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CURSO: FISICOQUMICA
ALUMNOS:
DOCENTE:
Ing. MEDINA OROPEZA, CHRISTIAN
HUACHO – 2018
INDICE
Contenido
I. INTRODUCCION .............................................................................................. 1
X. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 10
1. INTRODUCCION
La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para
los materiales examinados, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos.
ayudad a detectar las fallas discontinuas de las aleaciones ferrosas y no ferrosas que existe al
2. GENERALIDADES
La tensión superficial del líquido en contacto con el material sólido produce ese efecto
de capilaridad que permite al fluido penetrar por esas discontinuidades aún en contra de otros
efectos como puedan ser la gravedad o el movimiento del líquido por vasos comunicantes.
3. OBJETIVOS
interpretación.
Magnéticas.
superficie limpia de la pieza penetre en las discontinuidades que afloran a la superficie debido
etc) Los metales ferromagnéticos (aceros al carbono y aleados, etc) también se pueden
inspeccionar por líquidos penetrantes pero normalmente suele ser más ventajoso emplear el
estos materiales.
En comparación con otros métodos de END la aplicación práctica del ensayo, en
significa esto que su ejecución se pueda realizar de forma menos cuidadosa. De hecho este
ensayo es uno de los más antiguos y ya se llevaba a cabo en los talleres a principios de siglo
XX, se cubrían las piezas con aceite y pasadas unas horas, tras limpiarlas y secarlas, se
cubrían con lechada de cal, como indicación de la grieta se obtenía una mancha oscura sobre
el fondo blanco de cal. El procedimiento permitía detectar grietas grandes, pero no resultaba
resultados. El mayor conocimiento de los principios físicos que intervienen en el proceso con
líquidos penetrantes unido a las exigencias crecientes del nivel de calidad, ha llevado al
5. EQUIPOS Y MATERIALES
Tinta penetrante
Limpiado
Tinte revelador
Trapo
Cepillo de alambre
Plancha soldada
6. PROCEDIMIENTO
2. Realizamos limpieza del material a ensayar para poder lograr mejores resultados.
3. Una vez que se haya limpiado el material, procedemos a rociar eltinte penetrante.
7. RESULTADOS
El material a inspeccionar es un metal SAE 1020 o 1040 ya que al ver unasoldadura en ella averigu
aremos si está bien hecha o si encontraremosdefectos como poros o una soldadura mal hecha. Para ello nece
sitamosque el material este correctamente limpio y así tener un buen ensayo detintes penetrantes, ya que la li
mpieza se pudiera decir que es pasofundamental en este ensayo porque de ello depende mucho el resultado.
lsificadores hidrofilico o emulsificadorlipofilico. Este líquido es muy vital en el procedimiento ya que la limp
ieza esun paso fundamental, ya que, remueve toda la suciedad u óxidos delmaterial de ensayo.
Penetrante:
Habilidad para penetrar a orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
Resistencia a la evaporación.
Revelador:
Pueden ser: polvos secos, dispersiones y soluciones acuosas osuspensión de polvo en disolventes v
Resultados obtenidos
Al ser aplicado correctamente, los tintes penetrantes nos permitierondetectar una gran
variedad de defectos, como poros, picaduras ysoldaduras mal hechas. Pero también depende mucho nuestro
materialeste correctamente limpio de tal modo que no haya manchas u óxidos quenos impida verificar los p
oros de soldadura.
8. CONCLUSIONES
Se encontraron distintas discontinuidades en la probeta examinada, la mayor parte
Es muy sencillo y fácil de usa tanto que cualquier persona lo puede utilizar.
9. RECOMENDACIONES
Realizar la practica en un ambiente con suficiente luminosidad para poder tener
una mejor visibilidad de las discontinuidades que existen en las juntas soldadas.
Quitar las impurezas que se encuentran en el cordón de soldadura porque estos pueden
10. BIBLIOGRAFÍA
[1] R. Echeverria, Líquidos Penetrantes, México: Universidad de Comahue,
2003.
[2] ASM INTERNATIONAL, ASM HANDBOOK "Nondestructive Evaluation and
Quality Control", vol. 17, United States: The Materials Information
Company, 1997.