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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE ENSAYOS DE ALABEO,


VARIACIÓN DIMENSIONAL Y (F’B,
F’M); DE LADRILLOS ARTESANALES
DEL “CENTRO POBLADO DE
COCHAS CHICO” E INDUSTRIALES
DE LA MARCA “LARK”

CÁTEDRA: GRUPO 06:


TECNOLOGIA DE MATERIALES CÉPIDA CAPANI, José
QUISPE EULOGIO, Ricardo
CATEDRÁTICO: BARRERA VARGAS, Rodrigo
Mg. RICHARD REYMUNDO G. VILCHEZ ROSALES, Daniel
JESÚS AIRE, Cristian
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN

II. OBJETIVOS

III. MARCO TEÓRICO

IV. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS

V. RESULTADOS

VI. CONCLUSIONES

VII. RECOMENDACIONES

VIII. ANEXOS

TECNOLOGÍA DE MATERIALES
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I. INTRODUCCIÓN

La madera cuenta con unas características muy adecuadas para su uso como material para la
construcción, y como tal se ha empleado desde los inicios de la civilización. Entre sus
principales cualidades destaca su buena resistencia, su ligereza y su carácter de material
natural renovable, siendo además, su proceso de transformación para su utilización en la
construcción bien sencillo, necesitando poca energía para ello, si se compara con los distintos
métodos de obtención de otros materiales.

Nosotros como estudiantes de Ingeniería Civil, en este caso actuamos como ingenieros
de calidad, así determinaremos si los materiales que serán usados en la construcción
cumplen o no con las condiciones establecidas en las normas; en este informe
tallaremos las siguientes propiedades de la madera tornillo y pino: Contenido de
humedad, densidad básica, compresión paralela a la fibra, compresión perpendicular
a la fibra y corte. Para lo cual las muestras de madera son pino radiata y tornillo
rosado.

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II. OBJETIVOS

 Hacer los ensayos de Contenido de humedad, densidad básica, compresión paralela


a la fibra, compresión perpendicular a la fibra y corte.

 Clasificar la madera de pino radiata y tornillo rosado.

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III. MARCO TEÓRICO

1. UNIDADES DE ALBAÑILERIA

Se denomina unidades de albañilería al: ladrillo de arcilla, bloques de arcilla


cocida, de concreto o de sílice – cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar o tubular.

2. EL LADRILLO

Componente cerámico artificial de construcción, compuesto básicamente por


acilla cocida. Es empleado en diversos elementos constructivos como: muros,
tabiques, hornos, etc.
En la actualidad el ladrillo es de mucha importancia ya que le brinda mucha más
sostenibilidad y durabilidad a una construcción. El más conocido es el denominado
King Kong de 18 huecos, cuyas dimensiones, generalmente son: 9 cm de alto, 13
cm de ancho y 24 cm de largo; pero también tenemos el ladrillo pandereta, que
mide 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo, el cual es usado en tabiques.

 CARACTERISTICAS

 Las unidades de albañilería pueden tener como materia prima a la arcilla,


sílice-cal o al concreto.
 Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, tubulares o alveolares y pueden
ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
 Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr
su resistencia especificada.

 DIFERENCIA ENTRE UN LADRILLO ARTESANA E INDUSTRIAL

El proceso de fabricación industrial y artesanal son muy parecidos, pero la


gran diferencia está en que la fabricación industrial tiene una mejor elección
de materia prima, supervisión técnica en todo el proceso y maquinas que
ayudan a una mejor calidad de los ladrillos.

 HISTORIA

 Los primeros en utilizarlo fueron los agricultores del neolítico pre


cerámico del Levante hace 9500 a.c , ya que en esta época el ladrillo hecho
de arcilla reemplazo a la piedra y madera.
 Los constructores sumerios y babilonios levantaron palacios y ciudades
amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos
cocidos al horno más resistentes.

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 TIPOS

 KING KONG: usa para hacer muros portantes (9 cm de alto, 13 cm de


ancho y 23 cm de largo)
 CARAVISTA: empleado en muros de cerco (6cm de alto; 12 cm de ancho y
24 cm de largo)
 PANDERETA: Usado en la división de ambientes (tabiquería), como muro
divisorio (12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo)
 PASTELERO: instalado en el techo final de una edificación, ya que absorbe
y disipa la temperatura del sol de verano (3cm de alto, 25cm de ancho y
25cm de largo)
 HUECO 15 LISO: usado para hacer losas (techos), (30 cm de ancho por
30 cm de largo. Su altura dependerá del grosor del techo: existen ladrillos
de 12 cm, 15 cm y 20 cm).

3. NORMAS PARA EL LADRILLO

 NTP 331.017 - ELEMENTOS DE ARCILLA COCIDA. Ladrillo de arcilla


usados en albañilería. Requisitos
La presente norma establece las definiciones, clasificación, condiciones
generales y requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en
albañilería.

 NTP 331.018 - ELEMENTOS DE ARCILLA COCIDA. Ladrillo de arcilla


usados en albañilería. Requisitos

La presente Norma establece los métodos de ensayo para determinar la


variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión, densidad,
módulo de rotura, absorción, absorción máxima, coeficiente de saturación,
succión y eflorescencia de los ladrillos de arcilla usados en albañilería.

 E – 070
Esta norma establece los requisitos y las exigencias mínimas para el análisis,
el diseño, los materiales, la construcción, el control de calidad y la inspección
de las edificaciones de albañilería estructuradas principalmente por muros
confinados y por muros armados.

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UNIDAD DE ALBAÑILERIA

 Clasificación para fines estructurales

 Limitaciones en su aplicación

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4. PROCESO DE FABRICACION DE LADRILLOS ARTESANALES DE LA


LADRILLERA “VIRGEN DE FÁTIMA – COCHAS CHICO”

 MATERIAS PRIMAS
 TIERRA BLANCA Y NEGRA
 ASERRIN: sado para mezclar con la tierra amarilla para obtener
una consistencia arcillosa
 ARENA: usado para que la masa no se quede impregnada en la
gavera.
 AGUA: usado para la mezcla
 CHAPLA: usado para el quemado del horno

 INSTRUMENTOS A UTILIZAR

 GAVERA: medidas (11cm, 15cm y 25cm)


 PICO: usado en la extracción de la tierra
 LAMPA: usado en la extracción de la muestra
 BALDE: para el almacenamiento de agua
 REGLA DE MADERA: usado en el enrasado
 CARRETILLA: para el transporte de las materias
 RASTRILLO: para el tendido de la tierra

 PROCESO DE ELABORACIÓN

 Extracción de la tierra blanca o amarilla: con el uso de pico y


lampa.
 Maduración y secado: haciendo el uso de pico, lampa y rastrillo se
procede al tendido de la tierra y retirado de piedras, continuando
con el secado de un día.
 Regado de la tierra: una vez tendido la tierra se procede a regar
con abundante agua hasta que se disuelva los terrones, dejando
reposar por aproximadamente 3 horas.
 Amasado: prosiguiendo con la elaboración del ladrillo se pasa al
pisado en el cual se agrega aserrín, para formar la masa hasta
llegar a un estado arcilloso, luego dejar reposar por
aproximadamente 2 horas.
 Moldeado: para este proceso primero se rosea con arena el suelo
donde se colocarán los ladrillos crudos y también la gavera será
roseada con arena para que la masa no se impregne en ella.
Seguidamente se extrae una bola de masa, luego rodarla en arena
hasta que quede recubierta por completo, finalmente se coloca con
fuerza en la gavera y, finalmente se enrasa con la regla de madera.
 Secado: después de haber colocado la masa y enrasado, se procede
al volteado en el suelo que esta roseado con arena, el cual tendrá

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que secar por unos 8 días, durante este tiempo el ladrillo debe ser
protegido para evitar fisuras y rajaduras, ya que de este depende la
calidad del ladrillo.
 Quemado: después del secado se procede al quemado, el cual se
realizará en un horno donde se colocan comúnmente 25 a 28
millares durante una 48 a 72 horas en el cual se notará el cambio
de color gris a anaranjado rojizo, por causa del aserrín.

 DOSIFICACIÓN PARA UN MILLAR DE LADDRILLOS

 11 a 12 carretilla de aserrín
 2 cilindros de agua
 10 a 12 carretilla de tierra

 DATOS ADICIONALES

 Al culminar el quemado hay una pérdida del 5% aproximadamente,


que son ladrillos que presentan fisuras, rajaduras y algunos que se
quemaron más de lo debido, con estoy ladrillos se construirán los
hornos de quemado de ladrillos.
 La producción de ladrillos es más rentable en el verano respecto al
invierno debido a las condiciones climatológicas.
 En el mercado de nuestra región el precio del millar del ladrillo es
de 620 nuevos soles.

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IV. DESARROLLO DE CAMPO

1.-OBTENCIÓN DE LA MUESTRA:

1.-Obtención de la muestra:

 Madera Tornillo Rosado: Se obtuvo de una maderera ubicada en la Av.


Huancavelica frente al coliseo Wanka, Huancayo, al momento de
preguntar para adquirir una muestra se nos indicó que la venta se
realizaría por pie2 y las medidas que nosotros necesitaríamos tendríamos
que mandarla a cortar.

 Pino Chileno: Esta se consiguió de Maestro home center, ubicada en la


Av. Huancavelica, El Tambo, Huancayo. Fue el único lugar donde se
encontró la madera de Pino, con lotes de listones que ya tenían más de
6 meses en la tienda, al momento de preguntar para adquirir una
muestra se nos indicó que la venta se realizaría por listones y las medidas
que nosotros necesitaríamos tendríamos que mandarla a cortar.
2.-CORTADO DE PROBETAS:
2.1.- Madera Tornillo Rosado:
 Las probetas para el ensayo de Contenido de Humedad tuvieron las
dimensiones de 2.5 cm x 2.5 cm x 5 cm.

 Las probetas para el ensayo de Densidad Básica tuvieron las dimensiones


de 3 cm x 3 cm x 10 cm.

 Las probetas para el ensayo de Compresión paralelo a las fibras tuvieron


las dimensiones de 5 cm x 5 cm x 20cm.

 Las probetas para el ensayo de Compresión perpendicular a alas fibras


tuvieron las dimensiones de 5 cm x 5 cm x 15 cm.

 Las probetas para el ensayo de Corte tuvieron las dimensiones de 5 cm x


5 cm x 6.5 cm. Teniendo una forma especial de corte asemejándose a una
Y.

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2.2.- Madera Pino Chileno:

 Las probetas para el ensayo de Contenido de Humedad tuvieron las


dimensiones de 2.5 cm x 2.5 cm x 5 cm.

 Las probetas para el ensayo de Densidad Básica tuvieron las dimensiones


de 3 cm x 3 cm x 10 cm.

 Las probetas para el ensayo de Compresión paralelo a las fibras tuvieron


las dimensiones de 4 cm x 4 cm x 16cm. Esto debido a que los lotes de
madera que se expendían tuvieron una disminución de 1 cm por lado en
listones que indicaban tener secciones transversales de 5 cm x 5 cm (2” x
2”).

 Las probetas para el ensayo de Compresión perpendicular a las fibras


tuvieron las dimensiones de 4 cm x 4 cm x 12 cm. Esto debido a que los
lotes de madera que se expendían tuvieron una disminución de 1 cm por
lado en listones que indicaban tener secciones transversales de 5 cm x 5
cm (2” x 2”).

 Las probetas para el ensayo de Corte tuvieron las dimensiones de 5 cm x


5 cm x 6.5 cm. Teniendo una forma especial de corte asemejándose a una
Y.
3.- CONTENIDO DE HUMEDAD
Madera Tornillo Rosado y Pino Chileno:
 Para este ensayo necesitábamos conocer el peso o la masa natural es
decir en el estado en que la obtuvimos y el peso o masa en seco(anhidra)
de las probetas de madera, para la obtención del peso seco se llevó al
horno a una temperatura de 103°C+/- 2° C durante un tiempo de 20 a 24
horas.

 En el caso de las probetas de Pino Chileno el peso seco se obtuvo en menos


tiempo debido a que ya presentaba una pérdida de humedad debido a su
periodo de almacenaje en el que se encontró.

Los datos obtenidos y sus respectivos cálculos se encuentran en la parte de


Cálculos de este informe.

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4.-DENSIDAD BASICA:
Madera Tornillo Rosado y Pino Chileno:
 Para este ensayo se necesitó la masa seca o anhidra de las probetas (este
dato ya se obtuvo realizando el mismo proceso indicado en el ensayo
anterior).

 También se necesitó conocer el volumen saturado, que fue la diferencia de


volúmenes del recipiente con la madera totalmente saturada, la cual lo
obtuvimos remojando en agua durante 24 horas las probetas, para evitar
que floten las muestras se colocó un peso como una piedra en la cara
superior y restando el volumen de agua contenida en el recipiente.

 La división de la masa seca entre el volumen saturado nos dio la densidad


básica que requeríamos.

Los datos obtenidos y sus respectivos cálculos se encuentran en la parte de


Cálculos de este informe.

5.- ROTURA DE PROBETAS:


Madera Tornillo Rosado y Pino Chileno:
 Las probetas para el ensayo de Compresión paralelo a las fibras fueron
colocadas en la prensa hidráulica teniendo como base la menor sección; en
el caso de tornillo rosado la base de sección de 5 cm x 5cm y en el caso del
Pino la base de sección de 4cm x 4cm.

 Las probetas para el ensayo de Compresión perpendicular a las fibras


fueron colocadas en la prensa hidráulica en este caso teniendo como base
la mayor sección; en el caso de tornillo rosado la base de sección de 5 cm
x 15cm y en el caso del Pino la base de sección de 4cm x 12cm. Además, la
carga tuvo como influencia directa en una barra de acero de 1” de diámetro
y espesor según la probeta, esta se ubicó en la parte central de la probeta
al momento de ser roturada.

 Las probetas para el ensayo de Corte fueron colocadas en la prensa


hidráulica teniendo como base los dos puntos de apoyo.

Los datos obtenidos y sus respectivos cálculos se encuentran en la parte de


Cálculos de este informe.

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V. RESULTADOS
1.- CONTENIDO DE HUMEDAD

a) TORNILLO ROSADO

CONTENIDO DE HUMEDAD (TORNILLO)


N° DE PESO ORIGINAL DE LA PESO DE LA MUESTRA CONTENIDO DE
MUESTRA MUESTRA G (gr) ANHIDRA G1 (gr) HUMEDAD CH (%)
1 20 17 17.65
2 20 17 17.65
3 21 18 16.67
4 19 16 18.75
5 21 18 16.67
PROMEDIO: 17.48
D.E : 0.86
C.V (%): 4.95

b) PINO RADIATA

CONTENIDO DE HUMEDAD (PINO RADIATA)


N° DE PESO ORIGINAL DE LA PESO DE LA MUESTRA CONTENIDO DE
MUESTRA MUESTRA G (gr) ANHIDRA G1 (gr) HUMEDAD CH (%)
1 17 15 13.33
2 16 14 14.29
3 16 14 14.29
4 17 15 13.33
5 17 15 13.33
PROMEDIO: 13.71
D.E : 0.52
C.V (%): 3.80

2.- DENSIDAD BÁSICA

a) TORNILLO ROSADO

ENSAYO DENSIDAD BÁSICA (TORNILLO)


N° DE MUESTRA PESO DE LA MUESTRA ANHIDRA VARIACIÓN DE DENSIDAD BÁSICA
(gr) VOLUMEN (gr/cc)
1 44 86 0.512
2 45 87 0.517
3 44 85 0.518
4 43 84 0.512
5 43 85 0.506

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PROMEDIO: 0.513
D.E : 0.004828
C.V (%): 0.94

b) PINO RADIATA

ENSAYO DENSIDAD BÁSICA (PINO RADIATA)


N° DE MUESTRA PESO DE LA MUESTRA ANHIDRA VARIACIÓN DE DENSIDAD BÁSICA
(gr) VOLUMEN (gr/cc)
1 37 90 0.411
2 38 91 0.418
3 37 90 0.411
4 36 87 0.414
5 37 90 0.411
PROMEDIO: 0.413
D.E : 0.002842
C.V (%): 0.69

3.- COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA

a) TORNILLO ROSADO

COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA (TORNILLO)


N° DE CARGA (KN) CARGA (Kg) ÁREA (cm2) COMPRESIÓN PARALELA
MUESTRA (Kg/cm2)
1 68.30 6962.2834 25 278.49
2 64.80 6605.5046 25 264.22
3 65.67 6694.1896 25 267.77
4 64.79 6604.4852 25 264.18
5 66.31 6759.4292 25 270.38
PROMEDIO: 269.01
D.E : 5.91
C.V (%): 2.20

b) PINO RADIATA

COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA (PINO RADIATA)


N° DE CARGA (KN) CARGA (Kg) ÁREA (cm2) COMPRESIÓN PARALELA
MUESTRA (Kg/cm2)
1 36.67 3738.02243 25 149.52
2 35.79 3648.31804 25 145.93
3 36.25 3695.20897 25 147.81
4 36.17 3687.05403 25 147.48
5 37.21 3793.0683 25 151.72

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PROMEDIO: 148.49
D.E : 2.21
C.V (%): 1.49
4.- COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA

a) TORNILLO ROSADO

COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA (TORNILLO)


N° DE CARGA (KN) CARGA (Kg) ÁREA (cm2) COMPRESIÓN PERPENDICULAR
MUESTRA (Kg/cm2)
1 24.58 2505.6065 25 100.22
2 25.61 2610.6014 25 104.42
3 26.11 2661.5698 25 106.46
4 25.10 2558.6137 25 102.34
5 24.76 2523.9551 25 100.96
PROMEDIO: 102.88
D.E : 2.56
C.V (%): 2.49

b) PINO RADIATA

COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA (PINO RADIATA)


N° DE CARGA (KN) CARGA (Kg) ÁREA (cm2) COMPRESIÓN PERPENDICULAR
MUESTRA (Kg/cm2)
1 12.49 1273.1906 25 50.93
2 11.55 1177.3700 25 47.09
3 13.68 1394.4954 25 55.78
4 14.62 1490.3160 25 59.61
5 12.21 1244.6483 25 49.79
PROMEDIO: 52.64
D.E : 5.01
C.V (%): 9.51

5.- CORTE (τ)

a) TORNILLO ROSADO

ENSAYO DE CORTE (TORNILLO)


N° DE CARGA (KN) CARGA (Kg) ÁREA (cm2) CORTE (Kg/cm2)
MUESTRA
1 7.99 814.4750 25 32.58
2 8.23 838.9399 25 33.56
3 7.45 759.4292 25 30.38
4 8.31 847.0948 25 33.88
5 6.89 702.3445 25 28.09
PROMEDIO: 31.70

TECNOLOGÍA DE MATERIALES
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D.E : 2.44
C.V (%): 7.69

b) PINO RADIATA

ENSAYO DE CORTE (PINO RADIATA)


N° DE CARGA (KN) CARGA (Kg) ÁREA (cm2) CORTE (Kg/cm2)
MUESTRA
1 6.70 682.9766 25 27.32
2 7.34 748.2161 25 29.93
3 7.53 767.5841 25 30.70
4 6.38 650.3568 25 26.01
5 6.57 669.7248 25 26.79
PROMEDIO: 28.15
D.E : 2.05
C.V (%): 7.28

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VI. CONCLUSIONES

 La madera tornillo rosado por compresión se clasifica en tipo


 La madera pino radiata por compresión se clasifica en tipo
 La madera tornillo rosado y pino radiata por contenido de humedad se clasifica en tipo

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A. ANEXOS

1. VISITA A LA LADRILLERA “VIRGEN DE FÁTIMA”

Descripción:

Horno de quemado de
ladrillos

Descripción:

Ruma de ladrillos crudos


de centro poblado de
Cochas Chico

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Descripción: Descripción:

Vista interna del horno Ladrillo de buena calidad de la


ladrillera

2. ENSAYOS ENLABORATORIO DE ALABEO, VARIACIÓN


DIMENSIONAL Y (F’B, F’M).

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Descripción:

Grupo 06 – Laboratorio
QA/QC

CRISTIAN-DANIEL-RICARDO-JOSÉ-RODRIGO

Descripción:
Medición del area de vacios

Descripción: Descripción:
Muestras de ladrillos artesanales (Cochas) e
Medición del alabeo
industriales (Lark)

TECNOLOGÍA DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Descripción:

Alumno Barrera, relaizando la


medición de diámetros

Descripción: Descripción:

Alumnos Quispe y Cépida, realizando Mezclado de 200gr de cemento


la medicion de alabeo + 200gr de yeso, para el capiado

TECNOLOGÍA DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Descripción:
Descripción:
Ing. Angel, mostrándonos como se relizar el proceso
Ladrillo capiado
de capiado

Descripción: Descripción:

Tamizado de la arena por el tamiz N° 4, para Mezcldo de cemento + agua + agregado fino
el mortero de la pila .

TECNOLOGÍA DE MATERIALES
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Descripción: Descripción:
Elaboracion de la pila de 3 ladrillos Elaboracion de la pila de 3 ladrillos
industriales artesanales

TECNOLOGÍA DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Descripción:

3 pilas de cada tipo de ladrillo (industriales y artesanales)

Descripción:

Ladrillos individuales roturados

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