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El Tiempo de Entrega en

la Distribución

1 © Ast urias Corporación Universitaria


El Tiempo de Entrega en la Distribución

Índice

1 Introducción ............................................................................................................................................................ 3
2 Los Productos de Consumo .......................................................................................................................... 3
3 El Proceso de Servicio del Centro de Distribución .......................................................................... 4
4 La Incertidumbre del Suministro ................................................................................................................ 5
5 El Tiempo de Suministro y el Número de Opciones ...................................................................... 7
6 El Diseño del Producto. ................................................................................................................................... 8
7 Conclusiones ......................................................................................................................................................... 8
8 Bibliografía del Tema ....................................................................................................................................... 9

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El Tiempo de Entrega en la Distribución

Objetivos
 Tomar conciencia de que un punto de venta sin producto es un cliente perdido,
puede que para siempre.

 Saber qué es un stock de seguridad y para qué sirve.

 Tener en consideración los transporte rápidos para suministros de alta rotación y


alto valor añadido.

 Saber que el diseño del producto influye mucho en los tiempos de distribución.

1 Introducción

Debido a la demanda y sus hábitos, el tiempo de entrega se ha convertido en un valor


de la propuesta competitiva de la empresa del máximo nivel.

2 Los Productos de Consumo

La mayor parte de los productos de consumo que se comercializan en los distintos canales
“Una vez más, el tiempo es oro.”
de distribución utilizan el modelo de producción contra inventario.

Como bien conocemos, el cliente final no espera y en caso de carezcamos de un producto,


el vendedor deberá desplegar sus habilidades para inducirle hacia otro de nuestros
productos antes de perder la venta. Por este motivo, el fabricante, además del posible
esfuerzo de creación de marca en la mente del cliente final, compite a través del servicio
logístico. Con un buen servicio logístico, conseguimos asegurar que el punto de venta
dispone del producto específico que necesita el cliente, en la cantidad que necesita y
cuando lo necesita.

El único inventario que tiene valor es aquél que retira el cliente en el momento oportuno. La
finalidad del resto de las existencias, tanto en tienda como en el resto de los almacenes, es
que el cliente encuentre el producto cuando lo necesita.

Lo que le interesa al punto de venta, es que le envíen con rapidez los distintos productos a
medida que los va vendiendo. El punto de venta quiere tener siempre producto suficiente,
pero con una alta rotación de la inversión en existencias y sin riesgos de obsolescencia.

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Recuerda: la producción contra inventario es el modelo de la mayor parte de los


productos de consumo que se comercializan en los distintos canales de distribución.

La logística es tan importante que se pone al servicio del consumidor incluso acabada la
“Debido al comportamiento de compra compra. No es extraño que en grandes superficies de compras exista, como un negocio
compulsivo, si nuestro producto no más, servicios internacionales de envíos de tus compras. Muy conveniente cuando estás de
está disponible en el momento de la
vacaciones en el extranjero y no quieres pagar facturación extra en tu compañía aérea.
decisión de compra, el cliente se irá a
la competencia.” El problema estriba en que los puntos de venta desean mantener unas existencias muy
reducidas, a la vez que consideran muy importante el que puedan ofrecer a sus clientes un
alto nivel de disponibilidad para asegurar la venta inmediata. En consecuencia, el fabricante
se ve obligado a realizar el producto con antelación, de acuerdo con una previsión de la
demanda bastante incierta, y a mantenerlo próximo y disponible para su entrega inmediata
a las tiendas, en almacenes o centros de distribución.

Recuerda: los puntos de venta están interesados en pequeños lotes, pero siempre
disponibles para los consumidores. Por tanto, tendremos una alta rotación en los puntos
de venta.

Ejemplo

Las cadenas de distribución de alimentos, hipermercados, supermercados y grandes


almacenes, se han convertido en distribuidores de mercancía. Han pasado de centrar su
negocio en los productos a centrarlo en la capacidad de distribución, de tener mercancía en
sus puntos de venta sin roturas de stock y con bajas inversiones en almacenes.

3 El Proceso de Servicio del Centro de Distribución

Lo único importante en el proceso de servicio del centro de distribución (CD) es el tiempo


de entrega al punto de venta, desde que se ha recibido la solicitud del pedido.

Es un proceso sencillo. Hoy en día se dispone de mucha tecnología y muy sofisticada para
su desarrollo de forma automatizada, rápida y precisa. Esto, junto con la comunicación
electrónica con los puntos de venta, garantiza la calidad de servicio que éstos demandan. El
centro de distribución tendrá que recibir los productos de los proveedores y almacenarlos,
reunir los productos necesarios para atender los pedidos de los clientes, embalar y

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etiquetar los pedidos completos y enviar los pedidos a través de los transportistas
adecuados.

Recuerda: todos los involucrados en la fabricación y venta están orientados a la alta


“Asegurar la disponibilidad del producto rotación de productos, pasando a ser este el concepto clave.
aún con altas rotaciones, ese es el
objetivo del sistema global.” La clave del servicio logístico del CD está en disponer de producto en el momento en el
que se recibe el pedido y, como en la tienda, asegurar una alta rotación de sus existencias.
Si no disponemos del producto, invertiremos más tiempo en recibirlo y luego completar el
proceso anterior.

Indicadores del rendimiento y de la calidad de dicho proceso, pueden ser:

La TPE (tasa de productos entregados). Es un indicador del nivel de servicio en el


cumplimiento de la entrega de los productos pedido por la tienda al CD.

La TPA (tasa de pedidos atendidos). Es un indicador del nivel de servicio en el


cumplimiento de la entrega de los pedidos realizados por la tienda al CD.

La rotación de las existencias: es una medida relacionada con la eficiencia del proceso y
las necesidades de recursos de financiación requeridos. A mayor rotación, menor coste
de mantenimiento de stock . Su inversa indica el tiempo medio que permanecen las
existencias en el almacén, o lo que es lo mismo, el tiempo (días, semanas, etc.) de
demanda que cubre el nivel de existencias.

Recuerda: los objetivos en distribución son ambiciosos: altas tasas de TPE y TPA, con
elevadas rotaciones de existencias. Esto supone un reto muy importante para los
procesos logísticos.

4 La Incertidumbre del Suministro

Lo más importante para un Centro de Distribución es establecer su política de


“Los cálculos estadísticos juegan un papel suministro. Es decir tomar decisión sobre qué, cuánto y cuándo pedir a la fábrica.
clave para realizar un buen planteamiento Parece fácil pero es crítico para optimizar el funcionamiento del CD. .
logístico de suministro.”
Durante el tiempo de suministro o entrega desde la fábrica ( lead time, tiempo que
transcurre entre la solicitud de un pedido por el CD a la fábrica y la recepción de dicho
pedido en el centro de distribución), se tiene la dificultad de asegurar un alto TPE: se
corre el riesgo de tener una rotura de existencias ya que durante ese tiempo el CD es
vulnerable ante cambios no previstos en la demanda.

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El CD también debe tener en cuenta los tiempos y las velocidades de consumo para
poder cubrir la demanda esperada de un producto durante el tiempo de suministro de
reposición del producto en sus dependencias.

Por ello, en el momento que se lanza el pedido a la fábrica, el CD se asegura de que


dispone de más existencias que las que espera necesitar para servir a sus clientes
durante el tiempo de suministro. Esas existencias extras por producto se denominan
existencias de seguridad. Las existencias de seguridad de un almacén son las que
aseguran su capacidad para servir los pedidos de los clientes cuando éstos superan la
demanda media esperada durante el período de vulnerabilidad, que es el que
transcurre desde el momento en el que el almacén pide el suministro de un
determinado producto hasta que lo recibe. Es decir, las existencias de seguridad se
mantienen por si la demanda durante ese período es superior a la media prevista, y se
estiman según el objetivo de la TPE que se quiera alcanzar.

Ejemplo

Un producto A tiene una demanda media de 20 unidades diarias. El almacén tarde 6 días en
suministrarnos un pedido. Por tanto, cuando en nuestro pequeño almacén de punto de
venta nos quedamos con 120 unidades, lanzamos un pedido. Esto nos dejaría con unas
existencias de seguridad de cero unidades y nos quedaríamos sin producto si el pedido se
retrasa en llegar o la demanda en esos días es superior a lo esperado. Para evitar esto,
podemos establecer unas existencias de seguridad de 40 unidades adicionales, que nos
dan dos días más para satisfacer la demanda. Por tanto, nuestro nuevo punto de pedido
sería de 160 unidades.

Recuerda: no satisfacer la demanda que nos llega al punto de venta supone un coste.
Acumular productos en el almacén también es un coste.

Veremos en la siguiente lectura que para el objetivo de una tasa de productos


“El coste de un transporte urgente puede entregados (TPE) del 98%, la constante de proporcionalidad o factor de seguridad z es
verse compensado por la disponibilidad
2,05. Así, el stock de seguridad que hay que mantener en el momento del pedido será
del producto.”
de 2,05 veces la desviación típica de la demanda durante el período de suministro.

Sin embargo, el problema de la gestión del CD no es tanto mantener un alto nivel


existencias de seguridad como comprender las variables de gestión sobre las que hay
que actuar de forma que se optimice su utilización.

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5 El Tiempo de Suministro y el Número de Opciones

Veremos en la siguiente lectura que la incertidumbre crece, entre otras variables:

 con la raíz cuadrada de la duración de tiempo suministro.

Es decir, el stock de seguridad que es necesario mantener para asegurar un


determinado nivel de servicio es un factor tres veces superior en el caso de un
tiempo de suministro de nueve días frente al de un día.

 con la raíz cuadrada del número de opciones del producto.

De la misma forma, las existencias de seguridad se reducen si la fiabilidad del tiempo


del proceso de suministro es alta. De hecho, el envío de los pedidos por avión puede
llegar a ser rentable, en un producto caro, con alta obsolescencia y poco
voluminoso, ya que la reducción en el coste asociado a las existencias de seguridad
puede compensar el incremento en el coste del transporte. Esta alternativa debe ser
evaluada en cada producto.

Es decir, el stock de seguridad que es necesario mantener para asegurar un


“La pérdida de oportunidad de venta es determinado nivel de servicio es un factor dos veces superior si se tienen cuatro
un concepto inmediato y de largo plazo.” opciones del producto en lugar de una sola (suponiendo una distribución
homogénea de la demanda).

Recuerda: el stock de seguridad tiene que ver con la incertidumbre, fundamentalmente


de la demanda, durante el período de suministro.

Ejemplo

El despliegue de la aviación comercial de mercancías y su abaratamiento de costes hace


posible su uso intensivo y esto conlleva la conquista de mercados más lejanos y la
supresión de centros logísticos próximos entre sí.

El envío en avión puede significar la oportunidad de cerrar centros de distribución dispersos


geográficamente, con la consiguiente reducción de existencias al concentrarse en un solo
punto de distribución toda la demanda. Es muy importante comprender la trascendencia de
reducir el nivel de existencias en la cadena de distribución. Interesa señalar que la
obsolescencia del producto no se produce tanto por su carácter perecedero como por la
pérdida de oportunidad de la venta, ante la necesidad de incorporar mejoras frecuentes por
la propia dinámica del mercado.

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Recuerda: la pérdida de una venta supone una pérdida de un ingreso inmediato pero
también puede suponer la pérdida de un cliente recurrente.

6 El Diseño del Producto.

La reducción del número de opciones se ha abordado tradicionalmente de dos formas:

En primer lugar, alterando en la medida de lo posible el diseño del producto de forma


que un número reducido de opciones incorporen los distintos atributos. Al concentrar
de esta forma la incertidumbre de la demanda en un solo producto, se consigue reducir
las existencias de seguridad sin afectar al nivel de servicio. Esta alternativa es más
razonable en aquellos atributos del producto que no afectan a la facilidad de su uso y
utilidad para el cliente.

Ejemplo

Si de nuestra gama de 24 colchones, sólo en los dos modelos de más alta gama
“El diseño del producto y de su ofrecemos la opción de una última capa de látex, estamos reduciendo considerablemente
terminación, también influye en los plazos
la incertidumbre en nuestros suministros y, por tanto, el tamaño de los stock s.
de entrega y en los costes de distribución.”

La otra alternativa es posponer, lo más tarde posible en el proceso, la incorporación de


las opciones al producto. Esto puede significar que el centro de distribución incorpore,
directamente o a través de terceros, actividades de montaje final de algún componente
o simplemente la integración del pedido según sus características.

Ejemplo

Es bastante común que la fase final de ensamblaje de los distintos componentes de los
ordenadores personales se realice en el momento del envío, según el país de destino.
De esta forma, aunque es necesario mantener existencias de seguridad de los
componentes de menor valor añadido, se reducen significativamente las existencias de
seguridad de los productos de mayor coste.

7 Conclusiones

 Junto a la necesidad de gestionar las economías de escala que surgen por la


existencia de costes fijos en el proceso logístico, el uso competitivo de la gestión

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logística como herramienta de servicio requiere reducir los niveles de existencias


de seguridad sin afectar al nivel del servicio.

 Esto exige una alta fiabilidad del proceso logístico y la reducción del período de
suministro, simplificando el proceso de pedido e incluso utilizando transporte aéreo.

 Además, en este sentido, es especialmente crítica la reducción del número de


opciones, alterando el propio diseño del producto y posponiendo al máximo su
finalización según el pedido.

 Cabe señalar, por último, que las reflexiones expuestas sobre el centro de
distribución son igualmente aplicables al almacén de producto final en la fábrica (P).

 Sin embargo, en este caso, el proceso de suministro es el propio proceso de


fabricación y montaje.

8 Bibliografía del Tema

1. Título: Operations Management 10 th edition.

Editorial: Pearson (2011)

Autor: Jay Heizer, Barry Render.

2. Título: Análisis de la producción y las operaciones.

Editorial: McGraw-Hill (2007).

Autor: Nahmias, Steven.

3. La gestión de stocks. Modelos (ebook).

Editorial: Díaz de Santos, s.a.

Autor: Lluís Cuatrecasas Arbós

4. Dirección de operaciones. Aspectos tácticos y operativos en la producción y los


servicios.
Editorial: Mc Graw Hill.

Autor: José Antonio Domínguez Machuca y otros.

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