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UNIVERCIDAD TECNICA DE

COTOPAXI

CIENCIAS DE LA INGENIERIA Y
APLICADAS

TEMA:

MANTENIMIENTO MAQUINA TRILLADORA DE GRANOS

INTEGRANTES:

 CABRERA ANDRADE YADIRA ARACELLY


 NARANJO VELOZ CHRISTIAN FABIAN
 SANCHEZ SOLA DIANA GABRIELA

CURSO:

7MO “B”

FECHA:

03 JULIO 2019

DOCENTE:

ING. MARCELO TELLO


OBJETIVOS

General

 Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos en la máquina trilladora de


granos, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.

Específicos

 Corregir los defectos observados en la máquina, de la forma más básica de


mantenimiento y localizar averías o defectos.
 Asegurar una larga vida útil de la máquina, para poder utilizar en su
capacidad máxima en la producción.
 Conocer y utilizar los materiales y herramientas a utilizar en el taller para el
debido mantenimiento preventivo

DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento que se va a realizar es correctivo el cual consiste en la revisión


de las piezas de las maquinas trilladoras, las mismas que pueden sufrir un
desgaste por su uso y en caso de ser necesario reemplazarlas.

La pieza a cambiar es el arranque de una de una trilladora, así como el


mantenimiento de las llantas y el engrase de cada una de ellas, todo esto se
realizara en los talleres de Ingeniería Agroindustrial extensión “Salache”

CARACTERISTICAS TECNICAS:

Una trilladora típica es accionada por un motor de 8-15 hp o un tractor de baja


potencia (hasta 20 hp), logra una productividad de 1,0 – 1,5 t/h de grano limpio, no
más del 0,05 % de granos partidos, y pérdidas de granos en espigas y paja de no
más del 0,5 %. Las impurezas en el grano trillado no deben pasar del 1%. La labor
la realizan de forma estacionaria, con alimentación manual, pero pueden ser
trasladadas fácilmente de un lugar a otro arrastradas por un medio de tracción
(tractor, yunta de bueyes o incluso a mano).

ELEMENTOS:

 Bastidor. Consiste en una estructura metálica que soporta los demás


elementos y órganos de trabajo.
 Mecanismo de accionamiento. Es el conjunto de piezas que suministran
la energía para el movimiento de los órganos de trabajo. Las trilladoras
pueden contar con motor propio para el movimiento de sus órganos de trilla
y de limpieza o accionadas mediante un cardán acoplado a la toma de
fuerza del tractor.
 Bandeja de alimentación. Es generalmente una plataforma o canalón
metálico sobre el cual se coloca la masa vegetal que se va a trillar de modo
que los mismos penetren en el sistema de trilla.
 Sistema de trilla. El mismo está compuesto por un tambor con peines en
forma de dedos metálicos en la superficie dispuesta en forma helicoidal
para el traslado de la masa trillada paralelamente al eje del mismo.
 Sistema de limpieza. El ventilador primario consta de aspas soldadas
directamente en el extremo final del tambor de trilla y tiene la función de
expulsar hacia el campo la paja grande que no pasa a través del cóncavo.
El otro ventilador está situado en el extremo delantero de la trilladora y su
flujo de aire saca la paja chica por la parte trasera de la trilladora.
 Tren de Rodaje. Está constituido por un eje de sección redonda que se une
al bastidor por medio de tornillos y soldadura. En los extremos de dicho eje
se insertan las dos ruedas de gomas para el traslado de la trilladora. Puede
poseer además una tercera rueda con timón y dos manceras para su
tracción y conducción manualmente.
 Mecanismo de ensacado. Algunas trilladoras tienen uno o dos conductos
de salida del grano en los cuales se colocan y se fijan los sacos u otros
recipientes para el llenado con los granos trillados.

PARTES:
(1) Indicador de servicio del filtro de aire del motor
(2) Tapa de inspección
(3) Radiador
(4) Tapa de presión del radiador
(5) Posenfriador Aire a Aire
(6) Tapa para lluvia
(7) Filtro de aire
(8) Válvula Vacuator (válvula antipolvo)

(9) Ventilador de enfriamiento


(10) Tapa del tubo de llenado de aceite
(11) Conjunto de motor de arranque
(12) Bomba de cebado de combustible
(13) Filtro de combustible secundario
(14) Filtro de combustible primario
(15) Correas de ventilador
(16) Cáncamo trasero de levantamiento
(17) Válvula de muestreo de refrigerante
(18) Caja del termostato del refrigerante
(19) Ubicación de levantamiento delantero
(20) Correa para la bomba de refrigerante
(21) Amortiguador del cigüeñal
(22) Rueda loca de la correa de refrigerante
(23) Bomba de refrigerante
(24) Filtro del aceite
(25) Medidor de aceite (varilla de medición)
(26) Válvula de análisis del aceite del motor
CONCLUSIÓN

 El Mantenimiento correctivo constituye una actividad esencial para alcanzar


altos grados de eficacia en los sistemas productivos y así́ garantizar la
ventaja competitiva tanto en los productos como en los servicios ofrecidos.

RECOMENDACIONES
 Hay que tomar en cuenta que cuando se manipulas los componentes in
ternos de la maquina trilladora hay que utilizar los equipos de protección
adecuados para realizar esta actividad
 Es necesario brindar un mantenimiento preventivo a la maquina trilladora
cada seis meses ya que por su utilización, componentes y estructura
requiere del mismo

BIBLIOGRAFÍA

https://es.slideshare.net/angelitaguarin/mantenimiento-correctivo-y-preventivo-de-un-
computadores
https://spanish.alibaba.com/corporation/jiangdong-jf200.html
http://s7d2.scene7.com/is/content/Caterpillar/C10525603
ANEXOS