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PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCION DE ANCLAJES ACTIVOS

ELABORO: Supervisión Técnica
OBRA: APARTAMENTOS YERBABUENA APROBO: Dirección Técnica
REVION No. 1 FECHA: Enero de 2015

TÍTULO: PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE ANCLAJES ACTIVOS

1. OBJETO

Describir y detallar los procedimientos de trabajo para la construcción de anclajes pasivos

en obras de contención de taludes, de acuerdo al diseño estructural previamente
establecido y según especificaciones técnicas de materiales, equipo y mano de obra.

2. ALCANCE

Este documento es aplicable a todas las obras que requieran supervisión con INGE SAS
en las que se pretenda construir anclajes activos para la contención de taludes.
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3. DEFINICIONES

Definiciones generales

ANCLAJE: Se define como un dispositivo capaz de transmitir una carga de tracción en

una zona del terreno que pueda soportar dicho esfuerzo. Los anclajes consistirán en
cables de acero introducidos en el macizo rocoso mediante una perforación y adheridos a
éste mediante una inyección de lechada o mortero de cemento, para que, una vez
tensionados, formen un bulbo de empotramiento dentro de la masa del terreno.

DESCRIPCIÓN: La construcción de anclajes consiste en la perforación de barrenos, en la

introducción de cables de acero con dimensiones adecuadas para resistir las exigencias
de su tensionamiento, en la inyección de la lechada o mortero de cemento y en el
tensionamiento del elemento de anclaje.

CLASES DE ANCLAJES

 ANCLAJES ACTIVOS: A estos anclajes se les somete a una carga de

tensionamiento, después de construidos, del 100% de la carga máxima prevista
en el diseño y nunca inferior al 50% de esta última.
 ANCLAJES PASIVOS: A estos anclajes se les somete a una carga inicial baja,
normalmente comprendida, entre el 10 y el 25% de la máxima carga del diseño, la
carga de diseño se adquiere normalmente por los movimientos de la estructura.
La carga inicial nunca debe ser inferior al 10%de carga de diseño.

4. MATERIALES

 Cables o torones. Los cables, están conformados por alambres trefilados que son
trenzados en un torón de siete (7) hilos. El torón es de 1/2" o de 5/8", de acuerdo a lo
especificado.
 Tubería PVC de 1¨. Tubería presión, con sus accesorios (tapones y uniones ).
 Sellos de caucho (o manguitos)- Se fabrican cortando neumáticos de bicicleta
(rin 24 ) en tramos de más o menos 5 cm Igualmente se pueden conseguir en el
mercado ya fabricados.
 Cinta pegante para embalaje. Se coloca al final de los anclajes, uniendo los torones,
para evitar el destrenzado. La punta del anclaje puede protegerse con accesorios
metálicos, tubería negra u otros materiales.
 Separadores de polietileno. Accesorios que se utilizan para separar los torones.
 Manguera negra para acueductos de diámetro interior 1/2": Se utiliza para recubrir los
anclajes en su longitud libre.
 Alambre negro. Se utiliza para el amarre de los anclajes, también se pueden utilizar
zuncho metálicos.
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 Platinas metálicas. Son los elementos que permiten distribuir la carga al momento del
tensionamiento
 Bloques y cuñas metálicas. Garantizan el aseguramiento de los torones para sostener
la carga de diseño

FOTO No. 1 Vista de los torones en proceso dearmado para los

FOTO No. 2 Vista tubería de llenado e inyección con perforación y
anclajes. Torones con anticorrosivo y aislados con manguera en
sello de caucho.
zona libre

FOTO No. 3 Separadores de polietileno divisiones según numero

FOTO No. 4 Amarra de los cables con alambre negro
de cables a usar
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FOTO No. 5 Protección de la punta del anclaje con cinta FOTO No. 6 Vista del dodo con platina, bloque y cuñas

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Maquina perforada
 Martillo de fondo
 Broca tricono
 Broca mano de ángel
 Tanque mezclador para la lechada
 Bomba de inyección
 Tubería metálica usada para llenado e inyección con obturadores (flauta)
 Mangueras
 Canecas para almacenamiento de lechada previo al bombeo
 Equipo para toma de muestras de lechada.
 Gato hidráulico
 Manómetro
 Palas, barra metálica
 Secciones de andamio

6. CONDICIONES GENERALES

 Verificar condiciones específicas de diseño como son: diámetro e inclinación de los

anclajes y diámetro de la perforación.
 El almacenamiento de los cables o torones en la obra, debe hacerse sobre
soportes adecuados para evitar su corrosión con el suelo y preferiblemente en
sitios cubiertos para protegerlos de las inclemencias del tiempo. El
almacenamiento debe ser tal, que los cables no resulten torcidos ni abiertos. No es
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recomendable cubrir los cables con polietileno pues se genera exudación y

por lo tanto un ambiente que favorece la oxidación.
 Evitar el endurecimiento de la mezcla durante el vaciado.

7. REQUISITOS Y TOLERANCIAS

 Las dimensiones deben ser las indicadas en los planos. La tolerancia es de +/- 0,5 cm
en cualquiera de sus dimensiones.

 La relación A/C para las lechadas solo puede modificarse con aprobación de los
asesores y diseñadores

 Se debe alcanzar la resistencia de las lechadas de llenado e inyección especificadas

en el diseño y verificarlas realizando los ensayos necesarios

8. SECUENCIA ACTIVIDADES

8.1 Prerrequisitos

 Los anclajes que atraviesan estructuras de concreto (pilas, muros), deben hacerse
mediante pases en tubería de PVC presión (diámetro indicado en el diseño), que
quedan instalados durante el vaciado de la estructura, estos pases evitaran hacer
extracción de núcleos que pueden cortar el refuerzo principal de los elementos
estructurales.
 Los pases para los anclajes deben llenarse con cualquier material liviano que permita
contrarrestar la presión del concreto de vaciado de la estructura o ser perforados para
que se llenen con la lechada del concreto.
 Los pases deben asegurarse adecuadamente para que no se desplacen de su
ubicación original en el momento del vaciado de la estructura.
 Verificar inclinación del equipo de perforación.
 Verificar previamente el armado y protección de los cables, cantidades de cables
según las cargas de diseño, distribución de los cables con los separadores,
verificaciones de longitud de bulbo y longitud libre del anclaje.
 Se debe tener en cuenta el tamaño del dado de reacción, al hacer los pedidos de los
torones, ya que el espesor del dado debe sumarse a la longitud del cable que debe
quedar como mínimo con 1mt libre de la perforación para la colocación del gato en el
proceso del tensionamiento.
 Verificar la disponibilidad de materiales, herramientas y equipos requeridos.
 Mantener al menos un vibrador de reserva en el sitio de la obra para preparación del
concreto.
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8.2 Ejecución

 PREPRACION DEL ANCLAJE. Hacer el armado y la protección a los cables

establecidos en el diseño, conociendo previamente:
Longitud libre, corresponde a la zona del anclaje entre la cabeza y el inicio del bulbo
de sujeción. En esta zona el acero debe de estar aislado del terreno. Con esta
finalidad, durante el montaje del anclaje, la zona libre se protege con anticorrosivo y
grasa (para poder deslizarla y evitar la corrosión) y manguera de polietileno un
diámetro ligeramente mayor al del acero.
Longitud de bulbo, es la parte final del anclaje que se encarga de transmitir los
esfuerzos al terreno, mediante una mole de lechada que envuelve al acero. Se
emplea una lechada inyectada de agua y cemento con relación en peso. En esta
zona se debe garantizar un recubrimiento mínimo de 20 a 30 mm, entre el acero y el
terreno, utilizando los espaciadores que mantienen los cables en posición y los
ubican centrados en la perforación. Estos separadores se construyen similar a un
engranaje de tal forma que la tubería de inyección sea ubicada dentro de este y el
acero se encuentre por fuera, para garantizar la distancia entre estos elementos (de 3
a 5 mm).

La tubería de llenado e inyección, se constituye con tubería PVC presión de 1",

perforada cada 25 o 30 cm para permitir la salida de la lechada de inyección. Luego
se cubre con manguitos de caucho (para esto utilizamos en neumático (rin 24) que se
abren a alta presión, solo permitiendo el flujo desde el tubo hacia el terreno. Para
asegurarnos que los manguitos no se muevan en el momento de la inyección los
sellamos con cinta primero aislante en toda su longitud y en los extremos con cinta
transparente
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 EXCAVACION. Se deben realizar excavaciones por fajas horizontales para la

perforación e instalación de los anclajes, la excavación esta entre 0,70 y 1,40 mt con
respecto a la cota de perforación, en este proceso, se deben seguir las
recomendaciones del ingeniero de suelos y el ingeniero estructural con estricta
vigilancia de la supervisión técnica.

 PERFORACION DEL ANCLAJE. Se realizan las perforaciones del talud en los

puntos previamente ubicados por topografía. La perforación se realiza normalmente
con diámetros entre 100 y 150 mm ( 4 y 6 pulgadas). Las especificaciones de las
perforaciones (longitud, diámetro e inclinación) están descritas en los planos, deben
ser revisadas previa y simultáneamente a la iniciación de los trabajos. Dependiendo
de las condiciones del suelo se elige el sistema de perforación más conveniente, con
el fin de mejorar los rendimientos y evitar el desgaste de la máquina, así: 1. Suelos
arenosos con brocas Tricono o Mano de Ángel (Rotación). 2. Suelos arcillosos con
broca Mano de Ángel (Rotación). 3 Suelos rocosos con martillo de fondo (Percusión).
El barrido de la perforación por medio de aire o agua de ser necesario, sin embargo
se puede necesitar encamisado y/o revestimiento, lodo bentónitico o cementar la
perforación para garantizar su estabilidad para el equipado. Todo esto debe ser muy
bien evaluado y revisado ya que esto genera un sobre costo.
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Revisión inclinación perforación Martillo de fondo para perforación

Perforación anclajes en pilas contención

 EQUIPADO. Finalizada la perforación se procede con: El retiro del varillaje y la

instalación del anclaje dentro de la perforación

Instalación del anclaje

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 LLENADO. Dentro de las especificaciones de diseño está indicada la relación agua

cemento para las lechadas de llenado. El proceso de llenado con lechada de cemento
de las perforaciones se debe realizar al final del día y se hace empleando la tubería de
inyección la cual se introduce hasta el fondo de la perforación (por dentro de la tubería
de PVC ubicada en el centro de la armazón del anclaje ) , para hacer el llenado del
fondo hacia la superficie (circulación inversa), hasta que la lechada sale por la boca
de la perforación, haciendo las veces de lavado o limpieza de lodos y eventuales
desechos dejados en el proceso de perforación. Se procede al lavado de la tubería de
PVC para evitar taponamiento con la lechada y se espera mínimo 48 hora para hacer
la inyección.

 INYECCION. La relación agua cemento (A/C) y la presión de la inyección se

encuentra definida dentro de las especificaciones de diseño. Generalmente se
encuentra entre 0.4 y 0.8 según las condiciones del suelo. Igual que el llenado se
introduce un tubo metálico dentro de la tubería de PVC, hasta el fondo del anclaje,
introduciendo lechada a presión hasta que el manómetro se estabilice en la presión de
diseño. Se procede a colocar el agua y el cemento en el tanque mezclador de la
bomba, una vez se verifique que está bien homogenizada se procede a realizar la
colocación de la lechada. La operación de inyección debe realizarse con un aumento
gradual de presión.

En la condición más crítica se deben realizar tres inyecciones: 1. Llenado. 2. Inyección. 3.

Reinyección; el lapso de tiempo entre llenado e inyección debe ser de 48 hora y entre
inyección y reinyección de 24 horas. Después de cada inyección se debe lavar la tubería
por si se requieren futuras reinyecciones.

El sistema de Inyección puede hacerse de diferentes formas:

 Inyección global única (IGU). En este sistema la inyección se realiza en una única
fase introduciendo la lechada a presión media desde la boca, dejando que la
lechada alcance las zonas más débiles, quedando el anclaje perfectamente
inyectado al final del proceso.
 Inyección repetitiva selectiva (IRS). En este caso, por la tubería de inyección se
introduce un tubo metálico con obturador (flauta), que permiten realizar la
inyección del fondo hacia afuera por tramos de 1metro. Esta flauta se introduce
hasta el fondo y se aísla al metro inferior, introduciendo lechada a presión hasta
que ésta se estabilice. Este proceso permite además controlar los volúmenes
inyectado y en procesos repetitivos, se miden las presiones y los volúmenes de
inyección a diferentes profundidades, registrándolos para determinar en que
momento se han cumplido los criterios de diseño. Este es el caso más utilizado en
nuestro medio.
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 CONSTRUCCION DEL DADO DEL ANCLAJE. Dentro de los planos estructurales

debe existir el detalle de diseño del dado y el proceso de construcción debe cumplir
los mismos requerimientos de cualquier estructura de concreto. Se debe hacer el
figurado e instalación del acero y proceder con el vaciado. Se debe proteger la
longitud libre del anclaje (torones y tubería) para que no queden en contacto con el
concreto del dado. Una vez el concreto del dado adquiere su resistencia de diseño, se
procede con el tensionamiento.

Proceso de construcción del dado

 TENSIONAMIENTO. Para hacer el proceso de tensionamiento se deben verificar lo

siguiente: 1. Que se haya alcanzado la presión de diseño en la inyección. 2. El
fraguado de la lechada debe alcanzar como mínimo el 65% o 48 horas. 3.
Construcción del dado de reacción, cuyo concreto haya alcanzado como mínimo el
65% de la resistencia de diseño. 4. Revisión de los certificados de calibración del
gato hidráulico y el manómetro, deben estar vigentes y corresponder a los equipos
que se van a utilizar. 5. Se puede usar equipo monotoron o multitorón.
El procedimiento para hacer el tensionamiento es: 1. Revisar la carga de diseño de
los anclajes que se van a tensionar. 2. Verificar unidades de medición del manómetro
y hacer las conversiones (si son necesarias) para realizar las lecturas de presión. 3.
Instalar la platina (revisar que haga contacto uniforme sobre el dado de reacción), el
bloques y las cuñas en el anclaje a tensionar. 4. Ajustar los diferentes elementos del
anclaje y verificar alineación. 5. Proceder con los incrementos de carga de 25 en 25%
hasta llegar a la carga de diseño. 6. Hacer un registro escrito con las cargas y las
elongaciones, para verificaciones posteriores. En este registro debe quedar la
identificación del anclaje, fecha de ejecución del ensayo y los equipos usados. 7. En
caso del que el tensionamiento no cumpla se debe reinyectar y repetir el
tensionamiento.
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De acuerdo a las especificaciones de diseño de debe realizar pruebas de carga a

algunos anclajes, siguiendo el protocolo indicado por el asesor de suelos.

Proceso de tensionamiento

9. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Se realiza verificación del personal que trabajará en la actividad, que cumpla con los
requisitos en seguridad tales como:

 Afiliación a riesgos profesionales (ARP), salud (EPS) y pensión

 Estén certificados y posean los equipos apropiados para el trabajo en alturas (arnés,
línea de vida etc.).
 Inducción previa para poder realizar un trabajo seguro
 Estén dotados de los elementos de protección personal (EPP) adecuados.
 Cumplimiento previo de la lista de chequeo diaria de trabajo en alturas.

10. RESPONSABILIDADES
Son responsables: el residente de la obra, el maestro encargado y el supervisor técnico.

11. APÉNDICE

 Protocolo para ensayos de carga a anclajes de contención