UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS TECNOLÓGICOS QUÍMICOS

INFORME VISITA TÉCNICA

INGENIO AZUCARERO DEL NORTE (IANCEM)

INTEGRANTES:

Díaz Emilia
Fueltala Daniela
Flores Sheyla
García Lexi

IBARRA - 2019
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INDICE

INDICE ................................................................................................................................... 1

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3

OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3

Objetivo general ................................................................................................................. 3

Objetivos específicos .......................................................................................................... 3

MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 4

1. Descripción del proceso de la elaboración de la azúcar .............................................. 4

1.1. Recepción y selección .......................................................................................... 4

1.2. Preparación de caña .............................................................................................. 4

1.3. Molienda............................................................................................................... 4

1.4. Clarificación ......................................................................................................... 5

1.5. Evaporación .......................................................................................................... 6

1.6. Cristalización........................................................................................................ 7

1.7. Centrifugación ...................................................................................................... 8

1.8. Secado .................................................................................................................. 9

1.9. Envase .................................................................................................................. 9

1.10. Almacenamiento ............................................................................................. 10

1. Diagrama de proceso ................................................................................................. 11

2. Diagrama de flujo ...................................................................................................... 11

.......................................................................................................................................... 12

3. Operaciones Unitarias................................................................................................ 12

3.1. Molienda o Extracción del jugo ......................................................................... 12

3.2. Evaporación o Elaboración de la melaza ........... ¡Error! Marcador no definido.

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CONCLUSIONES. ............................................................................................................... 14

RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 14

ANEXOS .............................................................................................................................. 15

REFERENCIAS ................................................................................................................... 15
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INTRODUCCIÓN

En el Ingenio Azucarero del Norte cultiva, elabora y comercializa productos derivados de la

caña de azúcar, que satisfacen las necesidades de los clientes, cumpliendo los requisitos
legales y reglamentarios, mediante el trabajo en equipo y la mejora continua de sus procesos,
con áreas seguras, saludables y cuidado del medio ambiental.

Según datos del 2008, del Centro de Investigación de la Caña de Azúcar del Ecuador, el área
de cultivo de caña en el país fue de 110 000 hectáreas. De esa cifra, 4000 hectáreas producen
caña para IANCEM, de las cuales sólo 400 pertenecen al ingenio. El IANCEM procesa
alrededor de 1000 toneladas de caña al día teniendo una producción de 2500 sacos de 50 kg.

OBJETIVOS

Objetivo general
Analizar el proceso de elaboración del azúcar en IANCEM observando las
operaciones unitarias y los equipos involucrados en el proceso para la transformación
de las materias primas en azúcar empacada.

Objetivos específicos
 Recabar información sobre el proceso tecnológico, las operaciones unitarias y los
equipos utilizados para la elaboración de azúcar a partir caña.
 Analizar las operaciones unitarias y los equipos que se utilizan en el proceso de
elaboración de azúcar en IANCEM.
 Elaborar un informe donde se muestre el balance de masa de la molienda una de las
operaciones para la elaboración de azúcar.
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MARCO TEÓRICO

1. Descripción del proceso de la elaboración de la azúcar

1.1.Recepción y selección
Una vez que la caña (Saccharum Officinarqm L.) ha alcanzado la madurez deseada se
procede al corte para separar al tallo del cogollo y hojas. Las cañas que llegan a la fábrica
de los campos son pesadas e identificadas en báscula, son dirigidas hacia un patio de
almacenamiento con capacidad para 1500 toneladas y trasladadas hacia la mesa de
alimentación por una grúa tipo hilo de 7 toneladas de capacidad.

1.2.Preparación de caña
La caña es colocada en una mesa niveladora de alimentación, pasa por una ducha de
lavado y por dos picadoras que trituran o desmenuzan la caña, alcanzando un índice de
preparación aproximadamente del 70%.

Fig.1. Mesa niveladora de alimentación y ducha de lavado

1.3.Molienda
La caña preparada en la etapa anterior llega a un tándem de cinco molinos, con chute
alimentador en el primer molino, cuatro masas en cada molino, una bagacera, cañera,
superior y cuarta masa; pasa a través de los cinco molinos produciendo una extracción
del jugo de caña el cual se lo recoge en un canal debajo del tándem y se lo conduce
hacia un filtro rotativo en donde se separa el bagazo del jugo, el bagazo es conducido
por medio de un tornillo si fin (gusano) a la banda de caucho, el jugo cae por gravedad
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al tanque de jugo filtrado y luego es enviado a la fábrica. Para lograr una mayor
eficiencia en la extracción se recurre a la imbibición que consiste en colocar agua
caliente adicional, con una temperatura promedio de 60-70ºC, a la salida del tercer y
cuarto molino, logrando una extracción aproximada del 85%.

Fig.2. molinos de extracción del jugo

El bagazo producto de la extracción es utilizado para generación de vapor en las

calderas (FIVES Y DALLAS). Con una humedad entre el 45 y 50%, constituyéndose
en el combustible importante que sobrepasa las necesidades de la central azucarera.

1.4.Clarificación
El jugo obtenido de los molinos es cualificado mediante un medidor de flujo digital.
Es bombeado a un calentador primario que lo lleva a una temperatura entre 60 y 65º
C y pasa por una corona de sulfitación para producirse una reacción de absorción de
SO2 con el jugo, hasta conseguir un pH entre 3,8 y 4,2. Elimina las materias coloreadas
y transforma las sales férricas que dan color en compuestos ferrosos
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Fig.3. clarificación (operación unitaria)

El bagazo producto de la extracción es utilizado para generación de vapor en las calderas

(FIVES Y DALLAS). Con una humedad entre el 48 y 52%, constituyéndose en el
combustible importante que sobrepasa las necesidades de la central azucarera.

A continuación, se realiza un proceso de encalado mediante la utilización de lechada de

cal con una densidad de 6º a 8º Bé, hasta conseguir un pH entre 7.2 y 7.4, se añade ácido
fosfórico, en este proceso se elimina los ácidos orgánicos del jugo, formando sales
insolubles. Pasamos luego al calentamiento secundario que al igual que en el proceso
anterior se utiliza calentadores cuya temperatura sube a 95-100º C.

A esta temperatura llega al clarificador GRAVER, donde se completa la reacción con

floculante, fosfatos y cal, formando un grumo que precipita en las bandejas del
clarificador, depositándose en el fondo los lodos y saliendo un jugo claro color amarillo
transparente y cristalino con un pH entre 6.6 a 7.0.

Por el fondo el equipo sale un lodo que aún tiene azúcar la cual hay que recuperarla a
través de un filtro al vacío, para lo cual se hace una mezcla con bagacillo y forma una torta
en el filtro rotatorio, recuperando por absorción del vacío un jugo que regresa al proceso
y desechando un lodo que se le conoce como cachaza hacia el campo para ser usado como
abono orgánico.

1.5.Evaporación
La evaporación es la operación que permite concentrar el jugo claro proveniente del
clarificador, para obtener un jarabe de 60-65º Brix. El equipo consiste en un múltiple
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efecto de 5 cuerpos, al primero se le alimenta vapor de escape proveniente de las turbinas

de molinos y turbo generador, para que se produzca el efecto de evaporación múltiple se
dispone de un sistema de vacío en el quinto cuerpo. El jugo pasa de cuerpo a cuerpo
concentrándose más en cada etapa, sirviendo el vapor del uno al dos y de este al tres y así
sucesivamente. Antes de entrar al pre evaporador se dispone de un calentador de jugo
claro que lleva la temperatura del mismo a 105º C. Como resultado de la transferencia de
calor se produce condensados que sirven para el caldero, y agua caliente para múltiples
usos de la fábrica.

Fig.4. concentración del jugo

1.6.Cristalización

Fig.5. tachos de vacío

La cristalización se lleva a efecto en tachos al vacío de simple efecto, en los cuales se

concentra el jarabe hasta el punto de saturación, aquí se introduce una semilla, que es una
cantidad de azúcar pulverizada en finos granos mezclada con alcohol etílico o isopropílico,
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para que sirvan de núcleos de cristales de azúcar y vayan creciendo conforme las moléculas
de sacarosa se vayan depositando en ellos. Se forma una mezcla de cristales y jarabe, que se
le conoce como masa cocida, para que no se disuelvan los cristales la concentración de esta
debe ser de más de 90ºBrix. Esta vendría a constituirse la primera cristalización, porque
cuando se separa el grano de la miel, está todavía tiene alta cantidad de azúcar, por lo tanto
para seguir recuperando se debe hacer con esta miel otra masa cocida segunda (B ) que nos
da una azúcar de segunda y una miel segunda ( B ), con la miel se hace una masa cocida
tercera ( C ).

Fig.6. tachos de enfriamiento

Estos tienen la finalidad de permitir un tiempo de reposo para enfriamiento y preparación

de las masas antes del siguiente paso, y en las masas C para un agotamiento ya que
permanecen aquí mínimo 36 horas antes de ser lavadas

1.7.Centrifugación
Es la separación del grano y la miel de las masas cocidas, se lo realiza en centrífugas
automáticas o semiautomáticas para las masas primeras y continuas para las segundas y
terceras. Se aprovecha de la fuerza centrífuga para eliminar la miel, y el grano queda
atrapado en las mallas.
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Fig.7. centrifugadora

1.8.Secado
Los cristales de azúcar que salen de las centrífugas tienen una humedad de 0.8-1% y el
azúcar comercial debe tener máximo 0.06%, esta se la elimina en un equipo de secado,
que al mismo tiempo en otra sección del mismo equipo se produce un enfriado porque se
lo recepta en silos de almacenamiento de 1500 sacos de capacidad.

Fig.8. Secadora

1.9.Envase
El envase se lo realiza con una envasadora automática marca FISCHBEIN de alta
precisión, para presentaciones de 50 Kg, utilizando fundas de papel y polietileno con la
debida rotulación según exige la norma
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Fig.8. Secadora

1.10. Almacenamiento
Generalmente la producción se expende a medida que se produce, por lo que existe un
limitado almacenamiento, sin embargo, se cuenta con una bodega lo suficientemente
grande cuya capacidad es de 56.000 sacos de 50 kg y 7.000 sacos en presentaciones de
454g, 1kg y 2kg.

Fig.9. almacenamiento
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1. Diagrama de proceso

Fig. 10. Diagrama de proceso o diagrama de equipos para la elaboración del azúcar.
2. Diagrama de flujo
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Fig. 11. Diagrama de bloques del proceso de elaboración del azúcar

3. Operaciones Unitarias
Utilizando los diagramas de entradas y salidas se representa la operación unitaria más
relevante, la molienda También se utilizará este diagrama para realizar el balance de masa
de la operación ya descrita.

3.1.Molienda o Extracción del jugo

Fig. 12. Diagrama entrada-salida y balance de masa y energía extracción de jugo de caña.
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3.2.Cristalización y Centrifugación

Fig. 13. Diagrama entrada-salida y balance de masa y energía cristalización y

centrifugación

S= Composición de sacarosa
Ns= Composición de no- sacarosa, solidos soluble distintos de la sacarosa
A= Composición de agua de corrientes
H= miel
S= Azúcar
M= Jarabe

3.3.Envase

Fig. 14. Diagrama entrada-salida y balance de masa y energía envase de azúcar

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CONCLUSIONES.

El proceso de elaboración de azúcar no se detiene hasta que el Jugo almacenado se

consuma o el Supervisor decida almacenar el Jugo con pH alto, esto es lo que sucede
cuando se liquida la planta para realizar la limpieza semanal de los evaporadores y
mantenimiento de equipos.

El caldero es el alma de la planta. Distribuye el vapor para Producción y para

generación eléctrica. Si el caldero deja de funcionar las operaciones totales de la
planta se paralizan.

Falta de control en las temperaturas en especial en el Primer Evaporador (Pre-

evaporador para el caso del IANCEM) incrementa la inversión de la sacarosa.

Mientras mayor es el tiempo de almacenamiento de la caña en el patio luego de ser

quemada, existe mayor inversión de la sacarosa, por lo tanto, mayores pérdidas de
azúcar y menor recuperación en el proceso.

RECOMENDACIONES

Finalmente, sé que la PTAR requiere de un mantenimiento preventivo urgente en

cuanto a pintura para evitar una oxidación irreversible del cuerpo de la PTAR, y
colocar todos los tornillos en las bridas de unión de las 3 partes de la Planta. Además,
la colocación de una malla protectora alrededor de la PTAR para controlar su acceso
es altamente recomendada, y así evitar todo accidente de caída de visitante inoportuno
en el fondo del cárcamo y desaparición de equipos como bombas
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ANEXOS

REFERENCIAS

[1] IANCEM. (sf). Bienvenidos al Ingenio Azucarero del Norte

[2] Acosta, W. D. (2008). Caracterización reológica y térmica de miel de dos variedades de

caña. Ambato : Universidad Técnica de Ambato.

[3] Cahuina, P. B. (2015). Producto innovador a partir de la melaza de la caña de azúcar.

Arequipa: Universidad Nacional de San Agustin.