Fractura Informe Acabado

AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"
UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENERÍA METALÚRGICA Y QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
FRACTURA DÚCTIL
ALUMNOS:
LUNA ESTELA, BRAYAN

RIVERA ARQUIÑIGO, PIER
SILVA AYALA, YUNIOR
VENANCIO ANDRADE, BRIAN0
DOCENTE:
Ing. CISNEROS TEJEIRA, MAXIMO
HUACHO - PERÚ
2019
FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA 1

índice
II. Objetivos:................................................................................................................................................ 3
III. Fundamento teórico ........................................................................................................................... 6
1. Propiedades Mecánicas de los Materiales ......................................................................................... 6
2. Tipos de comportamiento .................................................................................................................. 6
 Comportamiento elástico e inelástico....................................................................................................... 7
 Comportamiento dúctil y frágil................................................................................................................. 9
1.  Diagrama de Esfuerzo vs Deformación............................................................................................... 10
3. Interpretación: ...................................................................................................................................... 11
4. Tenacidad y Resilencia ...................................................................................................................... 13
5. Resilencia .......................................................................................................................................... 13
6. Tenacidad ......................................................................................................................................... 14
IV. Materiales e instrumentos ............................................................................................................... 15
V. Procedimiento experimental ................................................................................................................ 16
VI. Resultados ........................................................................................................................................ 20
VII. Discusión ........................................................................................................................................... 20
VIII. Bibliografía ........................................................................................................................................ 21

INTRODUCCIÓN
I. FRACTURA DUCTIL
En muchas aplicaciones de ingenieria se requiere el estudio de problemas de fractura ductil,

tanto en condiciones estaticas como dinamicas. Es bien sabido que la rotura dúctil de materiales
metalicos no se puede caracterizar con propiedades dependientes únicamente del material, sino que
éstas pueden depender también de la geometría a través del campo tensional; para ello una de las
vías alternativas para abordar el problema consiste en analizar los micromecanismos de fractura
que operan en cada caso y cuantificar su efecto en el proceso de deformación y rotura.
Por otra parte, cada vez son más los procesos de ingeniería avanzada cuyo estudio requiere el
conocimiento y modelización de los procesos de deformación y rotura de materiales dúctiles en
condiciones dinámicas. Ejemplos de estos problemas son los procesos de fabricación por
conformado y corte, el análisis del comportamiento frente a choque de estructuras de vehículos
ligeros, (automviles, helicópteros), la predicción de la propagación de fisuras en paneles de pequeño
espesor típicos en la industria aeronáutica, el diseño de protecciones contra impacto balístico, etc.
En este informe se presentan conceptos relacionados con los fenómenos y micromecanismos

responsables de la fractura dúctil, conceptos que como metalurgistas debemos conocer para realizar
un correcto análisis de falla de componentes de esta categoría y así alargar la vida útil de otros de
la misma naturaleza.
II. Objetivos:
 Explicar los mecanismos de fractura dúctil que se presentan en los materiales metálicos
 Adquirir los conocimientos básicos relacionados con los procesos de agrietamiento y

fractura de los metales con comportamiento dúctil.
 Entender la finalidad de estudio sobre los mecanismos de fractura dúctil que se dan en los
materiales con apreciable deformación.
Fundamento teórico
 Fractura de materiales metálicos
En el caso de los metales la fractura ocurre comúnmente por uno de los siguientes mecanismos:

a) Fractura dúctil
b) Descohesión transgranular (clivaje)
c) Fractura intergranular
En la figura 1 se muestran de forma esquemática estos mecanismos.
En todos los casos, el proceso de fractura puede ser dividido en varias etapas: nucleación de
microfisuras o de cavidades, crecimiento a nivel microestructural de las cavidades o de las
microfisuras, coalescencia y localización de la deformación, y crecimiento de las microfisuras hasta
la rotura final.
Figura 1.- a) Fractura dúctil. b) Descohesión transgranular (Clivaje) c) Fractura intergranular
MECANISMOS DE FRACTURA DÚCTIL
Características de la fractura dúctil desde el punto de vista MACROSCÓPICO
La fractura dúctil se caracteriza porque va precedida de una apreciable deformación plástica en la

vecindad de la grieta que avanza. Además el proceso tiene lugar lentamente a medida que la grieta
se extiende. Una grieta de este tipo se suele decir que es estable. Es decir, se resiste a su extensión
a menos que se aumente la tensión aplicada.
Hay aparición de una superficie de fractura relativamente fibrosa, rugosa con una coloración opaca.
Muchos metales con estructura FCC muestran fractura dúctil, debido a su gran numero de sistemas
de deslizamiento y a la movilidad de dislocasiones.
Hay aparición de un cuello de estricción en una probeta sometida a esfuerzo de tracción según su
eje longitudinal.

La parte plana de la fractura corresponde a la grieta interna.
La parte correspondiente al cono esta motivada por las tensiones de corte.
Figura 2.- Deformación tensil de materiales dúctiles
Figura 4.- Fracturas reales presentadas en metales

III. Fundamento teórico
1. Propiedades Mecánicas de los Materiales
Las propiedades mecánicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la
plasticidad y la capacidad energética. La resistencia de un material se mide por el esfuerzo según
el cual desarrolla alguna condición limitativa específica. Las principales condiciones limitativas o
criterios de falla son la terminación de la acción elástica y la ruptura. La dureza, usualmente
indicada por la resistencia a la penetración o la abrasión en la superficie de un material, puede
considerarse como un tipo o una medida particular de la resistencia. La rigidez tiene que ver
con la magnitud de la deformación que ocurre bajo la carga; dentro del rango del comportamiento
elástico, la rigidez se mide por el módulo de elasticidad.
La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no permanentemente
al retirar el esfuerzo. El término plasticidad se usa para indicar la capacidad de deformación en el
rango elástico o plástico sin que ocurra ruptura; un ejemplo de medición de la plasticidad es la
ductilidad de algunos metales, llamados dúctiles. La capacidad de un material para absorber
energía elástica depende de la resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energética en el
rango de acción elástica se denomina resiliencia; la energía requerida para romper un material se
denomina tenacidad.
2. Tipos de comportamiento
Debido a que la capacidad de deformación de un material y su capacidad de
recuperación de su forma original son características propias que dependen del tipo de material
utilizado. A continuación, se explicará los dos tipos de comportamientos que existen.

 Comportamiento elástico e inelástico
El término plástico se utiliza para describir ciertas expresiones, como carga plástica. El
término plasticidad se utiliza para describir el comportamiento inelástico de un material que
presenta deformaciones permanentes cuando éste se descarga. El comportamiento inelástico del
material puede ocurrir bajo un estado de esfuerzos multiaxial de un sólido sujeto a acciones de
carga, aun cuando ninguno de los esfuerzos excede el esfuerzo un axial del material.
La implicación es que, bajo un estado multiaxial de esfuerzos, el inicio de la fluencia o
daño está gobernada por otra cantidad, diferente a las componentes de esfuerzo individuales. Por
lo que es necesario combinar las componentes de esfuerzo en esfuerzos efectivos uniaxiales.
Este esfuerzo efectivo se compara con alguna propiedad del material, generalmente el
esfuerzo uniaxial de fluencia, mediante un criterio de fluencia para predecir el inicio del
comportamiento no lineal del material.
 Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se
genera está por de bajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el elemento recupera sus
dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo efectuado por la carga, que se
almacena como energía potencial interna en la probeta, y esta energía sirve para que, durante el
proceso de descarga, la probeta recupere sus dimensiones iniciales.

En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga,
la probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación
permanente. Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se debe a que
solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como energía interna, y el resto
se pierde al producir un cambio permanente en la estructura interna del material.

 Comportamiento dúctil y frágil
La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales deformarse, esta es la
capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse obteniendo alambres o
hilos de dicho material, bajo la acción de una fuerza, esto favorece el uso de los mismos para
tejidos, cableados o diversos usos eléctricos en la industria.
 Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su
límite elástico. Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la
presencia de un escalón de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación, que viene
acompañado del fenómeno de estricción. El acero dulce, el cobre y el aluminio son ejemplos
de materiales que tienen este tipo de comportamiento.
Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación– Comportamiento Dúctil

 Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad
reducida de deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento se denomina
fragilidad, y se caracteriza porque se alcanza la rotura de manera repentina, sin presentar
deformaciones importantes.
Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Comportamiento Frágil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP PUCP
1.  Diagrama de Esfuerzo vs Deformación
Diagrama de Esfuerzo vs Deformación
Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

3. Interpretación:
En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento del
esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce como Módulo de
Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal, se conoce como limite
de proporcionalidad, debido a que las deformaciones son proporcionales a los esfuerzos; en
esta etapa se cumple la Ley de Hooke.
Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se pierde.
Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta recupera
completamente sus dimensiones iniciales. Esta características de recuperación completa de la
forma se denominan comportamiento elástico, y el intervalo en que se produce (segmento OB
en la curva) se denomina zona elástica del material.
Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose
e ingresa a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación crece
apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D,
corresponden al inicio y al final del denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo para cual se
inicia este fenómeno, se conoce como esfuerzo de fluencia (σf).
Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el
material entra a una una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el incremento de
deformaciones también viene acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta llegar a su valor
máximo, denominado esfuerzo último (σu).

A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo
disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la muestra
(probeta), adquieriendo la apariencia de un cuello de botella. Este fenómeno se conoce
como estricción, y da inicio a la rotura de la probeta. La
deformación máxima (ϵu) que alcanza corresponde al instante de la rotura.
Figura N°6 – Zona de estricción
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP PUCP
Figura N° 7 – Probeta Bajo Fenómeno de Estricción

4. Tenacidad y Resilencia
La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una
característica propia del material,que suele expresarse por unidad de volumen y corresponde al
área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.
5. Resilencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía que un material
puede absorber antes de romperse por el efecto de un impacto, esta se mide por unidad de
superficie de rotura. Se diferencia de la tenacidad en que esta última cuantifica la cantidad de
energía absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la acción de un esfuerzo progresivo, y
no por impacto. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el Péndulo de Charpy, también
llamado prueba Charpy.
Figura N° 8 – Péndulo de Charpy Fuente – Programa de Técnologia Mecánica

En otras palabras, podemos decir que la resilencia se define como la máxima cantidad de
energía por unidad de volumen que pueda almacenar un material en el rango elástico y por tanto
corresponde al área mostrada en la figura.
Figura N° 9 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Resilencia
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales – PUCP
6. Tenacidad
La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por la
presencia de una carga. Oposición a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La
tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Comúnmente se tiende a confundir la
Tenacidad con la Resiliencia, aunque son conceptos bastante relacionados ya que relacionan la
energía absorbida por el material durante la aplicación de la fuerza.
Es decir, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se necesita emplear
para llevar a un material hasta la rotura, es lo que se denomina tenacidad y corresponde a toda el
área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.

Figura N° 10 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Tenacidad
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP
IV. Materiales e instrumentos
 Probetas de Fe corrugado
 Probetas de acero
 Comba
 Tornillo de banco
 Amoladora
 Regla vernier
 Microscopio metalográfico
 Sierra

Procedimiento experimental
Primeramente, vamos a identificar nuestras 4 probetas de diferentes aceros, las cuales tres
son de acero corrugado y otra de acero.
Ilustración 1: Muestra de probetas
Fuente: Elaboración propia
Tabla 1: Medidas de probetas
Acero Fe corrugado Fe corrugado Fe corrugado

Largo (cm) 9 10.8 11.5 11.8
Diámetro (mm) 20 11.25 11 10.8
Ahora vamos a realizar un corte aproximadamente de 5 mm de profundidad en caso de las
probetas de fierro corrugado y una abertura de 4 mm para todas las probetas, en el caso del acero
se va realizar una profundidad de corte mucho mayor de aproximadamente 15 mm y la abertura va
a ser la misma ya que se va a realizar con el mismo disco
Ilustración 2: Corte de probetas

Llevamos nuestras probetas hacia una amoladora para realizar los cortes.
Ilustración 2: Abertura de probetas
Tabla 2: Medidas de cortes

Abertura (mm) 4 4 4 4
Profundidad(mm) 15.7 5 6 5.3
Una vez realizado nuestros cortes analizamos las medidas de abertura del corte y la
profundidad observando de que haya una anchura corta para que se pueda realizar la fractura.
Ahora procedemos a llevar nuestras probetas a un tornillo de banco el cual va a cumplir la
función de sostener la probeta a fracturar.

Ilustración 3: Colocación de probetas
Ahora mediante el uso de una comba y habiendo colocado la probeta en el martillo
procedemos a golpear fuertemente y fracturar nuestras probetas.
Ilustración 4: Golpeo de la probeta
La fractura es difícil ya que son materiales con propiedades físicas y mecánicas muy
fuertes en el caso del fierro corrugado y en el caso del acero el proceso es mucho mas difícil.

Ilustración 5: Rotura de la probeta
Fuente:
Elaboración
propia
Habiendo fracturado nuestra probetas.
Procedemos a obtener las medidas de fractura.
Ilustración 6: Medicion de la probeta
Fuente:
Elaboración
propia
Tabla 3:
Medidas de
fractura
Área de fractura 4.3 6.25 5 5.5
(mm)
Fuente:
Elaboración
propia
Finalmente llevamos nuestras probetas al microscopio metalúrgico y observamos los tipos
de fractura.

Ilustración 7: Imagen microscópica de la fractura
V. Resultados
Se obtuvo un resultado optimo, pero muy trabajoso, ya que, al momento de realizar el corte
para la fractura, se tenia que realizar un corte optimo para la fractura se realice de forma uniforme.
VI. Discusión
Un aspecto que se vio durante el laboratorio, fue que el tipo de corte que ocurrió en cada
material al realizar el esfuerzo de la comba en el caso del Acero la superficie de ruptura fue muy
liso, hecho consistente con una fractura frágil, hecho que es congruente con el valor de tenacidad
obtenido para este acero, mientras que en el Acero corrugado la superficie de ruptura era más
rugosa, lo cual es consistente con la mayor tenacidad de este.

VII. Bibliografía
 Hancock, J.W. y Thomson, R.D., 1985. Strain and stress concentrations in ductile fracture
by void nucleation and coalescence. Materials science and technology, 1, 684-690.
 William D. Callister Jr. 1995. Ciencia e Ingenieria de los Materiales
 http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-mecanicas.shtml
 FITZGERALD, Robert (2006) BEER, Ferdinand; JOHNSTON, Russell; DEWOLF, John y

MAZUREK, David (2012) Mechanical of materials. 6ta Edición. México: Mc Graw Hill
Education (Consulta: 18 de noviembre del 2015)
 FERPESI SAC.: Características de la madera tornillo,
(http://www.grupoferpesi.com.pe/pdf/ferpesi_tornillo.pdf)
 Mechanical of materials. 2da Edición. México: Alfaomega (Consulta: 15 de noviembre
del 2015)
 HIBBELER, Russell (2011) Mechanical of materials. 8va Edición. México: Pearson

Educación (Consulta: 10 de noviembre del 2015).
 Instituto de la Construcción y Gerencia (ICG) 2006: Normas legales:Estructuras,
agrupamiento de madera para uso estructural. Norma E.010,
(http://www.construccion.org.pe/normas/rne2011/rne2006/files/titulo3/02_E/RNE20
06_E_010.pdf)
 Propiedades de la madera: Compresión, corte y flexión, (consulta 18 de Noviembre del
2015), (http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/propiedades-de-la-madera-
compresion.html).
 Propiedades Mecánicas de los materiales de construcción (2013) Propiedades
Mecánicas.

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FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA 1

FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA 2

En muchas aplicaciones de ingenieria se requiere el estudio de problemas de fractura ductil,

En este informe se presentan conceptos relacionados con los fenómenos y micromecanismos

 Adquirir los conocimientos básicos relacionados con los procesos de agrietamiento y

 Fractura de materiales metálicos

FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA 3

b) Descohesión transgranular (clivaje)

En la figura 1 se muestran de forma esquemática estos mecanismos.

Figura 1.- a) Fractura dúctil. b) Descohesión transgranular (Clivaje) c) Fractura intergranular

MECANISMOS DE FRACTURA DÚCTIL

Características de la fractura dúctil desde el punto de vista MACROSCÓPICO

La fractura dúctil se caracteriza porque va precedida de una apreciable deformación plástica en la

FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA 4

La parte correspondiente al cono esta motivada por las tensiones de corte.

Figura 2.- Deformación tensil de materiales dúctiles

Figura 4.- Fracturas reales presentadas en metales

FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA 5

1. Propiedades Mecánicas de los Materiales

Las propiedades mecánicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la

plasticidad y la capacidad energética. La resistencia de un material se mide por el esfuerzo según

criterios de falla son la terminación de la acción elástica y la ruptura. La dureza, usualmente

indicada por la resistencia a la penetración o la abrasión en la superficie de un material, puede

elástico, la rigidez se mide por el módulo de elasticidad.

La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no permanentemente

al retirar el esfuerzo. El término plasticidad se usa para indicar la capacidad de deformación en el

ductilidad de algunos metales, llamados dúctiles. La capacidad de un material para absorber

energía elástica depende de la resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energética en el

Debido a que la capacidad de deformación de un material y su capacidad de

utilizado. A continuación, se explicará los dos tipos de comportamientos que existen.

FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA 6

término plasticidad se utiliza para describir el comportamiento inelástico de un material que

presenta deformaciones permanentes cuando éste se descarga. El comportamiento inelástico del

La implicación es que, bajo un estado multiaxial de esfuerzos, el inicio de la fluencia o

lo que es necesario combinar las componentes de esfuerzo en esfuerzos efectivos uniaxiales.

comportamiento no lineal del material.

 Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se

proceso de descarga, la probeta recupere sus dimensiones iniciales.

FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA 7

la probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación

permanente. Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se debe a que

se pierde al producir un cambio permanente en la estructura interna del material.

FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA 8

La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales deformarse, esta es la

tejidos, cableados o diversos usos eléctricos en la industria.

 Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su

límite elástico. Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la

presencia de un escalón de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación, que viene

de materiales que tienen este tipo de comportamiento.

Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación– Comportamiento Dúctil

FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA 9

fragilidad, y se caracteriza porque se alcanza la rotura de manera repentina, sin presentar

Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Comportamiento Frágil

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP PUCP

1.  Diagrama de Esfuerzo vs Deformación

Diagrama de Esfuerzo vs Deformación

Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

FRACTURA Y MECÁNICA DE FRACTURA 10

de proporcionalidad, debido a que las deformaciones son proporcionales a los esfuerzos; en