UNIVERSIDAD JOSE CECILO DEL VALLE

Catedratico: Heber Torres

Estudiante: Ángel Nahun Lazo

Número de Cuenta: 2015130069

Asignatura: Productos Y Control Industrial

Tema: Procedimiento General Para La

Planificación Y control De La Capacidad

Fecha De Entrega: 23 de abril de 2019

PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD
La planeación y el control de la capacidad implican establecer, medir, dar seguimiento y
ajustar límites o niveles de capacidad, con el objeto de facilitar una ejecución fluida de
todos los programas de fabricación, incluso el MPS (Master Production Schedulle), la
planeación de los requerimientos de materiales (MRP, por las siglas de material
requirements planning) y el control de las actividades en el taller (SFC)
Definición de la planeación y control de la capacidad
La planeación de la capacidad es el proceso de determinar los recursos humanos, la
maquinaria y los recursos físicos necesarios para cumplir con los objetivos de producción
de una .Después de todo, el futuro a largo plazo es lo suficientemente incierto para que
resulte inútil hacer planes detallados. Además, hacer la prueba con varios planes
detallados mediante la simulación requiere una gran cantidad de tiempo y espacio con
una computadora. Estas dos actividades pueden simplificarse en gran medida
construyendo un modelo general de nuestro sistema.
Lo que necesitamos es una lista de trabajos a realizarse o de recursos, con objeto de
indicar los requerimientos de persona – hora que se generan en el centro de trabajo, no
solo del producto final sino también de todos sus subemsambles y componentes. En
primer lugar, como entrada, utilizamos grupos de productos en lugar de productos
terminados que se mantienen en inventario. La segunda simplificación tiene que ver con
la utilización de los centros de trabajo clave mas que con la de todas la maquinas. Por
último, seleccionamos un producto común en el grupo de productos y utilizamos su lista
de materiales, hojas de asignación y horas estándar para determinar los requerimientos
de capacidad para la producción

La importancia de la planificación y el control de la

Producción
BENEFICIOS DE PLANIFICAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN
La planificación y el control son un ingrediente esencial para el éxito de una correcta
gestión de la producción.
Los beneficios de la planificación y el control de la producción son los
siguientes:

Garantiza que se logre una utilización óptima de la capacidad de producción,

mediante una programación adecuada de los elementos de la máquina, lo que reduce
el tiempo de inactividad y el exceso de uso.
Garantiza que el nivel de inventario se mantenga en niveles óptimos en todo
momento, es decir, que no haya exceso o falta de existencias.
También garantiza que el tiempo de producción se mantenga en un nivel óptimo y, por
lo tanto, aumenta la productividad.
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
La planificación de la producción es imprescindible para gestionar la programación, el
despacho, la inspección, los niveles de inventario, los suministros y los equipos.

Básicamente, con la planificación de la producción se consigue dar respuesta a las

siguientes preguntas: qué producir, cuándo producir y cuánto producir.

OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Implica una visión a largo plazo en la planificación global de la producción. Por lo tanto,
los objetivos de la planificación de la producción son los siguientes:

Asegurar la cantidad correcta de materiales que se necesitan en cada momento y que

estén disponibles durante los tiempos de producción.
Garantizar que la utilización de capacidad esté en sintonía con la demanda prevista en
todo momento.
La planificación de la producción se encarga de dos estrategias básicas: la planificación
de productos y la planificación de procesos.

Se realiza en tres niveles temporales diferentes, es decir, la planificación a largo

plazo que se ocupa de la planificación de instalaciones, la inversión de capital, la
planificación de emplazamientos, etc.; la planificación a medio plazo se ocupa del
pronóstico de la demanda y la planificación de la capacidad y, por último, la
planificación a corto plazo que se ocupa de las operaciones diarias.
BENEFICIOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Una planificación de la producción bien pensada garantiza que el proceso de
producción global se optimice y proporcione los siguientes beneficios:

Se puede estimar la producción a medio y largo plazo y responder con tiempo ante
posibles imprevistos para cumplir los plazos de entrega
Se conoce con antelación si es posible cumplir el plazo de entrega con la capacidad
actual
Se puede informar con la suficiente antelación a los proveedores para que las materias
primas las tengamos justo en la cantidad que necesitamos y en la fecha requerida
Se reduce la inversión en inventario.
Se reduce el coste total de producción al impulsar la eficiencia.
CÓMO REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN
Para realizar la planificación de producción, previamente, es necesario conocer toda la
información de cada uno de los procesos de producción, como tiempos, cantidad de
recursos necesarios, materiales, plazos de entrega… por lo que antes es necesario
realizar un análisis de métodos y tiempos. Una vez obtenida toda la información hay
que introducirla en un software específico para tal caso, mediante diagramas de Gantt,
o bien, puedes realizar la planificación de la producción en Excel. Tomando de base
un plan de producción, se trata de repartir los productos entre los diferentes procesos,
estableciendo prioridades, teniendo en cuenta su capacidad, para calcular si es posible
cumplir los plazos de entrega establecidos.
En caso de no ser posible, podemos determinar qué proceso necesita un aumento de
capacidad, bien aumentando el número de operarios en ese proceso, mediante horas
extras, o aumentando el número de turnos. En cualquier caso, el fin es realizar una
simulación del proceso de producción que refleje fielmente su funcionamiento en la
realidad y podremos dar solución a posibles imprevistos, además de poder medir el
impacto de cualquier cambio o mejora que se introduzca en el proceso.

CONTROL DE PRODUCCIÓN
Realizar un control y seguimiento de la producción nos permite comprobar que los
avances producidos se ajustan a los avances estimados en la planificación de la
producción. Se garantiza que se puedan alcanzar los objetivos de producción
requeridos y la utilización óptima de los recursos.

OBJETIVOS DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Los objetivos del control de la producción son los siguientes:

Comprobar que cada proceso tiene los materiales que necesita

Comprobar que se están realizando las tareas planificadas
Reajustar la planificación de la producción conforme a los avances obtenidos (o los
posibles retrasos) y analizar sus causas.

VENTAJAS DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN

Las ventajas del control de producción robusto son las siguientes:

Garantizar un flujo fluido de todos los procesos de producción

Asegurar ahorros en los costos de producción, mejorando así el resultado final
Control del despilfarro de recursos
Asegurar que los productos se despachan dentro de plazo
La planificación y el control de la producción nos permite obtener la capacidad del
proceso de producción además de servirnos de base para medir el impacto de futuras
mejoras realizadas mediante la implementación de herramientas lean manufacturing.

Sistema de Planificación y Control de la Producción (MPC)

El Sistema de Planificación y Control de la Producción (MPC: Manufacturing and
Control Planning) ilustra apropiadamente las características de los sistemas de
producción, en tanto permite abordar la planificación y control de los procesos de
fabricación de manera integrada, esto es, incluyendo materiales, máquinas, personal, y
proveedores. Los alcances de éste pueden comprenderse por medio de las tareas
administrativas básicas que comprende:
Planificar las necesidades de capacidad y la disponibilidad para seguir las
necesidades del mercado.
Planificar que los materiales se reciban a tiempo en la cantidad correcta que se
necesita para la producción.
Asegurar la utilización apropiada de equipo y las instalaciones.
Mantener inventarios apropiados de materias primas, trabajo en proceso y
producto final, en los lugares correctos.
Programar las actividades de producción de modo que el personal y el equipo
estén trabajando en lo correcto.
Hacer un seguimiento del material, personal del cliente, equipos y otros
recursos de la fábrica.
Comunicarse con los proveedores y clientes para tratar aspectos específicos y
de relaciones a largo plazo.
Proporcionar información a otras áreas sobre las consecuencias físicas y
financieras de las actividades de producción.