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ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

PUCV

E NSAYO DE TORSIÓN

Alumno: Felipe Rojas Urrutia


Curso: IME 349-2
Grupo: 04
Profesor: Alfredo Gallardo M.
Fecha: 22/05/2019
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
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Ensayo de torsión
1. OBJETIVO

 Determinar las propiedades mecánicas de resistencia a la Torsión de sección


transversal circular.
 Explicar el procedimiento técnico utilizado para determinar estas propiedades
mecánicas de cada material ensayado
 Elaborar informe técnico sobre los resultados obtenidos y calculados con análisis
personal de los resultados obtenidos
 Describir los equipos y componentes utilizados para el ensayo

2. MAQUINA Y MATERIALES A UTILIZAR

 MAQUINA DE ENSAYO DE TORSION

La Escuela cuenta una máquina de Ensayo de torsión de una capacidad de momento


torsor máximo de 3000 [kp-cm]. Tiene dos cabezales porta probetas, uno de los cuales
puede desplazarse longitudinalmente a voluntad para adecuarse al ensayo de probetas
de diferentes largos. A su vez, este cabezal es el que transmite el momento torsor a la
probeta.

La máquina cuenta con una caratula i indicadora del momento torsor con dos escalas de
graduación de:

De cero a 1500 [kp cm)

De cero a 3000 [kp • cm] (agregar disco de carga auxiliar al péndulo)

Esta carátula posee dos agujas, una de las cuales es "loca", y la otra está conectada
mediante piola de nylon al movimiento del péndulo. Esta aguja indica el momento torsor
y arrastra a la aguja loca hasta que se alcanza el momento torsor máximo, dejando
expresa constancia de su valor.

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La máquina posee también un sistema amortiguador conectado al movimiento del


péndulo, de manera que al fracturar la probeta el péndulo se devuelva lentamente a su
posición vertical de equilibrio.

Tanto el sistema de medición angular como el de momento torsor, tienen los mecanismos
necesarios para lograr ajustar sus indicadores a "cero," antes de realizar cada ensayo y
una vez montada las probetas.

 MÉTODO OPERACIONAL
o Elegir la escala de momentos a emplear, lo que implicará si se agrega o no el
disco de carga auxiliar.

o Montar la probeta en el cabezal del péndulo, dando el apriete necesario y


cuidando que el péndulo no se mueva de su posición vertical.

o Mover el cabezal desplazable, de modo que se adecué al largo de la probeta y con


la manivela en el eje transversal, comenzar a girar hasta que las ranuras en "V"
del prisma cónico coincida en posición con el otro extremo de la probeta. Dar el
apriete necesario cuidando que el péndulo no se mueva de su posición vertical.

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o Colocar la aguja de la carátula de momento en posición "cero" girando


manualmente, el pasador por la piola correspondiente.

o Soltar el mecanismo de medición angular, y girar manualmente el disco graduado


angularmente hasta que el "cero" coincida con el dial indicador. Fijar el
mecanismo de medición angular.

o Comenzar a aplicar momento Torsor a intervalos deseados, registrándose los


correspondientes ángulos de torsión producidos.

o Continuar el ensayo hasta que la probeta falle.

 PROBETAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

O PROBETAS PARA EL ENSAYO:

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Aunque no existe una normalización sobre las dimensiones de las probetas, deben
considerarse algunos criterios para una adecuada selección:

• El largo útil debe ser tal que las mediciones de deformación no se vean afectadas
por los dispositivos de sujeción.
• Los extremos deben ser tales que permitan una buena sujeción evitando con ello
el deslizamiento de la probeta de modo que no se afecte la deformación angular
medida por la máquina.
• Los extremos deben ser de mayor sección que la parte central de la probeta para
localizar la falla.

Las probetas empleadas en el ensayo de laboratorio tienen un largo útil de 110 [mm],
con una sección transversal circular de 10 [mm] de diámetro, con extremos de sección
cuadrada para su fijación a la máquina de ensayo.

O INSTRUMENTO DE MEDICIÓN:
• Caratula medidora de torque

• Disco medidor de ángulo

• Pie de metro

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3. PRACTICA DE ENSAYO
 TABULACION DE DATOS OBTENIDOS

Resumen de los datos obtenidos se obtiene en la siguiente tabla

Ángulo en ángulo en momento ángulo en ángulo en momento


grados radianes torsor N*m grados radianes torsor N*m

1 0,0175 12,748632 40 0,6981 82,375776


2 0,0349 21,574608 60 1,0472 83,35644
3 0,0524 36,284568 80 1,3963 84,337104
4 0,0698 47,071872 120 2,0944 84,827436
5 0,0873 53,93652 200 3,4907 86,298432
6 0,1047 58,83984 300 5,2360 87,279096
7 0,1222 62,762496 400 6,9813 87,279096
8 0,1396 65,214156 500 8,7266 87,6713616
9 0,1571 67,665816 600 10,4720 87,8674944
10 0,1745 70,607808 800 13,9626 88,6520256
11 0,1920 71,588472 1000 17,4533 89,730756
12 0,2094 72,569136 1200 20,9440 90,221088
14 0,2443 74,530464 1400 24,4346 90,71142
16 0,2793 75,511128 1600 27,9253 91,1036856
18 0,3142 76,491792 1800 31,4159 91,4959512
20 0,3491 76,982124 2000 34,9066 91,9862832
30 0,5236 79,924116 2200 38,3972 92,182416

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• Con los valores de esta tabla de datos del ensayo, se elabora el diagrama
Momento torsor v/s ángulo de torsión
100000

Momento torsor N*mm


90000
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
0.0000 10.0000 20.0000 30.0000 40.0000 50.0000
Angulo de torsion (rad)

 DETERMINACION DE LA DISTORCION ANGULAR Y FUERZA DE CORTE

Elaboración de cuadro de valores producto del ensayo


FUNADAMENTO TEORICO
Donde  es la distorsión angular  ·r
 ·
L
L= 110 mm

T ·r
El esfuerzo de cortante por torsión 
J
R= 4,9 mm
D= 9,8 mm 4
d 4
Momento polar de Inercia J   mm
32·

Módulo de corte p Modulo de Rigidez G N / mm2

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ángulo
momento
ángulo en
momento  ·r T ·r momento
en
torsor torsor     torsor
grados radianes L
kgf*cm N*mm J N*m

1 130 0,0175 12749 0,000762 67,5805 12,7486


2 220 0,0349 21575 0,001523 114,3670 21,5746
3 370 0,0524 36285 0,002285 192,3445 36,2846
4 480 0,0698 47072 0,003046 249,5280 47,0719
5 550 0,0873 53937 0,003808 285,9175 53,9365
6 600 0,1047 58840 0,004570 311,9100 58,8398
7 640 0,1222 62762 0,005331 332,7040 62,7625
8 665 0,1396 65214 0,006093 345,7002 65,2142
9 690 0,1571 67666 0,006854 358,6965 67,6658
10 720 0,1745 70608 0,007616 374,2920 70,6078
11 730 0,1920 71588 0,008378 379,4905 71,5885
12 740 0,2094 72569 0,009139 384,6890 72,5691
14 760 0,2443 74530 0,010662 395,0860 74,5305
16 770 0,2793 75511 0,012186 400,2845 75,5111
18 780 0,3142 76492 0,013709 405,4830 76,4918
20 785 0,3491 76982 0,015232 408,0822 76,9821
30 815 0,5236 79924 0,022848 423,6777 79,9241
40 840 0,6981 82376 0,030464 436,6740 82,3758
60 850 1,0472 83356 0,045696 441,8725 83,3564
80 860 1,3963 84337 0,060928 447,0710 84,3371
120 865 2,0944 84827 0,091392 449,6702 84,8274
200 880 3,4907 86298 0,152319 457,4680 86,2984
300 890 5,2360 87279 0,228479 462,6665 87,2791
400 890 6,9813 87279 0,304639 462,6665 87,2791
500 894 8,7266 87671 0,380799 464,7459 87,6714
600 896 10,4720 87867 0,456958 465,7856 87,8675
800 904 13,9626 88652 0,609278 469,9444 88,6520
1000 915 17,4533 89731 0,761597 475,6627 89,7308
1200 920 20,9440 90221 0,913917 478,2620 90,2211
1400 925 24,4346 90711 1,066236 480,8612 90,7114
1600 929 27,9253 91104 1,218555 482,9406 91,1037
1800 933 31,4159 91496 1,370875 485,0200 91,4960
2000 938 34,9066 91986 1,523194 487,6193 91,9863
2200 940 38,3972 92182 1,675514 488,6590 92,1824
2270 943 39,6190 92477 1,728825 490,2185 92,4766

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• Ahora se realiza el diagrama Esfuerzo córtate v/s distorsión angular


aproximadamente más allá de la zona elástica

600.0000

500.0000

400.0000
τ [N/〖𝑚𝑚〗^2]

300.0000

200.0000

100.0000

0.0000
0.000000 0.500000 1.000000 1.500000 2.000000
ϕ [rad]

• Determinación del Módulo de Elasticidad de Corte o Módulo de Rigidez.

Al analizar la gráfica Esfuerzo de corte (ζ) v/s distorsión angular (φ), se ve que la parte
elástica termina aproximadamente con ζ= 395,0860

Para determinar el Modulo “G” podemos utilizar las herramientas que nos brida el sistema
de gráfico de dispersión del programa Excel y en diseño de grafica

Se analiza el diagrama anterior, se procede en realizar el grafico Esfuerzo v/s


deformación unitaria en la zona elástica y utilizando el diseño de gráfica de Excel, se
puede obtener la ecuación de la recta de la zona elástica cuya pendiente es el valor del
Módulo de Elasticidad.

• Diagrama esfuerzo cortante versus distorsión angular, zona elástica

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G: Modulo de rigidez
500.0000
450.0000 y = 31810x + 120.27
R² = 0.8368
τ [N/〖𝑚𝑚〗^2]
400.0000
350.0000
300.0000
250.0000
200.0000
150.0000
100.0000
50.0000
0.0000
0.000000 0.002000 0.004000 0.006000 0.008000 0.010000 0.012000

ϕ [rad]

• De esta grafica nos proporciona la pendiente de la recta con una pendiente

4. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS, COMENTARIOS Y


CONCLUSIONES PERSONALES.

De los datos obtenidos de este ensayo podemos inferir que el material utilizado es dúctil
un acero de baja aleación, también se puede observar que es dúctil en su rotura que es
plana transversal posiblemente un SAE 1045

Gracias a este ensayo aprendimos como se realiza este y también a poder identificar las
propiedades mecánicas de los materiales y así poder escoger de manera más correcta los
materiales para las diferentes aplicaciones que necesitaremos