Aleaciones Ligeras
Arias Pérez Pablo Andrés – pariasp@est.ups.edu.ec 
Universidad Politécnica Salesiana, Carrera de Ingeniería Mecánica
Asignatura: Fundición , Cuenca – Ecuador, Fecha de entrega: 16-05-2019
Tipos de Aleaciones Ligeras.
Se denominan aleaciones ligeras a
aquellas aleaciones que tienen como
elemento base o principal el aluminio.
La característica principal de las
aleaciones ligeras, es su bajo peso
específico, que en algunas de ellas
llega a ser hasta de 1/3 del peso
específico del acero. Y aún resulta más
interesante la relación de resistencia
mecánica a peso específico, que
algunos tipos de aleaciones ligeras es
la más alta entre todos los metales y
aleaciones conocidos. Esto las hace
indispensables para determinadas
aplicaciones, como por ejemplo: para
las construcciones aeronáuticas en las
que interesan materiales muy ligeros
con una resistencia mecánica
mínima.[1]
Figura 1: Lingotes Base Aluminio. [1]
Respecto a los metales de adición, los
más empleados son el cobre, silicio,
cinc, níquel, hierro, titanio, cromo y
cobalto. Estos materiales pueden
figurar en las aleaciones juntos o
aislados. En general, la proporción total
en que forman parte de las aleaciones
ligeras, no pasa del 15%.[2]
1. Aluminio
2
Práctica de la Catedra de Materiales Poliméricos, correo electrónico: pariasp@est.ups.edu.ec
1
El aluminio es uno de los principales
componentes de la corteza terrestre
conocida, de la que forma parte en una
proporción del 8,13%, superior a la del
hierro, que se supone es de un 5%, y
solamente superada entre los metales
por el silicio (26,5%), tomando en
cuenta que no se lo encuentra puro en
la naturaleza sino formando parte de
diferentes minerales. [1]
Propiedades físicas
El aluminio es un metal blanco
brillante, que pulido semeja a la plata.
Cristaliza en red cúbica centrada en las
caras (FCC). Su peso específico es
igual a 2,699, es decir, casi 1/3 del
hierro (7,87). El único metal industrial
más ligero que el aluminio es el
magnesio, de peso específico 1,74. Su
conductividad eléctrica es un 60% de
la del cobre y 3,5 veces mayor que la
del hierro. Su punto de fusión es 660ºC
y el de ebullición 2.450ºC. Este punto
de fusión relativamente bajo, unido a
su punto de ebullición bastante alto
facilita su fusión y moldeo.[3]
Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas del
aluminio son más interesantes son su
débil resistencia mecánica, y su gran
ductilidad y maleabilidad, que permite
forjarlo, trefilarlo en hilos
delgadísimos y laminarlo en láminas o
panes tan finos como los del oro, hasta
de un espesor de 0,0004 mm (0,4
micras). A la temperatura de 500ºC se
vuelve frágil y se puede pulverizar
fácilmente.[3]

Figura 2: Calidad Aluminio [3]
1.1. Aleación Aluminio-Cobre
La solubilidad del cobre en el aluminio
varía del 0,45% a 300ºC, hasta 5,7% a
547ºC, lo que se utiliza para el temple
de precipitación a que puede ser
sometidas estas aleaciones. El cobre
endurece mucho el aluminio, por lo
que estas aleaciones poseen
propiedades mecánicas excepcionales,
pero mantienen la buena
maquinabilidad y ligereza que posee el
aluminio. En general, estas aleaciones,
se caracterizan por una buena
resistencia al calor y una menor
resistencia a los agentes atmosféricos
que las aleaciones sin cobre. Estas
aleaciones no pueden ser soldadas más
que por técnicas particulares como por
ejemplo la soldadura por haz de
electrones. Comúnmente son
denominadas Cobral.[2]
1.2. Aleación de Aluminio – Silicio
El silicio endurece al aluminio y, sobre
todo, aumenta su fluidez en la colada y su
resistencia a la corrosión. Las aleaciones
Al-Si son muy dúctiles y resistentes al
choque; tienen un bajo coeficiente de
dilatación y una elevada conductividad
calorífica y eléctrica, pero son difíciles de
mecanizar por la naturaleza abrasiva del
silicio. Su peso específico es alrededor del
2,7.
No hay más que un punto eutéctico que
corresponde a la proporción de 11,6% de
Si y cuya temperatura es 577ºC, estas
aleaciones siguen en importancia a las del
aluminio-cobre. El porcentaje de silicio
suele variar del 5 al 20%.
Las propiedades mecánicas de aleaciones
2
aluminio-silicio pueden mejorarse
añadiendo a la cuchara de colada de estas
aleaciones cloruro sódico o una mezcla de
fluoruro y cloruro sódico. Esta operación
incorpora una pequeña cantidad de sodio,
inferior al 0,01% a la aleación pero
suficiente para variar la concentración
eutéctica, del 11,6% al 13% y bajar la
temperatura eutéctica de 577ºC a
570ºC.[2]
1.3. Aleación Aluminio-Cinc
En estas aleaciones figura el cinc con un
porcentaje máximo del 20%. En la figura
posterior queda representado el diagrama
Al-Zn, en el que están presentes la
solución sólida de cinc en aluminio, la
solución sólida de aluminio en cinc,
que algunos autores identifican con cinc
elemental, y la solución sólida intermedia.
Como no se forman compuestos químicos
no puede aplicarse a estas aleaciones el
temple de precipitación. Las aleaciones de
cinc son más baratas que las de cobre a
igualdad de propiedades mecánicas, pero
menos resistentes a la corrosión y más
pesada. Comúnmente son denominadas
zincal.[2]
1.3. Aleación Aluminio-Magnesio
El manganeso se encuentra en la mayor
parte de las aleaciones de aluminio
ternarias y cuaternarias. Su solubilidad en
el aluminio pasa del 0,35% a 500ºC a la
temperatura eutéctica, que es 658,5ºC, La
concentración eutéctica es de 1,95% de
Mn. A la temperatura ambiente, y hasta un
25% de Mn la aleación está formada por
Al + Al6 Mn. El manganeso aumenta la
dureza, la resistencia mecánica y la
resistencia a la corrosión de las aleaciones
de aluminio[2]
2. Cobre
El cobre puro tiene la mejor conductividad
eléctrica y térmica de cualquier metal
comercial. En la actualidad, más de la
mitad del cobre producido se utiliza en
aplicaciones eléctricas y electrónicas, y el
cobre forma aleaciones con mayor
facilidad que la mayoría de los metales.[4]
Figura 3: Aleación Cobre [4]
2.1. Latón
Es el término genérico para una gama de
aleaciones de cobre y zinc con diferentes
combinaciones de propiedades que
incluyen resistencia, maquinabilidad,
ductilidad, resistencia al desgaste, dureza,
color, conductividad eléctrica y térmica y
resistencia a la corrosión. [5]
2.2 Bronce
Las aleaciones de bronce están hechas de
cobre y estaño y fueron las primeras en
desarrollarse hace unos 4.000 años durante
la Edad del Bronce. [5]
2.3 Cobre y Níquel
Estas aleaciones tienen una excelente
resistencia a la corrosión marina y al bio-
encrustamiento. La adición de níquel al
cobre mejora la resistencia a la corrosión
sin cambiar su ductilidad. [5]
2.4 Cobre-Níquel-Plata
Las aleaciones de níquel-plata están
hechas de cobre, níquel y zinc, y algunas
veces se consideran como brasieres
especiales. Tienen una atractiva apariencia
plateada en lugar del típico color cobrizo.
Las aplicaciones típicas incluyen monedas
y objetos ornamentales. [5]
2.5 Cobre-Berilio
estas aleaciones de cobre berilio se
utilizan por su alta resistencia y buenas
3
conductividades eléctricas y térmicas. Es
similar en propiedades mecánicas al acero
de aleación de alta resistencia. Sin
embargo, tiene una mejor resistencia a la
corrosión que el acero. Hay dos grupos de
aleaciones de berilio-cobre: aleaciones de
alta resistencia y aleaciones de alta
conductividad. [5]
3. Estaño
El estaño se obtiene del mineralcasiterita
(óxido de estaño (IV) en donde se presenta
como óxido y también en el cobre. Dicho
mineral se muele y se enriquece en dióxido
de estaño por flotación, después se tuesta y
se calienta con coque en un horno de
reverbero con lo cual se obtiene el
metal.[6]
El estaño puro tiene dos variantes: El
estaño gris, polvo no metálico,
semiconductor, y estable a temperaturas
inferiores a 13,2 ºC, que es muy frágil y
tiene un peso específico más bajo que el
blanco. El estaño blanco, el normal,
metálico, conductor,y estable a
temperaturas por encima de 13,2 ºC.[7]
Figura 4: Aleación Estaño [7]
8. Conclusión.
El aluminio es uno de los principales
componentes de la corteza terrestre por
lo que su aleación con los elementos
cobre (Cu), silicio (Si) , Cinc (Zn) y
Magnesio (Mg) hace que gane
propiedades mecánicas químicas y
físicas de misma manera el Cobre, con
 una pequeña deriva, que es muy buen astr.gsu.edu/hbasees/pertab/sn.html
conductor eléctrico y térmico, por lo .17/05/2019
que se lo utiliza más en el aspecto
eléctrico, teniendo en cuenta que sus
aleaciones son mucho mas fáciles de
manejar y asi darle mejores
propiedades y de igual manera para el
estaño

Referencias

[1] aleaciones ligeras, Scribd, 2018.

Available:
https://es.scribd.com/document/2
99998821/aleaciones-ligeras. 17/
05/2019

[2] Aleación de
Aluminio, Cesarmetalugista.blogspo
t.com, 2019. Available:
http://cesarmetalugista.blogspot.com
/p/aleaciones-de-aluminio.html.
17/05/ 2019

[3] ALEACIONES LIGERAS, prezi.com,

2019. Available:
https://prezi.com/jdpftpmj5kdu/aleaci
ones-ligeras/.17/05/ 2019

[4] ALEACIONES DE
COBRE", Cesarmetalugista.blogspo
t.com, 2019. Available:
http://cesarmetalugista.blogspot.co
m/p/aleaciones-de-cobre.html.
17/05/2019

[5] L. International Copper Association,

"ALEACIONES DE
COBRE", Procobre.org, 2019
Available:
https://www.procobre.org/es/el-
cobre/aleaciones/. 17/05/ 2019

[6] El Estaño", Materiales de uso

tecnico, 2019. Available:
https://villalbaestano.wordpress.com
/el-estano/. 17/05/2019

[7] Tin, Hyperphysics.phy-astr.gsu.edu,

2019. Available:
http://hyperphysics.phy-