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Definición
El concreto u hormigón es un material que se puede considerar
constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene
la propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son trozos pétreos que
quedan englobados en esa pasta. A su vez, la pasta está constituida por agua
y un producto aglomerante o conglomerante, que es el cemento. El agua
cumple la doble misión de dar fluidez a la mezcla y de reaccionar
químicamente con el cemento dando lugar, con ello, a su endurecimiento.
Antecedentes
2. TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple
- Bajo costo.
- Larga duración (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso del
tiempo).
CONCRETO ARMADO
CONCRETO ESTRUCTURAL
Son concretos de resistencia normal (28 días) especialmente diseñados para
cumplir las especificaciones establecidas en las Normas Técnicas Complementarias
para el Diseño de Estructuras de Concreto y las Normas Peruanas vigentes.
USO Y APLICACIONES
- Zapatas y muros
- Cisternas y Canales
- Estructuras en general
VENTAJAS:
• Rapidez en la colocación
• Fácilmente moldeable
CONCRETO CICLOPEO
CONCRETO LIVIANO
Son preparados con agregados livianos y un peso unitario varía entre 400 a
1700kg/m3 Usos del concreto liviano
- Elementos prefabricados.
- Losas de entrepiso.
- Prefabricados livianos.
CONCRETOS NORMALES
CONCRETOS PESADOS
Son preparados utilizando agregados corrientes y su peso unitario varía entre 2800
a 2500 Kg/m3. Según el tamaño máximo del agregado. El peso unitario es de 2400
g/m3. La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland
normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas
volumétricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas
características pueden comprenderse más de 50 elementos. Sin embargo,
generalmente sólo algunos de ellos son utilizados por razones de disponibilidad y
economía.
CONCRETO PREMEZCLADO
CONCRETO PREFABRICADO
• Construcción rentable
• Flexibilidad en el diseño
CONCRETO BOMBEADO
Se deben tener cuidados como por ejemplo, cerciorarse que la presión sea
suficiente para transportar el hormigón hasta el sitio deseado; se recomienda que la
tubería tenga un diámetro mínimo de 3 veces el tamaño máximo del agregado, la
tubería no debe ser de aluminio porque el aluminio reacciona con el cemento
generando hidrógeno, este gas introduce vacíos en el concreto endurecido con la
consiguiente pérdida de resistencia; la tubería no debe formar ángulos muy agudos
porque se puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba porque
a medida que aumenta la altura sobre el nivel del mar disminuye la eficiencia de la
bomba, reduciéndose la altura hasta la cual puede
CONCRETO LANZADO
Existen dos tipos de concreto lanzado que son: Mezcla seca o Gunita Es una
combinación proporcionada de cemento Portland, agregados y agua. La mezcla de
los materiales se realiza por medios mecánicos y es bombeada en estado seco
hasta una boquilla en donde se adiciona agua, con aditivos superacelerantes
generalmente, y aire para impulsar el material. La fuerza del chorro de aire
compacta el material contra la superficie.
El mezclado real toma lugar en la pared y es por ello que deben hacerse
movimientos circulares con la boquilla durante el lanzado, de manera que se integre
el agua en el contorno con la mezcla en el centro.
La cantidad de agua utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y para
dar un margen de trabajabilidad que permita a los equipos de compactación lograr
la máxima densidad. En este concreto se utiliza una mínima relación agua/cemento.
Es un hormigón ligero o normal al cual se le han adicionado fibras que pueden ser
de: acero, plástico, asbesto, vidrio, nylon, poliéster, polipropileno, polietileno, fique,
caña de azúcar, coco, yute, etc.
Este concreto con fibras puede ser útil cuando sea necesario absorber una gran
energía (por ejemplo cargas explosivas) o cuando se desea mejorar la resistencia
a la tensión; luego es posible mermar el refuerzo por qué parte de la tensión lo
absorbe la fibra.
- Pavimentos industriales.
- Túneles.
- Carreteras.
- Morteros especiales.
- Prefabricados de hormigón.
- Las ventajas del uso de las fibras de polipropileno como refuerzo son:
- Sistema de refuerzo alternativo a las mallas, más barato, rápido y fácil de usar
- No es corrosivo ni magnético.
CONCRETO REFRACTARIO
TRANSPORTACIÓN
El método usado para transportar el concreto depende de cuál es el
menor costo y el más fácil para el tamaño de la obra.
Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camión de
concreto, una bomba de concreto, una grúa y botes, una canaleta, una banda
transportadora y un malacate o un montacargas. En trabajos pequeños, una
carretilla es la manera más fácil para transportar el concreto.
Siempre se debe transportar el concreto en una cantidad tan pequeña
como sea posible para reducir los problemas de segregación y desperdicio.
En CEMEX se cuenta con equipo especializado para el transporte del
concreto, así como para su colocación dentro de la obra como son camiones
revolvedores, bombas plumas de diferentes alcances, bombas estacionarias
y la tubería necesaria de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Como en cualquier otra actividad, es muy importante contar con el
equipo y las herramientas necesarias para el correcto transporte y colocación
del concreto, ya que de lo contrario podemos provocar su segregación y
afectar su durabilidad. Todo equipo utilizado para colocar el concreto debe
estar limpio y en buenas condiciones de uso. Además, equipos de reserva
deben estar disponibles en caso que ocurra alguna falla.
Las cantidades de diseño de los insumos del concreto son pesadas con precisión y
mezcladas, ya sea en una unidad mezcladora en planta o en un camión mezclador
(mezcladora, hormigonera).
El concreto en su estado fresco, es una mezcla plástica que puede ser colocada
virtualmente formando cualquier forma deseada.
» Las propiedades del concreto pueden ser adecuadas a las necesidades del casi
cualquier aplicación y para servir en una amplia variedad de ambientes extremos.
» Está disponible en una amplia variedad de opciones con color, textura y detalles
arquitectónicos para mejorar la calidad estética de la aplicación.
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los
métodos de compactación disponibles permite obtener concretos densos. Al
mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver
completamente la piedra y las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de
piedras ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos
entre las piedras y asegurar una mezcla plástica y uniforme. Una mezcla
trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el
concreto que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser
más plástico que el de construcción masiva
VIBRADO INTERNO
PROCEDIMIENTO
El tamaño del vibrador determina cuánto concreto es vibrado cada vez. El área
vibrada en cada ocasión se llama radio de acción. Esto puede verse
observando cuál es el radio que forman las burbujas de aire que se expulsa a
la superficie. El radio de acción será más grande con un vibrador más grande
y se logra un concreto más trabajable.
VIBRACION EXTERNA
¿QUÉ ES EL CURADO?
Curar significa cubrir el concreto de modo que permanezca
húmedo. Al mantener húmedo el concreto se hace más fuerte la
adherencia entre la pasta y los agregados. El concreto no se
endurece apropiadamente si se le deja secar.
El curado es la manutención de la temperatura y del contenido de
humedad satisfactorios, por un periodo de tiempo que empieza
inmediatamente después de la colocación (colado) y del acabado, para que
se puedan desarrollar las propiedades deseadas en el concreto. Siempre se
debe enfatizar la necesidad de curado pues tiene una fuerte influencia sobre
las propiedades del concreto endurecido. Es decir, el curado adecuado hace
que el concreto tenga mayor durabilidad, resistencia, impermeabilidad,
resistencia a abrasión, estabilidad dimensional, resistencia a congelación-
deshielo y a descongelantes.
Las losas expuestas son especialmente sensibles al curado, pues se
puede reducir significantemente el desarrollo de la resistencia mecánica y la
resistencia a la congelación y deshielo en su superficie, cuando el curado no
es apropiado.
¿CUÁNDO CURAR?
El curado debe iniciarse inmediatamente después de aplicar un
acabado a la superficie de concreto, tan pronto como sea posible sin dañarlo.
Se necesita del curado para garantizar la continuación de la hidratación
y del desarrollo de la resistencia y la mínima contracción por secado.
7. CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad, es el control ejercido por el productor con el fin
de obtener un concreto conforme a las normas apropiadas y con cualquier
requisito adicional especificado y acordado con el comprador.
La esencia del control de calidad es la utilización de los resultados y de
pruebas en relación con las materias primas, la planta, el concreto fresco y el
concreto endurecido, con el objeto de regular la calidad de la producción de
acuerdo con los requisitos especificados y en una forma económica.
El control de calidad del concreto incluye los siguientes
procedimientos:
Muestreos y prueba al azar, para determinar la resistencia en
cilindros de prueba en forma continua
Análisis sistemático de los resultados de los cilindros de prueba
para verificar o evaluar la calidad real existente.
Revisión de los proporcionamientos a la luz del análisis para
mantenerla calidad a nivel requerido.
El propósito del control de calidad es dar la seguridad que a la resistencia
especificada sea alcanzada. Para ese propósito, el contenido de cemento debe
ser escogido de tal manera que la resistencia promedio exceda la resistencia
especificada por un margen apropiado. El margen es consecuencia de los dos
siguientes factores:
Los requerimientos especificados en términos de porcentaje de
fallas permitido.
2. LA PRUEBA DE COMPRESIÓN
Esta prueba muestra la mayor resistencia posible que puede alcanzar
el concreto en condiciones ideales. Esta prueba mide la resistencia del
concreto en estado endurecido.
Las pruebas se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la obra. El
único trabajo a realizar en la obra es la adecuada elaboración de los cilindros
de concreto de acuerdo a la norma NMX-C-160-ONNCCE-vigente –
(Concreto - Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto), para
su posterior ensaye a compresión. Se deberán elaborar por lo menos tres
cilindros por cada muestra.
La resistencia se mide en kg/cm2 o en Megapascales (MPa) y
comúnmente se especifica como una resistencia característica del concreto
medido a los 28 días después del mezclado.
Y SUS COMPONENTES
CEMENTO
AGUA
ADITIVOS
NMX-C-081-1981 - Aditivos para concreto curado compuestos líquidos que forman membrana.
NMX-C-083-ONNCCE-2014 - Concreto -
CALIDAD