DISEÑO DE UNA RED DE AIRE

CONPRIMIDO PARA UN TALLER

RESUMEN: En nuestro informe les daremos a

conocer el procedimiento para poder llevar a
cabo la diseño de una red de aire comprimido
para un taller con las siguientes herramientas: 2
pistolas, 2 esmeriles, 2 remachadoras, 2
elevadores y 2 taladros para lo cual tomaremos
diferentes consumos de cada herramienta.

ABSTRACT: In our report we will give the

procedure to carry out the design of a network of
compressed air to a workshop with the following
tools: 2 pistols, 2 grinders, 2 riveters, 2 elevators
and 2 holes for which take different consumption
each tool.

PALABRAS CLAVE: Diseño, Compresor, Taller,

Temperatura.

1. INTRODUCCIÓN

El aire se encuentra compuesto por los gases,

oxigeno, nitrógeno, y argón, aunque tiene otros
gases pero en menor concentración; el aire es
incoloro y sinsabor. Es muy importante que el
aire se encuentre bien mezclado, pues en
concentración pura de alguno de los gases
puede ser toxico, así, al tomar oxígeno en
forma pura se puede producir acumulación de
agua en los pulmones. Este aire para su
utilización tiene que ser secado luego de haber
sido comprimido por un compresor y debe ser
lo mas limpio posible para poder utilizarlo y
tener un tiempo de vida mas largo de mi equipo
de trabajo.

2. DESARROLLO

2.1. OBJETIVO GENERAL

➢Realizar el diseño de una red de aire

comprimido para un taller.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICOS

➢ Diseñar los diferentes elementos como

cañerías, compresor y acumuladores de aire.
➢ Determinar el consumo general de aire a

presión del taller.

➢Analizar los resultados obtenidos.

3. MARCO TEORICO
“Un compresor es una máquina de fluido que
está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como gases y los vapores.
Esto se realiza a través de un intercambio
de energía entre la máquina y el fluido en el
cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por él
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando
su presión y energía cinética impulsándola a
fluir.”[1]

Figura 1. Compresor de aire.

4. SECADOR DE AIRE

“El agua contenida en el aire comprimido puede

causar sólo ligeros daños, siempre que
continúe como vapor de agua en el aire. Una
vez que este vapor de agua se condensa, la
historia cambia radicalmente. El agua en forma
líquida puede causar la oxidación y corrosión
de las tuberías, atascamiento de los actuadores
y daños a herramientas e instrumentos.

Los Secadores de Aire remueven el vapor de

agua y disminuyen el punto de rocío del aire
comprimido. Previenen la formación de agua
líquida, pero no eliminan todos los demás
contaminantes, los cuales se usan filtros.

La selección de un secador de aire depende de

la aplicación que se le va a dar; pero también
debe de haber otras consideraciones, como
son la temperatura y el contenido de humedad
del aire ambiente, las características del
compresor y de otras unidades del sistema.”[2]
Figura 2. Secador de aire.

5. PASOS

5.1. Taller general

Para poder empezar con el diseño de nuestra

red de aire comprimido debemos tomar en
cuenta las herramientas que vamos a utilizar, el
tiempo que se les dará uso después de haber
analizado estos puntos empezamos con el
diseño a partir de los datos recaudados que se
indican en la siguiente tabla.
Para poder encontrar el coeficiente de
utilización se utilizo la siguiente formula.

Cu=

En nuestro taller el tiempo total de trabajo será

de 8 horas y cada herramienta será utilizada
por un lapso diferente de tiempo como por
ejemplo:

Tenemos las pistolas de aire las cuales estarán

trabajando 4 horas por día como nuestro
tiempo total de trabajo es de 8 horas diario:

Cu= = 0.50

Para el caso del consumo parcial lo que se

hace es multiplicar nuestro coeficiente de
utilización por el consumo unitario de cada
herramienta.

Tabla 1. Herramientas.
Herramienta Consu Pres c Consum
s mo ión u o
( (bar) parcial
2 pistolas 0.26 2 0 0.13
.
5
0
2 esmeriles 0.06 4 0 0.048
.
8
0
2 0.26 5 0 0.13
remachadora .
s 5
0
2 taladros 0.18 4 0 0.045
.
2
5
2 elevadores 0.2 5 0 0.04
 .
2
0

Con los datos de esta tabla podemos empezar

a dibujar la distribución de herramientas en
nuestro taller visto desde una vista superior con
sus respectivas medidas.

Figura 3.Distribucion de herramientas.

Luego de tener bien distribuido las herramientas empezamos

con el diseño utilizando los datos de la tabla 1.

5.2. Consumo real de aire

Para poder encontrar este dato realizamos la

sumatoria de cada uno de los consumos parcial
de cada herramienta teniendo como resultado
un total de 0.393
Pero como sabemos que en todo nuestra red siempre
habrá una perdida por fugas le sumamos un 10% al
valor anterior.

Perdida por fuga 10%: 0.432

También se puede dar una ampliación futura de

nuestro taller ya que se encuentra en un lote de
terreno extenso en el cuan no existe ninguna
clase de vivienda a sus alrededores es por tal
motivo que tomaremos un porcentaje del 25%
como posible ampliación futura.

Ampliación futura de la planta 25%: 0.540

Demanda total de aire conprimido:

0.540 o 540 l/s
presión manométrica en cada maquina:
5 bar

una ves determinado todos estos datos

podemos utilizar un catalogo de compresores y
así poder escoger uno que cumpla con los
requisitos que necesita nuestro taller para
poder abastecer el aire comprimido a las
diferentes herramientas el cual tiene un valor
de 0.540 . como no podemos encontrar uno
con tales características compramos uno con
un caudal mas grande de 0.590.
Figura 4. Catalogo de compresores.[3]

Figura 5. Catalogo de compresores

ampliado.[3]

5.3. Dimensiones del tanque acumulador.

Para dimensionar el tanque acumulador

tenemos los siguientes datos:

Caudal generado de aire comprimido:

0.590.

Presión manométrica de aire comprimido en

cada maquina : 5 bar

Para poder desarrollar este punto utilizaremos

la siguiente formula:

Datos
P1= 10 bar
P2= 9.5 bar
= 1 bar
(273+18 k
(273+16 k
9.8 l/s
1/30

con los datos procedemos a remplazar en la

ecuación pero cabe recalcar que las presiones
como P1 que es la presión en vacío y P2 la
presión de trabajo fueron sacadas del catalogo,
en cambio la temperatura es un promedio de la
temperatura ambiente en la ciudad de cuenca y
tiene una diferencia de C ya que nuestro
acumulador nos sirve también como disipador
de calor esto lo podemos saber por la cantidad
de que va a tener de volumen el mismo, lo
máximo que puede tener como variación de
temperatura un acumulador es un porcentaje
del 10%.

V = 148.93 litros

Después que tenemos la cantidad de volumen

que va a contener nuestro acumulador
podemos decidir si mandar a diseñar solo uno
o dos esto depende del volumen para nuestro
caso será solo uno, también necesitamos
conseguir un secador de aire se lo puede
encontrar en los catálogos en línea como solo
es un compresor se va a necesitar un secador.

Para poder seleccionar el secador nos

basamos en la cantidad de volumen para
nuestro caso tenemos uno de 0.148

Figura 6 catalogo de secadores.[4]

Para este caso no es necesario un secador ya

nuestro volumen de contenido en el
acumulador es de 0.148 y podemos quitar el
agua del mismo acumulador.

5.4. Diseño de las cañerías de aire comprimido.

Para el diseño de las cañerías tomamos el

caudal de 0.540 la dimensión de todo
nuestro taller que es de 170 m ya que es un
sistema serrado también tomamos en cuenta la
presión que necesitamos que es de 5 bar y un
diferencial de presión de 0,5 por que el sistema
es cerrado como nuestro taller tiene una altura
de tres metros y las fuentes de donde se va a
utilizar para cada herramienta se lo debe poner
a un metro de altura como son 10 fuentes la
multiplicamos por dos y tenemos 20m sumando
con lo anterior tenemos un total de largo de
tendido de 190m con estos datos nos basamos
en la siguiente imagen.
Figura 6. tabla de diámetro de tubería.

Como podemos observar nos dio como

resultado una tubería de diámetro de 127mm
que equivale a 5 pulgadas.

No ponemos cañerías secundarias porque se

puede tomar de las primarias para todo el taller.
Figura 7. Red serrada de cañerías.

6. CONCLUSIONES
•Podemos ver que el diseño de todos los elementos

que conforman la red se pudieron dar gracias a los

datos de la tabla 1 que fueron la base fundamental
para poder determinar el tipo de compresor,
acumulador y los diámetros de las cañerías.
•El consumo general de aire a presión se pudo sacar

de acuerdo al numero de herramientas en este caso

tenemos dos de cada tipo por lo que debemos dividir
para dos el consumo unitario y obtener dicho
valor para cada una.
• De acuerdo a los resultados obtenidos se puede

decir que no necesitamos un compresor de gran

capacidad ya que mis herramientas no van a estar
trabajado por mucho largo lapso de tiempo y también
no son un gran numero, tampoco necesitamos un
secador ya que el tanque no tiene un volumen muy
grande y se lo puede vaciar el agua del mismo.

7. REFERENCIAS
[1]http://es.wikipedia.org/wiki/Compresor_%28
m%C3%A1quina%29
[2] c & r sistemas y equipos s.a. de c.v.
[3] catálogos compresores josval-2014-pdf
[4] catálogos compresores zebra-secadores de
aire -pdf