REDISEÑO DE LA PLANTA FISICA DE LA FABRICA DE CALZADO

ASHLEY SPORT

DAYANA LINDARTE
MANUEL MARTINES
CARLOS LOSADA
SEBASTIAN BUITRAGO
YORMAN AYALA
CRISTIAN VILLARREAL

ING. ERIKA TORRES

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
SEDE, VILLA DEL ROSARIO.
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA.
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL.
05//02//2019
Contenido
INTRODUCCION. ................................................................................................................. 3
OBJETIVOS. .......................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENENERAL. ............................................................................................... 4
OBJETIVO ESPECIFICO.................................................................................................. 4
ASHLEY-SPORT................................................................................................................... 5
CORTE DE PIEZAS: ......................................................................................................... 6
GUARNECIDO DE LOS CORTES. ................................................................................. 6
ESTAMPADO Y REPUJADO .......................................................................................... 7
MONTADO DEL ZAPATO .............................................................................................. 7
LIMPIEZA Y EMPAQUE ................................................................................................. 7
DISTRIBUCION DE PLANTAS ........................................................................................... 8
ANTES: .............................................................................................................................. 8
DESPUES. ........................................................................................................................ 10
CONCLUSIONES. ............................................................................................................... 12
ANEXOS .............................................................................................................................. 13
 INTRODUCCION.

El siguiente trabajo se realizó con el fin de rediseñar la planta física de la fábrica de

zapatos, ASHLEY-SPORT; Se realizó un diagnóstico inicial de la planta de producción, la

cual dejo como resultados diferentes problemas en cuanto a su distribución por la planta, su

mala organización y su desorden en la línea productiva que al tener una producción en línea

debe contar con su proceso organizado para así tener la mayor productividad y eficiencia

posible en dicha producción.

Se aplicaron conceptos del diseño y distribución de plantas industriales para buscar la

mejor alternativa a las diferentes problemáticas de la empresa en cuanto a producción, se

evaluaron las mejores alternativas y se obtuvo la solución más factible para la

reorganización del espacio de trabajo.

Esto se reflejó en los tiempos de fabricación del producto, ya que redujo tiempos de

trasportes de un proceso a otro y tiempos de reabastecimiento en la materia prima por los

trayectos cortos y consecutivos que remplazaron por los anteriores más demorados. Esto

derivo a modificaciones en muros y ubicaciones de procesos para lograr esta mejora en la

línea productiva.
 OBJETIVOS.

OBJETIVO GENENERAL.

 Rediseñar la plata física de la fábrica de zapatos ASHLEY-SPORT.

OBJETIVO ESPECIFICO.

 Realizar un diagnóstico de la planta de producción de la empresa ASHLEY-

SPORT, identificando falencias en su diseño de distribución en el proceso

productivo.

 Plantear alternativas de mejora y solución a los problemas identificados en el

diagnóstico.

 Crear un diseño de la planta con base en el original para contrarrestar las falencias

que posee la empresa en su distribución.

 ASHLEY-SPORT.

Es una microempresa, encargada a la fabricación de calzado deportivo tanto para

dama como para caballero, con poca trayectoria en el mercado con menos de años, surgió

como la extensión de una empresa familiar. Ahorita cuenta con una producción promedio

375 pares de zapatos a la semana, con más de 10 empleados entre jefes de puesto y

ayudantes. La producción de calzado es algo que en Cúcuta se ve demasiado ya que el

comercio con este producto es de demanda muy alta al ser una ciudad con mano de obra

económica y con mucha experiencia, se convierte en el sitio preciso para la creación y

distribución de mercancía a nivel nacional e internacional.

El proceso de fabricación del zapato cuentas con varias estaciones de trabajo. Como lo

son:

 El cortado de las piezas individuales.

 El guarnecido de los cortes.

 El estampado y repujado.

 Montado del zapato.

 Limpiado y empacado.

En cada uno de estos procesos el producto adquiere valor hasta el momento que se

convierte en un bien de adquisición comercial en el mercado.

CORTE DE PIEZAS:

En este proceso es donde la materia prima que

puede ser tela, sintéticos, cuero, cuerina, etc. Cualquier

tipo de material para hacer zapatos, se corta de acuerdo a

su descripción y sus tallas, en el proceso de corte se

cortan las punteras, los talones, el cuerpo del zapato para

posterior mente llevarlo a guarnecer.

GUARNECIDO DE LOS CORTES.

En esta parte del proceso las piezas llegan

cortadas individualmente donde se encargan de la unión

de todas ellas, el ayudante del guarnecedor engruda de

pegante las piezas que por contacto van unidas, la

espuma y el material de la puntera o talonera por

ejemplo. Después de esto el guarnecedor con la máquina

de coser realiza el proceso de costura de las piezas

anteriormente pegada, en este proceso prácticamente se

realiza el cuerpo del zapato.

ESTAMPADO Y REPUJADO

En el estampado y repujado se le realizan al corte ya unido los diferentes logos o

marquillas que llevan el modelo del zapato estampados y texturas para su montado final.

MONTADO DEL ZAPATO

Después de ser unido y estampado el cuerpo del

zapato se procede a unirlo con la suela mediante este

proceso donde el montador y su ayudante realizan el

proceso más demorado de esta fabricación se le da la

forma al zapato con las distintas hormas y se ajusta a

las medidas y especificaciones del modelo.

LIMPIEZA Y EMPAQUE

Este es el proceso final antes del almacenar el producto,

en este proceso se elimina imperfecciones que el zapato pueda

traer de los diferentes procesos para su fabricación como por

ejemplo pegante, pintura etc. se encordonan y se empacan

individualmente por tallas.

DISTRIBUCION DE PLANTAS

ANTES:

Ya conociendo el proceso de fabricación de los zapatos podemos tener una idea más

que clara de cómo realizar el diagnostico a esta empresa y que falencias podemos

encontrar en ella.

Al momento de comenzar con el proceso de fabricación nos damos cuenta de que

hay zonas donde los empleados por tarea están muy mal organizados generando cruce

indebido y pérdidas de tiempo en trasportes innecesarios, en las zonas de guarnición y

cortador tenemos varios momentos donde la producción se cruza con procesos anteriores ya

que un empleado de guarnición está separado de los otros 2 con la mesa del cortador en

medio.

El trasporte de estampados al atravesar casi toda la planta para su siguiente proceso

se convierte en tiempo innecesario ya que la ubicación de baño y la oficina en medio no es

la mejor elección retrasa el tiempo de trasporte. Y por último los almacenes de materias
primas como lo son el estante de telas suelas y cordones. En el momento de reabastecer los

inventarios se pierde tiempo llevando todo de un lado para otro, algo parecido con los

transportes del estampado al montador. El siguiente mapa de valor nos expresa de mejor

manera lo dicho anteriormente:

DESPUES.

Al tomar en cuenta todo los problemas anteriores se dedujo a que esto se podrida

mejorar reorganizando a los trabajadores y modificando un poco la estructura física de la

planta, la mejor solución fue rediseñar el proceso productivo en cuanto a su estaciones de

trabajo poniendo consecutivamente cada trabajo ahorrando tiempos en transportes

innecesarios, organizando los trabajadores por áreas y almacenando la materia prima en

conjunto para tener menos inventarios separados.

Y tenemos el mapa de valor de este proceso para representar gráficamente desde

nueva línea de producción:

 CONCLUSIONES.

Se diagnosticó los problemas principales de la distribución de planta de la fábrica de

zapatos ASHLEY-SPORT los cuales tenían desordenes en puestos de trabajos y muchos

cruces en su proceso de fabricación lo cual retrasa la producción y genera pérdidas de

tiempo y espacio en la planta.

Tomando varias alternativas para la solución a este problema se concluyó que

redistribuir la planta y modificar su infraestructura sería la mejor manera de contrarrestar

esas pérdidas de tiempo, cruces y transportes innecesarios.

Se organizó el proceso productivo por áreas y subsecuente con el proceso

inmediatamente anterior para que la línea productiva tuviera coherencia y fluidez a la hora

de pasar de un proceso al siguiente.

Así reduciendo tiempos y aumentando la productividad de la producción en general

de ASHLEY-SPORT.
 ANEXOS

Fábrica de zapatos ASHLEY-SPORT. Enero, 2019. Villarreal, Lindarte, Ayala, Losada,

Martínez, Buitrago.

Fábrica de zapatos ASHLEY-SPORT. Enero, 2019. Villarreal, Lindarte, Ayala, Losada,

Martínez, Buitrago.
Fábrica de zapatos ASHLEY-SPORT. Enero, 2019. Villarreal, Lindarte, Ayala, Losada,
Martínez, Buitrago.

Fábrica de zapatos ASHLEY-SPORT. Enero, 2019. Villarreal, Lindarte, Ayala, Losada,

Martínez, Buitrago.