OM-1317/spa 185 529K

noviembre 1998

Procesos
Soldadura MIG
Soldadura MIG con Alambre
Tubular
Descripción

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco
Alimentador de alambre

Millermatic 300
R

Nuestro Web mundial es

www.MillerWelds.com
MANUAL DEL OPERADOR
Desde Miller a Usted
Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el
trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no
tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.
Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a
fabricar máquinas soldadoras en 1929, él aseguró que
sus productos ofrecieron valor duradero y calidad
superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse
al recibir menos. Los productos de Miller tenían que
ser los mejores posibles. Ellos tenían que ser los
mejores que se podría comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan
la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y
servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en
1929. Trabajando tan fuerte como
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Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al de Miller es respaldada por la
máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las garantía menos problemática
precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros de la industria.
potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la
instalación y operación rápida y fácil. Con la
marca Miller y mantenimiento adecuado, usted se
Miller ofrece un manual
puede contar con años de rendimiento confiable. técnico, lo cual abastece
Si por algúna razón su máquina requiere servicio, información más detallada
de partes y servicio para
Miller es el primer fabricante,
en los EE.UU., de equipo hay una sección de “Corrección de Averías” que su unidad. Para obtener un
manual técnico,
soldadora, registrada al es- ayudará a diagnosticar la avería. Después, su lista comuníquese con su
tandar de sistemas de cali- distribuidor local de Miller.
dad ISO 9001.
de partes le ayudará a decidir cual parte exacta de Su distribuidor también le
requiere para corregir el problema. También se puede proveerle con
manuales de procesos de
encuentra información de garantía y servicio sobre soldadura tal como SMAW
(convencional), GTAW
su modelo. (TIG), GMAW (MIG), y
GMAW-P (MIG-Pulsado).

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para
información en otros productos de calidad de
Miller, comuníquese con su distribuidor local de
Miller para recibir su catálogo completo o hoja
individual de folleteria. Para encontrar su
distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller
(solamente en EE.UU. y Canada).
 INDICE
SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1
1-1. Uso de Símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
ADVERTENCIA 1-2. Peligros en Soldadura de Arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento . . . 3
Este producto cuando se 1-4. Estándares Principales de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
usa para soldar o cortar,
produce humo o gases
1-5. Información del EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
que contienen químicos SECCION 2 − INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
conocidos en el estado
de California por causar
2-1. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
defectos al feto y en 2-2. Ciclo de Trabajo y Sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
algunos casos, cáncer. 2-3. Curvas Voltio-Amperio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
(Sección de Seguridad
del Código de Salud en 2-4. Instalando la Grampa de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
California No. 25249.5 y 2-5. Instalando la Pistola (Pistola de Soldar no incluida) . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
lo que sigue)
2-6. Fijando la Polaridad de la Pistola para el Tipo de Alambre . . . . . . . . . . . 7
2-7. Receptáculo Remoto de 14 Pines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-8. Instalando el Gas Protectivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-9. Instalando el Carrete de Alambre y Ajuste de la Tensión del Eje . . . . . . 9
2-10. Seleccionando la inductancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2-11. Guía de Servicio Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2-12. Seleccionando Una Ubicación y Conectando la Potencia de Entrada . . 11
2-13. Alimentando el Alambre de Suelda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SECCION 3 − OPERACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SECCION 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERÍAS . . . . . . . . . 13
4-1. Mantención Rutinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-2. Bréiquers CB1 y CB2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-3. Sobrecarga de la Unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-4. Instalando los Rodillo de Alimentación y Guía de Alambre . . . . . . . . . . . 14
4-5. Alineando los Rodillos de Alimentación y la Guía de Alambre . . . . . . . . 14
4-6. Corrección de Averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SECCION 5 − DIAGRAMAS ELECTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECCION 6 − LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
GARANTIA

OM-1317K/spa
SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR
1-1. Uso de Símbolos
Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles
con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-
tra en los símbolos anexos.
Y Anota un mensaje especial de seguridad.
. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.
1-2. Peligros en Soldadura de Arco
Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-4. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede
causar un toque fatal o quemaduras severas. El
circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-
mente cuandoquiera que la salida de la máquina
esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está
prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-
co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de
soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-
mente o sin conexión a tierra es un peligro.
D No toque partes eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de
soldadura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno
presente en la unidad.
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de
instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o
usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de
potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes
de Seguridad).
D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del
operador y los códigos nacionales estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o
que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de
salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia
por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
som _nd_spa 4/98
Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros
posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y
PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones
relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los
peligros.
D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-
queño o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objecto que esté aterrizado.
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.
UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-
RECTA existe despues de quitar la potencia de
entrada en las inversoras.
D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga
los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en
la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.
HUMO y GASES pueden ser
peligrosos
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.
D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para
quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y
las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-
bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-
den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a
la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-
zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se
ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien
ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
OM-1317 Página 1
 LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-
mar sus ojos y piel
Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-
cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que
pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-
capan de la soldadura.
D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-
ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando
(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-
ral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no
miren el arco.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la
llama (lana o cuero) y protección a los pies.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal
caliente.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-
ble.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-
biertas aprobadas.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o
aperturas en areas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o
tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente
de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-
res de seguridad).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-
dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas
causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-
sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
PEDAZOS DE METAL puede dañar a
los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con
resguardos laterales hasta debajo de su
careta.
OM-1317 Página 2
EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
PARTES CALIENTES puedan causar
quemaduras severas.
D No toque a partes calientes sin guantes.
D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de
darle servicio.
CAMPOS MAGNETICOS puede
afectar a marcadores de paso.
D Las personas que usan Marcadores de Paso
deben mantenerse lejos.
D Las personas que usan Marcadores de Paso
deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-
dura de arco, de punto o de ranuración.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros que contienen gas protectivo tienen
este gas a alta presión. Si están averiados los
cilindros pueden estallar. Como los cilindros son
normalmente parte del proceso de soldadura, siem-
pre trátelos con cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún
cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,
mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.
D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-
do esté operando la válvula de cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación CGA P−1 que aparece en los es-
tándares de seguridad.
1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSION
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos flamables.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
EQUIPO CAYENDO puede causar
heridas.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros acesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para le-
vantar la unidad.
D Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que
los dedos son bastante largas para extender más allá al lado
opuesto de la unidad.
SOBREUSO puede causar SOBRE-
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un periodo de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-
ñar a las tarjetas impresas de
circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca
ANTES de tocar los tableros o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden
causarle heridas.
D Mantengase lejos de todas partes que se mue-
ven.
D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-
mo rodillos de alimentación.
1-4. Estándares Principales de Seguridad
Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, del superinten-
dente de documentos de la oficina de imprenta del gobierno de Estados
Unidos, Washington, D.C. 20402.
Prácticas seguras recomendadas para la preparación de soldar y cor-
tar en receptáculos que contengan substancias peligrosas, American
Welding Society Standard AWS F4.1, de la American Welding Society,
550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL 33126
Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-
nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma 02269.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causarle heridas
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto de metal cuando esté pasando el alam-
bre.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden
causarle heridas.
D Mantengase lejos de todas partes que se mue-
ve como ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-
tas y guardas cerradas y en su lugar.
RADIACION de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiacion de alta frequencia puede interferir
con navegación de radio, servicios de
seguridad, computadores, y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas
con equipos electronicas instala el equipo.
D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-
rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-
ción.
D Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que
hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención
regular.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar
contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-
patible eletromagnéticamente.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuerá posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-
te.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA
P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-
way, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la
Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-
ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de
Estándar, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de
Protección del Fuego, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-1317 Página 3
1-5. Información del EMF
Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-
cos y Magnéticos de Baja Frecuencia
La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura
causará campos electromagnéticos. Ha habido una precupación acer-
ca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500
estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Natio-
nal Research Council concluyo que:
“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-
ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un
peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que
están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que
se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted
debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-
cos cuando esté soldando o cortando.
Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los
siguientes procedimientos:
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1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o
pegándolos con cinta pegajosa.
2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.
3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más
lejos que sea práctico.
5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo
más cerca posible de la suelda.
Acerca de Marcadores de Paso:
Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.
Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
 SECCION 2 − INSTALACION

2-1. Especificaciones
Voltaje de Entrada en Amperios a la Carga Nominal, 50 or 60 Hz
Salida Nominal Circuito Abierto
Máximo 200 V 230 V 460 V KVA KW
300 Amps @ 32 VCD, 240 Amps @ 32 VCD, 38 54 47 23,5 18,6 13
60% Ciclo de Trabajo 100% Ciclo de Trabajo

Velocidad de
Tipo de Alambre y Diámetro Alimentación de Dimensiones Peso
Alambre
Sólido Inoxidable Tubular ,65−17,8 m/min Profundidad: 940 mm (37 pulg) 125 kg
(25 700 pulg/
(25−700 Ancho: 483 mm (19 pulg) (275 lb)
0,6 − 1,6 mm 0,6 − 0,9 mm 0,8 − 1,6 mm min) Alto: 768 mm (30-1/4 pulg)
(,023 − 1/16 pulg) (,023 − ,035 pulg) (,030 − 1/16 pulg)
* Prendido, Sin Arco
Gama de temperatura para operación − -20C hasta +40C Gama de temperatura para almacenar − -30C hasta +50C

2-2. Ciclo de Trabajo y Sobrecalentamiento

Ciclo de Trabajo es un porcentaje
de 10 minutos que la unidad o pisto-
la puede soldar a la carga nominal
sin sobrecalentarse.
Si la unidad se sobrecaliente, el ter-
AMPERIOS

mostato se abre, salida se para, y el

ventilador sigue funcionando. Es-
pere quince minutos para enfriar la
unidad. Reduzca el amperaje o el
ciclo de trabajo antes de soldar.
Y Excediendo el ciclo de traba-
jo puede dañar la unidad o
pistola e invalidar la ga-
rantía.
% CICLO DE TRABAJO

60% Ciclo de Trabajo a 300 Amperios 100% Ciclo de Trabajo a 240 Amperios

6 Minutos Soldando 4 Minutos Enfriando Continuis Soldadura

Sobrecalentando

0 AóV

15
O
Minutos Reduzca el Ciclo
de Trabajo sduty1 5/95 / SA-187 478

OM-1317 Página 5
2-3. Curvas Voltio-Amperio
1 Curvas normales
voltio-amperio
La curva voltio-amperio de muestra
la capacidad mínima y máxima nor-
males en voltaje y amperaje de la
fuente de poder. Las curvas do
otras selecciones caen entre las
curvas demostradas.
2 Curvas voltio-amperio de
sobrecarga
Cuando se usa la unidad más allá
Voltios C.D.

de su capacidad, circuitos sientan

la sobrecarga y se apagal a salida
de la unidad. Suelte el gatillo y base
su selección de voltaje de soldar
antes d reempezar a soldar. El cir-
cuito de apagamiento protege a los
circuitos internos y partes contra
daños de sobrecarga.

Amperios C.D.

ST-185 560

2-4. Instalando la Grampa de Trabajo

1 Cable de Trabajo
2 Bota
Resbale la bota sobre el cable de
trabajo. Pase el cable hacia afuera
del abertura del panel frontal desde
adentro.
3 Terminal de Salida
Negativa (−)
4 Conecte el cable al terminal y cubra
la conexión con la bota.
4 Herrajes
5 Grampa de Trabajo
5 Pase el cable a través de la
empuñadura de la grampa de
trabajo y asegúrele en la parte
superior de la grampa de trabajo
con los herrajes.
1 Cierre la puerta.
2

Herramientas Necesarias:
1/2, 3/4 pulg
ST-801 955

OM-1317 Página 6
2-5. Instalando la Pistola (Pistola de Soldar no incluida)
1 Ensamblaje de los Rodillos de
1 Alimentación
2 Perilla para Ajustar la Pistola
3 Extremo de la Pistola
Afloje la perilla e inserte el extremo
4 de la pistola a través del hueco has-
ta que se asiente contra el ensam-
blaje de los rodillos de alimenta-
ción. Ajuste la perilla.
4 Enchufe del Gatillo de la
Pistola
Insértelo dentro del receptáculo y
atornille el collar.
Cierre la puerta.
3

Ref. ST-801 770−A

2-6. Fijando la Polaridad de la Pistola para el Tipo de Alambre

Se muestra de la forma en que viene de la
fábrica - Lista para Corriente Directa Elec-
trodo Positivo (DCEP) para alambres ma-
cizos de acero o de aluminio (GMAW).
El ensamblaje de los alambres y el
terminal de salida positivo (+)
1 Etiqueta para el cambio de
polaridad (ubicada cerca del
ensamblaje de los rodillos de
alimentación).
1 Siempre lea y siga la polaridad re-
comendada por el fabricante del
alambre.

Cable a la grampa de tierra y el

terminal de salida negativo (−)

CONEXIONES PARA CAMBIO DE

POLARIDAD DE LA PISTOLA
Reverse las conexiones de los alambres −
para electrodo negativo (DCEN) para
alambres tubulares (proceso FCAW). El
ensamblaje de alimentación se cambia a
3/4, 11/16 pulg negativo.
S-144 449-D

OM-1317 Página 7
2-7. Receptáculo Remoto de 14 Pines

Recepta-
Información
culo*

A 24 VCA. Protegido por breiquer CB2.

SALIDA
A J (CONTACTOR) B Cierre el contacto a A completando el circuito de control de con-
K I tactor de 24 VCA.
B
C L N H
D M G
E F
G Masa virtual para el circuito de 24 VCA.

Ref. ST-152 973-A

*Los pines restantes de receptáculo no se usea.

2-8. Instalando el Gas Protectivo

Encadénelo un cilindro de gas al
carro de ruedas, pared u otro so-
porte estacionario de manera que
el cilindro no pueda caerse y romp-
er su válvula.
1 Regulador/Medidor de Flujo
Instale al cilindro de gas de man-
era que su reloj esté vertical.
2 Conexión para la Manguera
de Gas
La conexión tiene hilos de 5/8-18 a
1 la derecha.
3 Ajuste del Flujo
El flujo debe de ser 20 pch (piés
cúbicos por hora) (9.4 L/min). Veri-
Gas Argón fique la taza de flujo indicada por el
fabricante de alambre. Al medidor
de flujo se lo puede ajustar entre 5
ó y 25 pies cúbicos por hora.
4 Adaptador de CO2
Abastecido por el cliente.
2 3 5 Anillo O
Instale un adaptador con anillo O
entre el regulador/medidor de flujo
y el cilindro de CO2.

4 5
Gas CO2

Herramientas Necesarias:

1-1/8, 5/8 pulg

Ref. ST-148 265-B / Ref. ST-149 827-B / Ref. ST-158 697-A

OM-1317 Página 8
2-9. Instalando el Carrete de Alambre y Ajuste de la Tensión del Eje

Use el resorte de compresión con

carrete de 200 mm (8 pulg).

Cuando se aplica fuerza liviana para dar vuelta al carrete, la tensión está fijada.

Herramientas Necesarias:

15/16 pulg

ST-072573-B

OM-1317 Página 9
2-10. Seleccionando la inductancia
Install left side panel.
Quite el panel lateral izquierdo.
1 Estabillizador Z
El estabilizador con conectores (Z)
ha sido conectado en la fábrica al
Herramientas Necesarias: conector estabilizante que funcio-
na mejor con la mayoría de las apli-
caciones MIG (GMAW).
3/8, 7/16 pulg
El estabilizador Z controla la induc-
3/8 pulg tancia que se aplica a la corriente
de soldadura. Para incrementar la
inductancia y hacer al charco de
soldadura más mojado, conecte al
extremo del estabilizador o el co-
nector No. 4.
Para cambiar la inductancia haga lo
siguiente:
2 Alambre No. 24
2
3 Conector del estabilizador Z
4 Conector del extremo del
estabilizador
1
5 Alambre No. 25
Para disminuir la inductancia, co-
necte el alambre no. 25 al conector
No. 3 y apriételo.
Vuelva a instalar el panel lateral.
6 Cordón de soldadura típico
usando la conexión (No. 3)
5 del estabilizador.
Use esta conexión del estabilizador
cuando esté soldando con 100%
dióxido de carbono.
Use cualquier conector del estabili-
zador de acuerdo a su preferencia
de arco, cuando suelde con gas
protector mezclado.
4
Use el extremo del estabilizador Z
3 (conexión No. 4) cuando suelde en
acero inoxidable.
7 Cordón de soldadura típico
cuando use el conector del
extremo (4) del estabilizador.
Utilice esta conexión del extremo
6 7 del estabilizador para minimizar la
corona al cordón de soldadura y
aplanar y extender el charco de sol-
dadura.
Instale el panel lateral izquierdo.

Cordón de soldadura usando conector Cordón de soldadura usando el conec-

(3) del estabilizador con 17 voltios y 100 tor (4) del extremo del estabilizador.
amperios. con 17 voltios y 100 amperios.
Ref. ST-148 265-B / Ref. ST-801 379-B

2-11. Guía de Servicio Eléctrico

Voltaje de Entrada 200 230 460
Amperios de Entrada a la Salida Nominal 54 47 23,5
Fusible Estándar Máximo Recomendado o un Bréiquer de Circuito con
80 70 35
capacidad en Amperios

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en AWG/Kcmil 8 8 12

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Pies (Metros) 94 (29) 125 (38) 204 (62)
Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en AWG/Kcmil 8 8 12

Reference: 1996 National Electrical Code (NEC)

OM-1317 Página 10
2-12. Seleccionando Una Ubicación y Conectando la Potencia de Entrada
Herramientas Necesarias:

3/8 pulg
3/8 pulg

GND/PE

457 mm (18 pulg)

de espacio para el
flujo de aire

L1
L2

L3
GND/PE
Conecte primero

El tamaño y gama deben cumplir con los

códigos aplicables (véase Sección 2-11.)
Instale los conductores en conducto o su
equivalente dentro de un dispositivo de
desconexión de línea sin energía conectada.

No sobreajuste las tuercas

de los puentes

200 VOLTS 230 VOLTS 460 VOLTS

Ref.S-072 135-B

2 Ref. ST-801 768

Sólo personas calificadas deben hacer esta instalación. 3 Puentes

1 Etiqueta de Gama Mueva los puentes para obtener el voltaje de entrada deseado.
Reinstale el bastidor.
Verifique el voltaje de entrada disponible en la ubicación deseada.
Y Se puede requerer una instalación especial donde gasolina
Quite el bastidor. o líquidos volátiles esten presente − vea a NEC Articulo 511
2 Etiqueta para los Puentes o CEC Sección 20.

OM-1317 Página 11
2-13. Alimentando el Alambre de Suelda
1 Carrete de Alambre
2 Alambre de Suelda
3 Guía de Entrada de Alambre
4 Perilla para Ajuste de Presión
5 Rodillo
4
6 Guía de Salida para Alambre
7 Cable de Conducto de la
7 Pistola
Ponga el cable de la pistola recto.

Herramientas Necesarias:

1 2 3 5
6

. Mantenga el alambre apretado pa-

ra prevenir que se desenrede.

150 mm
(6 pulg)

Abra el ensamblaje de presión. Tire y sostenga el Empuje el alambre por las guías dentro de la
alambre, corte la punta. pistola; continúe sosteniendo el alambre.

Apriete

Cierre y apriete el ensamblaje de Quite la boquilla y el tubo de contacto. Prenda la máquina.

presión, y suelte el alambre.

MADERA

Presione el gatillo de la pistola hasta que Alimente el alambre para chequear la pres- Corte el alambre.
el alambre salga fuera de la pistola. ión del rodillo. Apriete la perilla lo suficien- Cierre y aldabe la puerta.
Reinstale el tubo de contacto y la temente para prevenir que se resbale.
boquilla.

Ref. ST-801 770−A / S-0627-A

OM-1317 Página 12
 SECCION 3 − OPERACION
3-1. Controles
1 Perilla de Voltaje
La escala al rededor de este control
es el voltaje actual.
2 Control de Velocidad de
Alambre
Los número alrededor de la perilla
son de velocidad actual de alimen-
tación de alambre.
3 Luz Piloto
4 Interruptor de Potencia

ST-186 764

OM-1317 Página 13
 SECCION 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION
DE AVERÍAS

4-1. Mantención Rutinario

Y Disconecta la potencia . Manténgala más amenudo
antes de dar servicio. durante condiciones severas.

3 Meses

Reemplace etiquetas no legibles. Repare o reemplace

cable de soldadura
rajado.

Limpie y apriete los

terminals de soldadura.

6 Meses

Sople o aspire adentro.

Quite el rodillo de alimentación y
piñon de impulso. Aplique una
capa liviana de aceite o grasa al
O
eje del motor de empuje.

4-2. Bréiquers CB1 y CB2

1 Bréiquer de Circuito CB2
CB2 le protege al receptáculo re-
moto RC1 de 14 pines contra
sobrecarga.
2 Bréiquer de Circuito CB1
1 Si el CB1 se ha abierto, no habrá al-
2 imentación de alambre.
3 Pistola de Soldar (no incluida)
2 Chequee si hay un bloqueamiento
en el forro interno de la pistola o
tiene algún doblamiento.
4 Ensamblaje de Rodillos de
Alimentación
Chequee para ver si el alambre se
ha atrancado, si está agarrado de
uno de los engranajes o hay rodillos
de alimentación mal alineados.
3 Permitiendo un tiempo de enfria-
miento, rearme el bréiquer. Cierre
la puerta.

Ref. ST-801 770−A

4-3. Sobrecarga de la Unidad

Si la unidad se usa a más de su capacidad (velocidad de alimentación muy rápida, salida con corte circuito, etc.), el
alambre alimentará (se devanará) pero no tendrá energía eléctrica. Suelte el gatillo de la pistola para rearmar esta
condición.
OM-1317 Página 14
4-4. Instalando los Rodillo de Alimentación y Guía de Alambre
1 Tornillo para Asegurar
2 Guía de Entrada de Alambre
Afloje el tornillo. Resbale el tubo lo
3 5 más cerca que pueda a los rodillos
de alimentación sin tocarlos. Aprie-
2 te el tornillo.
3 Guía Anti-desgaste
Instale la guía como se muestra.
4 Rodillo de Alimentación
1 Instale los rodillos de alimentación
para el tamaño y tipo de alambre
que esté usando.
5 Tuerca para Asegurar los Ro-
dillos de Alimentación
Dé vuelta a la tuerca hasta escu-
char un “clik” para asegurar al
rodillo de alimentación.
4
Herramientas Necesarias:

5/64 pulg
7/16 pulg

ST-150 227-C

4-5. Alineando los Rodillos de Alimentación y la Guía de Alambre

Y Apague y desenchufe la
unidad.
La proyección es mirando de la par-
te superior del los rodillos de ali-
mentación hacia abajo con el en-
Correcto Incorrecto samblaje de pressión abierto.
3 4 1 Perno de Seguridad de los
2 Rodillos de Alimentación
1 2 Rodillo de Alimentación
3 Guía del Alambre
5 4 Alambre de Suelda
5 Piñon de Impulso
Inserte al desatornillador y dé vuel-
ta al tornillo hacia adentro o hacia
afuera hasta que las ranuras del ro-
dillo se alineen con la guía del alam-
bre.
Cierre el ensamblaje de presión.

Herramientas Necesarias:

Ref. ST-800 412-A

OM-1317 Página 15
4-6. Corrección de Averías

Dificultad Remedio

No hay salida de suelda; el alambre no Asegúrese que el desconectador principal esté Prendido (véase Sección 2-12).
devana
devana.
Reemplace el fusible de la línea o rearme el bréiquer si está abierto (véase Sección 2-12).

Rearme el bréiquer de circuito CB1 (véase Sección 4-2).

Asegúrese la conexión del gatillo de la pistola (véase Sección 2-5).

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee al interruptor de potencia.

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee todos las conexiones de tablero y el
tablero de control principal.

No hay salida de suelda; el alambre El termóstato TP2 o TP3 está abierto (sobrecalentando). Permita que el ventilador corra; el termóstato
alimenta. se cierra cuando la unidad se ha enfriado (véase Sección 2-2).

Conecte la grampa de trabajo para conseguir un buen contacto de metal a metal.

Reemplace el tubo de contacto (véase al Manual de Operario de la Pistola de Soldar).

Una condición de sobrecarga ha ocurrido. Suelte el gatillo (véase Sección 4-3).

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee el tablero de control principal y rectifi-
cador de principal.

Salida de suelda baja. Conecte la unidad al voltaje de entrada apropiado o chequee por voltaje baja de línea de entrada (véase
Sección 2-12).

Chequee los puentes de voltaje y corrija su posición si es necesario (véase Sección 2-12).

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica, o distribuidor de servicio chequee el tablero
de control principal.

Velocidad muy alta, muy baja o errática. Reajuste los valores de velocidad en el panel frontal (véase Sección 3-1).

Cambie o corrija el tamaño de los rodillos de alimentación (véase Sección 4-4).

Reajuste la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 2-13).

Reemplace la guía de entrada, el tubo de contacto, y/o el forro interno si es necesario (véase al Manual
de Operario de la Pistola de Soldar).

Chequee la posición de los puentes de entrada (véase Sección 2-12).

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee el tablero de control principal.

No hay alimentación de alambre. Rearme el bréiquer de circuito CB1 (véase Sección 4-2).

De vueltas al control de velocidad del alambre a una posición más alta (véase Sección 3-1).

Quite cualquier obstrucción que hubiera en el tubo de contacto o forro de la pistola (véase al Manual de
Operario de la Pistola de Soldar).

Reajuste la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 2-13).

Cambie a rodillos de alimentación correctos (véase Sección 4-4).

Reinserte el alambre de soldadura (véase Sección 2-13).

Chequee el gatillo de la pistola y los alambres. Repare o reemplace la pistola se es necesario. Pistola
de Soldar no incluida.

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica, o distribuidor de servicio chequee el tablero
de control principal.

OM-1317 Página 16
SECCION 5 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

SC-185 561-C

Ilustración 5-1. Diagrama de Circuito

OM-1317 Página 17
 SECCION 6 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común

9
y no están disponibles a no ser
que se los enliste.

10
7

11

12
6
5
Ilus. 6−5 − 4

13
3

14
15
Ilus. 6−2 − 2

16 − Ilus. 6−3
17
1

ST-801 951-A

Ilustración 6-1. Ensamblaje principal

OM−1317 Página 18
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No.
. . . 1 . . PLG8 . . 008 072
. . . 2 . . . . . . . . . . . . Fig 6-2
. . . 3 . . . . T1 . . . 185 554
. . . . . . . . . TP2 . . . 163 266
. . . 4 . . . . . . . . . . . . Fig 6-6
. . . 5 . . . . . . . . . . . 146 165
. . . 6 . . . . . . . . . . . 089 899
. . . 7 . . . . . . . . . +146 167
. . . 8 . . . . . . . . . . . 134 464
. . . 9 . . . . . . . . . +170 513
. . . 10 . . . . . . . . . . . 187 804
. . . 11 . . . . . . . . . . . 185 541
. . . 12 . . . . . . . . . . . 186 758
. . . 13 . . . . . . . . . . . 052 692
. . . . . . . . . . . . . . . . . 121 614
. . . 14 . . . SR1 . . . 185 555
. . . . . . . . C7-12 . . 031 689
. . . . . . . SCR1-3 . 185 830
. . . . . . . . . TP3 . . . 171 600
. . . . . . . . PLG2 . . 115 093
. . . . . . . . . D4-6 . . 185 831
. . . . . . . . . D7,8 . . 037 956
. . . 15 . . . . . . . . . . . 008 999
. . . 16 . . . . . . . . . . . . Fig 6-4
. . . 17 . . . . Z1 . . . 187 998
. . . . . . . . . . . . . . . . . 192 121
. . . . . . . . . . . . . . . . . 144 108
. . . . . . . . . . . . . . . . . 130 750
. . . . . . . . . . . . . . . . . 600 320
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Description Quantity
Ilustración 6-1. Ensamblaje principal
. . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . BAFFLE, center w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . TRANSFORMER, pwr main . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . THERMOSTAT, NO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PANEL, rear w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . LATCH, slide flush mtg hole 1.000 wide x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . PANEL, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CABLE, pwr 12ft 8ga 4/c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . WHEEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . AXLE, running gear (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . RING, retaining ext .750 shaft x .085grv depth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . RECTIFIER, SCR main (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . THYRISTOR, SCR 568A 400V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . THERMOSTAT, NC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . DIODE, rect 450A 200V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . DIODE, rect 275A 300V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . CASTER, plstc swvl 4 in dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . STABILIZER, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . REGULATOR/FLOWMETER, 10-50 CFH Argon/CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CLAMP, ground 350A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CABLE, weld cop strd No. 1 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10ft
OM-1317 Página 19
 11
. Hardware is common and
not available unless listed.

14
13

15
12
10
9

16
17
18
8
7
6

19
5
4

20
26
3
2

25

22

21
1

Fig. 6−4 − 27

23

ST-801 952-A

Ilustración 6-2. Baffle, Center w/Components

OM−1317 Página 20
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 6-2. Baffle, Center w/Components (Ilus. 6-1 Item 2)

. . . 1 . . . . . . . . . . . 058 427 . . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . . 085 980
. . . 3 . . . . . . . . . . . 605 941
. . . 4 . . . . . . . . . . . 186 437
. . . 5 . . . . . . . . . . . 057 971
. . . 6 . . . . . . . . . . . 057 745
. . . 7 . . . . . . . . . . . 186 435
. . . 8 . . . . . . . . . . . 186 436
. . . 9 . . . . . . . . . . . 177 307
. . . 10 . . . . . . . . . . . 188 710
. . . . . . . . . . . . . . . . . 184 965
. . . 11 . . . . . . . . . . . 186 998
. . . 12 . . . . . . . . . . . 082 902
. . . 13 . . . . . . . . . . . 185 643
. . . . . . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . 14 . . . . C6 . . . 184 584
. . . . . . . . . . . . . . . . . 187 752
. . . 15 . . . TE1 . . . 185 537
. . . 16 . . . . . . . . . . . 038 618
. . . 17 . . . PC1 . . . 184 331
. . . . . . . . PLG3 . . 131 052
. . . . . . . . PLG4 . . 131 056
. . . . . . . . PLG6 . . 115 092
. . . 18 . . . . R5 . . . 119 998
. . . 19 . . . C3,5 . . 128 750
. . . 20 . . . NEG . . 097 416
. . . 21 . . . POS . . 097 421
. . . . . . . . . . . . . . . . . 185 850
. . . . . . . . . . . . . . . . . 141 567
. . . 22 . . . . . . . . . . . 129 524
. . . 23 . . . . . . . . . . . 071 971
. . . 25 CB1, CB2 180 912
. . . 26 . . . . . . . . . . . 134 201
. . . 27 . . . . . . . . . . . . Fig 6-5
. . . NUT, stl hex full .625-11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . WASHER, flat stl .640 ID x 1.000 OD x 14ga thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . SPRING, cprsn .845 OD x .110 wire x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . SPRING, cprsn 2.430 OD x .090 wire x 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . WASHER, brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . REEL, support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . BAFFLE, center, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . COVER, primary board hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CAPACITOR ASSEMBLY KIT, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . STRIP, mtg center capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . STRIP, mtg capacitors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . GROMMET, scr No. 8/10 panel hole .312sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . CAPACITOR, elctlt 15000uf 45VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . . INSULATOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph triple voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . LINK, jumper term bd pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . CIRCUIT CARD, control main . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . RESISTOR, WW fxd 300W 5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . TERMINAL, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . TERMINAL, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . BUSS BAR, shunt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . SHUNT, meter 50V 400A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . TERMINAL, frict male .250 x .032 3 pair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . COVER, cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 5A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . WIRE DRIVE & GEARS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
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OM-1317 Página 21
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 6-3. Panel, Front w/Components (Ilus. 6-1 Item 16)

. . . 1 . . . . . . . . . . . . +186 766 .. PANEL, front control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 764 .. LABEL, nameplate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . R2,3 . . . . 035 897 .. POTENTIOMETER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . C1 . . . . . 185 890 .. LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . C2 . . . . . 185 896 .. LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . C13-15 . . . 148 240 .. CAPACITOR, cer disc .003uf 2000VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 186 473 .. PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . S1 . . . . . 128 756 .. SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . RC5 . . . . 048 282 .. RECEPTACLE w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . RC1 . . . . 143 976 .. RECEPTACLE w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 186 470 .. PANEL, logo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 186 472 .. PANEL, louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . PL1 . . . . 157 958 .. LIGHT, ind white lens 28V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 097 924 .. KNOB, pointer 1.625dia x .250 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que

se los enliste.

1 4
3

7
8
13
9

12
10

11

ST-801 953

Ilustración 6-3. Panel, Front w/Components

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM−1317 Página 22
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity
Ilustración 6-4. Wire Drive And Gears (Ilus. 6-2 Item 27)
. . . 1 . . . . . . . . . . . 602 009 . . . SCREW, .250-20 x 1.25 soc hd gr 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . 172 075 . . . CARRIER, drive roll w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . 166 072 . . . SPACER, gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . 010 224 . . . PIN, spring CS .187 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . 182 788 . . . HOUSING, adapter gun/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . 085 242 . . . FASTENER, pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . 085 244 . . . WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 lip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . 010 231 . . . SPRING, cprsn .770 OD x .105 wire x 1.225 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . 085 243 . . . KNOB, adj tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . 166 071 . . . LEVER, mtg pressure gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . 079 634 . . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . 151 828 . . . PIN, cotter hair .054 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . 173 616 . . . COVER, right angle motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . PM . . . 173 435 . . . MOTOR, gear 24VDC 122RPM 20:1 ratio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . 193 633 . . . . KEY, woodruff .118 x .380 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . 193 634 . . . . WASHER, wave .405 ID x .740 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . 193 635 . . . . RING, rtng ext .394 shaft x . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . 079 633 . . . FITTING, hose brs barbed M 3/16tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . 601 966 . . . SCREW, .375−16 x 1.25hexhd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . 604 538 . . . WASHER, flat stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . 124 778 . . . KNOB, plstc T 1.000 lg x .312-18 x 2.000 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . 173 619 . . . CARRIER, drive roll w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . 174 609 . . . SCREW, M 4−.7 x 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . 174 610 . . . SCREW, M 6−1.0 x 20 soc hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 23 . . . . . . . . . . . 192 029 . . . WASHER, flat .250 ID x .437 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 24 . . . . . . . . . . . 173 620 . . . BUSHING, motor mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 25 . . . . . . . . . . . 602 243 . . . WASHER, flat .438 ID X 1.00 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . 602 213 . . . WASHER, lock .380 ID X .683 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . *045 233 . . . GUIDE, anti-wear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser 13 14
que se los enliste. 9
See Table 6-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits.
8 10
11 12
7

5
4
3 16
2 26
25
1
24
23

22 15
16
21

20

19 18 ST-148 529-H

Ilustración 6-4. Wire Drive And Gears

*Recommended Spare Parts.

OM-1317 Página 23
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Table 6-1. Drive Roll And Wire Guide Kits
Note Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:
1 V-Grooved rolls for hard wire.
2 U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.
3 U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).
4 V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.
5 Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination
with U-Grooved).

Wire Diameter Drive Roll Inlet

Kit No. Wire Guide
Fraction Decimal Metric Part No. Type
.023/.025 in. .023/.025 in. 0.6 mm 087 131 087 130 V-Grooved 056 192
.030 in. .030 in. 0.8 mm 079 594 053 695 V-Grooved 056 192
.035 in. .035 in. 0.9 mm 079 595 053 700 V-Grooved 056 192

.045 in. .045 in. 1.2 mm 079 596 053 697 V-Grooved 056 193

.052 in. .052 1.3 mm 079 597 053 698 V-Grooved 056 193

1/16 in. .062 1.6 mm 079 598 053 699 V-Grooved 056 195
Ref. S-0026-B/7-91

Item Dia. Part

No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 6-5. Panel, Rear w/Components (Ilus. 6-1 Item 4)

... 1 . . . . . . . . . . . 049 399
... 2 . . . . . . . . . . . 148 809
... 3 . . . FM1 . . . 148 808
... 4 . . . . . . . . . . . 188 709
... 5 . . . GS1 . . . 125 785
... 6 . . . . . . . . . . . 143 810
... 7 . . . . . . . . . . . 169 654
... 8 . . . . . . . . . . . 602 387
... 9 . . . . . . . . . . . 605 227
... 10 . . . . . . . . . . . 178 126
. Los herrajes son de tipo común
y no están disponibles a no ser
que se los enliste.
. . . NUT, speed push-on-type .312 stud .625 OD x .456 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . BLADE, fan 9 in 5wg 34deg .309 bore CCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . MOTOR, fan 230V 1550RPM .312dia shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . WINDTUNNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . VALVE, 24VAC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . BRACKET, support tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CHAIN, weldless 2/0 x 27.000 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . NUT, nyl hex jam .750NPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CONNECTOR, clamp cable .690/1.070 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
7
6 8

5
9

10

3
2

ST-801 954-A

Ilustración 6-5. Panel, Rear w/Components

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM−1317 Página 24
Apuntes
Apuntes
 Efectivo 1 enero, 1999
(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras KK" o más nuevo)
¿Preguntas sobre la Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya
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LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA boquillas de cortar, contactores, relevadores, escobillas, anillos
de Miller (EE.UU. y EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS colectores o partes que se gastan bajo uso normal.
DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Canada solamente) Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, 3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,
componente garantizado que fallen debido a tales defectos mal usado u operado inapropiadamente basado en los
estándares de la industria, o equipo que no ha tenido
en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado
mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido
por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla usado para una operación fuera de las especificaciones del
aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará equipo.
instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de
garantía que se debe seguir.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
dentro del periodo de garantía. El período de garantía CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al DE SOLDADURA.
comprador al por menor, o un año después de mandar el
equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
meses después de mandar el equipo a un distribuidor garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
internacional. reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
1. 5 años piezas − 3 años mano de obra escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
* Rectificadores principales de potencia originales
pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y
razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
salida)
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de
2. 3 años piezas − y mano de obra reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin
* Fuentes de poder transformador/rectificador o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER y
* Fuentes de poder para cortar por plasma determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
* Alimentadores (devanadores) de alambre automáticos y devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.
semiautomáticos
* Fuentes de poder inversoras
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
* Intellitig REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
* Generadores de soldadura impulsados a motor EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ
(NÓTESE: los motores son garantizados RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
separadamente por el fabricante del motor). ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
3. 1 año piezas − y mano de obra (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
Spoolmate 185)
* Controladores de proceso
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
* Posicionadores y controladores CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
* Dispositivos automáticos de movimiento REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
* Robots POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
* Controles de pie RFCS OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
* Fuentes de poder IHPS PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
* Sistemas enfriados por agua OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
* Unidades de alta frecuencia CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
* Resistencias GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
* Maxstar 140 PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
* Soldadoras de punto
EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
* Bancos de carga
* Transformadores SDX
* Equipo Cyclomatic de Miller Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
* Remolques/carros de ruedas cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción de los incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que
modelos APT, ZIPCUT y PLAZCUT) la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
* Opciones de campo Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
garantía True BlueR por el período de tiempo que quede
de garantía en el equipo en los cuales estén instalados, o
por un mínimo de un año − cualquiera que fuera más En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
largo). ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
4. 6 meses − baterías limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
5. 90 Días piezas − Spoolmate 185 garantía limitada da derechos legales específicos pero otros
* Antorchas MIG/antorchas TIG derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
provincia a provincia.
* Antorchas de cortar por Plasma APT, ZIPCUT y PLAZCUT
* Controles remotos
* Juegos de accesorios La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
* Piezas de reemplazo (sin mano de obra) caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las
* Spoolmate 185 palabras en inglés, es el que rige.
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 Archivo de Dueño
Por favor complete y retenga con sus archivos.

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Cuidad

Estado/País Código postal

Recursos Disponibles
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Para localizar al Distribuidor más cercano Opciones y Accesorios

llame a 1-800-4-A-MILLER
(EE.UU. y Canada solamente) Equipo Personal de Seguridad
Servicio y Reparación Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
Partes de Reemplazo 1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros) International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
Manuales Técnicos USA & Canada FAX: 920-735-4134
(Información de Servicio y Partes ) International FAX: 920-735-4125

Dibujos Esquemáticos European Headquarters −

United Kingdom
Libros de Procesos de Soldar Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
www.MillerWelds.com

Comuníquese con su transportista para: Poner una queja por perdida o daño duran-
te el embarque.
Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el De-
partamento de Transporte del Fabricante del
equipo.

IMPRESO EN EE.UU.  1999 Miller Electric Mfg. Co. 7/99