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MAQUINARIA
PROCESOS

Foto: www.energytecgator.com

Máquinas Fresadoras:
Cómo Obtener un Buen Fresado
Luisa Fernanda Castro Patiño
Periodista Metal Actual

Las fresadoras se han convertido
en equipos comunes y básicos
A la hora de en el campo del mecanizado,
mecanizar situación que, sumada a
una pieza el la sencillez que presentan
las máquinas, ha llevado a
operario no pensar, en muchas empresas,
debe descuidar que su manipulación no
algunos requiere del cuidado, análisis
y la capacitación técnica del
parámetros de operador. En el artículo se
corte. reseñarán algunos parámetros
de corte vitales para conseguir
un fresado de alta calidad.
Empezaremos por ofrecer a nuestros lectores una defini-
ción básica de las máquinas fresadoras que, aunque puede
llegar a parecer obvia, es necesaria para el desarrollo del
presente artículo, cuya intensión es describir la máquina
desde su base hasta los procesos que en ella se adelantan,
dada su importancia y el creciente uso que tienen en la
mayoría de las empresas del sector metalmecánico.
Una fresadora es una máquina utilizada para realizar meca-
nizados por arranque de viruta, mediante el movimiento de
una herramienta rotativa con varios filos de corte denomi-
nada fresa. Generalmente, en cualquier tipo de fresadora
la pieza se desplaza acercando sus zonas a mecanizar a di-
cha herramienta, con lo que se obtienen diferentes formas.

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Vale anotar que en estos equipos, ade-
más de las fresas, también se utilizan
otras herramientas como brocas, para
hacer perforados; machos, para reali-
zar roscados internos; peines, para ros-
cados externos y piedras de diferentes
geometrías para rectificar, entre otros.
La operación de una máquina fresa-
dora es sencilla, pero a menudo los
trabajadores suelen encontrarse con
dificultades durante el proceso de
mecanizado que, por lo regular, des-
embocan en errores en el fresado y
que conllevan a pérdidas de tiempo
y dinero, dos factores que afectan
la economía de cualquier compañía
por grande que esta sea.
En muchas ocasiones, estos errores
podrían evitarse si se capacita ade-
cuadamente al operario, es decir, si
la empresa se preocupa por dotarlo
de un conocimiento técnico sobre
estás máquinas, más preciso y pro-
fundo que el que han adquirido de
forma empírica, a través de su basta
experiencia en la manipulación de
estos equipos.
Verificar la rigidez y potencia de la
máquina, utilizar las herramientas
más convenientes, seleccionar el
avance y velocidad de trabajo ade-
cuado, vigilar la evacuación y la for-
ma de la viruta, utilizar de manera
apropiada la herramienta y el refri-
gerante, son sólo algunos de los pa-
rámetros que deben ser tenidos en
cuenta por el trabajador en el pro-
ceso de operación de una fresadora
cualquiera que sea su tipo.
Aunque la operación de las fresado-
ras CNC es totalmente automática y
en muchas ocasiones no necesita de
la intervención manual ni de la pre-
sencia constante del operario, selec-
cionar la herramienta adecuada, por
ejemplo, es un criterio que, tanto
para unas como para otras, siempre
debe atenderse con la selección co-
rrecta para evitar su rompimiento,
pues cambiar estos instrumentos cada
vez que sufran daños no sólo genera
inestabilidad en la precisión dimen-
sional de las piezas a mecanizar, sino
que además encarece el proceso.
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Según Héctor Andrés Cuesta, Jefe de
Servicio Técnico de Imocom –compa-
ñía dedicada a la comercialización
de maquinaria especializada por
Control Numérico Computarizado
CNC– capacitar al operador, se ha
convertido en un asunto fundamen-
tal en las empresas metalmecánicas
nacionales, sobre todo las que ma-
nejan equipos CNC, pues les resulta
más rentable que comprar herra-
mientas o plaquitas intercambiables
averiadas por un uso inadecuado,
cuando estas últimas alcanzan entre
20 mil y 40 mil pesos.
Clasificación de las Fresadoras
Antes de conocer las condiciones ge-
nerales para un buen fresado es im-
portante que el industrial conozca el
tipo de máquina que ofrece la indus-
tria, de esta manera podrá escoger
la que mejor se ajuste a sus procesos
productivos. En el mercado las fresa-
doras se pueden clasificar teniendo
en cuenta varios aspectos como la
orientación de giro de la herramien-
ta y el número de ejes de operación.
Foto: es.wikimedia.org
Mecanismo
divisor.
MAQUINARIA 43
A continuación se presentan las ca-
racterísticas de algunas de ellas.
• Según la orientación de la herra-
mienta: se distinguen tres tipos:
horizontal, vertical y universal, en
la primera, el eje del husillo está
orientado de manera horizontal, al-
gunas de ellas reciben el nombre de
mandrinadoras porque se utilizan
para la elaboración de orificios, pero
también permiten elaborar trabajos
de ranurado con diferentes formas.
Una aplicación típica de este tipo
de maquina es, por ejemplo, para
la fabricación de las cajas de velo-
cidades, dado que este es un ele-
mento hueco que tiene dos pare-
des, es necesario trabajarlo en un
equipo horizontal que disponga
de una herramienta lo suficiente-
mente larga para que realice una
perforación en una pared y simul-
táneamente en la otra, sin que el
mecanizado llegue a desalinearse.
Las fresadoras del tipo vertical son
aquellas en donde el eje del husillo
está orientado verticalmente, y es
perpendicular a la mesa de trabajo.
Mesa de trabajo con
plato giratorio
Foto: es.wikimedia.org
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En este tipo de máquina, el despla-
zamiento lo puede hacer, tanto el
husillo como la mesa de trabajo,
una característica técnica que per-
mite profundizar el corte.
En la industria existen dos tipos
de fresas verticales: las fresadoras
de bancada fija y las fresadoras de
torreta o consola, en esta última el
husillo permanece inmóvil durante
las operaciones de corte, y la mesa
es la que se mueve tanto horizon-
tal como verticalmente. Por el con-
trario, en las fresadoras de banco
fijo, la mesa de trabajo se desplaza
sólo perpendicularmente al husillo,
el cual gira en su propio eje.
Por último, se encuentra la fresa-
dora universal, una máquina del
tipo convencional sobre la cual se
acopla un eje con una fresa madre,
con el fin de lograr mecanizados
diferentes como: cortar, ranurar, y
realizar operaciones de cepillado,
entre otros.
Otra característica importante de
este tipo las fresadoras universa-
les es que son versátiles, gracias a
que poseen diales de ajuste que le
permite tanto al husillo como a la
mesa, girar en ángulo para realizar
cortes sesgados.
• Según el número de ejes: estas
máquinas también pueden clasi-
ficarse, de acuerdo al número de
grados de movimiento durante el
mecanizado de las piezas. En la in-
dustria se encuentran fresadoras
de tres, cuatro y cinco ejes.
En la foto
se muestran
los ejes
que puede
tener una
máquina
fresadora.
La primera controla el movimiento fresadoras, el operario es quien
relativo entre pieza y herramienta debe cambiar de forma manual la
en los tres ejes de un sistema carte- fresa a la hora de realizar otro tipo
siano X, Y, Z; la máquina de cuatro de trabajo, los centros de mecani-
ejes, además del movimiento entre zado integran un cambiador auto-
pieza y herramienta en los anterio- mático de herramientas.
res ejes, también controla el giro de
la pieza sobre un eje adicional, bien Otra gran diferencia es que las fre-
sea con un mecanismo divisor (1) o sadoras, tanto convencionales como
con un plato giratorio; este tipo de CNC, carecen de cerramiento com-
máquina es utilizada para generar pleto, dado que el operario debe
superficies con un patrón cilíndrico cambiar constantemente la herra-
como engranajes o ejes estriados. mienta, mientras que los centros de
mecanizado traen incorporado un
El último tipo de fresadora (de cin- armazón de metal que lo cubre.
co movimientos) también posee los
tres ejes básicos y además puede
ser controlada mediante el giro de
Foto: www.zuachiamoto.it
la pieza sobre dos ejes, uno per-
pendicular a la herramienta y otro
paralelo a ella, o bien el giro de la
pieza sobre un eje horizontal y la
inclinación de la herramienta alre-
dedor de un solo eje (perpendicular
al anterior). Vale anotar que estos
equipos son utilizados para gene-
rar formas complejas, como por
ejemplo, el rodete de una turbina.
• Especiales: además de las fresado- Diferencia entre un centro de
ras tradicionales existen otro tipo mecanizado y una fresadora:
de máquinas con características el primero trae integrado
especiales, en las que se varía su un cambiador automático
construcción dependiendo de las de herramientas, además de
cerramiento completo.
necesidades de cada proceso de
fabricación.
Un ejemplo de ello son los cen-
tros de mecanizado, los cuales son Según Héctor Andrés Cuesta el
considerados por muchos expertos hecho que las fresadoras conven-
como un tipo de máquina fresa- cionales y CNC carezcan de cerra-
dora; sin embargo, la diferencia miento, trae aspectos positivos y
consiste en que mientras en las negativos para la empresa: el pri-
mero es que allí se pueden meca-
nizar piezas de mayores tamaños y
el segundo está relacionado con la
seguridad industrial del operario,
quien, al trabajar con una máqui-
na abierta está expuesto no sólo
a salpicaduras de refrigerante –un
líquido que puede llegar a produ-
cir quemaduras y/o enfermedad
seria en la piel– sino que el des-
prendimiento de una pieza puede
Foto: es.wikimedia.org
golpearlo y causarle graves lesio-
nes físicas.
Existen otro tipo de máquinas especia-
les denominadas fresadoras copiado-
ras, las cuales cuentan con dos mesas,
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una de trabajo sobre la cual se sujeta
el material a mecanizar y otra auxiliar
en cuya superficie se ubica una pie-
za modelo. En este tipo de máquina
el eje vertical de la herramienta se
encuentra suspendido por un me-
canismo con forma de pantógrafo,
el cual también está conectado a un
palpador sobre la mesa auxiliar que
se encarga de seguir el contorno de
la pieza modelo.
Las máquinas de doble columna
son otro tipo de fresadoras que,
por lo regular, son utilizadas para
mecanizar piezas de grandes ta-
maños. Estos equipos integran un
puente, situado en lados opuestos
de la mesa, que le permite al hu-
sillo sostenerse en una línea hori-
zontal para mecanizar el material.
Parámetros de Corte
Uno de los parámetros que hay que
considerar durante el proceso de
mecanizado, para obtener un traba-
jo de mejor calidad, es el tipo de fre-
sado dado que determina el acaba-
do final de la pieza mecanizada. En
la industria se distinguen el fresado
frontal, tangencial en concordancia
y tangencial en oposición.
• Frontal: la herramienta corta el
material en ambos costados de la
trayectoria y se realiza básicamente
para el desbaste de placas.
• En concordancia: la herramienta gira
en el mismo sentido en el que avan-
za la pieza; es conocido también
como fresado hacia abajo, dado que
la fuerza de corte está dirigida en
este mismo sentido, lo cual favorece
la sujeción de las piezas. El fresado
en concordancia es aplicado en mol-
dería y en general en otros procesos
en los que la sujeción de las piezas
es fundamental o crítica.
• En Oposición: a diferencia del fre-
sado en concordancia, este tipo de
fresado se realiza hacia lo alto, es
decir la herramienta gira en senti-
do contrario al avance de la pieza
y la fuerza de corte se dirige hacia
arriba.
Al igual que el frontal, este tipo de
fresado es utilizado para operacio-
nes de desbaste, aunque presenta
varios problemas como vibraciones
en la fresadora, una baja calidad
superficial del mecanizado y la
sujeción de la pieza no es buena,
pues el empuje de la herramienta
hacia arriba, tiende a expulsarla de
su amarre.
Otro parámetro importante durante
el proceso de fresado es la velocidad
de corte que, cuando es seleccio-
nada correctamente, de acuerdo al
tipo de material, no sólo garantiza
un mejor mecanizado de la pieza,
sino que evita el desgaste prematu-
ro de la herramienta.
Una alta velocidad permite reali-
zar el mecanizado en menos tiem-
po, pero con en el desgaste de la
herramienta; por el contrario, una
velocidad muy baja genera forma-
ción de filo de aportación (rebabas
en la fresa), dificultades en la eva-
cuación de la viruta y un aumento
del tiempo de mecanizado, lo que
también se traduce en una baja
productividad y un costo elevado
del proceso.
La velocidad de corte es la misma
velocidad lineal de la periferia de
la fresa u otra herramienta utiliza-
da en el fresado y es expresada en
metros por minuto (m/min); apli-
carla adecuadamente, depende de
muchos factores, específicamente,
de la calidad y tipo de fresa, du-
reza y maquinabilidad del mate-
rial empleado en el proceso de
mecanizado.

Causas Posibles
Velocidad Velocidad Profundidad
Tipo de Fresa
Problemas de Corte de Avance de Corte
Habituales
Radio de Ángulo de
Poco Poco
Alta Baja Alta Baja Alta Baja Punta desprendimiento
Dura Tenaz
Grande pequeño

Desgaste de la superficie
de incidencia
x x

Entallas en el filo x x
Craterización o
deformación plástica
x x x x

Filo de aportación
(viruta soldada en el filo
x x

Pequeños astillamientos x x x
Rotura de dientes x x x
Virutas largas x x x
Vibraciones x x x x x

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Cuando el industrial u operario cono-
ce estos aspectos, podrá identificar
las limitaciones que tiene la máquina
fresadora que está instalada en su
empresa, ya que no todas manejan
los mismos rangos de velocidad, po-
tencia de los motores y la rigidez en
la fijación de la pieza y herramienta.
El siguiente requisito que el operario
debe tener en cuenta es la velocidad
de rotación del husillo portaherra-
mientas, la cual se expresa en revolu-
ciones por minuto (rpm). En las fresa-
doras convencionales hay una gama
limitada de velocidades que depen-
den del motor principal (velocidad
de giro) y de la caja de cambios de la
fresadora (número de velocidades),
mientras que en las de control nu-
mérico este parámetro es controlado
por el software, por eso el operario
puede seleccionar la que desee.
Otra de las variables que el operario
debe tener en cuenta es el tiempo
de mecanizado, pues este influye
directamente en el costo de pro-
ducción. Para poder calcularlo, el
operario debe revisar la longitud de
aproximación y salida de la fresa de
la pieza que se mecaniza; en el pla-
neado, por ejemplo, este parámetro
coincide con la mitad del diámetro
de la herramienta; en el fresado de
ranuras, depende de la profundidad
de éstas y del grosor de la fresa y en
el fresado por contorneado interior
o exterior las longitudes de mecani-
capa arrancada de la superficie de la
pieza en un paso de la herramienta y
está expresado en milímetros (mm).
Tanto la profundidad como la an-
chura de corte (s) (amplitud de la
pieza a mecanizar expresado en mm)
son determinantes por su influencia
cuando el operario calcula el grosor
de la viruta y la fuerza de corte nece-
saria para realizar el mecanizado.
Por ello, la profundidad de pasada
debe calcularse antes del corte y de-
pende de la cantidad de material a
mecanizar, del grado de precisión
que el operario necesita, de la po-
tencia de la fresadora y de las carac-
terísticas propias de las plaquitas de
corte como tamaño, perfil y radio
de la punta; además esta variable es
proporcional a la velocidad de avan-
ce seleccionada.
Es importante mencionar que, al
realizar mecanizados de desbaste, el
operario debe utilizar filos con una
amplia longitud de arista de corte
que permitan trabajos con mayores
profundidades y velocidad de avan-
ce; mientras que para las operacio-
nes de acabado el operador requiere
de profundidades de corte menor.
Sus Aplicaciones
Gracias al creciente uso de las má-
quinas fresadoras de control nu-
mérico CNC, en nuestro país y en el
pieza y el volumen de fabricación. A
continuación, se mencionan algunos
trabajos que realizan estas máquinas:
• Corte: esta es una de las operacio-
nes iniciales de todo mecanizado y
generalmente, consiste en cortar
piezas (barras y perfiles) a una lon-
gitud determinada. Para el corte
industrial de estos productos sue-
len utilizarse sierras de cinta o fre-
sadoras equipadas con herramien-
tas cilíndricas de corte que pueden
ser de acero rápido o metal duro.
Por lo regular, las fresas para corte
se caracterizan por ser muy delga-
das (desde 3.0 mm), por tener un
diámetro grande y un dentado
fino. Cuando se utilizan fresas de
disco, éstas alcanzan relativamente
poco espesor (de 0.5 a 6 mm hasta
300 mm de diámetro).
• Planeado: una de las operaciones
más frecuentes es el planeado,
cuyo fin es conseguir superficies to-
talmente llanas y homogéneas; por
tal razón el operario debe utilizar
fresas para planear con plaquitas
intercambiables de metal duro, así
podrá escoger entre diferentes diá-
metros y también la cantidad que
desea acoplar en cada herramien-
ta. Los fabricantes recomiendan,
como primera opción el uso de
plaquitas redondas o de 45 grados
como alternativa final.

zado dependen también del espesor
de la herramienta y de la geometría
de la superficie contorneada.
En todos los casos es necesario tener
en cuenta la siguiente ecuación para
calcular el tiempo de mecanizado,
donde Tm es el tiempo de mecaniza-
do y f es la velocidad de avance.
longitud de aproximación + longitud pieza mm
Tm mm=
f mm/min
La profundidad de corte o pasada (p)
es otra de las variables que el opera-
rio debe revisar durante el proceso
de corte, representa la cantidad de
Foto: www.news.thomasnet.com
mundo han aumentado las opera-
ciones de fresado, a tal punto que
muchos industriales consideran este
método polivalente, dada la gran
variedad de mecanizados que se
pueden adelantar en estos equipos;
la gran evolución que han tenido
las herramientas (fresas) también ha
influido en el incremento de la pro-
ductividad, calidad y exactitud en di-
ferentes operaciones de la industria
metalmecánica.
Según Cuesta, la gran mayoría de má-
quinas convencionales son utilizadas
para fabricar herramentales, troque-
les y moldes, esta última aplicación
Fresa de planear de
puede requerir equipos CNC, todo plaquitas de metal duro.
depende de la calidad que requiera la

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Foto: es.wikipedia.org
Fresa de disco para
operaciones de ranurado.
• Fresado en escuadra: es una varian-
te del planeado que consiste en de-
jar escalones perpendiculares en la
pieza que se mecaniza. Para este
tipo de trabajo el operario debe
utilizar plaquitas cuadradas o róm-
bicas situadas de forma adecuada
en el husillo.
• Ranurado recto: para este tipo de
fresado el operario debe utilizar,
generalmente, fresas cilíndricas
con la misma anchura de la ranu-
ra; a menudo, el operario monta
varias fresas en el eje del husillo, lo
que permite aumentar la producti-
vidad del mecanizado.
• Ranurado de forma: este tipo de
aplicación también consiste en
crear ranuras de diferentes formas,
para lo cual se utilizan fresas, por
ejemplo, en forma de T.
• Copiado: este tipo de mecanizado
consiste en crear una pieza con
iguales características de un deter-
minado modelo, por tal razón el
operario debe utilizar fresas con
plaquitas de perfil redondo a fin
de poder realizar operaciones de
mecanizado en orografía y perfiles
de caras cambiantes. Existen dos
tipos de fresa para copiar: las de
perfil de media bola y las de centro
redondo o tóricas.
Foto: www.okanagan.bc.ca
• Taladrado, escariado y mandrinado:
estas operaciones consisten en rea-
lizar agujeros finos, cortos, o lar-
gos, las cuales se realizan habitual-
mente, en las fresadoras de control
numérico CNC.
Antes de Comprarla Tenga en
Cuenta…
Existen importantes factores a tener
en cuenta antes de adquirir cual-
quier máquina con fines producti-
vos y particularmente, a la hora de
adelantar procesos de mecanizado,
entre ellos está: conocer el tamaño
de las piezas a mecanizar, aspecto
determinado por las dimensiones
propias de la superficie de la pieza
de trabajo y también por el recorri-
do de los carros o elementos móviles
que la integran.
De igual manera, el industrial debe
considerar qué tipo de operaciones
realiza su empresa, pues este fac-
tor incide en el número de ejes que
debe tener la máquina e incluso de-
termina si es necesario controlarlos
de forma automática por CNC.
El material de las piezas que se tra-
bajan en la empresa es otro aspecto
a tener en cuenta, pues esto le ayu-
dará al industrial a comprar máquinas
que manejen gamas de velocidades
de corte y avances diversos acordes a
este aspecto, con el fin de lograr fle-
xibilidad en el sistema de producción.
Otro factor a tener en cuenta es el
peso de la máquina y su control, pues
influye no sólo en el transporte de la
misma, sino en el nivel de seguridad
en la cimentación que la fresadora
necesita dentro del taller, de modo
que se controlen las vibraciones a
niveles permitidos que no afecten el
mecanizado de las piezas.
El costo de la máquina es otro factor
decisivo a la hora de elegir un equi-
po, más aún cuando es necesario in-
cluir en el costo todos los accesorios
y sistemas deseados para acondicio-
narla, tales como dispositivos elec-
trónicos de control que permiten
aumentar la productividad y la pro-
ducción del proceso de mecanizado.
Es importante señalar que los costos
de las fresadoras varían de acuerdo
a su marca y al país de procedencia,
pero, en general, si son máquinas
convencionales oscilan entre los 15 y
17 millones de pesos; mientras que las
de control numérico varían entre los
100 o 110 millones de pesos. “Si bien
es cierto que la diferencia de precios
es alta entre uno y otro tipo de má-
quina, también lo es que el resulta-
do en el mecanizado de las piezas es
muy diferente”, señala Cuesta.
Sin duda, el costo de una fresadora
de cualquier tipo puede ser muy alto
para un empresario, sin embargo es-
tará dispuesto a pagar en la medi-
da que se justifique su inversión y le
permita un retorno de dinero en un
plazo considerable.
Las fresadoras, son pues, máquinas
casi que fundamentales para cual-
quier taller que adelante procesos de
mecanizado, gracias al gran desarro-
llo que han tenido en la industria, hoy
hacen parte de las nuevas tecnologías,
hecho que las convierte en fuertes
aliadas para las empresas que, obliga-
toriamente, necesitan ser más compe-
titivas en un mercado global.
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 Seguridad Industrial en el Trabajo con
Fresadoras

Para nadie es un secreto que al momento de manipular cualquier tipo de má-

quina por sencilla que esta sea, existen riesgos que pueden afectar la salud e
incluso la vida del operario.
Los riesgos más frecuentes en las fresadoras son accidentes con la herra-
mienta o con la pieza en movimiento, que implica, en muchas ocasiones,
atrapamientos de órganos como las manos y los dedos, además involucra
otras enfermedades como dermatitis por el contacto con los líquidos refrige-
rantes –que en el caso de las fresadoras convencionales y CNC es alto, pues
la máquina carece de estructura metálica que la cubra–y, en general, heridas
graves por la manipulación de las fresas y virutas.
Para evitar los riesgos de contacto, expertos en el tema de seguridad industrial
recomiendan el uso de pantallas protectoras (gafas y protectores de oído, caretas)
y evitar utilizar ropas holgadas mangas y corbatas; además, para minimizar lesio-
nes en la piel (dermatitis), es necesario que el operario se proteja con guantes de
seguridad y aplique líquidos de corte únicamente, cuando sea necesario.
De igual manera, es importante que el industrial tenga en cuenta que la má-
quina fresadora debe disponer de elementos de seguridad como botones de
paradas de emergencia, un sistema de aspiración en la zona de corte, y bue-
na iluminación.

Normas de Seguridad

1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros.

2. No utilizar ropa holgada o muy suelta.

3. Utilizar ropa de algodón.

4. Utilizar calzado de seguridad.

5. Mantener el lugar siempre limpio.

6. Si se mecanizan piezas pesadas, utilizar montacargas adecuadas para

cargar y descargar las piezas.

7. Es preferible llevar el pelo corto, en caso de ser largo estar recogido.

8. No vestir joyería como collares y anillos.

9. Conocer los controles y el funcionamiento correcto de la fresadora.

Citas
1) Es un accesorio de las máquinas fresadoras, taladradoras o mandrina-
doras, el cual se fija sobre la mesa de la máquina y permite realizar
operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje de la pieza
a mecanizar. Es utilizado en la elaboración de engranajes, primas,
escariadores y ejes ranurados, entre otros.

Fuentes
• Héctor Andrés Cuesta. Jefe de Servicio Técnico CNC, Imocom. acuesta@
imocom.com.co
• www.wikipedia.com

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