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Esta cartilla ha sido realizada por Técnicos del ISCYC,

en base a la información encontrada en diversas


fuentes bibliográficas que aparecen en detalle al fi-
nal de la cartilla.
La aplicación y resultados de la información que se
presenta, dependerá del buen juicio de las personas
que hagan uso de ella, quienes deberán asumir la
responsabilidad que ello implica.

INSTITUTO SALVADOREÑO
DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO
Av. El Espino y Blvd. Sur, Urb. Madreselva, 3a. Etapa, Antiguo Cuscatlán.
El Salvador.
Tels. (503) 243-7562, 243-7563 Fax: 243-7564
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CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS CON
MAMPOSTERIA DE BLOQUES DE
CONCRETO REFORZADO

Las estructuras de mampostería de concreto, han sido


construidas por años y los métodos han pasado de
generación a generación.

Dada la importancia de mantener estos métodos


actualizados y tomando en cuenta la rapidez exigida
en la construcción de proyectos; se hace necesario
conocer las técnicas constructivas vigentes, al utilizar
mampostería de concreto reforzado, cumpliendo con
los tiempos exigidos sin sacrificar la calidad de la
estructura.

Esta cartilla ha sido realizada, con el afán de evitar


vicios constructivos y difundir la adecuada aplicación
de las técnicas, que permitan obtener además de
una construcción de calidad, un menor desperdicio
de materiales y rapidez en la ejecución de la obra.

En la mayoría de apartados se explica de forma


ilustrativa, los pasos que se deben de seguir para el
pegamento de bloque, desde las ventajas de éste
sistema hasta los acabados que se pueden realizar
En ningún momento éstos gráficos, deben tomarse
como detalles constructivos finales, el objetivo sólo
es el de ilustrar el concepto.
CONTENIDO
En esta cartilla podrá encontrar información
sobre:

1. GENERALIDADES SOBRE LA MAMPOS–


TERIA DE BLOQUES DE CONCRETO
REFORZADO.
2. VENTAJAS AL UTILIZAR MAMPOSTERIA
DE BLOQUES DE CONCRETO RE–
FORZADO.
3. DESCRIPCION DE COMPONENTES DEL
SISTEMA.
4. ACTIVIDADES PRELIMINARES.
5. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
6. CORTE DE BLOQUES.
7. COLOCACION DE DUCTOS.
8. COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO.
9. MORTERO PEGAMENTO DE BLOQUE.
10. PROCEDIMIENTO PEGAMENTO BLOQUE.
11. MORTERO O INYECCION DE “GROUT”.
12. CONSTRUCCION DE SOLERA DE
AMARRE.
13. ACABADOS.
GENERALIDADES SOBRE LA
1. MAMPOSTERIA DE BLOQUES DE
CONCRETO REFORZADO

En nuestro país, el sistema constructivo con


mampostería de bloques de concreto, es uno de los
más utilizados en la construcción de viviendas.

Su aceptación es a causa de las múltiples ventajas


que el sistema presenta como la rapidez en el proceso
constructivo, al ser un sistema de prefabricados
modulares, que trae consigo un ahorro en la mano
de obra, además de un comportamiento estructural
satisfactorio del sistema.

Para que una obra sea


diseñada de acuerdo a
este sistema constructivo,
es fundamental:
• Un buen diseño es-
tructural
• Materiales que cum-
plan con las normas
que regulan su calidad
.
• Que el proceso cons-
tructivo se ajuste a las especificaciones
establecidas al respecto.
Los dos últimos aspectos, se garantizan con ensayos
de laboratorio, una adecuada supervisión y apego a
las normas.
En cuanto a los bloques de concreto, tipos, calidad,
uso y el manejo de los mismos, se deben de conocer
una serie de recomendaciones, que es preciso
observar, si se quiere lograr una obra de calidad.

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VENTAJAS AL UTILIZAR
2. MAMPOSTERIA DE CONCRETO
REFORZADO
• En comparación con otras alternativas, el
numero de unidades de concreto necesarias por
metro cuadrado es menor.
• Se agiliza el proceso constructivo en comparación
al sistema de mampostería confinada, al no tener
que moldear columnas, esperar el fraguado y
posterior desmoldaje.
• Menor cantidad de mortero al ser menor la
cantidad de unidades a pegarse por M2 y facilidad
para el pegado.
• El sistema es simple y se adapta fácilmente a una
gran cantidad de usos. Los materiales empleados
se obtienen localmente con facilidad.
• Las estrictas tolerancias de fabricación de las
unidades, al ser elementos prefabricados, reduce
el desperdicio a través de una distribución
geométrica adecuada.
• Permite diferentes tipos de acabados o
aprovechar las texturas y colores de las unidades.
• Las paredes terminadas, poseen un espesor
uniforme y muy buena apariencia.
• Los huecos de los bloques ofrecen facilidad para
la colocación de diversos ductos (instalaciones
eléctricas e hidráulicas) y refuerzos verticales y
horizontales.
• Adecuado aislamientos térmico, acústico y
resistencia al fuego.
• Como sistema estructural y constructivo se
pueden utilizar en viviendas y edificios de gran
altura.

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3. DESCRIPCION
DEL SISTEMA.
DE COMPONENTES

• CEMENTO PARA MAMPOSTERIA


Cemento específicamente formulado
y manufacturado, para ser utilizado
en la elaboración de morteros.
Es una mezcla homogénea de
Cemento Portland y plastificantes
para mejorar las propiedades de los
morteros.

• AGREGADOS

Se agregan al cemento para elaborar el mortero y el


grout. Los agregados deberan estar limpios, libres
de contaminación de arcilla, tierra y materia
orgánica. Los agregados se dividen en dos clases:

AGREGADO FINO:

Se considera como agregado fino a la arena, la cual


es extraída de lechos y márgenes de río, o de bancos.
Provee el cuerpo básico para el mortero.
Las partículas son cubiertas y lubricadas con la pasta
de cemento proporcionando la consistencia
requerida en un mortero fresco. Nunca se debe
usar arena de mar.

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AGREGADO GRUESO:

Se considerará como agregado grueso en la


mampostería la gravilla; la cual se obtiene de la
trituración de la roca y no debe ser mayor de 1 cm,
ni debe tener demasiados finos. Se utiliza en la
elaboración del mortero de inyección o Grout.

• AGUA:

El agua a utilizar debe ser sin sabor ni olor


pronunciados, debe ser limpia y estar libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales y
materia orgánica o cualquier otra sustancia que sea
nociva para la mezcla y/o el refuerzo, de preferencia
utilizar agua potable.

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El agua en el mortero tiene las siguientes funciones:
• Reaccionar con el cemento en el proceso de
hidratación
• Actuar como agente dispersante del polvo de
cemento
• Actuar como lubricante para incrementar la
trabajabilidad de la mezcla

• ADITIVOS:

Es un material distinto al agua, del agregado o del


cemento, generalmente es utilizado cuando se desea
modificar alguna característica del “grout” o mortero.
Cuando se utilice, se deberán seguir las
instrucciones del fabricante y se tendrá el cuidado
de verificar, que el aditivo desempeñe su función sin
afectar desfavorablemente otras propiedades, u
otros elementos del sistema como por ejemplo, el
acero de refuerzo

• BLOQUE DE CONCRETO

Es un elemento prefabricado de concreto, con forma


de prisma recto y con dos perforaciones que
permiten la colocación de varillas de acero para
reforzar la estructura.

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EJEMPLO DE BLOQUES UTILIZADOS

Mitad Bloque 15 x 20 x 20 cm. Strecher 15 x 20 x 40

Los bloques poseen dimensiones uniformes para


facilitar la modulación, en lo alto y lo largo de 20
y 40 cm. respectivamente; variando únicamente
en el ancho, que en nuestro medio puede ser
10, 15 o 20 centímetros.

La norma local establece que para la construcción


de viviendas, las paredes deberán tener un espesor
mínimo de 15 cm. Los bloques de 10 cm. deberán
utilizarse solo cuando las paredes no son de carga.

• ACERO DE REFUERZO:
El acero de refuerzo forma parte del sistema de
mampostería estructural y trabaja con las unidades
de concreto, el mortero y el “grout” para conformar
un sistema estructural.

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Las barras de acero, también llamado hierro de
construcción o varillas, tienen la propiedad de
adherirse al “grout” y presentar elevada resistencia
a la tensión.

Existen dos tipos de acero de refuerzo.

• VERTICAL
Barras de acero, que se fijan a la fundación antes
de su vaciado y se ubican en el centro de las
celdas de los bloques.

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• HORIZONTAL
Barras de acero, que se colocan en el muro a
medida que se va construyendo, quedando
embebidas en el mortero de pega.

VERTICAL

HORIZONTAL

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4. ACTIVIDADES PRELIMINARES
Son todas las actividades que deben realizarse, an-
tes de iniciar la construcción de cualquier estructura
utilizando bloques de concreto, con el objeto de
revisar todo la información y preparar todo lo que
se ocupará en el proceso constructivo. A
continuación se presenta un listado de ellas:

• Verificar que toda la información se encuentre


en la obra (planos estructurales, arquitec-
tónicos, hidráulicos y eléctricos), y que no exista
ninguna incongruencia de la ubicación del
acero de refuerzo con los ductos.

• Tener listos los diseños de mezclas para los


morteros de pega y de inyección de “grout”.

• Verificar los detalles de refuerzo de las aberturas


de ventanas y puertas.

• Verificar la ubicación de las varillas de refuerzo.

• Verificar la modulación del bloque.

• Verificar la ubicación de las juntas.

• Verificar la ubicación de los bloques donde se


colocarán salidas o tomas de servicios
hidráulicos y eléctricos.

• Prever la ubicación de los bloques que vayan a


llevar ventanas de registro.

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5. ALMACENAMIENTO
DE MATERIALES

BLOQUES
Los bloques se deben proteger del contacto con la
humedad del suelo, de la lluvia y del sol, por lo que
se deben de cubrir con plástico y colocar sobre
tarimas de madera.

COLOCARLOS ORDENADOS

EVITAR COLOCARLO ASI

Se recomienda, almacenar los bloques, en pilas no


mayores de 8 hiladas sobre una superficie horizon-
tal para una distribución uniforme del peso y
colocarlos trabados, en los dos sentidos horizontales
alternando cada hilada para garantizar estabilidad
en la colocación y almacenamiento.

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AGREGADO FINO Y GRUESO PARA MORTERO Y “GROUT”
Los agregados finos y gruesos deben ser
almacenados en cajones, que confinen los
materiales, para evitar su dispersión.

CEMENTO
El cemento en sacos, se debe almacenar en un lugar
cubierto, seco y ventilado, sobre una tarima de
madera, apilando las bolsas unas sobre otras con
un máximo de 14 bolsas, si se va a guardar poco
tiempo y de 7 bolsas, si será más de 2 meses.

Si se almacena al aire
libre, se tendrá que
usar un entarimado
más alto y cubrir las
bolsas con plástico
para protegerlas de la
humedad y la lluvia.

Si se almacena en silos, se debe de disponer de un


lugar de fácil acceso para extraer el cemento y se
debe de programar la rotación de su uso, cuando
se tengan varios silos.

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ADITIVOS
Los aditivos y productos químicos se deberan
almacenar en su empaque original, bien cerrado y
en un lugar seco y fresco, bajo techo. Se deberá
vigilar la fecha de vencimiento.

ACERO DE REFUERZO
Para el almacenamiento del acero de refuerzo, se
recomienda colocarlo en estantes y así evitar el
contacto, en especial con grasas y aceites, prevenir
daños como doblado, torcido, escamas, y cualquier
daño en la superficie que afecten posteriormente la
adherencia del mismo al concreto.

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Se recomienda agrupar varias barras y amarrarlas,
por lo menos en tres puntos, para evitar el doblado
y torcido, cuando se realiza el transporte.

6. CORTE DE BLOQUES
Los cortes de bloque se realizan para hacer ventanas
de inspección, cajas para instalaciones eléctricas e
hidráulicas o para generar unidades con forma es-
pecial.

10 cms.
Ventana de inspección

7.5 cms.

Las ventanas de inspección, estarán ubicadas en


la primera hilada y donde se lleve refuerzo vertical y
sus dimensiones serán de 7.5 cm x 10 cm (3" x 4").

Los cortes se efectuarán


utilizando una cortadora
de bloque, así se ga-
rantiza un trabajo pre-
ciso y aprovechamiento
máximo del mismo.

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Los cortes deberán efectuarse con bastante
anticipación, para que al momento de utilizar los
bloques, éstos se encuentren secos.

7. COLOCACIÓN DE DUCTOS
Los ductos eléctricos e hidráulicos deben ser
colocados antes del pegamento del bloque, cuando
se estén construyendo las fundaciones, teniendo el
cuidado de colocar los ductos en las celdas que no
van a tener refuerzo vertical e inyección de “grout”.

Losa de Fundación con instalaciones eléctricas e


hidráulicas listas.

En el caso de soleras de fundación, también se


ubicarán las instalaciones eléctricas e hidráulicas
donde correspondan antes del colado de la solera.

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Es inadecuado, perforar las
paredes para introducir las
instalaciones, pues se
rompen las paredes que
funcionan como elementos
estructurales, creando planos
debilitados que limitan la
resistencia del muro y
Bloque cortado,
generan fisuras. con caja para
instalación eléc-
trica.

8. COLOCACIÓN
DE REFUERZO
DEL ACERO

El acero de refuerzo es parte del sistema de


mampostería de bloque y es muy importante que
las paredes lleven refuerzo vertical y horizontal.

REFUERZO VERTICAL

El refuerzo vertical puede ser colocado antes o


después de levantada la pared o muro.

• Procedimiento para colocar los bloques, cuando


el acero de refuerzo vertical se encuentra ubicado
y sujetado a la fundación.

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Si el acero es colocado antes de pegado el bloque,
se recomienda cortar los bloques por un extremo,
para que la colocación no sea difícil cuando la varilla
sea muy alta. Si no se cortan los bloques, se debe
colocarlos con la ayuda de herramientas,
teniéndose el cuidado de no doblar la varilla por ningún
motivo.

• Procedimiento para colocar el refuerzo vertical


cuando ya se encuentran colocados los bloques.

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Al colar la fundación se deberán
tener colocadas las varillas de
empalme con las longitudes que
se especifiquen en los planos
estructurales.

Al terminar de levantar la pared o cuando se llegue


hasta una solera intermedia, se insertaran las varillas
en los huecos de los bloques donde corresponda,
cumpliendo con los espaciamientos establecidos por
el estructurista.

Las varillas a colocar, se amarraran a las varillas de


empalme a través de las ventanas de registro, con la
ayuda de tenazas y alambre de amarre, respetando
longitudes y ubicación de empalmes

POSICIONAMIENTO DEL REFUERZO VERTICAL

• Antes de vaciar la fundación, verificar la posición


del refuerzo vertical, longitud de empalme y su
fijeza a la armaduría de fundación, para resistir las
fuerzas para la que ha sido diseñado y evitar el
desplazamiento.

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• Para asegurar la correcta posición del acero, se
deberá amarrar la varilla en la parte superior e in-
ferior de la pared con alambre de amarre.

Para asegurar el ade-


cuado posicionamiento
del refuerzo vertical, se
puede hacer uso de
espaciadores.

En caso de que las


varillas de empalme
se encuentren fuera
de posición por 15
cm. o menos, se
puede corregir con
una suave inclina-
ción de 1 en hori-
zontal por 6 en verti-
cal. Si es mayor, se
puede hacer un
anclaje mecánico

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9. MORTERO PARA
PEGAMENTO BLOQUE

Los morteros son una mezcla de cemento, arena,


agua y en algunos casos, cuando es requerido,
aditivos; estos deberán tener según norma local,
una resistencia a los 28 días de 175 kg/cm2.

Los morteros al igual que los concretos son blandos en las


primeras horas y endurecen con el tiempo, ganando
resistencia y durabilidad, aunque su comportamiento, uso
y manejo son diferentes.

Los morteros tienen varias utilidades:


➣ Pegamento de ladrillos, bloques y azulejos.
➣ Proporcionar un acabado a las superficies (liso,
áspero, rugoso, etc.).

Una buena mezcla de mortero se reconoce por que:


1) Es trabajable: se esparce fácilmente sobre el
bloque y se adhiere a las superficies verticales.
2) Retiene agua: se mantiene suave, lo suficiente
para alinear, ajustar y aplomar la unidad.
3) Se endurece para permitir el acabado de las jun-
tas entre bloques ( sisas).

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En muchos casos, para la elaboración del mortero
se ha utilizado la cal, ya que es un material que se
encuentra en el mercado local y proporciona al
mortero una adecuada trabajabilidad y adherencia.
Actualmente, es recomendable utilizar en las mezclas
de mortero cementos para mampostería porque:
• Mejora y simplifica la preparación de la mezcla
• Posee todos lo componentes necesarios para que
un mortero sea trabajable y cumple con las
propiedades deseadas en estado plástico y
endurecido.
• Asegura la uniformidad del material durante la
construcción.

También suelen utilizarse morteros hechos


solamente con Cemento Portland y arena, pero éstos
tienen tiempos de secado muy rápidos, se agrietan
con facilidad, son menos trabajables que los que
contienen cemento para mampostería o cal, y
pierden humedad fácilmente.

Tipos de morteros
Los morteros son clasificados, según su finalidad
en:

• Mortero para unión.


Se usan para unir bloques.

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• Mortero para repello.
Se usan para dar
acabado a una pared.

Dosificación de los morteros

Las dosificaciones de los morteros cuando se usa


cemento para mampostería y arena:

Partes por volu- Arena medida en


MORTERO men de cemento condición húme-
TIPO para mampostería da y suelta
tipo M

De 2 1/4 a 3.5
M 1 veces la cantidad
de cemento

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La calidad de los morteros
depende de las características
de los componentes, así
como de la correcta prepa-
ración y manejo adecuado de
la mezcla, en el sitio de la
obra. El mortero puede
hacerse manualmente o en
equipo mezclador, de eje hori-
zontal con tambor fijo, como
el que se muestra en la figura

En ambos casos, se recomienda sólo mezclar la


cantidad suficiente para 1.5 hora de aplicación. Este
cuidado evita que el mortero endurezca o pierda
plasticidad.

Mezclado Manual
Recomendado solo cuando son obras pequeñas.

Colocar primero la arena, formando una capa de 15


cm de altura y sobre esa capa colocar el cemento
de mampostería y mezclar en seco.

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Revolver hasta formar una mezcla uniforme y añadir
un poco de agua y revolver hasta lograr una
humedad homogénea, luego adicionar el agua
necesaria para alcanzar la consistencia deseada y
mezclar nuevamente.

Mezclado en equipo

Se recomienda mezclar inicialmente, 3/4 del agua


a utilizar, la mitad de la arena y todo el cemento en
el mezclador por unos pocos minutos.

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Luego se agregará el resto de la arena y el agua,
suficiente para producir la consistencia deseada.
Mezclar nuevamente como mínimo 3 minutos y
como máximo 5.

Es recomendable respetar los tiempos del mezclado,


ya que poco tiempo resulta en falta de uniformidad,
pobre trabajabilidad, baja retención de agua y
contenido de aire menor al óptimo. Mayor tiempo
de mezclado afecta el contenido de aire

A los morteros se les puede adicionar agua, cuando


éstos la han perdido por evaporación, pero se debe
realizar antes de que el mortero comience a
endurecerse y solo una vez. Si el mortero tiene
mas de 1.5 horas de haberse elaborado, ya no se
debe de utilizar.

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La forma correcta de retemperar los morteros es
formando con el mortero, un montículo con un
agujero en medio, añadir el agua y remezclar el
mortero. No se deberá esparcir agua sobre la
superficie del mortero.

10. PROCESO CONSTRUCTIVO


PEGAMENTO DE BLOQUE

Actividades preliminares.

1. Verificación de la superficie de fundación, debe


estar bien nivelada, para que la pared sea
levantada en un mismo plano y las juntas estén
uniformemente alineadas.

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2. Limpiar la superficie para eliminar la suciedad
que pueda haberse acumulado

3. Identificar en la primera hilada, los huecos de


las puertas y ventanas, celdas donde irán los
ductos eléctricos e hidráulicos, los bloques
donde se dejarán ventanas de registro.

La primera hilada, es colocada inicialmente sin


mortero para realizar lo comúnmente llamado
modulación.

Con esta práctica se confirma la correcta ubicación


de los bloques, antes de su colocación definitiva.

4) Existen dos métodos para la elevación de la pared:

❖ Procedimiento por hiladas.


Comúnmente utilizado en nuestro país, se emplea
generalmente cuando el muro no se entrelaza en
las esquinas, ni en cualquier punto intermedio. La
pared se eleva hilada por hilada.

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❖ Procedimiento por esquina.
Especialmente práctico cuando el muro se entrelaza
en las esquinas o cualquier punto intermedio. Se
elevan primero las esquinas o cruces de 4 a 6 hiladas,
formando una especie de pirámide en cada extremo
y luego se llena en el cuerpo del muro, tomando
como referencia las esquinas.

METODO POR HILADAS

1. Una vez el trazo esté listo, se coloca mortero sobre


la cara inferior y los extremos del bloque,
colocando posteriormente la pieza sobre la
fundación, empezando por las esquinas.

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MORTERO

MORTERO

LINEA
GUIA

2. Se debe evitar que el área debajo de las celdas


que lleven refuerzo quede cubierto con mortero,
ya que el “grout” debe quedar en contacto
directo con la fundación.

3. Después de colocar de 3 a 4 bloques de forma


horizontal se deberá verificar para cada uno de
ellos:

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◆ Su ubicación de acuerdo a los ejes de los muros
para garantizar alineamiento y perpendicularidad
de los mismo.
◆ Alineamiento individual, horizontal, vertical y
plomo mediante la utilización de la plomada.

4. Después se colocarán los bloques intermedios,


alineados con la ayuda del trazo y los primeros
bloques colocados.

TODA LA PRIMERA HILADA DEBERA HACERSE CON MUCHO


CUIDADO, CUALQUIER ERROR EN ESTA HILADA SIGNIFICA
CONTINUAR CON LOS PROBLEMAS EN TODA LA ELEVACION
DE LA PARED.

5. Se continuará con la elevación de la pared por


hiladas completas, verificando sistemáticamente,
el nivel, la altura y la verticalidad del muro.
NIVEL DE CAJA

NIVELAR
BLOQUE

ALINEAR BLOQUE
CON LINEA GUIA

LINEA
GUIA

ELIMINAR EXCESO DE
MORTERO EN JUNTA
CON LA CUCHARA

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6. Siempre verificar que la cantidad de mortero sea
suficiente, para que el sobrante salga a presión
cuando el bloque sea colocado, lo cual indicará
que las juntas están adecuadamente llenas.

Evitar que el mortero salga al interior del bloque,


para que éste no se introduzca dentro de los huecos
del bloque que serán llenados de “grout”.

Al no limpiar adecuadamente el Mortero sobrante


del interior de las celdas del bloque, las paredes son
llenadas inadecuadamente con grout, dejando
vacíos que son perjudiciales para el desempeño
estructural de la pared.

“GROUT”

MORTERO AL
INTERIOR DE
LA CELDA
DEL BLOQUE

ESPACIOS SIN
“GROUT”

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7. Aplicar mortero en los extremos del bloque que
será colocado y en el extremo del bloque que
se encuentra colocado, para asegurar un
eficiente y adecuado lleno de las juntas
verticales, siendo estas más vulnerables a la
penetración de agua que las horizontales.

Quitar el exceso de mortero con la cuchara,


regresándolo a la bandeja de mortero para ser
reutilizado. EL MORTERO QUE CAIGA AL SUELO O A LOS
ANDAMIOS NO SE REUTILIZARÁ.

SE RECOMIENDA UN ESPESOR DE JUNTAS 1 A 1.5 CM


TANTO PARA JUNTAS VERTICALES COMO HORIZONTALES

8. El bloque debe ser colocado en su posición fi-


nal en la pared, mientras el mortero esté suave
y plástico, para lograr una adecuada unión, sino
se romperá la unión y causará grietas entre el
bloque y la mezcla.

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9. No se deberá de intentar alinear un bloque,
cuando ya existan hiladas de bloques superiores.

10. Al colocar el bloque de cierre se debe medir la


longitud de la abertura, si es necesario se debe
medir y tallar el bloque para que no queden jun-
tas muy apretadas o muy anchas, se debe
colocar mortero en todos los bordes del hueco
y del bloque.

11. Se debe dar un acabado a las juntas, ya que el


mortero tiende a agrietarse y a salirse por las
esquinas de los bloques y así asegurar el
contacto entre el mortero y los bloques, además
de sellarlas contra la intemperie, éste acabado
se dará antes de que el mortero endurezca y
todavía se pueda dejar impresa, una huella con
la presión del dedo sin que se adhiera mortero a
este.

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El acabado, sellará cualquier fisura que se pudo
haber producido cuando el bloque fue colocado. Se
deben ocupar herramientas adecuadas para
producir juntas y líneas limpias.

LAS JUNTAS HORIZONTALES DEBERAN REALIZARSE AN-


TES QUE LAS VERTICALES, Y AL REALIZARLAS SE DEBERÁ
PRESIONAR CON FIRMEZA CONTRA LOS BLOQUES PARA
ASEGURAR EL SELLADO.

Tipos de juntas de acuerdo a su resistencia a la


intemperie.
Buena
Media

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Se hará limpieza de la pared por los derrames de
mortero, con cepillo de cerdas de nylon o mediante
un trozo de bloque.

Se deben de curar las juntas, ya que es lo único que


esta fresco en la pared, intentando no mojar el
bloque, humedeciendo la superficie del mortero de
junta, con una brocha empapada de agua o sistema
de aspersión fino, o cubriendo el muro con telas o
láminas impermeables, para evitar la evaporación
del agua del mortero.

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METODO POR ESQUINAS

1. Se elevan primero las esquinas o cruces del


muro unas 4 a 6 hiladas, formando una especie
de pirámide en cada extremo o cruce.

2. En cada hilada se debe verificar el nivel, la


verticalidad y la rectitud.

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3. Después de levantadas las esquinas se llena el
cuerpo del muro colocando un hilo entre las
esquinas del muro y se procede hilada por
hilada.

Nuevamente se elevaran en cada esquina de 4 a 6


hiladas, formando la pirámide y se repetirá el
procedimiento antes descrito.

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11. MORTERO
“GROUT”
O INYECCIÓN DE

Los morteros o inyección de “grout”, son una mezcla


de cemento, arena, grava, agua y si es requerido de
aditivos, siendo capaz de penetrar en todas las
cavidades del muro sin sufrir segregación, con la
capacidad de adherirse a las unidades de
mampostería y a las barras de refuerzo para que
actúen para soportar las cargas.

La resistencia a la compresión a los 28 días no debe


ser menor de 140 kg/cm2.

Clasificación

“Grout” fino: no contendrá agregado grueso y se


podrá usar en bloque de 10 cm o de más ancho.

“Grout” grueso: contendrá agregado fino y grueso y


su uso se limita a bloque de 15 o cm o de más ancho.

Dosificación de “grout”

La dosificación del “grout” ocupando cemento


portland:

El agua se aplica hasta poseer un revenimiento de


20 cm a 25 cm (8 a 10 pulgadas).

El tamaño del agregado no debe ser mayor de 1.0


cm (3/4 de pulgada).

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PARTES POR AGREGADO FINO AGREGADO
TIPO DE VOLUMEN DE MEDIDO EN GRUESO MEDIDO
“GROUT” CEMENTO CONDICIONES EN CONDICIONES
PORTLAND HUMEDAS Y HUMEDAS Y
SUELTAS SUELTAS

2.25 A 3 veces la
suma de los
FINO 1 volúmenes de
cemento

2.25 A 4 veces la 1 A 2 la suma de


suma de los ma- los volúmenes
GRUESO 1 teriales cemen- de los mate-
tantes. riales cemen-
tantes

Mezclado del “grout”

El “grout” se debe mezclar, por medios mecánicos


durante unos 5 minutos como mínimo pero no debe
de pasar de 10 minutos, para darle una consistencia
adecuada.

Procedimiento:
1. Colocar en la mezcladora el cemento, arena y
grava, mezclar por 3 minutos.

2. Agregar el agua poco a poco hasta obtener una


mezcla que posea un revenimiento entre 20 y 25
cm (8 y 10 pulgadas).

39
Colocación de “grout”

El “grout” debe ser colocado cuando el mortero de


pega haya endurecido lo suficiente, 24 horas
después de levantado el muro, aunque este tiempo
puede ser menor, si al mortero de pega se le agrega
algún aditivo acelerante. El tiempo máximo para
colocar el “grout” después de hecha la mezcla es
de 1.5 horas.

Antes de iniciar la colocación de “Grout”


1. Verificar el tipo, diámetro y la posición de la barra
de refuerzo de cada celda.

2. Verificar la limpieza de cada celda, para


garantizar el llenado y evitar la segregación del
mortero.

3. Cerrar las ventanas de registro.

4. Proceder a la colocación del “grout”, éste se


puede realizar por dos métodos:

* Colado de baja altura, el cual consiste en construir


la pared hasta la altura de los andamios o hasta
la viga intermedia (viga de amarre, si la hubiera),
por lo que el lleno no debe ser mayor de 1.20 mt
o hasta encontrar la viga de amarre.

40
La colocación del “grout” puede realizarse
manualmente, utilizando embudos o mangueras.
Este método de llenado, es el más práctico para
construir paredes de bloque.

• Colado de altura, consiste en colocar el “grout”


hasta que se complete la pared, con éste método
se logra colocar mayor volumen de concreto en
una sola operación, lo cual permite utilizar
económicamente un equipo más eficiente.
Permite colocar el refuerzo vertical hasta que se
complete la altura total de la pared, con lo cual
se acelera el proceso y ahorra esfuerzo en los
traslapes.

En este caso se recomienda colocar 1.20 mt de


“grout” y compactar con la varilla, esperar como
mínimo 30 minutos y como máximo 60 minutos,
antes de continuar con el colado para eliminar la
posibilidad de que parte de la pared falle por
presión hidrostática.

41
5. Se recomienda suspender el colado del “grout”,
4 cm por debajo del último bloque, ya sea para
colado de baja altura o colado de altura, para
formar un anclaje con la próxima capa de Grout.
GROUT

4 CMS.

1.20 MTS.

GROUT

SECCION DE PARED

42
12. CONSTRUCCIÓN DE
SOLERAS DE AMARRE

Las vigas de amarre o soleras, sirven para dar mayor


resistencia a la flexión a la pared, y para que éstas
puedan resistir fuertes vientos, huracanes y sismos.

La construcción de las vigas de amarre o soleras se


logra fácilmente, mediante bloques soleras,
especialmente fabricados o modificados para tal fin.
Después de colocados los bloques en la pared, se
acomodan las varillas de refuerzo y finalmente se
procede a vaciar el concreto en las soleras.

Grout

ACERO DE
REFUERZO

Grout

BLOQUE SOLERA

El refuerzo de las vigas de amarre, deberá satisfacer


los requerimientos estructurales. Nuestra norma
establece que las vigas, deberán armarse por lo
menos con 2 varillas de 3/8" y grapas con varillas de
1/4" a cada 20 cms.

43
13. ACABADOS

Los acabados, son aquellos detalles que le estarán


dando a la obra presentación y una apariencia
agradable.

Aunque éstos acabados no formen parte de la


estructura principal de la obra, es importante conocer
la forma en que se realizan.

Las funciones que desempeñan los acabados en las


paredes son:

◆ Aumentar su durabilidad.
◆ Presentar una superficie agradable a los ojos de
las personas.
◆ Impermeabilizar las paredes por medio de
cemento y arena (morteros) pinturas, etc. Con-
tra los efectos del tiempo como por ejemplo la
lluvia.

1. REPELLOS
Es la primera etapa para realizar el acabado en las
paredes, dando un acabado rugoso, es una mezcla
de cemento para mampostería, agregado fino y
agua, sirve de base para el afinado o pulido, como
también para recibir los revestimientos posteriores
que se le quieran dar a la pared.

44
repellado
El repello se efectúa en dos
capas, La primera de 0.6
cm (1/4") y La segunda de
0.9 cm (3/8"), Siendo el
espesor total recomendado Afinado
de 1.5 cm (5/8").

Dosificación del repello


TIPO DE PARTES DE ARENA ARENA
MORTERO CEMENTO PRIMERA SEGUNDA CAPA
POR VOLUMEN CAPA

No menos de 2.5 No menos de 3


y no más de 4 y no más de 5
M 1 partes del volu- partes de volu-
men de los men de los
materiales ce- materiales
mentantes. cementantes.

El agua se agrega hasta obtener una mezcla


manejable.

Herramientas:
Cuchara, Capirucho, Plancha de madera, Llana o
plancha metálica, Plomada, esponja, codal y batea.

Cuchara
Llana de metal batea

Plomada

45
Aplicación del repello

1. Usar la plomada para lograr que el repello quede


vertical, posteriormente se colocan los cordeles
los cuales nos van a indicar el espesor que
tendrá el repello.

2. Humedecer la pared, para lograr una mejor


adherencia entre el mortero y la pared, esto se
hace para evitar que la pared pueda absorber el
agua de la mezcla lo cual provocaría que ésta
se desprendería.

46
3. Hechura de fajas o fajeado. Consiste en azotar
la mezcla sobre la pared, a manera de formar
un listón vertical que tenga el espesor deseado
para el repello. Para darle la forma de una faja,
se utiliza una regla pacha para emparejar la
mezcla azotada y con la cuchara se forman las
aristas de la misma. La distancia entre faja y faja
puede ser de 2.0 a 2.5 m .

4. Posteriormente se realiza el relleno entre las fajas


con mortero. Esta operación se realiza por capas
y se va realizando por etapas hasta llegar al
espesor deseado del repello.

5. Luego se utiliza una regla conocida como codal,


la cual se apoya entre las fajas, para eliminar los
excesos de mezclas, el codal se desliza hasta
dejar toda la superficie a nivel de las guías.

6. Finalmente se cura la superficie varias veces,


hasta que la superficie esté humedecida.

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2. AFINADO DE PAREDES

La función del afinado consiste en sellar los poros


de asperezas dejadas en el repello para darle una
apariencia uniforme y lisa a la pared.

El espesor es entre 2 y 4 mm aunque es muy dificil


de controlar.

Dosificación del afinado

La dosificación del mortero por volumen es de 1 de


material cementante con 1 de agregado fino. La
arena debe ser muy fina (arena cernida).

Procedimiento

1. Humedecer la superficie repellada para lograr la


adherencia.

2. Se procede a colocar la mezcla sobre la plancha


de madera, para luego ser distribuida o untada
sobre la superficie.

3. P o s t e r i o r m e n t e
después de exten-
dido el mortero, con
la misma plancha a
base de movi-
mientos circulares o
verticales se logra el
afinado.

48
4. Después de sellados los poros de la superficie,
se puede utilizar la llana metálica, para dar un
mejor acabado. Otra alternativa es utilizar una
esponja húmeda para botar la arenilla que queda
sobre la superficie.

5. Finalizado el afinado, éste se debe de curar


por varios días una o dos veces diarias, para
evitar agrietamientos.

3. PINTURAS

El objeto de aplicar pintura sobre ciertas superficies,


es el de producir un aspecto agradable; así como el
de aumentar la duración de las mismas y protegerlas
de la intemperie, es decir sellándolas.

Los tipos de pintura que más se aplican en nuestro


medio son:

• PINTURA DE AGUA O VINILICA

Este tipo de pintura es utilizada en interiores y


exteriores. Se aconseja dar dos aplicaciones sobre
la superficie que se aplica. Y agregar un cuarto de
galón de agua, por cada galón de pintura, para
diluirla cuando se desee.

49
• PINTURA DE ACEITE
Esta pintura se puede utilizar tanto en exteriores como
en interiores ya que presenta una buena adherencia
a las paredes repelladas y buena resistencia a los
agentes atmosféricos.

Para su preparación se utiliza un disolvente (solvente


mineral), en una cantidad aproximada de 1/8 de galón
de solvente por galón de pintura en aceite.

Procedimiento

1. La superficie debe de estar completamente seca.


2. Limpiar la pared por medio de cepillos de alambre.
3. Preparar adecuadamente la pintura que se va a
utilizar.
4. Se recomienda aplicar un sellador en las paredes
exteriores para que sirva como impermeabilizante.

• PINTURA A BASE DE CEMENTO BLANCO


Este tipo de pintura posee una alta resistencia a la
intemperie, facilidad de mezclado en agua y poder
adherente por la utilización del cemento blanco. Para
su preparación se recomienda la siguiente
dosificación:

Cemento Portland Blanco: 500 ml

Estabilizante (Caolín): 100 ml

50
Agua: La necesaria para lograr una
consistencia tal que pueda ser
aplicada con un rodillo o brocha.

Si se requiere una mayor cantidad de pintura, partir


de ésta dosificación para duplicar, triplicar, etc....
estas medidas.

PREPARACION DE LA PINTURA

Para el mezclado se recomienda primero reducir el


material seco a una pasta compacta con la mitad
de la cantidad de agua, después se irá añadiendo
poco a poco el resto del agua, agitando la pasta
hasta que se obtenga la consistencia adecuada.

La pintura debe agitarse durante varios minutos,


hasta que el color y la consistencia sean uniformes
y todas las partículas de cemento estén humedecidas
por completo. Se mejorará la docilidad, dejando que
la mezcla se empape o hidrate previamente durante
30 a 45 minutos antes de su aplicación.

La pintura se deberá de agitar frecuentemente, para


impedir la separación y mantener la mezcla uniforme.

51
Aplicación de la pintura.

1. La pintura se debe aplicar en dos capas, con


una separación mínima de 24 horas entre cada
una.
2. Se debe humedecer la primera capa antes de
aplicar la segunda.
3. Se recomienda curar la superficie pintada dos o
tres veces al día, por dos días al finalizar la
segunda capa.

52
BIBLIOGRAFIA

• NORMA TECNICA PARA DISEÑO Y CONS-


TRUCCION DE ESTRUCTURAS DE MAM-
POSTERIA, MOP 1994.

• CONCRETE MASONRY HANDBOOK, PORT-


LAND CEMENT ASSOCIATION. PCA

• MANUAL DE CONSTRUCCION DE MAM-


POSTERIA DE CONCRETO, INSTITUTO
COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE
CEMENTO. ICPC

• MORTERO, COMO ESPECIFICAR Y


UTILIZAR MORTERO PARA MAMPOSTERIA.
ABERDEEN GROUP

• REVISTA DEL ISCYC, NUMERO 22, SEP-


TIEMBRE 2002.

• REVISTA DEL ISCYC, NUMERO 25, JUNIO


2002.