4) en la te (3) .

g. Conecte el probador hidráulico portátil (10) y las mangueras de prueba entre el conjunto de
niple (36) en la bomba derecha (23) y el acoplamiento (37) en el motor de la rotación.

h. Conecte el manómetro de 60.000 kPa (8.700 lb/pulg2) (9) en la toma de presión (16) para la
presión de entrega de la bomba derecha.

i. Instale el grupo Multitach (22) en el motor (21). Este grupo se usa para vigilar la velocidad
del motor.

Bomba izquierda

ATENCION
Se debe asegurar de que los fluidos están contenidos durante la
inspección, mantenimiento, pruebas, ajustes y reparación de la
máquina. Esté preparado para recoger el fluido con recipientes
apropiados antes de abrir un compartimiento o desarmar componentes
que contengan fluidos.

Vea la Publicación Especial, NENG2500, "Guía de herramientas y


productos de taller Caterpillar" para obtener información sobre las
herramientas y suministros adecuados para recoger y contener fluidos
de los productos Caterpillar.

Deseche todos los fluidos según las regulaciones y ordenanzas locales.

Nota: Haga la prueba de la bomba derecha y la prueba de la bomba izquierda una detrás de otra.

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Ilustración 7 g00671545
Compartimiento de la bomba

(8) Toma de presión (presión de entrega de la bomba izquierda)

(11) Tubería de entrega para bomba izquierda

(16) Toma de presión (presión de entrega de la bomba derecha)

(23) Bomba derecha

(24) Bomba izquierda

(50) Toma de presión (presión de la servotransmisión)

1. Posicione la máquina en terreno horizontal.

2. Pare el motor.

3. Alivie la presión en el sistema hidráulico. Vea en Pruebas y Ajustes, "Presión del sistema
hidráulico - Aliviar".

4. Instale las siguientes herramientas de acuerdo con el diagrama de la herramienta de medida de


caudal y el diagrama del circuito. Vea las ilustraciones 3 y 4.

a. Desconecte la tubería de entrega (11) de la bomba izquierda (24) .

b. Instale el sello (42), las medias bridas (48) y la tapa bloqueadora (17) en el extremo de la
tubería de entrega (11) usando los pernos (46) y las arandelas (47) .

c. Armese e instale el sello (42), el adaptador (49), los sellos (34), la conexión (29) y el
conjunto del niple (36) en la bomba izquierda (24) usando las medias bridas (48), los
pernos (46) y las arandelas (47) .

Ilustración 8 g00669270
Motor de la rotación (vista superior)

(1) Motor de la rotación

(2) Conector

(3) Te

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(4) Tubería de compensación

(40) Codo

d. Desconecte la tubería de compensación (4) del conector (2) en el motor de rotación (1) .

e. Arme e instale los sellos (30), la te (3), el codo articulado (40) y el acoplamiento (37) al
conector (2) en el motor de rotación (1) .

f. Instale el sello (30) y la tubería de compensación (4) en la te (3) .

g. Conecte el probador hidráulico portátil (10) y las mangueras de prueba entre el conjunto de
niple (36) en la bomba derecha (23) y el acoplamiento (37) en el motor de la rotación.

h. Conecte el manómetro de 60.000 kPa (8.700 lb/pulg2) (9) a la toma de presión (8) para la
presión de entrega de la bomba izquierda.

i. Instale el grupo Multitach (22) en el motor (21). Este grupo se usa para vigilar la velocidad
del motor.

Prueba
Nota: Haga secuencialmente la prueba para la bomba delantera y la bomba trasera.

Para evitar lesiones personales o daños al equipo debidos a la avería del


equipo hidráulico de prueba o de los componentes de los circuitos
relacionados como consecuencia del bloqueo del flujo de la bomba,
asegúrese de que las válvulas del equipo de prueba estén completamente
abiertas antes de arrancar el motor.

Para evitar lesiones personales y daños al equipo por causa de averías


de tuberías o de otros componentes mientras el equipo de prueba
hidráulica se regresa a la posición de flujo abierto, abra lentamente la
válvula del equipo de prueba hidráulica mientras vigila el caudal de la
bomba.

Si el caudal de la bomba no aumenta a medida que se abre la válvula,


apague el motor y determine la causa de que la bomba no bombee.

1. Arranque el motor.

2. Coloque los controles de la máquina en los ajustes siguientes: selector de velocidad del motor
"10" y el Interruptor del AEC Desconectado. Vea el ajuste de las revoluciones por minuto del
motor en el Pruebas y Ajustes, "Rendimiento del motor - Probar".

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3. Aumente la temperatura del aceite hidráulico a 55 ± 5°C (131 ± 9°F).

Ilustración 9 g00672009

Monitor

(A) Pantalla de mensajes

(B) Teclado

(C) Tecla hacia arriba

(D) Tecla izquierda

(E) Tecla hacia abajo

(F) Tecla derecha

(G) Tecla cancelar

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(H) Tecla de selección

(I) Tecla aprobar (OK)

(J) Tecla de menú

4. Empiece la modalidad de servicio y entre una presión fija de la servotransmisión de 2.400 ± 50


kPa (350 ± 7 lb/pulg2).

a. Oprima la tecla de menú (J) .

Nota: Si pasan más de treinta segundos entre dos acciones en el teclado, se cancelará la
modalidad de menú y regresará la pantalla anterior a la ventanilla de mensajes (A) .

b. Oprima la Tecla hacia abajo (E) para seleccionar el artículo del menú "SERVICE
OPTIONS" (Opciones de servicio) en la ventanilla de mensajes. Oprima la tecla OK (I) .

c. Entre la contraseña "FFF2". Oprima la tecla izquierda (D) o la tecla derecha (F) para
cambiar la posición del carácter destellante. Oprima la Tecla hacia arriba (C) o la Tecla
hacia abajo (E) para cambiar el valor del carácter destellante. Oprima la tecla OK (I)
después de que aparezca la contraseña correcta.

d. Oprima la tecla (E) una vez para realzar la segunda línea en la ventanilla de mensajes.

e. Oprima repetidamente la tecla derecha (F) hasta que aparezca "DEVICE TEST" (Prueba de
dispositivo) en la ventanilla de mensajes.

f. Oprima la Tecla hacia abajo (E) para bajar una línea en la ventanilla de mensajes.

g. Oprima la tecla derecha (F) hasta que la aparezca "PS PRV - FIXED" en la ventanilla de
mensajes.

h. Oprima la Tecla hacia abajo (E) .

i. Oprima la tecla OK (I). El mensaje en la línea 4 de la ventanilla de mensajes cambiará


ahora a un valor numérico. Estos caracteres representan la presión de la servotransmisión
(kPa).

j. Oprima la tecla izquierda (D) o la tecla derecha (F) para aumentar o disminuir el valor
numérico que se muestra en la línea 4 de la ventanilla de mensajes. Si se oprime la tecla
izquierda (D), se disminuye la presión de la servotransmisión 10 kPa (1,5 lb/pulg2) cada
vez. Si se oprime la tecla derecha (F), se aumenta la presión de la servotransmisión 10 kPa
(1,5 lb/pulg2) cada vez.

Nota: El valor de la presión de la servotransmisión en el monitor puede no coincidir


siempre con la lectura de la presión en el manómetro. Ajuste el valor en el monitor hasta
que se obtenga la presión deseada de la servotransmisión en el manómetro que está
conectado a la toma de presión para la presión de la servotransmisión. La presión real de la
servotransmisión deber ser de 2.400 ± 50 kPa (350 ± 7 lb/pulg2) en el manómetro.

k. Oprima la Tecla hacia arriba (C). Debe aparecer "SUCCESS" en la ventanilla de mensajes.

Nota: Para evitar un cambio de presión de la servotransmisión durante la prueba de caudal


de bombeo, no coloque el interruptor de arranque del motor en la posición
DESCONECTADA.

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Nota: Vea información adicional sobre modalidad de servicio en el Manual de Servicio,


"Sistema de control electrónico del motor y de la bomba".

5. Para realizar las mediciones del caudal para cualquiera de las dos bombas, la otra bomba no debe
estar bajo carga.

Ilustración 10 g00670500
Probador hidráulico portátil (medidor de caudal)

(10) Probador hidráulico portátil (medidor de caudal)

(22) Multitacómetro

(26) Válvula

6. Haga girar la válvula (26) en el probador hidráulico portátil (10) hacia la derecha. Registre el
caudal de la bomba en cada uno de la siguiente presión en la tabla 1. Use el manómetro (9) en la
toma de presión (16) para vigilar la presión derecha de entrega de la bomba o use la toma de
presión (8) para vigilar la presión izquierda de entrega de la bomba.

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Ilustración 11 g00671715
Curva característica P-Q

Tabla 1

Prueba de caudal de la bomba


Puntos de medición

15.700 kPa 19.600 kPa 25.500 kPa 29.400 kPa


9.800 kPa
(2.300 (2.850 (3.700 (4.250
(1.425 2 2 2
lb/pulg ) lb/pulg ) lb/pulg ) lb/pulg2)
lb/pulg2)

Bomba
Caudal medido en derecha
litros/min (gal
EE.UU./min) Bomba
izquierda

Temperatura del aceite °C(°F)

Velocidad del motor (rpm)

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Bomba
Caudal corregido derecha
en litros/min (gal
EE.UU./min) Bomba
izquierda

Especificación para 172 ± 10 135 ± 10 110 ± 10 86 ± 10 75 ± 10


Nuevo
el caudal en (45,4 ± (35,6 ± (29,0 ± (22,7 ± (19,8 ±
litros/min (gal 2,6) 2,6) 2,6) 2,6) 2,6)
EE.UU./min) Límite de
servicio 155 (41) 103 (27) 83 (22) 56 (15) 48 (13)

Nota: Las especificaciones para caudales de salida se basan en una velocidad del motor de 1.800 rpm.
Para conseguir los resultados más precisos de la prueba, el caudal medido se debe corregir con el
siguiente cálculo.

Tabla 2
Caudal medido x 1800 rpm
Caudal corregido =
Velocidad (rpm) medida

Nota: Las especificaciones para caudales de salida se basan en una presión de la servotransmisión en la
bomba de 2.400 ± 50 kPa (350 ± 7 lb/pulg2). El caudal de salida cambia aproximadamente 6 litros/min
(1,6 gal EE.UU./min) por cada 100 kPa (14 lb/pulg2) de presión de la servotransmisión en la gama más
baja del control de potencia constante. El caudal de salida cambia aproximadamente 3 litros/min (0,8
gal EE.UU./min) por cada 100 kPa (14 lb/pulg2) de presión de la servotransmisión en la gama más alta
del control de potencia constante.

Nota: Si el caudal de salida de la bomba no está dentro de la especificación, desconecte la tubería de


control de caudal negativo de la bomba que se está comprobando y haga otra vez la prueba.

Nota: Las mediciones del caudal se deben hacer sólo durante el aumento de presión.

Copyright 1993 - 2011 Caterpillar Inc. Fri Oct 7 16:06:45 EST 2011
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