Artículo Científico / Scientific Paper
DESIGNACIÓN AISI-SAE, TRATAMIENTO TÉRMICO
SIMPLE Y TRATAMIENTO ISOTÉRMICO.
Carlos Oswaldo Verdugo Cabrera1
Resumen
En el siguiente trabajo se realizó una síntesis acerca
de los temas “DESIGNACIÓN AISI-SAE,
TRATAMIENTO TÉRMICO SIMPLE Y THERMAL TREATMENT AND ISOTHERMAL
TRATAMIENTO ISOTÉRMICO.” con el propósito
de anexar en una sola composición investigativa tres
temas de suma importancia en el propósito de ayudar
a comprender al estudiante de Ciencia de Materiales
los temas a desarrollarse en el estudio de su materia
tanto práctica como teóricamente en los procesos.
Se conocerá como las designaciones por norma de
los elementos son de suma importancia para su
clasificación de los distintos materiales a tratar,
como aceros y sus aleaciones, lo que nos permitirá
de manera más sencilla identificar estos y así evaluar
de manera anticipada sus características y conocer
como y a que procesos de manufactura pueden ser
sometidos de manera ideal.
Del mismo modo se evaluará dos distintos tipos de
tratamientos térmicos como son los procesos
“simples”, “isotérmicos” y “templado y revenido”,
para así conocer sus características, funciones y
aplicaciones, y de este modo conocer los mejores
procesos de manufactura para la creación de los
materiales deseados en las distintas fases que
presenta el acero y sus aleaciones.
Keywords:
Palabras Clave: TREATMENT,
NORMA, CLASIFICACIÓN, TRATAMIENTO, PROPERTIES.
TERMICO, ISOTERMICO, PROPIEDADES.
1
Estudiante Ingeniería Mecánica, UPS, cverdugoc@est.ups.edu.ec
1
Abstract
In the following work a synthesis was made about the
topics "DESIGNATION AISI-SAE, SIMPLE
TREATMENT." With the purpose of annexing in
single research composition three topics of great
importance in the purpose of helping to understand the
student of Materials Science the topics to be
developed in the study of their subject both practically
and theoretically in the processes.
It will be known how the designations by rule of the
elements are of great importance for their
classification of the different materials to be treated,
such as steels and their alloys, which will allow us to
identify them in a simpler way and thus evaluate their
characteristics in advance and known as since
manufacturing processes can be subjected ideally.
In the same way, two different types of thermal
treatments will be evaluated, such as the "simple and
isothermal" processes, in order to know their
characteristics, functions and applications, and in this
way to know the best manufacturing processes for
the creation of the desired materials in the different
phases presented by steel and its alloys.
NORM, CLASSIFICATION,
THERMAL, ISOTHERMAL,
 Artículo Científico / Scientific Paper
1. Introducción
Durante el transcurso de formación de un Ingeniero
Mecánico, la materia de Ciencia e Ingeniería de los
Materiales es de vital importancia en el desarrollo
de la formación académica puesto que brinda los
medios y herramientas necesarias para adquirir
conocimiento acerca de cualquier material en
general, lo cual de fundamental al momento de
diseño y desarrollo de los procesos de manufactura
a desarrollarse.
Dentro de la industria, la industria metalúrgica
como todas utiliza normas para la designación de
materiales de fabricación, para el manejo y
utilización, en el cual es necesario adquirir el
conocimiento para el proceso de manufactura sobre
sus principales características para así lograr
diferenciar dentro de una gran variedad de
aleaciones que existen en la actualidad.
La utilización de tratamientos térmicos simples o
isotérmicos, permite a los aceros y aleaciones
lograr las más variadas características, por lo cual
son considerados de vital importancia en la
industria metalúrgica en las distintas fases de
fabricación y manufactura.
El temple y revenido se utilizarán para el
endurecimiento del acero y la tenacidad de los
mismos.
1.1 Revisión de Literatura.
DESIGNACIÓN AISI-SAE.
La norma AISI/SAE (American Iron and Steel
Institute / Society of Automotive Engineers) es un
método de clasificación específica de aceros y
aleaciones no ferrosas, de cada grado, tipo o clase
de acero dado por un número, letra, simbolo,
nombre o clase para la designación de un acero en
particular. En nuestro pais tanto esta norma como
la ASTM son las más difundidas para la
designación de aceros,
En el ámbito de la industria metalúrgica esta
clasificación es de gran importancia pues su uso
específico puede denotar composición química,
desoxidación, resistencia o superficie pulida. [1]
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro
dígitos. El primera especifica la aleación principal,
el segundo indica el porcentaje aproximado del
elemento principal y con los dos últimos dígitos se
conoce la cantidad de carbono presente en la
aleación.
Ejemplo: 1045 AISI SAE tiene 0,45 porcentaje de
Carbono.
La aleación principal que indica el primer dígito es
la siguiente:
1.Carbono: es un elemento principal su ubicación
en la tabla periódica es de grupo A.
2. Níquel.
3. Níquel-Cromo: principal aleante el cromo.
4. Molibdeno.
5. Cromo.
6. Cromo-Vanadio: principal aleante el cromo.
7. Esta numeración indica que son aceros
resistentes al calor, pero estos no se fabrican
habitualmente.
8. Níquel-Cromo-Molibdeno: principal aleante el
molibdeno.
9. Silicio
Por otra parte, en las normas ASTM, para referirse
a los distintos aceros, se puede hablar de “Grado”,
“Clase” o “Tipo”. Por ejemplo, A106 Grado A,
A48 Clase 20A, A276 Tipo 304.
2
Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

Ejemplo:

En general, los aceros 10XX de bajo carbono, de

1005 a 1025 se usan para cementación y para la
fabricación de láminas.
Los aceros 1015 a 1025 se usan como estructurales
en vigas, placas, perfiles, ángulos, etc, con
propósitos de construcción.
Los aceros 11XX son de corte libre pues se añaden
hasta 0.33% de azufre, con el fin de facilitar la
producción de partes que no van a soportar muchas
tensiones. [2]

Tratamiento Térmico Simple.

Los Tratamientos Térmicos en general son una

herramienta muy utilizada para la obtención de
propiedades mecánicas adecuadas necesarias en
determinados procesos de producción.

Los tratamientos térmico simples se conocen como

los procesos de calentamiento o enfriamiento de
metales y aleaciones en estado sólido a
temperaturas definidas, manteniéndolos a dichas
temperaturas por intervalos ya conocidos de tiempo
para después proseguir con un cambio de
temperatura pausado o brusco, esto dependerá, y así
conseguir mejorar propiedades físicas y mecánicas
del elemento como la dureza, elasticidad,
resistencia, etc, en su mayoría se tratan de acero y
fundición, formados por hierro y carbono. [2]

Askeland, Fulay, Wright [1] definen a los

tratamientos térmicos como 4 fundamentalmente,
recocido de proceso, recocido, normalización y
esferoidización, los cuales cumplen los propósitos
de, 1) Eliminar efectos del trabajo en frío. 2)
3
Controlar el endurecimiento por dispersión. 3)
Mejorar la maquinabilidad.
 Recocido de proceso; eliminación del
trabajo en frío:
Conocido también como recristalización empleado
para eliminar el efecto del trabajo en frío, en aceros
con C < 0.25% recibe el nombre de recocido de
proceso, se evalúa en temperaturas entre 80 a 170
°C el cuál permite de manera importante o eliminar
los esfuerzos residuales, restaurar su ductilidad
parte o toda.
[3]
 Recocido; endurecimiento por dispersión:
Este proceso se basa en el control de la finura de
la perlita, en el calentamiento inicial se produce
austenita, este proceso de recocido completo,
permite al acero enfriarse lentamente y así
producir perlita gruesa.
 Normalización:
Los aceros deformados plásticamente constan de
granos de pelita de tamaño relativamente grande,
lo cuales con este proceso se busca afinarlos y
conformar una distribución de tamaños más
uniforme [2] pues los aceros de grano fino
presentan mayor tenacidad. Y son calentados de
55 a 85°C más a la temperatura crítica superior
del elemento.
[1]
 Esferoidización; mejora la maquinabilidad:
Los aceros de alto y medio carbono consiste de
perlita gruesa, lo que impide la deformación y
mecanizado. Este proceso consiste en calentar la
aleación debajo de la temperatura eutectoide,
forma la esferoidita microestructura que presenta
una matriz de ferrita suave, que se puede
maquinar más fácil.
[2]
Tratamiento Isotérmico.
El efecto de la temperatura en transformación de
propiedades del acero (eutectoide) se aprecia
cuando la temperatura de transformación
isotérmica disminuye pues la perlita e hace cada
vez más fina, antes que la bainita se forme, a
temperaturas más bajas se obtiene martensita.
En el revenido de fase austenítica y recocido
isotérmico produce bainita templando el elemento
por debajo de la nariz de la curva TTT, y se
mantiene a esa temperatura hasta que toda la
austenita se transforme en bainita.
4
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

Referencias
[1] D. R. Askeland. La Ciencia e Ingeniería de
los Materiales. México: DF, Grupo Editorial
Iberoamérica, Sexta Edición 2011.

[2] W. D. Callister. Introducción a la Ciencia e

[1]
A diferencia de los procesos no isotérmicos la
perlita formada en este tipo de procesos puede dar
propiedades más uniformes, pues sus propiedades
varían en toda la sección transversal del acero o
aleación.
Las interrupciones en la transformación, se
producen microestructuras complicadas al
interrumpir un tratamiento isotérmico. En procesos
en los cuales prácticos es imposible cambiar las
temperaturas de manera instantánea, razón por la
cual se usan diagramas de transformación de
enfriamiento continuo (TEC).
Temple y Revenido.
Ingeniería de Materiales. México, Editorial
Limusa, 2009.
[3] Kalpakjan, Schmith. Manufactura,
Ingeniería y Tecnología. México: Cuarta
edición, Editorial Prentice Hall, 2002.
[4] EBOOK: Hoyos, J., Ghilarducci, A., Salva,
H., & Vélez, J. (2014). ESTUDIO DE LA
DINÁMICA DE CAMBIOS
MICROESTRUCTURALES EN ACEROS
REVENIDOS A BAJAS TEMPERATURAS
MEDIANTE ESPECTROSCOPÍA
MECÁNICA. Revista Iberoamericana De
Ingenieria Mecánica, 18(1), 119-131.
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ew/1663356720?accountid=32861

Una técnica utilizada por varios miles de años, para

endurecer el acero y aumentar su tenacidad. En
términos netamente ingenieriles se trata de la
obtención de una dispersión excepcionalmente fina
de Fe3C y ferrita, si primero se templa la austenita
para producir martensita y luego se reviene, así se
controlan las propiedades finas del acero, diferente
a la esferoidización [4]; a continuación, se muestra
una tabla de revenido de propiedades mecánicas de
un acero 1050.

[1]
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