COLEGIO TECNICO SALESIANO

TEMA: INVESTIGACION DE FRESADORAS

NOMBRE: JORGE CABRERA

PROFESOR: ING MARCO QUITO

FECHA: 25/05/2010

CURSO: PRIMERO “D”

AÑO LECTIVO

2009-2010
 INTRODUCCION

En el siguiente trabajo se darán a conocer explicaciones sobre la fresadora sus tipos

las formas de sujeción de la pieza y de la herramienta y tipos de fresado y que es la
operación de fresado

MARCO TEORICO

FRESADORA: Es una maquina herramienta la cual nos facilita en la elaboración de

piezas mecanicas con mayor facilidad y precisión esta se utiliza para elaboración de
piezas planas hasta piezas con acabados muy complejos facilitando en la industria .su
mecanizado es mediante el arranque de viruta obtenida gracias a una herramienta
conocida como fresa la cual es de forma rotativa de varios filos

Fresadora simple.  Tiene un eje porta fresa horizontal. La mesa tiene un

desplazamiento vertical accionada por un tornillo y sobre ésta se desplaza el carro
paralelamente al eje porta fresa. Es de sencilla construcción y manejo simple. Se usa
más ventajosamente que las fresadoras universales, para trabajos pesados, ya que el
carro ofrece mayor longitud de guías, lo que da mayor estabilidad y evita el rápido
desgaste de éstas.
Fresadoras universales. Son similares a las fresadoras planas, diferenciándose de
éstas en que el carro es giratorio alrededor de un eje vertical. Este tipo de fresadoras
no es adecuado para trabajos pesados, porque las guías de la corredera son cortas, a
fin de que el carro al girar no tropiece con el cuerpo..

Fresadoras planas. Al igual que los anteriores tiene el eje porta-fresa en forma
horizontal. La mesa consiste en una verdadera bancada sobre la que se desliza el carro
que es de gran longitud y similar a los de las máquinas de cepillar. La bancada en este
caso es fija, y es el cabezal completo el que tiene desplazamiento vertical. El eje porta-
fresa tiene un soporte exterior cuya altura se gradúa junto al cabezal. El carro tiene
dos movimientos: transversal y longitudinal

Fresadoras verticales. Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy semejante a las

máquinas de taladrar. La mesa tiene movimiento vertical, sobre la cual se desliza el
carro que tiene desplazamiento transversal y longitudinal.

Fresadoras especiales.  Se usan principalmente para la contracción de engranajes

cilíndricos y helicoidales

Fresadoras copiadoras. En el caso de reproducir figuras o grabados, se usan las

fresadoras grabadoras o copiadoras. Algunas de estas fresadoras se utilizan para
grabar planos, pues tienen movimiento únicamente en sentido horizontal. Existen otro
tipo de maquina de gran emplazamiento que se utiliza para copiar piezas en tres
dimensiones.

FRESADO: El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza

con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Con la maquina conocida
como fresadora la cual facilita el trabajo para realizar esta operación la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

HERRAMIENTAS

TIPOS DE FRESAS

 Fresas cilíndricas: Su mango es cilíndrico y se cogen a la máquina

mediante pinzas especiales de apriete de acuerdo al diámetro que tenga el
mango. Su forma de trabajar es parecido a la broca,

 Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero

central que se acopla al eje portafresas, que le imprime el movimiento
circular que tienen, suelen ser de acero rápido y la forma de los dientes les
permite que sean capaces de cortar de forma frontal y lateral al mismo
tiempo. Su poder de corte es mayor que el de las cilíndricas, porque tienen
muchos más dientes y es más fuerte su sujección en el eje portafresas.
 Fresas circulares de perfil constante: Son fresas circulares cuyos
dientes están tallados con una geometría especial, tales como radios o las
más importantes con el perfil de los dientes de los diferentes tipos de
engranaje que se pueden mecanizar en las fresas.

 Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas más populares en las
fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas
cúbicas, es decir la mecanización y planeado de las caras que componen las
piezas cúbicas. Para mecanizar estas piezas de gran tamaño se utilizan
fresadoras con cabezal vertical
  Fresas madre: Para la fabricación en serie de engranajes se utilizan unas
máquinas especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo
tipo de engranajes que se utilizan en la industria. Para el tallado de
engranajes cónicos helicoidales las fresas y las máquinas son de una gran
dificultad constructiva y por eso solo hay dos o tres fabricantes mundiales
de este tipo de máquina

SUJECION DE HERRAMIENTAS

Las fresas con mango cónico a excepción de las fresas grandes, en general se montan
al portaherramientas utilizando un mandril Las conicidades utilizadas suelen ser las
correspondientes a los conos ISO o a los conos Morse

Las fresas con mango cilíndrico se fijan al porta herramienta utilizando mandriles con
pinzas.

Las fresas para montaje sobre árbol tienen un agujero central para alojar el eje
portaherramientas, cuyo diámetro está normalizado. Estas fresas disponen de un
chavetero para asegurar la rotación de la herramienta y evitar que patinen

Cabezal universal.

El cabezal vertical universal Huré es un mecanismo que aumenta las prestaciones de

una fresadora universal y es de aplicación para el fresado horizontal, vertical, radial en
el plano vertical, angular (inclinado) en un plano vertical perpendicular a la mesa de la
fresadora y oblicuo o angular en el plano horizontal.

Consta de dos partes: la primera, con el árbol portaherramientas, se une con la otra
parte del cabezal según una corredera circular inclinada la segunda se une mediante
una corredera circular vertical con la parte frontal de la columna de la fresadora,

SUJECION DE PIEZAS

Para obtener la sujeción apropiada de las piezas debemos de utilizar ciertas

herramientas de trabajo las cuales nos permiten realizar una mejor operación de
fresado dando un correcto acabado y fresado evitando problemas y fallas en las
medidas

Los dispositivos o herramientas de fijación

Bridas de apriete

Mordazas o ente nayas estas pueden ser fijas o de base giratoria deben estar
correctamente graduadas para evitar problemas en las medidas

También existen otra herramienta conocida como las ranuras en forma de V para la
fijación de piezas circulares redondas para realizar un chaflanado se usa lunetas y
contrapunto o también pueden ser electroimanes

Mecanismo divisor

Un mecanismo divisor es un accesorio de las máquinas fresadoras y de otras máquinas

herramientas Esta herramienta es colocada sobre la mesa de la fresadora y permite
realizar operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje de la pieza a
mecanizar. Se utiliza para la elaboración de engranajes, prismas, escariadores, ejes
ranurados

La pieza a mecanizar se acopla al eje de trabajo del divisor, entre el punto del divisor y
un contrapunto. Al fresar piezas esbeltas se utilizan también lunetas o apoyos de altura
regulable para que las deformaciones no sean excesivas.

Un divisor directo tiene un árbol que, por un extremo tiene una punta cónica para
centrar el eje la pieza, y por el otro se acciona directamente por la manivela. Algunos
de estos divisores, en lugar de tener discos intercambiables con agujeros
circunferenciales, tienen ranuras periféricas y el pasador de retención se sitúa
perpendicularmente al eje de mando.

Un divisor semiuniversal se utiliza básicamente para mecanizar ejes y engranajes de

muchos dientes cuando es posible establecer una relación exacta entre el movimiento
de giro de la pieza y el giro de la palanca sobre el platillo de agujeros.

Para el mecanizado de grandes producciones de ejes ranurados o escariadores, existen

mecanismos divisores automáticos con discos ranurados según el número de estrías de
los ejes. Estos discos agilizan el trabajo de forma considerable. El tallado de
engranajes con estos mecanismos apenas se utiliza en la actualidad porque existen
máquinas para el tallado de engranajes que consiguen mayores niveles de calidad y
productividad.
Bibliografia

http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

http://www.espatentes.com/pdf/2201984_t3.pdf