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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

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CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: GESTION DE MATERIALES E INVENTARIOS
CICLO: VIII CICLO
SEMESTRE ACADEMICO 1- 2,019.
ALUMNO: DIAZ MORALES ANGEL ANDRES

TRABAJO 8
De la lectura del banner el sistema JIT, desarrolle las siguientes preguntas:
1 Que entiende por método Just in Time (Justo a Tiempo), porque se considera que
es una filosofía y un sistema integrado de gestión

El Just in time (JIT) o justo a tiempo son un sistema de producción japonés, que
ha tenido un auge descomunal en las últimas décadas. También conocido como
método Toyota, permite reducir costos, especialmente, de almacenaje,
embalajes, y en los productos finales.

La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se


requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos
del sistema.

La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema integrado de


gestión de la producción, que evolucionó lentamente a través de un proceso de
prueba y error a lo largo de un período de más de 15 años. En las fábricas
japonesas se estableció un ambiente adecuado para esta evolución desde el
momento en que dio a sus empleados la orden de que “eliminaran el
desperdicio”

2 Cuáles son los beneficios en costos del método JIT, de un ejemplo aplicativo

El JAT ha ayudado a estas empresas a obtener los siguientes beneficios:

 Aumentos del 20 al 50% en la productividad de la mano de obra directa


e indirecta.
 Aumentos del 30 al 40% en la capacidad de los equipos.
 Aumentos del 80 al 90% en el tiempo de fabricación.
 Reducciones del 40 al 50% en los costes por concepto de fallos (piezas
por desechar o rehacer, y garantías).
 Reducciones del 8 al 15% en el coste de los materiales comprados.
 Reducciones del 50 al 90% de los inventarios.
 Reducciones del 30 al 40% en requerimientos de espacio.
Ejemplo:
Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricación, hasta
que sale el producto final, se están incluyendo una serie de fases como el transporte, los
controles y la espera entre fases de fabricación sucesivas. De todas estas fases
mencionadas, la fabricación es la única que añade valor al producto.
La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas. La figura 6.1
muestra un ciclo de fabricación clásico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases
de fabricación consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase,
se completará un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el
tiempo de producción requiere alrededor de 8 horas.
Supongamos que reducimos el tiempo de producción al mínimo posible. Esto se puede
lograr trabajando con lotes de una sola unidad (figura 6.2), y limitando el número de
unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el material
semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase
siguiente esté lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema “pull”.

En este ejemplo (figura 6.2), el tiempo de producción total es de alrededor de 30


segundos. Las ven- tajas obtenidas a causa de esta reducción de tiempo son las
siguientes:

 En cada momento, debemos contar como “trabajo en curso” solamente 4


unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un
defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al
comienzo del ciclo de fabricación. Si tenemos que reparar el material o, lo que
es peor todavía, rechazarlo, el número de piezas afectadas será de 4 en vez de
4.000.
 El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sería para
lotes de 1.000 unidades.
 Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia,
en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricación antes de
comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habrá que
retirarlas del ciclo de fabricación y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de
respuesta.
 Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea
dentro del ciclo de fabricación o bien en almacén, existe siempre la posibilidad
de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.
 Si el cliente desea modificar el componente que se está fabricando, y estamos
utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su petición treinta
segundos después de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habría que
completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).
 Cuando se almacenan componentes, especialmente en una línea de fabricación,
existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del
mismo tipo, pero diferentes. Si la línea de fabricación no contiene ningún stock,
es físicamente imposible, que se produzca este problema.

3 Como se ha implementado el método JIT a través de los tiempos, como se aplica


en el Perú

En los últimos años se ha realizado una serie de avances en las diferentes


herramientas competitivas, esto ha permitido crear herramientas de
información más sofisticadas y por supuesto más integradas, Just In Time es una
de estas herramientas. Es claro que el sistema Just in Time además de ser lo que
necesita una empresa para competir, permite tener un desempeño productivo,
disminución en el esfuerzo y en los costos, además facilitará el posicionamiento
en el mercado, por tal motivo, la mejora continua debe estar presente en los
negocios. A lo largo de los años que llevan las empresas en el mercado es
evidente que organizaciones líderes han implementado esta herramienta de
gestión, permitiendo grandes avances en cuanto a calidad, agilidad en las
entregas y costes.

Aplicabilidad al Perú:

• No industrias
• Falta de infraestructura vial
• Geografía complicada
• Sector Transporte muy informal
• Bajo nivel de uso de tecnología
• Desconfianza relaciones proveedor empresa
• Poder de negociación de empresas

Este trabajo debe ser presentado de forma individual hasta el día 19 de junio del 2019
en no más de dos páginas.
NOTA: No colocar caratulas con imágenes, presentar el trabajo con los datos según el
modelo de presentación de trabajos que está en el portal

Ing. Fernando Ramírez L.


Docente del curso
T-14-06-2019

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