DEFINICION:

SCM puede ser visto desde varias perspectivas. Al igual que la mayoría de las
filosofías de gestión, las definiciones de SCM debe tener en cuenta un amplio
espectro de aplicaciones que incorporan los objetivos estratégicos y tácticos.
Una muestra de las definiciones que se ofrecen actualmente revelará este
punto. campo de la mano y Nichols definir SMC, al romper el concepto en dos
términos, la cadena de suministro y gestión de la cadena de suministro. La
cadena de suministro se define como el que abarca todas las actividades
asociadas a (que el flujo y la transformación de los productos de la prima mate
riales singe (extracción), hasta el usuario final, así como los flujos de
información asociados. Material y flujo de información tanto hacia arriba y abajo
de la cadena de suministro.

A continuación, la cadena de suministro se define como la integración de estos

actividades mediante la mejora de las relaciones de la cadena de suministro
para lograr una ventaja competitiva sostenible.

ciclo de vida de los procesos que comprende la información física, financiera y

los flujos de conocimiento cuya finalidad es satisfacer las necesidades de los
usuarios finales con productos y servicios de múltiples proveedores vinculados.

Ayers continuación, define la gestión de la cadena de suministro como el

diseño, mantenimiento y operación de los procesos de la cadena de suministro
para la satisfacción de las necesidades del usuario final.

Si bien estas definiciones facilitará la comprensión generalizada, son

inadecuados para describir la profundidad y la amplitud de la teoría y la práctica
de la SMC. Como se ilustra en la Figura 1.1, SMC se puede abordar desde tres
perspectivas, una táctica, una estratégica y, por último, un Web-enabled. El
punto de vista táctico considera SMC como una técnica de gestión de
operaciones que busca integrar y optimizar las capacidades de todas las
operaciones internas de la empresa - las financiación de mercado y ventas,
manufactura, compras y logística - y luego a dirigir a la búsqueda continua de
oportunidades para la reducción de costes y el rendimiento aumentó en un
canal de trabajo con las funciones que se pongan en venta se encuentra en los
clientes de la cadena de suministro y proveedores. La misión de SMC en este
nivel se centra en la sincronización las actividades de las operaciones del día a
día con los de los socios de canal en un esfuerzo por racionalizar los flujos de
procesos, reducir los costes de red y optimizar la productividad y los recursos
centrada en las relaciones de canales convencionales . Por último, SMC en
esta área está dominada por una visión secuencial del flujo de materiales de la
cadena de suministro y la información

Táctica SMC se puede dividir en cuatro actividades clave que refuerzan el

valor. El primer conjunto de actividades, gestión de canales de proveedores,
implica optimizar el movimiento de entrada de los inventarios e incluye la
gestión de proveedores, compras y

FIGURA 1.1 definiciones SMC.

Negociación, la previsión, compras, transporte y tiendas de recepción y
disposición. Tras la recepción del inventario, las empresas pueden comenzar a
ejecutar la segunda de las principales actividades del canal, producto y proceso
de servicio. En este grupo de funciones se pueden encontrar los esfuerzos para
involucrar a los socios de canal en la ingeniería de producto, fabricación de
productos fabricación, el costeo de productos, y el desarrollo plástico de
servicio. El tercer grupo de actividades, gestión de clientes del canal, incluye
los productos terminados de almacenamiento, el procesamiento de valor
añadido, gestión de pedidos de clientes, el cumplimiento de canal, y el
transporte. El último grupo de actividades, las actividades de canal de soporte,
se centra en la utilización de los socios de canal para facilitar las transacciones
financieras, de marketing flujos de información, transferencia de información
electrónica, y la logística integrada. El objetivo de SMC operativo es ingeniero
de la adaptación continua de los departamentos internos de la empresa con las
mismas funciones que se recogen en socios de la cadena de suministro. Canal
síndrome de operaciones cronización acelerará el flujo de información sobre el
inventario y la comercialización, la optimización minimizar los recursos del
canal, y facilitar los esfuerzos continuos costes de ancho de canal de reducción
y aumento de la productividad
FIGURA 1.2 sistema de cadena de suministro electrónico.
que crear fuentes únicas de valor mediante la unificación de los recursos,
capacidades y competencias de los ecosistemas de toda la red para mejorar el
poder competitivo de la red en su conjunto, y no sólo una empresa individual.
El impacto estratégico de SCM puede ser reconocido en el mayor nivel de
conectividad de canal de los cuatro valores clave de la cadena de suministro
mejora de las actividades. Gestión de canales de proveedores migra desde un
enfoque en el logro de la empresa centrada en el valor añadido de
aprovisionamiento y la negociación, contratación, entrada de pedidos y
reducción de costos de pago a través de proveedores de logística para la
integración de una perspectiva estratégica que utiliza procesos de colaboración
dirigidos a la fusión de los volúmenes de contratación entre canales, la calidad
y reducción de costos de transacción que beneficia a la empresa individual, así
como la cadena de suministro.

Producto y proceso de servicio se ha mejorado desde una posición de

búsqueda de las competencias del canal que se pueden importar para ayudar
en el desarrollo de productos de propiedad, la fabricación y funciones de
servicio pasan a la aplicación de herramientas tecnológicas que activan las
oportunidades para el diseño de productos en la residencia, netos de trabajo
de los sistemas locales de ERP para facilitar la planificación de inventario de
canal a nivel y la programación, y la perfecta integración de las competencias
básicas necesarias desde todos los puntos en el canal de suministro, el tercer
grupo, gestión de clientes del canal, se mueve más allá de un intercambio
limitado de bases de datos de clientes, aplicando las mejores prácticas para
mejorar el cumplimiento de la orden interno, la gestión de las líneas fijas de
productos, servicios y buscar medios para los clientes promedio de facilitar el
cumplimiento de suministro del canal mediante la fusión de bases de datos del
cliente y las opciones de servicio que activan el cierre. adecuación de los
clientes requieren gobiernos con productos terminados que se encuentran en
todos los niveles en la cadena de suministro, la catalogación de las
necesidades del cliente, ya que todos los efectos en el canal de suministro, y
proporcionar funciones de cumplimiento que permiten a la cadena de
suministro para el tratamiento de cada cliente pro ducto / servicio necesidades
únicas.
Por último, los servicios de canal de soporte se elevan de una preocupación
por la gestión de transacciones de la compañía centrada y medidas financieras,
las capacidades internas de la logística, e información de tuberías secuenciales
flujos a la utilización de los métodos (sombrero de tratar de unificar no sólo las
funciones de logística básica, tales como inventario planificación, compra y
transporte, pero también financieros, ventas y desarrollo de productos mediante
la convergencia de las competencias interchanel proceso, en un esfuerzo para
eliminar los gravámenes tradicionales de la mano de serie de compromisos de
la comercialización y la información crítica cumplimiento

Las perspectivas por encima de tácticas y estratégicas de SMC se centran en

la coevolución continua de las redes sin problemas de las empresas capaces
de generar excepción de productos tradicionales y servicios innovadores,
nuevos procesos y tecnologías, una mayor fiabilidad y velocidad, y nuevas
formas de integración de canales verticales y la masa- economías de
personalización. A pesar de estas nuevas perspectivas han constituido un
lución de revoluciones en la gestión empresarial en sí mismos, la fusión de hoy
de SMC y de Internet ha añadido una dimensión totalmente nueva que ha
cambiado completamente la naturaleza de la teoría de la cadena de suministro
y la práctica.

El conductor de este cambio radical, que algunos han descrito como un virtual
"cambio por el tsunami como" 6 se encuentra en la capacidad de Internet para
actuar como un medio eficaz que permita la integración y sincronización de
toda la información de la cadena de suministro y procesos. Este avance es
posible gracias a la facilidad y bajo costo de la tecnología de Internet. Según
una estimación, las aplicaciones basadas en Web permiten una amplia gama
de transacciones en aproximadamente el 20% de la red privada cost.7
Además, la presencia de normas universales para el comercio electrónico y la
aplicación de tecnologías de la Web, tales como el lenguaje de marcado
extensible (XML) y Java, tienen el potencial de permitir la integración de bajo
coste de la información de los socios del canal de todos los tamaños, la
comunicación de todo tipo de documentos en tiempo real, y la capacidad de
todos los nodos del canal para realizar algunas transacciones nunca antes
normalizado .

Por último, el e-SCM ofrece hoy en día las cadenas de suministro con los
medios para darse cuenta de las posibilidades estratégicas del modelo MCE
original. A finales de la década de 1990, las empresas habían dado cuenta de
que no se aislaron simplemente competidores que luchan por su propia cuenta
para la supervivencia, pero, en realidad, parte de una matriz más grande de la
intersección de los sistemas de negocio integrado por intrincados, de apoyo
mutuo de las redes clientes, productos, y las capacidades productivas juega a
escala mundial. Lo que había estado ausente en el pasado fue un mecanismo
eficaz para que el trabajo intenso en red compartidos de visiones estratégicas y
mutuamente las competencias de apoyo entre los socios de canal. Tecnologías
tales como ERP y EDI impuesto severos límites a la gama de información y la
comunicación y erigido barreras infranqueable que limita participación par. La
fusión de la información INTERNET! y SCM, por su parte más grasa, ofrece
toda

Por último, el e-SCM ofrece hoy en día las cadenas de suministro con los
medios para darse cuenta de las posibilidades estratégicas del modelo MCE
original. A finales de la década de 1990, las empresas habían dado cuenta de
que no se aislaron simplemente competidores que luchan por su propia cuenta
para la supervivencia, pero, en realidad, parte de una matriz más grande de la
intersección de los sistemas de negocio integrado por intrincados, de apoyo
mutuo de las redes clientes, productos, y las capacidades productivas juega a
escala mundial. Lo que había estado ausente en el pasado fue un mecanismo
eficaz para que el trabajo intenso en red compartidos de visiones estratégicas y
mutuamente las competencias de apoyo entre los socios de canal. Tecnologías
tales como ERP y EDI impuesto severos límites a la gama de información y la
comunicación y erigido barreras infranqueable que limita participación par. La
fusión de la información INTERNET! y SCM, por su parte más grasa, ofrece a
las cadenas de suministro de toda la oportunidad de crear valor para sus
clientes thouah el diseño

FIGURA 1.3 Elementos de las cadenas de conexión electrónico.

de sistemas ágiles y flexibles en torno a redes dinámicas, de alto rendimiento
de cliente habilitado para la Web y las asociaciones de proveedores y los flujos
de información crítica.

La capacidad estratégica emergente de SMC, y el empoderamiento de las

tecnologías que se encuentran en el Internet proveen los temas centrales de
este libro. Cualquier definición que no incluye estos dos pilares de la e-SCM
sería gama de la marca. Basándose en estos factores, es posible construir una
definición significativa de e-SCM. La definición es la siguiente:

e-SCM es una filosofía de gestión táctica y estratégica que busca a la red (que
la capacidad colectiva de producción y los recursos de intersección de los
sistemas de suministro de canales a través de la aplicación de las tecnologías
de Internet en la búsqueda de soluciones innovadoras y la sincronización de las
capacidades de canal dedicado a la creación de la única , las fuentes
individualizado de valor para el cliente.

Los cambios en las definiciones anteriores de SMC provocada por la aplicación

de las tecnologías de Internet también han cambiado de manera fundamental la
definición del canal de suministro. En el lugar de la preocupación por optimizar
y acelerar el flujo de material y la información arriba y abajo de la cadena de
suministro, gestión de canales basados en la Web se refiere a la creación de
nuevas formas de valor para el cliente, tanto para el cliente interno y externo. El
canal de suministro habilitado para la Web se puede definir como

La aplicación de las tecnologías de Internet se centró en la regeneración

continua de las redes de las empresas facultadas ro ejecutar valor superlativo,
el cliente gana en (él más bajo costo a través de la sincronización digital, en
tiempo real de producto / servicio fertrans, las necesidades de servicio y las
prioridades de la demanda, información de mercado vital, y la capacidad
logística de la entrega

Los elementos que integran esta definición son reveladoras. El concepto, la

regeneración continua de redes de empresas, de las empresas, implica que los
canales de suministro de éxito están en constante cambio para responder a la
naturaleza dinámica de la demanda incesante de hoy de nuevas formas de
colaboración con los proveedores de los clientes / y el producto escalable y los
flujos de información de la entrega. Este elemento define el número de canales
de suministro se organizan para competir. El valor del cliente, ganador hace
referencia a la necesidad del mercado para reinventar continuamente producto
único y de configuración de servicio y capacidades de entrega ágil. Este
elemento define la misión del canal. Y, por último, la sincronización digital, en
tiempo real, se refiere a la aplicación de los capacitadores del proceso de la
tecnología que los sistemas de red interna de la empresa, herramientas de
apoyo a las decisiones, y los almacenes de datos. Java, XML y de Internet y las
tecnologías de comercio electrónico han hecho posible superar los integradores
de la extranet de la empresa con un bajo coste, incluido habilitado para la Web
herramientas que fusionar, optimizar y competencias de la oferta de la
dirección efectiva del canal. Este elemento describe la mecánica de cómo el e-
nabled las cadenas de suministro competirán.

IV. CARACTERÍSTICAS DE e-SCM

La fusión de SMC y de Internet exige una valoración de las perspectivas de
Tran anterior de la importancia táctica y estratégica de la cadena de suministro.
definiciones anteriores de SMC fueron más o menos preocupados por los
intentos de extender los conceptos de integración de la oferta de canales para
el desempeño de las actividades de las operaciones asociadas con la
optimización de los procesos de fabricación y la logística y agilizar el flujo de
inventario y la información a través del sistema de la red. Trabajando bajo las
limitaciones de la intranet y extranet de las herramientas de la tecnología, tales
como EDI, las mejores empresas podían esperar para llevar a cabo era la
estructura de las redes privadas de valor añadido (VAN) que permite la
transmisión de una banda estrecha de la información de un grupo reducido de
socios proveedores . Con la aparición de las tecnologías de Internet, el
concepto de gestión de la oferta de canales se ha mudado a una nueva
dimensión. En el pasado, el principal problema de la inhibición de la activación
completa del modelo de SMC fue el mecanismo que proporcionan la
conectividad entre los sistemas de enclavamiento de negocios.
El Internet resuelve esta brecha en colaboración SMC. aplicaciones Web de
hoy ofrecen las cadenas de suministro con toda la capacidad de compartir
bases de datos de forma instantánea, las previsiones, planes de inventario y la
capacidad, información de productos, datos financieros, y casi todo lo demás
empresas pueden necesitar para una eficaz toma de decisiones. Y la
integración puede ser global, 24 x 7 x 365, con 100% de precisión. Habilitar
toda la potencia de e-SCM requiere una comprensión de los principios
siguientes.

capacidad de procesamiento de los sistemas informáticos, tales como material

de la planificación de necesidades (MRP II) y la planificación de recursos
empresariales (ERP), para calcular la planificación de materiales, planificación
y control de la actividad manufacturera, e integrar las diversas funciones de la
empresa. Como se discutió en el Capítulo 3, con el propósito de estos sistemas
empresariales (BBS) es proporcionar a la organización y normalización de
todos los datos de una empresa de fabricación y que permita la integración y
optimización de la cadena de una empresa de valor interno para la compra y de
gestión de inventario a través de ventas, producción y contabilidad financiera.

Hoy en día, las empresas y desarrolladores de software por igual han

empezado el proceso de integración en sus aplicaciones de soporte de EBSS
de fabricación que mejoren la funcionalidad de planificación de necesidades
probado y verdadero para la planificación más rápida y precisa y la ejecución
del taller. Además, los fabricantes inteligentes se han apresurado a utilizar las
capacidades de integración y colaboración de la Internet. Avanzadas
aplicaciones Web permiten a los fabricantes a colaborar y ser competitivos en
formas imposibles hace apenas unos años. Estos conjuntos de herramientas
proporcionan los medios para planificar, de control, y optimizar las operaciones
de sincronización de los procesos de producción, no sólo con otros procesos
de la empresa, pero también a través de sistemas de SMC, con el apoyo a los
socios en la cadena de suministro.

En general, las empresas pueden esperar avances y las nuevas aplicaciones

de tecnología tecnología para seguir el impacto de la teoría y la práctica de la
fabricación. Además de mejorar la eficiencia de operación y inlegrative, la
tecnología tanto en la unidad y permitir el desarrollo y despliegue de nuevas
aplicaciones que más de cerca la demanda de sincronizar la cadena de
suministro con las capacidades productivas. Por último, la tecnología ayudará a
las funciones de producción para acelerar el movimiento de su modo historia
reactiva a la afluencia de nuevos productos y proceso de cambios y
necesidades de los clientes de forma proactiva, estratégica ro \ e en la
determinación de la capacidad competitiva de sus empresas. .

A. BREVE HISTORIA DE LA PLANIFICACIÓN DE FABRICACIÓN Y

CONTROL
Debido a la magnitud, el alcance, la complejidad y volumen de datos de
fabricación y la diversidad de métodos de gestión, fabricación siempre ha sido
considerada una zona privilegiada para la informatización. Como se ilustra en
la Figura 6.3, en los últimos 40 años los fabricantes han tratado de aplicar el
nuevo hardware y aplicaciones de software para resolver el problema de la
recogida, cálculo, presentación de informes, y utilizar la información de
fabricación para ayudarles a tomar las mejores decisiones para la planificación
de inventario, el control de la planta, y la creación de productos para satisfacer
la demanda del cliente. Durante los años 1950 y 1960, los primeros usos de la
computadora se encontraban en el área de gestión de inventario. En esta
época, las empresas buscaron para mover las funciones críticas de la gestión
de inventarios, tales como el control de inventario permanente, el cálculo de las
necesidades sobre la base de puntos de pedido, y finalmente, el tiempo por
fases o factura de planificación de necesidades de material de explosión
(BOM), del manual de mantenimiento a la computadora

En la década de 1970, los avances en hardware y la teoría de la fabricación

asistida básicos de MRP para evolucionar de ser meramente un sistema de
pedidos a un conjunto de aplicaciones que se utilizan para integrar la demanda
de la empresa con el plan de cálculo de materiales. Tal vez el aspecto más
importante de lo que se conoce como MRP de ciclo cerrado (I MRP) fue la

FIGURA 6.3 Cronología de las principales aplicaciones de fabricación

informatizada
FIGURA 6.4 circuito cerrado MRP.
Inclusión de las ventas y la planificación de operaciones y programación
maestra en el sistema de circuito, para conducir el cálculo de MRP y, a
continuación para conectar la salida a la tienda de liberación y la compra de
suelo y la programación (Figura 6.4). En la década de 1970 cerró, la teoría de
la fabricación se volvió a cambiar con el auge de MRP II, que adjunta la función
de planificación de negocios en el sistema de circuito cerrado, y la aparición de
una nueva y radical filosofía de fabricación de Japón - jnst-In-Time (JIT ).
La década de 1980 fue testigo de una explosión virtual en nuevas herramientas
informáticas y filosofías hombre gestión.

Estos conjuntos de herramientas de aplicación se unieron en la década de

1990 por mejoras en MRP II, que se convirtió en la planificación de recursos
empresariales (ERP), y el producto de gestión de datos (PDM). Esta década
también estuvo marcado por la adición de poderosas filosofías no está
informatizado, tales como la reingeniería de procesos de negocio (BRP) y
SCM, que cambió para siempre la estructura tradicional y los objetivos de la
empresa. Hoy en día, como se detalla a continuación, la aplicación de
herramientas de Internet ha vuelto a cambiado dramáticamente la naturaleza
del hombre ufacturing tecnologías y se trasladó la gestión de la preocupación
por la planificación y el control interno de las funciones productivas de la
posibilidad de sincronizar los planes y llevar a cabo relaciones de colaboración
con la red de suministro socios comerciales

B. LA GEOGRAFÍA DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE HOY

FIGURA 6,5 Hoy en día las aplicaciones de fabricación.

El equipo conjunto de herramientas a disposición de los fabricantes de hoy en

día han evolucionado y han sido diseñada para responder a las necesidades
especiales de manera eficaz y eficiente operación de fabricación del siglo XXI.
Como se ilustra en la Figura 6.5, estas aplicaciones pueden ser esencialmente
dividido en planificación de la fabricación, producción y gestión de procesos,
diseño e ingeniería de productos, instalaciones y gestión de la calidad y la
gestión del ciclo de vida del producto. Cada uno será considerado en detalle
1. Fabricación de Planificación
La capacidad para planear, programar, comunicar y gestionar la interacción
entre los servicios necesarios para ejecutar la adquisición oportuna de los
inventarios de la producción y productos terminados a través de MRP es quizás
la más madura y reco componente de la suite sea reconocible hoy en día de
aplicaciones de fabricación. Clásicamente, la planificación de necesidades se
puede dividir en tres funciones separadas pero integradas.

• Planificación de necesidades (MRP). Esta función utiliza plan de punto

ning datos para calcular y proporcionar sugirió la reposición de inventarios
medidas para satisfacer la demanda actual. La misión principal de MRP es
asegurar control de prioridad: la liberación oportuna y el mantenimiento
continuo de la apertura órdenes para asegurar la terminación exacta fecha de
vencimiento.

• Capacidad de planificación de necesidades (PCR). Esta función utiliza el MRP

salida de los requisitos, se transforma en la carga, y luego a los partidos
disponibles
capacidad. En el equilibrio de carga y capacidad, los planificadores pueden
garantizar la viabilidad de los planes prioritarios que surgen de MRP.
• Tienda de control de piso. Después de planes prioritarios y la capacidad han
sido validados, órdenes de compras puede ser lanzado a la fabricación. Una
vez en el suelo, De MRP utiliza instrumentos, como la orden de expedición y
control de input-output, para garantizar puestos de trabajo se completó a
tiempo.

A pesar del enorme grado de planificación y control que ofrece planificación de

necesidades, las exigencias actuales para la actualización a menudo minuto a
minuto de los datos y la reformulación de los planes han hecho que la
planificación de la mano de obra y los procesos de cálculo de MRP demasiado
engorroso para obtener información de planta en tiempo real y la ejecución.
Recientemente, estas deficiencias en la planificación de necesidades han sido
contestadas con el aumento de la producción de planificación avanzada (APS)
y la gestión de la cadena de suministro (SCM). Estas aplicaciones, que
normalmente se ejecutan en PC e integrados con la columna vertebral de
planificación de necesidades, están diseñadas para rápidamente volver a
calcular las prioridades de la tienda, un nivel de carga y optimizar los recursos,
prever en la compra de entradas, y permitirá a los planificadores una ventana a
los recursos materiales y la capacidad de los socios de la cadena de
suministro. Hoy en día, estos conjuntos de herramientas han sido capaces de
aprovechar el poder capacitador del Internet para crear vínculos en tiempo real
con los proveedores. Denomina colaboración planificación rative, previsión y
reabastecimiento (CPFR), esta colección de prácticas de negocio está
diseñado para utilizar Internet y las tecnologías existentes para vincular las
capacidades de oferta y la demanda de los fabricantes, distribuidores,
minoristas y proveedores a fin de integrar la demanda de canales con total de
recursos de red, reducir inventario torios canal, y mejorar la productividad

2. Producción y Gestión de Procesos

La búsqueda continua de más filosofías productivas y métodos para
automatizar el control de planta y la programación de optimizar e integrar más
estrechamente con la planificación de la demanda ha estado en el centro del
enfoque actual de los sistemas de fabricación. A partir del primero con la
cruzada MRP de la década de 1970, la gestión de planta ha estado involucrado
en un proceso continuo de innovación, resultando en una variedad de nmge
aplicaciones, desde sistemas de programación y dispositivos de captación de
programar la máquina controladores de lógica programable (PLC) y sistemas
automatizados de manejo de materiales (AMHS). El objetivo colectivo de estas
aplicaciones se ha convertido en una misión crítica para la empresa actual:
cómo optimizar la productividad de fábrica al mismo tiempo, mantener los
costos al mínimo, reducir los inventarios y tiempos de ciclo, planificar
eficazmente y utilizar las capacidades y ser ágil y sensible para el cliente

Es fundamental para el logro de objetivos de gestión de tienda de suelo es la

capacidad de seguir la producción en tiempo real. Durante más de una década,
los sistemas de ejecución de fabricación (MES) han intentado llenar este vacío
en la gestión de planta. Según MESA International, una asociación comercial
de los vendedores MES, MES se puede definir como un conjunto de
aplicaciones que abarca para el envío, las operaciones y la programación
detallada, el trabajo en un (WIP), proceso de seguimiento, el trabajo / máquina
de postulación, el mantenimiento, hombre de calidad gestión y control de
documentos. La función principal de la economía de mercado es el control y la
coordinación de los controladores de celda de trabajo y equipos para optimizar
la eficiencia de la planta. Desafortunadamente, la implementación de los
sistemas de economía de mercado y su integración con troncales EBS y
dispositivos tales como PLCs tienda ha sido lento en llegar. Gran parte del
problema reside en la naturaleza dinámica de los sistemas de economía de
mercado, lo que dificulta su integración en los sistemas MRP y la cadena de
suministro como parte de un modelo de fabricación global. En una encuesta
realizada en diciembre de 2001 por la revista Managing Automation, sólo el
27% de los encuestados reportaron tener un sistema MES instalado. Aunque el
41% sintió que sus empresas tenían previsto implantar MES, el 59% reportó
que sus compañías no tenían planes para MES.5 Sin embargo, hacia el futuro
entrar en empresas, como GE Fanuc, han considerado su sistema de
economía de mercado como base para la la inclusión de funciones basadas en
Web que proporcionan visibilidad a los datos en tiempo real de las operaciones
de fabricación y reparación de su cadena de suministro.

3. Diseño de Producto y de Ingeniería

La explosión de la tecnología en la última década se ha previsto la creación de
nuevas herramientas informáticas para ayudar en el diseño, desarrollo y
lanzamiento de nuevos productos. El objetivo de todas estas aplicaciones es la
reducción de los costes de desarrollo y reducir el tiempo desde el diseño hasta
la disponibilidad del producto. Algunas de estas herramientas, tales como el
diseño asistido por ordenador (CAD) y fabricación asistida por ordenador
(CAM) han estado disponibles desde la década de 1980. Estas herramientas
proporcionan a los ingenieros de diseño con herramientas automatizadas que
facilitan el diseño de productos y negociar la transición de la estructura del
producto en las listas de materiales y rutas de proceso del sistema MRP puede
utilizar para la planificación y programación de la producción. Estas
herramientas se han convertido en muy importante para apoyar la tendencia
hacia la composición a la fabricación de orden. Al permitir el diseño
personalizado rápida de componentes modulares en el cliente los productos
que se pueden configurar fácilmente transferred a la columna vertebral PLM,
CAD / CAM pueden acortar el ciclo de vida completo de diseño y fabricación.
Como los requisitos del producto acelerar la innovación, el tiempo se reduce a
la entrega, y las empresas recurren cada vez más para ser analizadas fuera,
los fabricantes han estado buscando alternativas al proceso tradicional de los
departamentos, secuencial de diseño de productos a uno que es multi-empresa
y concurrentes. Para responder a estos nuevos desafíos, el concepto de
comercio colaborativo de productos (CPC) ha surgido con la disponibilidad de
tecnologías basadas en la Web. Esencialmente, el CPC puede ser descrito
como un conjunto de aplicaciones que intento de fomentar la comunicación y la
cooperación entre las diversas funciones, tanto dentro como fuera de la
empresa ubicada en socios de suministro, que en conjunto son responsables
de nuevos productos y diseño de procesos y productos terminados despliegue.
En efecto, el CPC permite a los fabricantes para crear comunidades virtuales
que consiste en proveedores de componentes, fabricantes por contrato, los
socios de diseño de terceros, y los clientes que pueden generar nuevas ideas
de productos, diseños y procesos de acompañamiento más rápido, más rápido
y más barato.

4. Mantenimiento y Gestión de la Calidad

Una de las ventajas más importantes de un sistema integrado en fábrica es el
aumento de la capacidad de mantenimiento de la planta, la calidad y seguridad.
Proceso de fabricación lers control de proporcionar los datos en tiempo real
necesaria para el sistema de dirección de la fábrica para determinar
efectivamente el estado de los equipos y la calidad del proceso.

• Mantenimiento de Planta. Si un módulo en el sistema ERP de la planta o una

aplicación independiente, con el fin de un sistema informatizado de gestión de
mantenimiento hombre (CMMS) es reducir el tiempo de inactividad de equipos
y maximizar la producción. mantenimiento de la planta efectiva, sin embargo,
va más allá del departamento de mantenimiento.

Un programa de mantenimiento pobre puede ser inmediatamente visto en

forma de pérdida de producción, baja calidad del producto, el aumento de la
chatarra en WIP, pérdida de las entregas, disminución de la cuota de mercado,
la seguridad comprometida en el hotel, y vida acortada de bienes de capital. En
el entorno altamente competitivo de hoy, la integración de la producción y el
mantenimiento es un buen negocio. Producción quiere reducir el tiempo de
inactividad y prefiere tener previsto el mantenimiento del equipo de una manera
que maximiza la producción. Del mismo modo, el departamento de
mantenimiento desea reducir el tiempo de inactividad mediante el diagnóstico
rápido de los problemas inminentes utilizando datos en tiempo real para poder
predecir la probabilidad de fracaso. La solución es hacer una CMMS que
permite una estimación precisa de fallas en los equipos con tiempo suficiente
para reunir los recursos necesarios a partir de piezas / control de repuestos,
compras, gestión de activos fijos, y el mantenimiento de recursos miento, y
luego al programa de producción y mantenimiento de juntas, asignación de
fechas los trabajos de mantenimiento en periodos intermitentes, cuando la
producción tiene previsto paros.

Una parte crítica de cualquier CMMS es la base de datos del equipo. Esta base
de datos debe proporcionar a los ingenieros con un catálogo detallado de cada
pieza de equipo y su lugar dentro de la planta. Datos clave consistiría en no
sólo equipos de proceso, las normas, sino también los problemas recurrentes,
la idiosincrasia de equipos, y la calidad de la producción que, unidos entre sí
con la inspección regular y el mantenimiento preventivo, puede proporcionar un
disparo efectivo, alerta el mantenimiento de los problemas inminentes. Otras
herramientas de la tecnología, como sensores para detectar equipos
violaciónes inminente de las tolerancias, las pantallas de mantenimiento de tipo
GUI para facilitar la estimación, planificación y programación de mantenimiento,
poderosas herramientas de análisis que pueden generar representaciones
visuales de la base de datos de EBS, y el modelado futurista que
automáticamente desviar la producción a la espera de los equipos cerrados
abajo, ayudar a CMMS para asegurar el mantenimiento eficaz no de manera
significativa la producción de efectos.

• Calificar de gestión, por el fabricante de hoy, la calidad inmejorable ya no se

considera una ventaja competitiva: es simplemente el precio de admisión en el
mercado. Los clientes esperan que los productos o se cumplen o exceden sus
expectativas, no la mayoría de las veces, pero todo el tiempo, o simplemente
migrar a un competidor que puede proporcionar. La mayoría de los sistemas
ERP, junto con equipo especializado, se puede aprovechar para diseñar una
variedad de estrategias de calidad. Estos sistemas pueden utilizar una serie de
métodos que van desde el muestreo periódico del producto, para las
estadísticas de control de procesos sofisticados vertical (CPE), herramientas
tales como una serie de gráficos de control de procesos para el trazado de
errores en el proceso, a bases de datos que pueden ser utilizados para eliminar
asignables y continuamente reducir causas aleatorias de error de proceso. La
utilización de herramientas de software de gestión de calidad puede ayudar a
una empresa para definir el nivel estratégico de la calidad deseada.

El primer nivel de gestión de la calidad es la inspección. El propósito de este

nivel básico de calidad para inspeccionar salida del proceso con el fin de
planear la instancia de error. Sin embargo, este método acepta que un
determinado porcentaje de la producción siempre tienen algún grado de
defecto y claro que no va a ayudar a una empresa a reducir los errores de
calidad. El siguiente nivel de calidad, medición y mejora de procesos, permite la
gestión de la calidad de su atención en uncov Ering y se fijan las causas de
error con el progreso monitoreado a través de mediciones estadísticas. El
tercer nivel de gestión de la calidad, control de procesos, utiliza la tabla de
control de proceso estadístico conspirar para vigilar los procesos para
mantenerlos bajo control mediante la continua eliminación de todas las causas
asignables de error y la garantía de causas aleatorias de error se encuentran
dentro de tolerancia prohibidos ANCES. El último nivel de gestión de la
calidad, el diseño de calidad, requiere la utilización de la ingeniería de
confiabilidad, diseño cooperativo, ingeniería de valor diseño de ingeniería, de
fabricación, y el despliegue funcional de calidad (QFD), conjuntos de
herramientas para diseñar en las características del producto de diseño que se
cumplan al máximo los clientes requisitos y crear las características de calidad,
tales como durabilidad, rendimiento, fiabilidad, características y facilidad de
mantenimiento, sin igual por la

5. Ciclo de Vida del Producto (PLM)

Como las fuerzas centrípetas de tiempo y aumentar el cambio, los fabricantes
están más que nunca frente a la necesidad de implementar herramientas de
tecnología y aprovechar sus socios de la cadena de suministro en la búsqueda
de más corto ciclo de desarrollo, la producción ágil pro procesamiento y
entrega rápida a capacidades del mercado. Aunque todavía en su infancia,
PLM ofrece la promesa de la integración de la cadena de abastecimiento y el
desarrollo de productos de ciclo de validación. PLM puede definirse como la
evolución más rápida, concurrente y coordinada, y altamente interactiva del
producto y los procesos asociados a través de la colaboración de los equipos
de diseño del fabricante, la base de proveedores, y res personalizado. Debido
a la complejidad del ciclo de desarrollo del producto, PLM debe ser

integrada, no sólo en funciones de la empresa, pero también a través de las

fronteras de la empresa. Un programa eficaz de PLM consta de cuatro
componentes al mismo tiempo de funcionamiento que puede ser descrito de la
siguiente manera

Procesos estructurados. PLM es una metodología que busca Eling

aprovechar modo y herramientas de simulación, junto con la comunicación
entre funciones, toma de decisiones y la acción decidida, para reducir
continuamente el diseño y los tiempos de proceso necesario para llevar con
éxito nuevos productos al mercado. PLM es un vehículo para desarrollar un
proceso repetible y estructurado que se centra en conjuntos de herramientas,
tales como la implementación funcional de calidad (QFD), para descubrir y
validar los requisitos del cliente y las tecnologías pertinentes que garanticen
incorporado en el aseguramiento de la calidad y la continua disminución. Ciclo
de vida del producto esfuerzos de gestión .

• Proceso de herramientas de desarrollo. La evolución de PLM requiere la

aplicación de una amplia gama de herramientas de tecnología que van desde
PDM y CAD a través de Web-enabled herramientas de software de diseño y
gestión de proyectos para la facturación y repoiting tareas. Se incluyen en esta
área son el despliegue en curso de procesos celulares sensibles, flexibles y
modulares, y en línea y equipos que permiten reconfigurabilidad fácil y
versatilidad, mientras que para el cumplimiento de las normas y calidad del
producto y continua reducción de los costes del proceso. PLM en esta área
también se trata de utilizar con eficacia y modelos informáticos de simulación
para la creación rápida de prototipos de productos, procesos y sistemas y el
catión aplicación de los procesos de programación y equipos que, juntos,
reducir el riesgo y la validación de los sistemas de acentuar y pruebas de
control.

• Fuente de socios de la cadena. Ejecución de PLM de clase mundial requiere

que las empresas para ampliar su acceso a los equipos de expertos tanto
internos, de diseño multidisciplinar y las capacidades físicas de la cadena de
suministro. El cambio hacia la utilización de las funciones externalizadas ha ido
en aumento ya que las empresas tratan de aprovechar las competencias
básicas y la capacidad de fabricación de sus redes de suministro, de Cisco, por
ejemplo, se apoya a los fabricantes de su contrato para producir todas sus
tarjetas de circuitos impresos y para montar 55% de su productos terminados.
En la industria electrónica solo, fabricación por contrato se espera que crezca
desde $ 118 millones en 2001 a $ 288 millones en 2005. Las ventajas de la
fabricación por contrato son importantes: los OEM pueden permanecer cen
cados en los puntos fuertes y funciones marginales subcontratar a empresas
con conocimientos especializados, el acceso a las nuevas tecnologías pueden
ser fácilmente desplegadas sin el gasto de capital, los picos de demanda se
puede resolver sin el aumento de los activos productivos , y la utilización de un
socio con operaciones globales puede ayudar a los OEM rápidamente en pista
una presencia en el mercado en todo el mundo.

* columna vertebral de la tecnología. Proporcionar conectividad a PLM

requiere la arquitección de la empresa y los entornos de ancho entre las
empresas de computación que permiten un diseño integrado, interoperable y
transparente, fabricante, fabricación, calidad y mantenimiento de los sistemas
definición, el proceso de fabricación, control de cambios y gestión de la
documentación, los sistemas de APS que optimizan tanto las operaciones de la
fábrica local y el comercio de las cadenas de suministro socios; MES que el
seguimiento y control operaciones en las fábricas, los sistemas SCM que se
aplican algoritmos de planificación para activar en tiempo real la demanda y
facilitar la información por toda la red de canales y sistemas de ERP que son el
eje de la acción trans publicación, seguimiento del desempeño, y repositorios
de datos para el informe de ING y análisis

La capacidad de integrar todas estas tecnologías de fabricación sea posible se

ha convertido en crítico para el fabricante de hoy. Aunque el concepto de un
entorno de fabricación totalmente integrado se ha propuesto desde hace
décadas, la realidad es que la mayoría de las empresas, especialmente las
empresas pequeñas que carecen de la comprensión de la tecnología, la
financiación, y la motivación para integrar sus sistemas, se mantienen muy por
debajo de lo ideal. Según una encuesta realizada por la automatización de
gestión en octubre de 2001 de la revista, 7 el 53% de los participantes dijeron
que habían comenzado la labor de vincular sus PLCs flor de fábrica, sistemas
de control distribuido, y el sensor de dispositivos para su columna vertebral
ERP. Casi el 20% indicó que el 30% o más de sus sistemas de planta y los
equipos están.

Ahora está conectado, y más del 40% dice que el 15% o más de los equipos es
negado.

La búsqueda para continuar con la integración de las tecnologías de

fabricación, neverthe menos, se ha acentuado con las realidades económicas
del siglo XXI. La misma encuesta Gerente de Automatización reveló que el
66% sintió una fuerte urgencia para completar la tarea de la arquitectura de un
entorno de fabricación interconectados en los próximos tres años. Los
esfuerzos de integración puede tomar varias formas. "En un nivel básico",
señala el estudio,

La mayoría dice que quieren interfaces simples entre los sistemas de piso de la
fábrica y sistemas de negocios, con acceso basado en navegador para
dispositivos de sistemas de piso y un enfoque preferido. Pero cuando se trata
de la jerarquía de sus arquitecturas de información, el grupo es casi
uniformemente divididos sobre si los datos de fábrica-en primer lugar pasar a
un fabricante de fabricación sistema de ejecución (MES) y luego a un sistema
ERP o si estas a nivel de planta sistemas de alimentación de datos
directamente a la columna vertebral de ERP. "
Independientemente de la vía de la integración elegida, un abrumador 84% de
los que respondieron la encuesta consideraron que su objetivo fundamental es
la capacidad de integrar y compartir información en toda la empresa al
proporcionar una arquitectura de información única. Mientras que el 46% de los
encuestados consideró que la reducción de los costos fue el único piloto de la
integración, la mayoría considera la integración como la puerta de entrada a la
creación de más modelos de negocio centrados en el cliente que preparó sus
organizaciones para aprovechar cualquier oportunidad de mercado.

C. IMPACTO DE C-BUSINESS
Un componente de las nuevas tecnologías de fabricación en la actualidad es el
Internet. Si bien las tecnologías de fabricación descrito arriba parecen estar
preocupados con los sistemas internos para el diseño de productos y la
planificación y ejecución del taller, cada vez más

las empresas han tomado conciencia de la necesidad de conectividad con sus

proveedores y socios de outsourcing. Al igual que en otras partes del negocio,
la utilización del e-business, sin embargo, significa algo más que simplemente
conectando las tecnologías basadas en Web para el taller. La aplicación de los
clientes ligeros, las tecnologías de portal y los dispositivos habilitados para la
Web significa un cambio fundamental en la misión estratégica de la mayoría de
los fabricantes, que pueden ser detalladas de la siguiente manera.

1. Fabricación del proceso de sincronización

La aplicación de conjuntos de herramientas basadas en Web tiene la capacidad
de proporcionar el diseño actual del producto y las funciones de fabricación con
la posibilidad de recibir información en tiempo real de una variedad de sistemas
en toda la empresa y desarrollar planes de acción en relación con indicadores
de desempeño establecidos. Estas aplicaciones proporcionan las
representaciones gráficas basadas en el navegador de datos agregados a nivel
de taller que provienen de fuentes múltiples que facilitan el monitoreo en tiempo
real de los procesos productivos.