Calibración con patrón materializado

CALIBRACIÓN IN SITU DE
MÁQUINAS
TRIDIMENSIONALES

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Calibración con interferómetro láser 
Fuente: Renishaw
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN USO DE SU ACREDITACIONES
MÁQUINA TRIDIMENSIONAL
•Labmetro realiza la calibración de las Máquinas de Medición de
Para obtener las máximas prestaciones de su sistema de medición Coordenadas basándose en la norma ISO 10360-2:2002 de
tridimensional es importante aplicar las recomendaciones a “Verificación de Máquinas de Medir por Coordenadas”
continuación indicadas: •Labmetro realiza la calibración de las Máquinas de Medición de
•Para mediciones de precisión, la temperatura de la sala Coordenadas basándose en la norma ISO 10360-2:2010 de
debe de estar lo más cerca posible de los 20ºC ±1ºC. “Verificación de Máquinas de Medir por Coordenadas”
(estabilidad térmica) •Labmetro está acreditado por ENAC (acreditación Nº
•La humedad relativa se debe controlar entre un 55%-65%. 106/LC10.153) para la realización de calibraciones en el área
(estabilidad ambiental) dimensional según criterios recogidos en la norma UNE-EN
ISO/IEC 17025.
•La máquina se ubicará en una sala cerrada, en zona libre
de humos y apartada del ambiente de taller. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN
•La máquina debe de ser instalada en un lugar lo más
apartado posible del origen de vibraciones, si estas las
hubiera. La máquina puede ser instalada sobre un
amortiguador como medida anti vibratoria.
1. Toma de datos inicial para conocer 
el estado de la máquina
•Conectar el conjunto máquina-periféricos a una línea de
corriente independiente. Se recomienda instalar un
estabilizador de corriente S.A.I.
•La máquina-periféricos no deberán ser instalados cerca 2. Revisión y ajuste de la máquina
de equipos que generen un fuerte campo eléctrico o
magnético.
•Utilizar aire comprimido limpio, sin agua ni aceites.
Aconsejamos revisar periódicamente el estado de los
3. Calibración de la MMC, iniciado con una toma de 
filtros de la máquina. datos en 7 posiciones de la máquina

•Se recomienda realizar el mantenimiento y calibración

con periodicidad anual a máquinas tridimensionales con
uso continuado. En caso contrario recomendamos se sigan
4. Cálculo del error de palpado 
las pautas de mantenimiento establecidas en el manual de mediante esfera patrón
usuario de su máquina.

5. Comparación de los resultados con respecto a las
especificaciones de máquina marcados por el cliente. 
* Para equipos instalados inline o en planta Sariki propone en cada caso un
plan de mantenimiento y calibración en función de sus características.

6. Emisión de certificado y etiqueta de calibración.