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1) Confeccionar con los planos según corresponda las partes para ensamblar

considerando queso trata de una chapa n°16, establecer el modo de


preparación y terminación del ensamble.
 Para ello proporciona por grupo un plano o croquis con las medidas.

 Seguidamente y aplicando todos los conceptos adquiridos, se procede al


trazado y desarrollo de los codos obteniéndose así y por separado 2 pares
de piezas que lo conforman a partir de plantillas proporcionadas por el
docente.
 Estas plantillas se usan para ser marcadas en el cartón semi dura que
funcionara como chapa.
 Luego se pasa a la fase de corte y conformado, para ello usamos tijeras y
pegamento,
 Una vez obtenidos las piezas o sectores que conforman el “codo” se pasa
a la fase de unión de todos ellos.

 Haciendo que todas las generatrices marcadas en cada una de las piezas
coincidan con la pieza unida a continuación.
2) Analizar el plano del rodillo y completar con los elementos faltantes, a los
efectos de poder cilindrar las chapas cortadas.

La pieza que se realizó necesito ser doblada para que adquiera una forma
curvada para esto se utilizó una curvadora de cilindros, esta máquina
herramienta tiene como elementos de trabajo a tres rodillos que realizan el
curvado de las chapas. El plano entregado en clase solo presenta a uno de ellos.

Faltando así varias piezas de la máquina, como ser:

 La bancada, pieza sobre la que descansa.


 El bastidor, pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta los
rodillos.
 Los rodillos, piezas cilíndricas de acero.

Las curvadoras pueden ser manuales o accionadas por un motor eléctrico. Los
dos rodillos que se sitúan en el plano inferior, por el accionamiento de un motor,
arrastran la chapa que pasa entre estos y el tercer rodillo, colocado sobre los
anteriores. Éste último es regulable en altura al objeto de poder modificar la
curvatura de dicha chapa.
3) Resumir los procesos de fabricación:

El proceso de fabricación incluye está basado en el curvado y soldadura de


chapa. Pueden ser semielaborados (virolas y conos sueltos) o bien productos
terminados (silos, hornos, calderines, aros de rodadura, piezas mecanizadas, etc.).

 OXICORTE
 CURVADO
 SOLDADURA
 MECANIZADO
 TRATAMIENTO TERMICO
 CONTROL DE CALIDAD

Oxicorte: Se disponen en las mesas de corte


las chapas listas para realizar los cortes en
una sola pasada.

Curvado: Las maquinas curvadoras de


chapa tiene capacidades que van desde 20
hasta 300 mm de espesor en 3.100 mm de
longitud. En función de la longitud, el espesor y de
la calidad del material.
Se usa la maquina más adecuada para que el
curvado sea exacto.

Soldadura: Es más eficaz trabajar con


tecnología Inverter en los equipos de
soldadura MIG-MAG y SAW. Los
procedimientos de soldadura según ASME y
EN son diferentes para materiales como el SA
302 Gr B, SA-387 Gr 11 Cl2, S-690Q, así como
una gran variedad de aceros tanto al
carbono como inoxidables.
Mecanizado: Consiste en el proceso de
fabricación de una pieza en un taller de
mecanizado y engloba un conjunto de
operaciones de transformación una materia
prima (habitualmente algún tipo de metal,
pero también plásticos y madera) a través
de la separación y eliminación del material.

Esta conformación de la pieza en el proceso


de mecanizado puede ser por abrasión, por
arranque de viruta o, al contrario, sin arranque de viruta.

Tratamiento térmico: Se dispone de un


horno en el que podemos
realizar tratamientos de distensionado,
normalizado, templado y revenidos,
hipertemple, etc.De acuerdo al
requerimiento de la pieza.

Control de calidad: Cuando el proceso de


fabricación está totalmente terminado se hacen
los controles de calidad. Dimensional (de forma
convencional o mediante Laser Tracker), PT, MT,
UT, RT (tenemos Nivel II Certiaend), durezas,
ensayos mecanicos, etc.